DE2245404C3

DE2245404C3 - Massewiderstand, insbesondere für Zündkerzen, sowie Verfahren zur Herstellung desselben

Info

Publication number: DE2245404C3
Application number: DE2245404A
Authority: DE
Inventors: Karl-Hermann Dipl.-Phys. Dr. Friese; Heinz Ing.(Grad.) Geier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1972-09-15
Filing date: 1972-09-15
Publication date: 1978-08-31
Also published as: DE2245404B2; AU6033173A; US3909459A; FR2199610B1; IN142892B; FR2199610A1; GB1425103A; IT993203B; JPS4968131A; BR7307079D0; DE2245404A1

Description

SiO₂	35-65 Gew.-%
B₂O₃	20-55 Gew.-%
Li₂O	0,5-10Gew.-%
Na₂O ± K₂O	<2,0Gew.-°/o
CaO	0-15Gew.-%
SrO	0-15Gew.-%
BaO	0-10Gew.-%
MgO	O-15 Gew. %
AI₂O₃	0-15Gew.-%
PbO	0-15Gew,%.

3. Verfahren zur Herstellung eines Massewiderstandes nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ruß in einer Menge von 0,3 bis 2,5 Gew.-°/o, bezogen auf die gesamte Widerstandsmasse, mit einer Teilmenge von 20 bis 35 Gew.-% der übrigen Komponenten der Widerstandsschmelze vorgemahlen wird, wobei ein Glasanteil von mindestens 2 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Glasmenge, bei dieser Vormahlung eingesetzt wird; daß der nicht vorgemahlene und somit gröbere Glasanteil mit einer wäßrigen Lösung oder Emulsion eines organischen Bindemittels wie Dextrin, Methylzellulose, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat und/oder Wachs benetzt und das vorgemahlene Gemisch dann auf den gröberen Glasanteil in einem Rühr- und Mischprozeß aufgebracht wird.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Massewiderstand nach der Gattung des Hauptanspruchs sowie auf Verfahren zur Herstellung solcher Massewiderstände.

Massewiderstände werden in Zündkerzen eingesetzt, um eine Funkentstörung zu erreichen. Dabei verbindet der Massewiderstand, gegebenenfalls unter Zwischenschalten einer elektrisch leitenden Dichtungsmasse, den unteren und den oberen Teil der Mittelelektrode der Zündkerze.

Zündkerzen werden bekanntlich in sehr großen Stückzahlen hergestellt, so daß es bei diesem Artikel wichtig ist, jede nur mögliche Verbilligung in die Fertigung einziuführen. Dies gilt sowohl hinsichtlich der verwendeten Stoffe als auch hinsichtlich des Verfahrens, nach welchem die Zündkerzen hergestellt werden.

Es sind bereits Massewiderstände bekannt, die als Widerstandsmaterial Ruß enthalten. Um solche Massewiderstände gegenüber Funken-Dauerbeanspruchung stabil und ihren Widerstandswert möglichst unabhängig von der Funkenspannung zu machen, werden bei diesen Massewiderständen auf Ruß-Basis Bariumboratgläser als Einschmelzkomponente eingesetzt Diese haben jedoch den Nachteil, daß Einschmelztemperaturen oberhalb von ca. 900⁰C erforderlich sind, um eine ausreichende Dauerbeanspruchung zu gewährleisten. Darüber hinaus haben diese Massewiderstände die Eigenschaft daß ihr elektrischer Widerstand nicht konstant ist und sich während der Gebrauchsdauer allmählich ändert wenn man nicht eine künstliche

ίο Alterung durchführt

Diese Notwendigkeit der Alterung läßt sich bei bekannten Massewiderständen dadurch umgehen, daß man der Widerstandsmasse bei der Herstellung einen organischen Stoff zufügt, der verkokbar ist und auf diese Weise dazu beiträgt daß die durch die Beanspruchung des Rußes auftretende Widerstandsänderung kompensiert wird (DE-OS 19 22 255). Der Zusatz dieser verkokbaren Stoffe hat jedoch den Nachteil, daß auch hier die Einschrnelztemperaturen bei 870 bis 950⁰C liegen müssen, damit diese Stoffe tatsächlich in Kohlenstoff umgewandelt werden.

Aus der US-PS 28 86 476 ist eine Widerstandsmasse, vorwiegend für gedruckte Widerstände auf keramischen Isolatoren, bekannt die ebenfalls Kohlenstoff

2"> enthält und bei der das Glas, das prinzipiell jede übliche Zusammensetzung aufweisen kann, beispielsweise aus einem Erdalkalisilikat- oder -Borosilikatglas besteht, das bis zu 25% Na₂O enthalten kann und bei dem außerdem bis zu 13% des Na₂O-Gehaltes durch K₂O oder Li₂O ersetzt sein kann. Bei diesen Gläsern überwiegt in jedem Falle der Na₂O-AnIeU gegenüber dem Li₂O-Anteil bzw. ist die Anwesenheit von Na₂O Voraussetzung dafür, daß überhaupt Li₂O in der Masse vorhanden ist Da diese Widerstandsmasse anderen Zwecken dienen soll, ist von den Eigenschaften solcher Widerstände bei höheren Temperaturen oberhalb 350⁰C, wie z. B. Temperatur-Dauerbeanspaichung, Durchschlagsfestigkeit für Funkenbelastung usw, nicht die Rede.
Bei diesen bekannten. Kohlenstoff enthaltenden Massewiderständen ist der Zusammensetzung des verwendeten Glases bisher wenig Aufmerksamkeit geschenkt, werden, man ist also in der Auswahl des Glases weitgehend frei, wenngleich, wie oben bereits erwähnt wurde, in vielen Fällen bevorzugt ein

4¹) Barium-Boratglas verwendet wird, welches relativ hohe Hinschmelztemperaturen erforderlich macht Am weitesten verbreitet sind für diesen Zweck Natrium-Borosilikatgläser.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen

5() Massewiderstand anzugeben, der bei 820 bis 850° C eingeschmolzen werden kann und dessen Widerstandswert nicht durch einen Alterungsprozeß nach dem Einschmelzvorgang eingestellt zu werden braucht. Der Widerstandswert soll sich bei einer Temperatur-Dauer-

5^ri beanspruchung bei Temperaturen oberhalb von 350°C nur geringfügig ändern, darüber hinaus soll der Widerstandswert nur eine geringe Spannungsabhängigkeit aufweisen. Außerdem soll es ohne Schwierigkeiten möglich sein, den Massewiderstand gasdicht mit einer

w) elektrisch leitenden Dichtungsmasse zu verbinden, ohne daß in den Übergangszonen Lunker und Risse entstehen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Gesamtanteil an Natriumoxid und

b^r, Kaliumoxid in der Glasmasse 2 Gewichtsprozent nicht überschreitet und der Lithiumoxidanteil mindestens 0,5 Gewichtsprozent beträgt. Die untere Grenze des Gehaltes an Na₂O und/oder K₂O liegt bei 0%, wenn

man von den stets vorhandenen, nur schwer quantitativ zu erfassenden Verunreinigungen absieht

Es hat sich herausgestellt, daß bei derartigen, Kohlenstoff enthaltenden Widerstandsmasser. die Zusammensetzung des Glases entgegen der bisher herrsehenden Meinung der Fachwelt einen entscheidenden Einfluß auf die Eigenschaften des Widerstandselementes bezüglich der Widerstandsänderung bei Temperatur-Dauerbeanspruchung sowie bezüglich der Spannungsabhängigkeit des Widerstandswertes hat So iu haben Versuche mit Natrium-Borosilikatgläsern, welche häufig für Zündkerzeneinschmelzungen verwendet werden, gezeigt, daß man diese zwar im gewünschten Temperaturbereich, d.h. bei etwa 830⁰C einschmelzen kann, daß aber bei einer Funkenbeanspruchung mit i> einer Spitzenspannung von 15 kV der Widerstandswert irreversibel bis auf 50% vom Anfangswert abfällt Dieser Abfall müßte durch eine Alterung ausgeglichen werden, was einen zusätzlichen und zeitaufwendigen Fertigungsschritt bedeutet. Zudem erleiden solche .?<> Massev: erstände bei einer Temperatur-Dauerbeanspruchung einen deutlichen Anstieg des Widerstandes. Darüber hinaus zeigen die Massewiderstände mit Natrium-Borosilikatgläsern eine hohe Spannungsabhängigkeit des Widerstandswertes (Abnahme um 60 bis 70% bei 14 kV Spitzenspannung), was eine unzulässig hohe Abnahme der Entstörwirkung bedeutet

Bei den Massewiderständen können Gläser mit folgender Zusammensetzung verwendet werden:

insbesondere 45—60 Gew.-% insbesondere 30—45 Gew.-% insbesondere 2,5—7 Gew.-% insbesondere < 1,0 Gew.-% insbesondere 2—10 Gew.-% insbesondere <0,5 Gew.-% insbesondere < 0,5 Gew.-% insbesondere <0,5 Gew.-% insbesondere < 1,0 Gew.-% insbesondere <0,5 Gew.-%

SiOi	35-65,
Β2θ3	20-55,
Li₂O	0,5-10,
Na2O + K2	O <2,0,
CaO	0-15,
SrO	0-15,
BaO	0-10,
MgO	0-15,
ΑΙ2Ο3	0-15,
PbO	0-5,

Tabelle 1

Zusammensetzung und Eigenschaften verschiedener Einschmelzgläser

Lfd. Nr.	Zusammensetzung S1O2 BiOi	29 36,7 29,9	(Gew.-o/o) L12O NajO PbO	8 8,5 4,3	CaO	BaO	AbOi	Eigenschaften ρ WAK . 1Ο6	rc-')	ro	ft (75%)
		36,9 22,6						(g/cmJ)	5,0 5,1 4,9	505 500 535	rc)
1 2 3	61 523 54.5	38,9 36,7 40,9			2,4	11,3	1	2,27 2,24 2,23	4,2 4,0	600 635	950 800 900
4 5	52,8 563	38,5 38,2 37,3		0,1	7,1 5,5	3.8 5,0	10,6	2,22 2,31	5,0 4,5 5,5	500 495 490	1000 1100
6 7 8	55,5 57,5 533	38,1	5,6 5,8 5,3	0,7				2,17 2,23 2,13	4,4 4,4 4,8	515 520 545	850 860 860
9 10 11	54.9 54,4 52,1	37,8 44,7	4,1 3.2 3,7	4,0 0,1 3,7	2,5 4,1 6,9			2,19 2,23 2,25	4,6	545	935 960 950
12	50^	3,4	6,9		0,5	2,28	4,5 4,1	500 520	940
13 14	53,7 413	2,0 2,4	2,5 6,1		1,0	2,22 2,26		860 935

ρ = spez. Gewicht des Glases

WAK = Wärmeausdehnungskoeffizient

tg ■= Transformationstemperatur des Glases

i/r = Erweichung auf 75% der Ausgangshöhe, gemessen an einem zylindrischen Körper im Erhitzungsmikroskop

Tabelle 2

Einfluß der Glaszusammensetzung auf charakteristische Eigenschaften von Widerstandseinschmelzungen

Glastyp Beispiele NaKD+ K2O Notwendige Relative Änderung des Widerstandswertes bei Beanspruchung Borosilikat- aus Einschmelz-

Gläser Tabelle I temp. t_s AR1/R0 AR2lR\ ARilR\ AR*/R,

Na	1	8,8	820	-20 bis	-50	>+40	>+1000	-60 bis -70
							(>I50 nach
							100 Std.)
Na/Ca	2	8.75	810	-15 bis	-30	>+10	+ 150 bis	-65 bis -70
							+ 1500	z. T. Durchschlag
Ba/Na	3	4,3	875	-25 bis	-40	>+25	+ 150 bis 600	-50 bis -60

!umsetzung

Glastyp Beispiele NaiO + IOO Notwendige Relative Änderung des Widerstandswertes bei Beanspruchung

Borosilikat- aus Einschmel/-

Gläser Tabelle 1 temp, r, ARtIRu ARiIRt ARiIRt ARaIRs

Ba/Ca

Ba/Ca/Al 5

Li/Ca

Li/Ca/Na 12
Li/Ca/Na 13

<0,5

<0,5
<0,5

6,7,8

9,10,11 <0,5
0,7
4,0

Li/Ca/Pb 14

<0,5

950

830
830
830
810

810 -5 bis -15 >+10

+ 100 bis
+ 500

-25 bis -40 +5 bis +20 +20

-50 bis -60

-5 bis-15 0 bis-10 +20 bis +100 -40 bis-50 Obis+10 -5 bis -10 -20 -25 bis -40

~0 ~0 -20 -30 bis -50

-15bis-30 >+10 +5Obis+2OO -SObis-60

z. T. Durchschlag

-40 bis -45 +20 bis +30 -15 -50 bis -60

z. T. Durchschlag

In Tabelle 1 sind vierzehn verschiedene Gläser mit ihrer Zusammensetzung zusammengestellt und einige charakteristische Eigenschaften angegeben. Die Kenntnis des Wärmeausdehnungs-Koeffizienten WAK ist wichtig, um den mittleren Ausdehnungs-Koeffizienten des Massewiderstandes durch Zufügen anderer Bestandteile, vor allem durch geeignete Auswahl des Füllstoffes, an den Wärmeausdehnungskoeffizienten der umgebenden Keramik anzupassen. — Die Transformationstemperatur tg sollte möglichst hoch, in jedem Fall jedoch deutlich über der Temperatur liegen, bei der die Einschmelzung später verwendet werden soll. Liegt die Transformationstemperatur unter der späteren Anwendungstemperatur, so ist die Gasdichtheit des Massewiderstandes und die Stabilität des elektrischen Widerstandes gegenüber Temperaturbeanspruchung gefährdet — Die in der letzten Spalte der Tabelle 1 angegebene Erweichungstemperatur fs d. h. die Temperatur, bei welcher ein zylindrischer Körper im Erhitzungsmikroskop so weit erweicht ist, daß die Höhe auf 75% der Ausgangshöhe zusammengeschrumpft ist, gibt einen Anhaltspunkt für die Größenordnung der zu erwartenden notwendigen Einschmelztemperatur, obwohl kein direkter Zusammenhang zwischen diesen beiden Eigenschaften besteht

In Tabelle 2 sind diese vierzehn Gläser verschiedenen Glastypen zugeordnet und es werden die notwendigen Einschmelztemperaturen sowie relative Änderungen des Widerstandswertes bei verschiedenen Beanspruchungen des Glases angegeben. Bei den Glastypen handelt es sich in allen Fällen, wie aus der Tabelle 1 zu ersehen ist, um Borosilikat-Gläser, so daß sich die Typen im wesentlichen durch die verschiedenen Kationen unterscheiden. In der zweiten Spalte ist der Zusammenhang zu Tabelle 1 hergestellt, während in der dritten Spalte der für die hier zu betrachtenden Gläser wichtige Gehalt an Natriuinoxid und Kaliumoxid aufgeführt ist In der vierten Spalte wird die notwendige Einschmelztemperatur, die experimentell bestimmt wurde, angegeben. In den folgenden vier Spalten schließlich sind die relativen Änderungen des Widerstandwertes bei verschiedenen Beanspruchungen angegeben, die Aufschluß darüber geben, welcher Einfluß der Glaszusammensetzung auf diese charakteristischen Eigenschaften der Massewiderstände festzustellen ist Die im Kopf dieser vier Spalten angegebenen Buchstaben haben dabei folgende Bedeutung:

R₀ = Anfangswiderstand nach Einschmelzprozeß, /?i = Widerstandswert nach Belastung im Funkeninduktorium (3000 Funken/min, 15 kV Spitzenspannung, 5 min, Raumtemperatur),

AR]ZR₀: relative Widerstandsänderung des Anfangswiderstandes nach Belastung im Funkeninduktorium(i4/?i//?o = (Äi - Ro)/Ro), ARiIR\: relative Widerstandsänderung nach Tempera-J--, tur-Dauerbeanspruchung (350° C, > 15 Stun

den),

AR)/R\: relative Widerstandsänderung nach Funkendauerbeanspruchung (Spulenzündung, 15 kV Spitzenspannung, 3200 Funken/min, 35O⁰C, 300 Stunden),

Δ RtI/?i: Widerstandsabfall bei 14 kV Meßspannung gegenüber einer Spannung < 500 V.

Sämtliche Meßwerte wurden bei Raumtemperatur

4-, aufgenommen.

Ein Glas ist für die Verwendung in einem Massewiderstand um so besser geeignet je näher die in der Tabelle 2 angegebenen relativen Änderungen bei Null liegen. Es ist praktisch nicht möglich zu erreichen, daß gar keine

Änderung der Widerstandswerte eintritt Es ist aber im allgemeinen günstiger, wenn die Änderungen, wie sie in der Tabelle angegeben sind, im negativen Bereich liegen, wenn also der Widerstand nach der Beanspruchung etwas kleiner ist als vorher. Man sieht nun aus der Tabelle 2 sehr deutlich, daß die erste Gruppe von Glastypen, die Beispiele 1 bis 3 aus Tabelle 1 durchweg zu hohe Änderungen aufweisen= Es sind dies die Gläser mit einem hohen Natrium- bzw. Kaliumgehalt Die Gläser 4 und 5, Barium-Borosilikat-GIäser mit einem geringen Natriumgehalt, zeigen relative Änderungen, die für eine Verwendung in Massewiderständen noch vertretbar wären, jedoch liegt hier die notwendige Einschmelztemperatur mit 950⁰C zu hoch. Bei den lithiumhaltigen Gläsern (Beispiele 6 bis 12) mit max. 0,7 Gew.-% Natriumoxid liegt die Einschmelztemperatur bei 830⁰C, während sich die relativen Änderungen des Widerstandswertes in verhältnismäßig kleinen Grenzen halten, so daß diese Gruppe von Gläsern gut für den

Einsatz in Massewiderständen geeignet sind. Bei dem Glas 13 zeigt sich die typische Schwäche von Gläsern mit höherem Natriumgehalt, nämlich die starke Änderung des Widerstandes bei Funkendauerbeanspruchung. Das Glas 14 mit einem Anteil 3,7 Gew.-% Blei und einer Einschmelztemperatur von nur 810⁰C ist auch noch bedingt verwendbar, wenngleich die erzielbaren Werte gegenüber den Gläsern 6 bis 12 etwas ungünstiger liegen.

Die Tabelle 2 zeigt also sehr deutlich, daß Lithiumbzw. Lithium/Calcium-Borosilikatgläser nur geringe Widerstandsänderungen der daraus hergestellten Massewiderstände bei den verschiedenen Beanspruchungen zeigen, wenn der Natriumoxid- und Kaliumoxid-Gehalt der Gläser klein genug gehalten wird. Neben den günstigen elektrischen Eigenschaften sind bei den Gläsern S bis 11 und insbesondere bei Glas 11 die verhältnismäßig hohen Transformationstemperaturen hervorzuheben. Diese sollten, wie oben bereits erwähnt wurde, möglichst hoch liegen, um Veränderungen während der Betriebszeit aufgrund der einwirkenden höheren Temperatur zu vermeiden. — Der Einfluß des Natriums erstreckt sich, wie an dem Beispiel des Glases 13 gezeigt werden kann, nicht nur auf die oben bereits angesprochene Funkendauerbeanspruchung, sondern auch auf die Spannungsfestigkeit, wobei es, wie aus der letzten Spalte der Tabelle 2 hervorgeht, sogar zu irreversiblen Widerstandsänderungen durch Funkendurchschläge bei hohen Spannungen kommt. Mit einem geringen Natriumoxid-Zusatz wie in Beispiel 12 mit 0,7 Gew.-% können zwar die Widerstandsänderungen bei einer ersten Funkenbeanspruchung nach dem Einschmelzvorgang sowie nach einer thermischen Dauerbeanspruchung bei 350⁰C verringert werden, jedoch muß dann gleichzeitig eine etwas größere Spannungsabhängigkeit der Widerstände und damit eine verringerte Entstörwirkung in Kauf genommen werden.

Im folgenden soll die Herstellung des Massewiderstandes kurz beschrieben werden: Als Ruß wird Thermalruß (Spaltruß) verwendet Da mit ca. 03 bis ca. 2,5 Gew.-% eine relativ kleine Menge Ruß für die gewünschten Widerstandswerte von ca. 1 bis 20 kfl, vorzugsweise 3 bis 9 k£ benötigt werden, ist es zweckmäßig, den Ruß mit einer Teilmenge der Widerstandsmischung von etwa 20 bis 35 Gew.-% vorzumahlen. Es hat sich darüber hinaus als vorteilhaft erwiesen, bei der Vormahlung einen anorganischen Füllstoff mit höherem Wärmeausdehnungskoeffizienten als den bei den Gläsern in Tabelle 1 angegebenen mitzumahlen. Als derartiger Füllstoff kommt vorzugsweise Zirkondioxid mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten WAK von etwa 9 · 10-V⁰C in Betracht Dieser Füllstoff dient vornehmlich zur Anpassung des mittleren Wärmeausdehnungskoeffizienten des Massewiderstandes an den der umgebenden Keramik, damit eine hermetisch dichtende Eiiisehir.eLmng erreicht werden kann. Es ist darüber hinaus wichtig, daß bei der Vormahlung eine Teilmenge von mindestens 2 Gew.-% des vorgesehenen Glases mit aufgemahlen wird. Es hat sich nämlich gezeigt, daß dieser Glas-Feinanteil in der Einschmelzmischung erforderlich ist, weil sonst die elektrische Durchschlagfestigkeit des Massewiderstandes unzulässig klein werden kann. Der Glas-Feinanteil verhindert offenbar, daß Poren und Risse im Massewiderstand in zu starkem Ausmaß verbleibea

Das so erhaltene Vormahlgut aus RuB, Füllstoff und Glasfeinanteil wird mit Hilfe eines organischen Bindemittels in einem Rühr- und Mischprozeß auf die verbliebene grobe Kornfraktion des Einschmelzglases aufgebracht und das so erhaltene Produkt, dessen einzelne Körner nunmehr aus einem Glaskern und einer Umhüllung aus Ruß, Füllstoff und Glas besteht, anschließend getrocknet Je enger die Kornfraktion des groben Glases gehalten wird, um so geringer werden die Toleranzen in den Widerstandswerten des Massewiderstandes. Als vorteilhaft hat sich eine Körnung von 0,2 bis 0,4 mm erwiesen. Der bei der Aufbereitung der

κι GrobfralUion anfallende Glas-Feinanteil kann bei der Vormahlung verwendet werden.

Als Bindemittel kommen vorzugsweise die bekannten wasserlöslichen Bindemittel wie z. B. Dextrin, Methylzellulose, Polyvinylalkohol oder aber wäßrige Emulsio-

)5 nen wie z.B. von Wachsen oder Polyvinylacetat in Frage. Sowohl die Art als auch die Menge des Bindemittels beeinflussen die Widerstandswerte nach dem Einschmelzprozeß sowie die Widerstandsänderungen bei den verschiedenartigen Beanspruchungen praktisch nicht.

Es ist in Abweichung von dem soeben beschriebenen sogenannten »Panat«-Verfahren auch möglich, aus allen Rohstoffen, die zumindest teilweise in einem gemeinsamen Mahlprozeß aufgemahlen wurden, mit Hilfe einer Lösung bzw. Emulsion organischer Bindemittel, wie sie weiter oben genannt sind, eine pastöse Masse anzuteigen. Diese Masse wird dann in einem Granulator, z. B. in einem Siebgranulator zu einem rieselfähigen und damit volumendosierbaren Granulat aufbereitet.

Im folgenden soll ein spezielles Beispiel über die Zusammensetzung eines erfindungsgemäßen Massewiderstandes angegeben werden:

Zusammensetzung der Vormahlung:
Thermal-Ruß(7m²/g) 3,7Gew.-%

Glas U(s. Tabelle 1)0,1 mm 15,3Gew.-% Zirkondioxid (4,8 m²/g) 81,0 Gew.-%

(die Gew.-%-Angaben beziehen sich

nur auf die an der Vormahlung
beteiligten Stoffe).

Mahlbedingungen: 30 Minuten in einer Schwingmühle

mit Korrund-Mahlkugeln von 12 mm Durchmesser.

Zusammensetzung der gesamten Mischung:

Glasll(s. Tabelle 1)
0,2 bis 0,4 mm 68,2Gew.-%

Ruß/Glas/ZrOr Vormahlung 253 Gew.-%

Wachsemulsion mit
45% Feststoffanteil 5,9 Gew.-%

Anhand der Figur, die eine teilweise aufgebrochene Zündkerze im Schnitt darstellt, soll nun der Einbau des erfindungsgemäßen Massewiderstandes in die Zündkerze beschrieben werden.
Die Zündkerze nach der Figur besteht aus einem in ein metallisches Kerzengehause 1 gasdicht eingebördelicfi isolator 2, in dessen Hngsbohnmg 3 ein anschluBseitiger Mittelelektrodenteil 4 und ein zündseitiger Mittelelektrodenteil 5 eingesetzt sind. Die beiden Mittelelektrodenteile 4 und 5 sind mit Hilfe niederohmiger Kontaktpakete 6 und 7 aus elektrisch leitender Dichtungsmasse und dem zwischen diesen beiden Kontaktpaketen liegenden, erfindungsgemäßen Massewiderstand 8 elektrisch leitend verbunden. Die Masseelektrode der Zündkerze ist mit 9 bezeichnet

Der Fertigungsablauf bei der Herstellung der Zündkerze, soweit er das Ausfüllen der Langsbohrung 3 des Isolators 2 betrifft, ist bekannt
Die Kontaktpakete 6 und 7 aus der elektrisch

leitenden, niederolimigen Dichtungsmasse dienen dazu, Übergangswiderstände zwischen den Elektrodenteilen 4 und 5 und dem Massewiderstand 8 zu vermeiden, die bei ungenügender Haftung des Massewiderstandes an den Elektrodenteilen auftreten wurden. — Die Verwendung der gleichen Glassorte in den Kontaktpaketen 6 und 7 einerseits und in dem Massewiderstand 8 andererseits hat den Vorteil, daß es nicht zu störenden

10

Reaktionen zwischen verschiedenen Glassorten kommen kann, welche die elektrische Durchschlugsfestigkeit der gesamten Einschmelzung vermindern und die Spannungsabhängigkeit des Massewiderstandes vergrößern können. Darüber hinaus bedeutet die Möglichkeit der Verwendung einer einzigen Glassorte eine Einsparung an Investitionen für Glas-Aufbereitungsanlagen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Massewiderstand, insbesondere für Zündkerzen, der im wesentlichen aus einem Alkaliborosilikatglas und RuO sowie gegebenenfalls anorganischen Füllstoffen besteht und bei dem das Glas Lithiumoxid sowie gegebenenfalls Natriumoxid aufweist, wobei das Natriumoxid ganz oder teilweise durch Kaliumoxid ersetzt sein kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtanteil an Natriumoxid und Kaliumoxid in der Glasmasse 2 Gew.-% nicht überschreitet und der Lithiumoxidanteil mindestens 0,5 Gew.-% beträgt

Z Massewiderstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das darin verwendete Glas aus folgenden Bestandteilen zusammensetzt: