JP2667398B2 - 抵抗入りプラグ用の抵抗体 - Google Patents
抵抗入りプラグ用の抵抗体Info
- Publication number
- JP2667398B2 JP2667398B2 JP62096917A JP9691787A JP2667398B2 JP 2667398 B2 JP2667398 B2 JP 2667398B2 JP 62096917 A JP62096917 A JP 62096917A JP 9691787 A JP9691787 A JP 9691787A JP 2667398 B2 JP2667398 B2 JP 2667398B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aggregate
- resistor
- plug
- resistance
- average particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は内燃機関の高電圧イグニッション回路に用い
られる点火プラグ用抵抗体に関し、詳しくは高周波雑音
波の発生を抑制するために点火プラグに内蔵される抵抗
体の改良に関するものである。 ［従来の技術］ 点火プラグから発生する高周波雑音波の抑制は、例え
ば点火プラグの内の一端に嵌着された端子金属と他端に
嵌着された中心電極との間に抵抗体を直列に接続し高周
波吸収回路を構成して行うことができる。 上記で使用する抵抗体については、その組成に関する
改良が様々提案されている。例えば、特公昭47−22505
号公報には、水に対する溶解度がすくなくとも5wt％で
ある炭化性炭素物質からなり、電気的エージング処理ま
たは使用時に抵抗素子の抵抗値を増加し、カーボンブラ
ックの抵抗減少効果を打消すような性質を示す炭化性炭
素物質とガラスおよびカーボンブラックとからなる抵抗
体組成物が開示されている。また特公昭56−16721号公
報には、BaO−B2O3系ガラスと、ムライト、ジルコン、
アルミナ、ジルコニアおよび粘土とから選ばれる骨材
と、グリセリン、蔗糖、ポリビニルアルコール、メチル
セルローズなどの水溶性炭質材料を配合して仮焼した基
盤成分に元素周期律表IV aおよびVI a族から選ばれる金
属の酸化物ならびに希土類から選ばれる元素の酸化物の
うち一種又は二種と、元素周期律表IV a、V aおよびVI
a族から選ばれた金属ならびにＢ、Si、Laから選ばれる
元素の炭化物ないしはTiBの一種または二種以上を配合
してなるガラスシール型点火栓の封入抵抗体組成物の開
示がある。更に特公昭56−19042号公報には、TiO2、Nb2
O5、ThO5、およびLa2O3、より選ばれる一種の半導体化
する酸化物と、ガラス粉末およびCu、Ag、Mn、Cr、Feお
よびFe−Ｂ合金から選ばれる金属粉末とから成る基盤成
分に、上記酸化物を還元剤及び導電材料として作用する
TiC、B4C、SiCおよびTaCから選ばれる炭化物粉末を配合
した抵抗入りプラグのガラス抵抗体組成物の開示があ
る。 この抵抗入りプラグは、イグニッション装置からの負
荷される電源に対し、その抵抗値が大きく変化する場合
がある。すなわち、JIS規格で規定される抵抗入の点火
プラグは規格値に対して±30％の許容値を認めている。
よって製品のバラツキやその他の使用時の条件によって
は抵抗値が著しく変化することがある。その対応策とし
て抵抗体の抵抗値を増大させておくと雑音防止効果は大
きくなるが、本来の着火エネルギーを低下させ内燃機関
に対する着火性が低下して性能上好ましくない。又抵抗
値が低い場合は雑音防止効果が低下し目的とする雑音防
止が出来なくなる。このような現象に対して従来の抵抗
体組成では対応できず長期に亘り安定した抵抗値を保つ
ことが困難である。一方プラグから発生する雑音電界強
度は抵抗値の影響をうける。この点に関して検討した結
果JIS−Ｄ−5102に規定される5KΩの抵抗入り点火プラ
グで抵抗値の±1.5KΩの差すなわち±30％の許容範囲で
は雑音電界強度として±3.3dBuV/120KHzとして現れる。
従って抵抗値の変化率を±５％以内即ち±0.25KΩとす
ることにより雑音電界強度もほぼ0.55dBuV/120KHzと成
り雑音防止効果が確保出来る。そこで抵抗体入り点火プ
ラグに用いる抵抗体の抵抗値の変化率を±５％以内のも
のにすれば、イグニッション装置から供給される高圧電
源負荷に対して長期に亘って安定しかつ信頼性の高い雑
音防止用の点火プラグが得られることが見いだされた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記の知見に基づき抵抗値の変化率が±５
％以内の抵抗体組成を見出し、その抵抗体が長期に亘っ
て変化率が±５％以下に保つ抵抗体を封入した抵抗入り
プラグを提供することを目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、抵抗入りプラグ用の抵抗体において、カー
ボンまたはグラファイトから成る導電材料が0.5〜2.0重
量％と、ガラス質充填材料が40〜80重量％と、第１骨材
および第２骨材から成る二種の無機材料が残量を占める
組成割合で構成される抵抗入りプラグ用抵抗体である。 導電材料であるカーボンまたはグラファイトは抵抗体
組成中0.5〜2.0重量％を占める。この添加量範囲よりは
ずれた場合にはプラグ放電寿命が短くなり、又抵抗値も
所望の値が得られない。上記カーボンは仮焼してカーボ
ンを形成する有機物質である可溶性デンプン、薄手糊デ
ンプン、白色デキストリン、黄色デキストリン、デンプ
ン、アリルデンプン、カルボキシメチルデンプン、ショ
糖、クリセリン、ポリビニルアルコール、カルボキシメ
チルセルロース、エチルセルロース、オキシエチルセル
ロースなどを利用することが出来る。上記のものを使用
する場合は仮焼後のカーボン量として0.5〜2.0重量％に
なる様に添加する。 ガラス質充填材はソーダ石灰ガラス、リンケイ酸ガラ
ス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラスを用いることができ
る。なかでも、SiO2−B2O−K2O系のホウケイ酸ガラスを
用いるのが抵抗体、絶縁碍子との密着性を図るために好
ましい。ガラス質充填材は、40〜80重量％使用する。40
重量％に満たないと抵抗体が多孔質となり易く気密漏れ
のおそれがありまた抵抗値が放電負荷寿命により上昇す
るため好ましくない。80重量％を越えると抵抗値のバラ
ツキが大きくなりがちで加熱特性も悪くなりまた抵抗値
が放電負荷寿命により上昇するため好ましくない。 無機材料からなる第１骨材としはジルコニア（Zr
O2）、第２骨材としては炭化珪素（SiC）、炭化窒素（S
i3N4）、アルミナ（Al2O3）、酸化珪素（SiO2）の比抵
抗の大きな絶縁材料を用いる。この骨材はガラス質充填
材料の平均粒径よりも小さいものが用いられる。これは
ガラス質充填材料の間に介在してガラス質充填材料どう
しの融着を防ぐことにより導電層の形成量を調整し、抵
抗値の調節を容易とするものである。この骨材の使用量
は抵抗体を100とした時の導電材料とガラス質充填材料
との合計量に対する残量用いる。 第１骨材は第２骨材と等量もしくは多く使用するのが
好ましく、平均粒径も異なることが望ましい。また第１
骨材量／第２骨材量の比と第１骨材平均粒径／第２骨材
平均粒径の比とで示される抵抗変化率が±５％以下の点
を結んで囲まれる領域が好ましい原料組成の組合せが存
在する領域である。 ［発明の効果］ 本発明は特定量の導電材料と、特定のガラス質充填材
料および二種の骨材を用いることにより負荷寿命特性が
よく抵抗値の変化率が±５％以内となり、抵抗値の初期
値を安定して維持することができ雑音防止効果を充分に
保持出来る抵抗入りプラグ用の抵抗体が得られる。 さらに、骨材の平均粒径がガラス質充填材料の平均粒
径よりも小とすることによって、抵抗値の調節を容易と
することができる。 ［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。 第１図に本発明の抵抗体を内包する点火プラグを示
す。この抵抗入り点火プラグはアルミナからなる絶縁体
碍子１の中心孔（図示せず）に中心電極２を配置し銅と
ガラスからなる導電性封着ガラス９を配置しプレスして
固める。次ぎに所定量の顆粒状に形成した抵抗体組成物
８を中心口孔に投入しプレスにより固め、再び上記の電
導性封着ガラス９を投入してプレスにより固めた後その
上部に端子電極７を絶縁硝子１の中心孔に設置する。こ
のような状態に組立てたものを上記の各ガラスが軟化す
る高温で熱処理し、且つ端子電極７の上部から圧力を加
えることにより軟化材料を押圧処理して中心電極２から
端子電極７への連続導電部分を形成する。このようにし
て作成された組立品をハウジング３に組み込むととも
に、ガスケット４、接地電極５を取付けて、第１図に示
す抵抗入点火プラグとなる。 （実施例１） 抵抗体組成（第１表に示す）に於いてカーボン量を0.
5、1.0、2.0重量％の３水準を、ガラス充填材料はSiO2
−B2O3−K2O系ガラスで軟化温度が920℃のガラス粉末を
79.5、79、59、40重量％の４水準を選び第１骨材の平均
粒径4.8μｍに対し第２骨材の粒径を変化させると共に
骨材の量をガラス充填材料の変化に対応して第１骨材料
を第２骨材と等量以上の量用いて抵抗体を作成した（第
１表）。そして、上記の抵抗体の混合粉末に対して0.5
重量％のカルボキシメチルセロースを含むエチルアルコ
ールを抵抗体混合粉末重量の５％量添加し攪拌して造粒
して24メッシュの顆粒物に整粒した。作成した顆粒抵抗
体は上記のプラグの製造方法により抵抗体プラグとし
た。なお抵抗体の長さは10mmとなるようにした。熱処理
は800〜900℃の温度で30分間行った。得られた抵抗入プ
ラグをJIS−Ｄ−5102−1975に従って負荷寿命特性の測
定を行い抵抗値の変化率を算出した。第２図に示すよう
に第１骨材量／第２骨材量の比および第１骨材平均粒径
／第２骨材平均粒の比に対してJISに規定されている±3
0％の抵抗変化率に対して±５％の抵抗変化率となる領
域がABCDEFGHIで囲まれた部分である。表１のNo100以降
は領域外のものである。この囲まれた部分で特定される
第１骨材と第２骨材の粒径および組成比を選抜すれば±
５％以内の抵抗変化率の抵抗体が容易に得られる。 （実施例２） 導電材料をグラファイトに替え、第１骨材はZrO2第２
骨材は窒化珪素としグラファイトの量を0.5、1.0、2.0
重量％の３水準とし、実施例１と同一ガラス充填材を7
9.5、79.0、78.0、59.0および比較例として39.0重量％
の５水準にもとづき第１骨材の粒径を4.8μｍに対して
第２骨材の粒径を27、6.6、1.8μｍ及び第１骨材の粒径
を1.8μｍに対して第２骨材の粒径を35μｍとして組成
比を１以上にして抵抗体組成として抵抗入りプラグを実
施例１と同様な方法で作成した。組成および測定結果を
第２表に示す。得られた抵抗入プラグを実施例１と同様
に抵抗値の変化率を算出した。第３図に示すように第１
骨材量／第２骨材量の比および１骨材平均粒径の比に対
して±５％の抵抗変化率となる領域は、JKLMNOPQPで囲
まれた部分である。従ってグラファイト量が0.5〜2.0重
量％、ガラス充填材料が80〜40重量％で骨材の平均粒径
1.8〜35μｍの範囲で第１骨材平均粒径／第２骨材平均
粒径の比及び第１骨材量／第２骨材量の比が第３図のJK
LMNOPQRに囲まれた部分において、抵抗変化率が±５％
以内の抵抗体が得られ雑音電波の発生が長期に亘って安
定に抑制される。
られる点火プラグ用抵抗体に関し、詳しくは高周波雑音
波の発生を抑制するために点火プラグに内蔵される抵抗
体の改良に関するものである。 ［従来の技術］ 点火プラグから発生する高周波雑音波の抑制は、例え
ば点火プラグの内の一端に嵌着された端子金属と他端に
嵌着された中心電極との間に抵抗体を直列に接続し高周
波吸収回路を構成して行うことができる。 上記で使用する抵抗体については、その組成に関する
改良が様々提案されている。例えば、特公昭47−22505
号公報には、水に対する溶解度がすくなくとも5wt％で
ある炭化性炭素物質からなり、電気的エージング処理ま
たは使用時に抵抗素子の抵抗値を増加し、カーボンブラ
ックの抵抗減少効果を打消すような性質を示す炭化性炭
素物質とガラスおよびカーボンブラックとからなる抵抗
体組成物が開示されている。また特公昭56−16721号公
報には、BaO−B2O3系ガラスと、ムライト、ジルコン、
アルミナ、ジルコニアおよび粘土とから選ばれる骨材
と、グリセリン、蔗糖、ポリビニルアルコール、メチル
セルローズなどの水溶性炭質材料を配合して仮焼した基
盤成分に元素周期律表IV aおよびVI a族から選ばれる金
属の酸化物ならびに希土類から選ばれる元素の酸化物の
うち一種又は二種と、元素周期律表IV a、V aおよびVI
a族から選ばれた金属ならびにＢ、Si、Laから選ばれる
元素の炭化物ないしはTiBの一種または二種以上を配合
してなるガラスシール型点火栓の封入抵抗体組成物の開
示がある。更に特公昭56−19042号公報には、TiO2、Nb2
O5、ThO5、およびLa2O3、より選ばれる一種の半導体化
する酸化物と、ガラス粉末およびCu、Ag、Mn、Cr、Feお
よびFe−Ｂ合金から選ばれる金属粉末とから成る基盤成
分に、上記酸化物を還元剤及び導電材料として作用する
TiC、B4C、SiCおよびTaCから選ばれる炭化物粉末を配合
した抵抗入りプラグのガラス抵抗体組成物の開示があ
る。 この抵抗入りプラグは、イグニッション装置からの負
荷される電源に対し、その抵抗値が大きく変化する場合
がある。すなわち、JIS規格で規定される抵抗入の点火
プラグは規格値に対して±30％の許容値を認めている。
よって製品のバラツキやその他の使用時の条件によって
は抵抗値が著しく変化することがある。その対応策とし
て抵抗体の抵抗値を増大させておくと雑音防止効果は大
きくなるが、本来の着火エネルギーを低下させ内燃機関
に対する着火性が低下して性能上好ましくない。又抵抗
値が低い場合は雑音防止効果が低下し目的とする雑音防
止が出来なくなる。このような現象に対して従来の抵抗
体組成では対応できず長期に亘り安定した抵抗値を保つ
ことが困難である。一方プラグから発生する雑音電界強
度は抵抗値の影響をうける。この点に関して検討した結
果JIS−Ｄ−5102に規定される5KΩの抵抗入り点火プラ
グで抵抗値の±1.5KΩの差すなわち±30％の許容範囲で
は雑音電界強度として±3.3dBuV/120KHzとして現れる。
従って抵抗値の変化率を±５％以内即ち±0.25KΩとす
ることにより雑音電界強度もほぼ0.55dBuV/120KHzと成
り雑音防止効果が確保出来る。そこで抵抗体入り点火プ
ラグに用いる抵抗体の抵抗値の変化率を±５％以内のも
のにすれば、イグニッション装置から供給される高圧電
源負荷に対して長期に亘って安定しかつ信頼性の高い雑
音防止用の点火プラグが得られることが見いだされた。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記の知見に基づき抵抗値の変化率が±５
％以内の抵抗体組成を見出し、その抵抗体が長期に亘っ
て変化率が±５％以下に保つ抵抗体を封入した抵抗入り
プラグを提供することを目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、抵抗入りプラグ用の抵抗体において、カー
ボンまたはグラファイトから成る導電材料が0.5〜2.0重
量％と、ガラス質充填材料が40〜80重量％と、第１骨材
および第２骨材から成る二種の無機材料が残量を占める
組成割合で構成される抵抗入りプラグ用抵抗体である。 導電材料であるカーボンまたはグラファイトは抵抗体
組成中0.5〜2.0重量％を占める。この添加量範囲よりは
ずれた場合にはプラグ放電寿命が短くなり、又抵抗値も
所望の値が得られない。上記カーボンは仮焼してカーボ
ンを形成する有機物質である可溶性デンプン、薄手糊デ
ンプン、白色デキストリン、黄色デキストリン、デンプ
ン、アリルデンプン、カルボキシメチルデンプン、ショ
糖、クリセリン、ポリビニルアルコール、カルボキシメ
チルセルロース、エチルセルロース、オキシエチルセル
ロースなどを利用することが出来る。上記のものを使用
する場合は仮焼後のカーボン量として0.5〜2.0重量％に
なる様に添加する。 ガラス質充填材はソーダ石灰ガラス、リンケイ酸ガラ
ス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラスを用いることができ
る。なかでも、SiO2−B2O−K2O系のホウケイ酸ガラスを
用いるのが抵抗体、絶縁碍子との密着性を図るために好
ましい。ガラス質充填材は、40〜80重量％使用する。40
重量％に満たないと抵抗体が多孔質となり易く気密漏れ
のおそれがありまた抵抗値が放電負荷寿命により上昇す
るため好ましくない。80重量％を越えると抵抗値のバラ
ツキが大きくなりがちで加熱特性も悪くなりまた抵抗値
が放電負荷寿命により上昇するため好ましくない。 無機材料からなる第１骨材としはジルコニア（Zr
O2）、第２骨材としては炭化珪素（SiC）、炭化窒素（S
i3N4）、アルミナ（Al2O3）、酸化珪素（SiO2）の比抵
抗の大きな絶縁材料を用いる。この骨材はガラス質充填
材料の平均粒径よりも小さいものが用いられる。これは
ガラス質充填材料の間に介在してガラス質充填材料どう
しの融着を防ぐことにより導電層の形成量を調整し、抵
抗値の調節を容易とするものである。この骨材の使用量
は抵抗体を100とした時の導電材料とガラス質充填材料
との合計量に対する残量用いる。 第１骨材は第２骨材と等量もしくは多く使用するのが
好ましく、平均粒径も異なることが望ましい。また第１
骨材量／第２骨材量の比と第１骨材平均粒径／第２骨材
平均粒径の比とで示される抵抗変化率が±５％以下の点
を結んで囲まれる領域が好ましい原料組成の組合せが存
在する領域である。 ［発明の効果］ 本発明は特定量の導電材料と、特定のガラス質充填材
料および二種の骨材を用いることにより負荷寿命特性が
よく抵抗値の変化率が±５％以内となり、抵抗値の初期
値を安定して維持することができ雑音防止効果を充分に
保持出来る抵抗入りプラグ用の抵抗体が得られる。 さらに、骨材の平均粒径がガラス質充填材料の平均粒
径よりも小とすることによって、抵抗値の調節を容易と
することができる。 ［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。 第１図に本発明の抵抗体を内包する点火プラグを示
す。この抵抗入り点火プラグはアルミナからなる絶縁体
碍子１の中心孔（図示せず）に中心電極２を配置し銅と
ガラスからなる導電性封着ガラス９を配置しプレスして
固める。次ぎに所定量の顆粒状に形成した抵抗体組成物
８を中心口孔に投入しプレスにより固め、再び上記の電
導性封着ガラス９を投入してプレスにより固めた後その
上部に端子電極７を絶縁硝子１の中心孔に設置する。こ
のような状態に組立てたものを上記の各ガラスが軟化す
る高温で熱処理し、且つ端子電極７の上部から圧力を加
えることにより軟化材料を押圧処理して中心電極２から
端子電極７への連続導電部分を形成する。このようにし
て作成された組立品をハウジング３に組み込むととも
に、ガスケット４、接地電極５を取付けて、第１図に示
す抵抗入点火プラグとなる。 （実施例１） 抵抗体組成（第１表に示す）に於いてカーボン量を0.
5、1.0、2.0重量％の３水準を、ガラス充填材料はSiO2
−B2O3−K2O系ガラスで軟化温度が920℃のガラス粉末を
79.5、79、59、40重量％の４水準を選び第１骨材の平均
粒径4.8μｍに対し第２骨材の粒径を変化させると共に
骨材の量をガラス充填材料の変化に対応して第１骨材料
を第２骨材と等量以上の量用いて抵抗体を作成した（第
１表）。そして、上記の抵抗体の混合粉末に対して0.5
重量％のカルボキシメチルセロースを含むエチルアルコ
ールを抵抗体混合粉末重量の５％量添加し攪拌して造粒
して24メッシュの顆粒物に整粒した。作成した顆粒抵抗
体は上記のプラグの製造方法により抵抗体プラグとし
た。なお抵抗体の長さは10mmとなるようにした。熱処理
は800〜900℃の温度で30分間行った。得られた抵抗入プ
ラグをJIS−Ｄ−5102−1975に従って負荷寿命特性の測
定を行い抵抗値の変化率を算出した。第２図に示すよう
に第１骨材量／第２骨材量の比および第１骨材平均粒径
／第２骨材平均粒の比に対してJISに規定されている±3
0％の抵抗変化率に対して±５％の抵抗変化率となる領
域がABCDEFGHIで囲まれた部分である。表１のNo100以降
は領域外のものである。この囲まれた部分で特定される
第１骨材と第２骨材の粒径および組成比を選抜すれば±
５％以内の抵抗変化率の抵抗体が容易に得られる。 （実施例２） 導電材料をグラファイトに替え、第１骨材はZrO2第２
骨材は窒化珪素としグラファイトの量を0.5、1.0、2.0
重量％の３水準とし、実施例１と同一ガラス充填材を7
9.5、79.0、78.0、59.0および比較例として39.0重量％
の５水準にもとづき第１骨材の粒径を4.8μｍに対して
第２骨材の粒径を27、6.6、1.8μｍ及び第１骨材の粒径
を1.8μｍに対して第２骨材の粒径を35μｍとして組成
比を１以上にして抵抗体組成として抵抗入りプラグを実
施例１と同様な方法で作成した。組成および測定結果を
第２表に示す。得られた抵抗入プラグを実施例１と同様
に抵抗値の変化率を算出した。第３図に示すように第１
骨材量／第２骨材量の比および１骨材平均粒径の比に対
して±５％の抵抗変化率となる領域は、JKLMNOPQPで囲
まれた部分である。従ってグラファイト量が0.5〜2.0重
量％、ガラス充填材料が80〜40重量％で骨材の平均粒径
1.8〜35μｍの範囲で第１骨材平均粒径／第２骨材平均
粒径の比及び第１骨材量／第２骨材量の比が第３図のJK
LMNOPQRに囲まれた部分において、抵抗変化率が±５％
以内の抵抗体が得られ雑音電波の発生が長期に亘って安
定に抑制される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の抵抗入りプラグの断面図であり、第２
〜３図は抵抗変化率が±５％以下を示す領域を第１骨材
量／第２骨材量との比と第１骨材平均粒径／第２骨材平
均粒径との比により特定したグラフであり、第２図は第
１骨材がジルコニアで第２骨材が炭化桂素の場合であ
り、第３図は第２骨材を窒化珪素に代えた場合を示す。 ２……中心電極、７……端子電極 ８……抵抗体、９……導電性封着ガラス
〜３図は抵抗変化率が±５％以下を示す領域を第１骨材
量／第２骨材量との比と第１骨材平均粒径／第２骨材平
均粒径との比により特定したグラフであり、第２図は第
１骨材がジルコニアで第２骨材が炭化桂素の場合であ
り、第３図は第２骨材を窒化珪素に代えた場合を示す。 ２……中心電極、７……端子電極 ８……抵抗体、９……導電性封着ガラス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−167984（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−68131（ＪＰ，Ａ)
特公 昭47−22505（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．抵抗入りプラグ用の抵抗体において、カーボンまた
はグラファイトからなる導電材料が0.5〜2.0重量％と、 少なくともSiO2を含有するガラス質充填材料が40〜80重
量％と、 第１骨材を構成するジルコニアおよび第２骨材を構成す
る炭化珪素，窒化珪素，アルミナ及び酸化珪素の少なく
とも１種からなる２種の骨材が残量を占める組成割合で
構成され、 前記第１骨材及び前記第２骨材の平均粒径が前記ガラス
質充填材料の平均粒径よりも小さいことを特徴とする抵
抗入りプラグ用の抵抗体。 ２．前記ガラス質充填材料は、SiO2−B2O−K2O系ガラス
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の抵
抗入りプラグ用の抵抗体。 ３．前記２種の骨材は、抵抗体変化率が±５％以内を示
す第１骨材量／第２骨材量比と第１骨材平均粒径／第２
骨材平均粒径比とで囲まれる領域の割合で構成される特
許請求の範囲第１項記載の抵抗入りプラグ用の抵抗体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62096917A JP2667398B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 抵抗入りプラグ用の抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62096917A JP2667398B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 抵抗入りプラグ用の抵抗体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63261801A JPS63261801A (ja) | 1988-10-28 |
| JP2667398B2 true JP2667398B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=14177708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62096917A Expired - Lifetime JP2667398B2 (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 抵抗入りプラグ用の抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2667398B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2245404C3 (de) * | 1972-09-15 | 1978-08-31 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Massewiderstand, insbesondere für Zündkerzen, sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
| JPS59167984A (ja) * | 1983-03-12 | 1984-09-21 | 日本特殊陶業株式会社 | 抵抗入り点火プラグ |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP62096917A patent/JP2667398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63261801A (ja) | 1988-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1648062B1 (en) | Spark plug | |
| US4601848A (en) | Resistor compositions for producing a resistor in resistor-incorporated spark plugs | |
| US4001145A (en) | Glassy resistor composition for use in a resistor incorporated spark plug | |
| EP0303353B1 (en) | Metallized glass seal resistor composition | |
| KR20020019922A (ko) | 유리 세라믹 재료, 그 제조 방법 및 그 유리 세라믹을구비한 점화 플러그 | |
| JPH0222997B2 (ja) | ||
| JP2667398B2 (ja) | 抵抗入りプラグ用の抵抗体 | |
| JPH0717436B2 (ja) | 高絶縁性高アルミナ質磁器組成物の製造方法 | |
| US4504411A (en) | Resistor composition for resistor-incorporated spark plugs | |
| JP3734293B2 (ja) | 抵抗入りプラグ | |
| JPS62187156A (ja) | 高絶縁性高アルミナ質磁器組成物の製造方法 | |
| US6492895B2 (en) | Voltage non-linear resistor, method for manufacturing the same, and varistor using the same | |
| JPH0550121B2 (ja) | ||
| JPH04561B2 (ja) | ||
| RU2138090C1 (ru) | Композиционный материал для изготовления резистора для свечи зажигания | |
| JPH09306636A (ja) | スパークプラグ | |
| JPH0552641B2 (ja) | ||
| JPH0548594B2 (ja) | ||
| JP3567537B2 (ja) | サージ電圧吸収用抵抗体およびその製造方法 | |
| JPH0717459B2 (ja) | 高絶縁性高アルミナ質磁器組成物の製造方法 | |
| JPH10261506A (ja) | コンポジットｐｔｃ材料 | |
| JPH08191001A (ja) | セラミック抵抗体 | |
| JPH0629103A (ja) | セラミック抵抗体及びその製造方法 | |
| JPH04253301A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH10223410A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |