JPS59167984A - 抵抗入り点火プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本光明は、Ｍ　１・ｉ−兄生防止用の点火プラグ用抵抗
体及びその製造方法に関する。 内燃機関の高電圧イグニッション回路力・らの無線周仮
数放時による、：ｉ［ｆｉ信電波への障害を防止するた
めに抵抗体ラフ屯火プラグの絶縁耐火物内に有する点火
プラグの？＋１は、特開昭５０−１４４８３０．１１．
１開昭４９−６８１３１、特開昭５７−１０５９８８等
に：、ｉ（ｌ示されている。 特開昭５０〜１４４８３０は比較的粒径の大きい１’、
’、［；１緑件セラミックフィラー（営利）を用いるも
のであり、これに対し、がラス質・−・材を用いるもの
が前記の他の２つの特開昭に開示されている。」も−開
１１８５７−１０５９８８は、ホウ虹醇−リテウムー力
ルンウムー系ガラスの比較的粒径の大きなもの（１６メ
ツシユ全通）を用い、これとカーボンブランク、ガラス
粉末、セラミック粉末全混合して成るものである。しか
しこれらのガラス質粗粒骨材は、Ｌ１″。 定の耐火性ないし軟化温度を有しかつ、特定の４．ｔｔ
い粒径にそろえたものを用いる必要があり、一般にコス
ト高である。また、これらの従来法において、なおその
電波障害防止特性の改脣も望１れている。 従って、従来法においては、さらに、一般的なガラスの
使用用能にすること、及び特定の粒径のガラスを用いる
ことなく、所期のカッ果全達成することが、望まれてい
る。 本発明はこれらの課題を解決する方法を提偶する。Ｊ’
ｌｌら、和才☆骨材として力゛ラス粉末と７面縁１住士
ラミック粉末を適量割合に混合し、造粒或いは付加的に
仮焼することによって得られる粗粒骨相（以下造粒営利
と言う）を用いることにより、特定の粒径のガラス全そ
のまま用いることなく、より軟化温度の低い広範囲のガ
ラス粉末上も使用でき・上記課題を達成する。造粒営利
は、抵ｊシを体の明堝時Ｃ（おいて仮焼状態と同様な熱
作用金堂け、同時に加熱加圧されて営利（粒）として保
持される。 即ち、本ｙ４色明の、１置火プラグ用抵抗体は、抵抗体
中事市係において（以下の全組成について同じ）、ガラ
ス２〜５５俤、カーボンブラック０．１〜５チ、及び絶
縁性セラミック粉末５〜５８慢とがら＼成る。１」（抗
素材１０〜６５屯重％と、ガラス５〜９０受及び絶Ｍ　
ｉｌセラミック粉末０〜８５％から取り１００〜８００
μ川の粒径を有する。蒔粒営利３５〜９０％とから本質
上底ること全特徴とする。 また本うｉ３明による点火プラグ用抵抗体の製造方法ケ
よ、上記抵抗糸拐全予備混合し、前記造粒骨材或いＩｉ
造粒仮規した造粒営利全混合することを９．３−徴とす
る。即ち、造粒骨材の製造に除しては、好ましくは付加
的に仮焼音節して予備焼結する。この仮焼は造粒工程の
前、後又は造粒と同時に行うことかでさる。所定の造粒
工程に従う場合、仮焼はなくてもよい。いずれにせよ、
造粒骨材は、担抗紫祠と混合の後封着時において加熱加
圧され、仮焼状態とはソ同様な熱作用金堂け、骨材とし
て焼結される。 骨材に用いる絶縁性セラミック粉末とは、ノルコニア、
溶出中７す力、アルミナ等の軸数性金属酸化物、ベント
ナイト、蛙目粘土、珪石、珪砂、長石、ムライト、ツル
コン、β−スポノウメン等の耐火性窯業原料鉱物な因し
杏成材料、望化珪累、式化ホウ累、璧化アルミニウム等
の窒化物、骨拐を仮焼前に造粒する場合は絶縁性セラミ
ック粉末として粘結性の粘土質鉱物を含有する方が造粒
し易く、水又は溶剤で加湿沖合して行うことができる。 粘土質鉱物としては、ベントナイト、蛙目粘土等を用い
ることが好ましく、その配合割合は全仏わし体にり：ｌ
　Ｌ　１−２０　ｉ）ｃ　ｆ４′％、ｔｙ−；・、　ｉ
しくけ３〜１０屯鼠、係である。 なお、／１．１様バインダを０　、１〜２．０止社チ、
好１しくケよ０．３〜１．ｏ１ｉｊ′重％添加した方が
造粒し易い。 造粒は、その他公知の成形助剤用有・；・戒バインダに
よっても行うことができ、仮・暁を施す場合、刹機バイ
ンダは実質上消失する。 造粒骨□ｉＪとＩｊ（抗累祠との混合の際には弔らＢバ
インダを用いる。この七機バインダトシては、デキスト
リン、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、アラ
ビアゴム等の水性又は浴剤溶成又はエマル／コンを用い
る。造粒骨材と抵抗素材との混合に！祭しては、有、成
バインダは同時混合するか、或いは好ましくは電制に予
混合して、別途予混合した抵抗素祠を糸加混合すること
により、均一混合が容易と々る。 本光明に使用されるガラス原料としては抵抗素利用と営
利、用とがあるが、従来法の如くいずれも時定の種類に
限定されることはない。しかし、判Ｉｒ＋　（ゾール）
　＋＋：；のシール特性上、抵抗素材用のガラスとして
は屈伏点３００〜６００℃の比較的低軟化１４度ガラス
が望ましい。営利用ガラスとしては屈伏点５００〜９０
０℃の比較的高融点のガラスが適切である〃；、但し、
セラミック粉末との配合の調整により骨材のみかけ上の
軟化温度力５高くなる。これらのガラスの代表的なもの
を例として示せば低軟化温度ガラスとしては、ＢａＯ−
Ｂ、、０３系、ＢａＯ−Ｂ２Ｏ３−５ｉ０２系、ＢａＯ
−Ｂ２０３−５ｉｎ２−Ｒ２０（ＲＵ）糸、ＰｂＯ−３
ｉＯ，、系、及びＰｂＣ）−Ｂ２０３−５ｉ０２−１’
、ｔ２（Ｊ＋系が挙げられる。 高軟化温）！ガラスとしてはＳ　１（Ｊ２−　Ｂ２Ｏ３
−Ａｔ２０３−ル０（ＲＯ）系、５ｉ０２−ＢｚＯｓ−
Ａ４０３系、Ｓ、１０２−　Ｂ２Ｏ３系、５１０２−　
Ｂ＝０３−　ＰｂＯ−Ｒ２Ｏ（ＲＯ）系、Ｓ　ｉ　０２
−　Ａｔ２０３−　Ｒ２０（震）系、ＳｉＯ□−Ｂ２０
３−　Ａ４０３−　Ａ０（ＲＯ）系等のガラスがある。 但し、ここにＲは周期律表１．１族の金属元素を示し、
Ｒ，、Ｏ，ＲＯの代表例としてはＮａ２（Ｊ　、　Ｋ２
（Ｊ　。 Ｌｉ２Ｏｅ　ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯなどが挙
げられる。 以上のガラスは本発明のための特定のものではなく、公
知の各種成分比のガラスが使用できる。 抵抗素材は低抗体全体に対する係にてカーボンフ゛ラッ
ク０．１〜５−虫届１％、ガラス２〜５５１工右１％、
絶り性セラミック粉末５〜５８重量係の三成分から七ｔ
り、土なり、この三成分の合計は全抵抗体の１０〜６５
止ｔｉｔ　％となるようにする。カーボンブラックは導
電性拐；ｉ’Ｅｌであり、この分量で電気ｉ：＋ｆｉ音
防止に必要な（）、５へ−２０ＫΩの抵抗値が得られる
。 カーボンブラックは、分散性が悪く、抵抗値の・ぐラツ
キが大きくなυがちであり、また負荷寿命試験での抵抗
値の変！ｌｌｌ１ｔ　ｉねきやすい。この分ｉｉ＆を良
くするために、セラミック粉末が５％以上は必要である
。セラミック粉末は５８チをこえると抵抗体の焼結性が
ｊｌ’ｔ、〈多孔質となり、負荷寿命特性ケ悪化させる
。ガラスは封着時の結合剤として不可欠であシ、２係未
／ｌｊ４では結合力が弱く、５５％を越えると、カーボ
ンの分散性が悪＜’７るためＲ値のバラツキが大きくな
る。封着の不良は負荷寿命ｌ酢住を悪化さぜる。抵抗素
材は、造粒営利の周囲型］１８１に一様に分散側７ａさ
れることが必要であり、各成分の粒径は１５０１１ｍ以
下が好ましく、より望−」已しくはｌ　ＯＯ／ｌｔｎ以
下がよい。 また、負荷寿命特性のより安定化のためには＋ｉｉ＋記
絶縁性セラミック粉末５〜５８係のうち、周期律表ＩＶ
ａ　、　Ｖａ　、　Ｖｉａの谷亜族の金属及びイ１ｉ土
類元糸侯することが好ましい。なお３０チ越えて冷加す
ると負荷寿命特性は逆に悪くなる。 この抵抗素材と造粒骨材とを混合して、抵抗体とする。 抵抗素材が全抵抗体中１０％未（菌でｄ、導電経路がホ
ｉ；ｉ　＜なり、高電圧の印加により電流・体中が起こ
り、Ｒ値が増大し、６５％を越えると、造粒骨材の副加
効果が現われず雑音防止特性が７しく悪くなる。 次に骨材はガラス粉末（５〜９０％）と環線１４トセラ
ミック粉末（０〜８５％）を造粒して作るが、ガラスの
屈伏点が高い場合（ｂｏｏｖｔ−リ、土）ＶＣはセラミ
ック粉末なしにガラス粉末単独で骨材とすることもでき
る。封着温度附近で管材粒子を焼結させるためには、骨
材用ガラスは最低５％必−決である（従って絶ゞ緑性セ
ラミック粉末は最大８５％となる）。これ以下では骨材
粒子としてほとんど軟化）ｔ、！、件が出す、封着性が
悪くなり、負荷寿命特性が表定しない。 骨材の総置は後述する実施例にも示される通り抵抗体中
に３５〜９０車量係とし、好ましくは５０〜８０車量係
である。骨材が３５％以下では３！Ｉｎ　１′Ｓｌ’ａ
ｊ止特性が劣る。−力９０％を越えると、：Ａζ［ざ防
止’ｌ’？＋’性は低下しないが、相対的に他の成分す
が減少して負荷寿命特性における抵抗値の増力ｌ」、不
安定化などをも／こらし実用性に労ることになる１、全
抵抗体中に占める骨材（３５〜９０　’４Ｃ＊ｊ：係）
の残部は、本質上抵抗素４ぢ（６５〜１０車益％）から
ノ戎る。 ′ｉ′−ｉ’　Ａ’Ａの造粒は本発明の車装な点である
。ガラス粉末と、セラミック粉末（通例１５０μｍ−ぐ
スのもので呵）”ｔｌｏＯ〜８００１１ｍの粒径の範囲
に造粒する。好寸しぐはこれを更に仮焼して焼結させ骨
材として使用することによりその周りに抵抗素材用が連
続的に形成された抵抗体構成となる。 しかも、本発明の場合は特に骨材用ガラスとじて軟化温
Ｗの低いガラスが使用可能々ので７−ル゛に；１斤全容
易に向上させることができる。見掛上の軟化温度は原料
ガラスの屈伏点の選択の他、セラミック粉末とガラスと
の混合割合によってもかなり自由に変えることができる
ので、ｌす定の封着温度に適合した配合全自由に選択で
きる。 造粒骨材の粒径は１・ＯＯ〜８００１１ｍの範囲が雑音
防止特性に最もすぐれている。この範囲を外れると粗、
細いずれの場合にも雑音防止性能は悪化する。造粒物は
、仮焼されることが望ましい。粘結性粘土質鉱物を骨材
のセラミック粉末として含有することにより造粒できる
ため、必ずしも仮υ。 全必被としない。然し、通常は仮焼した方が製造が容易
で製品のバラツキも少ない。また、仮焼を・先に行なっ
てから造粒することもできる。この１易合は最終的な性
能に変９はないのでどちらを先にするかは製造の容易な
万全選択すればよい。 なお、造粒骨材に用いるガラス粉末、セラミック粉末造
粒出発原料として最初〃・ら１５０μｍ以上の粗粒を使
用することは好１しくない。粒径が太きいと不均一な骨
材造粒物となρ、耐層温度１ｉｉｊ近で骨材造粒物の各
々の軟化状態が異ってくるので、骨祠ル状がぐずれ１′
１１音防止特件に影響する。 ４１１（抗歯材用として使用されるセラミックは、骨副
用セラミック粉末と同じものであっても別のものであっ
てもよく、適当に選択して用いる。 造粒骨材は抵抗索祠と混合され、点火プラグ内孔内で焼
結される。この混合の際、既述の通９有Ｖ１式バインダ
を併用した方が造粒骨材と抵抗素拐との一様な分数混合
に好適である。 以上の方法により、抵抗体中に比較的粒径の大きい営利
全島密度に充填し、雑音防止！１が注のす−ぐれた抵抗
体を製造することができる。ガラスの神ツ５口、粒径等
に制約の少ない本発明は従来の方法に比べて容易に製造
できる。またコスト的にも従来法のり１」〈特定の粗い
粒径にそろえた高軟化点の特′Ｊ、１．′のガラス粒を
用いる必要がないため、本発明により、より安価な抵抗
体組成物が提供される。 以下に実施例を示すが、本発明はこれらに１８（定され
ない。 実施例 （１）　　抵抗木材の調整 第７表に示すガラス粉末、セラミック粉末はいずれも１
００μｍのフルイ全通の粉末を使用し、カーボンブラッ
クと共に第１表の配合比で混合した。 （２）造粒骨材の調整 １（２表に示すガラス粉末、セラミック粉末（１００１
ｚｍのフルイ全辿）？ｌｉ−混合し、水分冷加混練し、
０．８φスクリーンから４’Ｐ　Ｌ出し造粒法にて’Ｊ
ｔＪｉ粒状の粒子全作成し、乾燥後８００〜１００１ｔ
ｍにフルイ分けして整粒した。Ｎ［Ｌ２　（５はこれを
そのまま次工程へ回し、他はこれ全′市気炉で９００℃
で仮焼した。１だ比較例として１００μ〃１以下の原料
粉体を使ったＮ（Ｌ　２７．８００μｍ以上の原料粉体
を使ったＳｎ　２８を試験に加えた。 （３）　　抵抗体素地の作成 造粒骨材と抵抗素拐を第１表の通９混合し有機バインダ
としてメチルセルロース水浴散ヲ過ト［Ｉ力ＩＪえて造
粒乾燥し、瓜抗体素地全得た。 （／Ｉ＋　　、ｊｒ、Ｉ火プラグ絶縁体の軸孔内への抵
抗体の封着アルミナ製イ□′！服体の中心：１仙孔内の
下端に中心電優（発火型・・１：ハ）を挿入し、その上
に導電性シール）ｌシ帆２８／、上記調整した抵抗体素
地０．５５７、♂Ｈ電性ゾール；ｔｇ’　０．２　ｑを
１１＠次光填し、次いて端子電橙を軸孔内に挿入した。 次にこの絶朦体全体全８００〜９５０℃に加熱し、端子
軍憧に圧力（４０Ｋｚｌ）を加え、軸孔内に充填した抵
抗体素地、／−ル拐を熱間加圧により封着した。この絶
縁体の外周囲に接地電極を固焉したハウジング−ｅ　ｌ
：１ｌｊｌ定し、電波雑音抑制上必要とされる（）、５
〜２０１（Ω　（ヴゴ１しくけ３〜２０１（Ω）の範囲
内の抵抗値を持つ抵抗体入り点火プラグ（ヒ　イＨ／こ
　。 （５）製品の性能検査 雑音電界強度１（：：　／Ｉザイクル、３６０　ＣＣエ
ンノンでＣｌ５ＰＲ規格（ｌこ準じて１２０　ＭＨ２で
５回□川定し、平均値をとった。その結果を同じく第４
表に示す。 この結果カーボンブラ・ツク（は０．１〜５重七よ％（
以下抵抗体中）でほぼ目標の抵抗値ケみたし７ている。 壬バ抗素イ才のガラスの蛍は２〜５５車力１係の範囲で
ｊプｒ要抵抗特性、／−ル性をみたす。 １だ骨材の総量は３５〜９００

【童％で抵抗値、雑音、
方正特性とも問題ないが、３５事量％ｊ以下になると組
音防止行注が悪化し、９０Ｍ【量φす、土になると電流
集中が起と９抵抗値が増大する。 骨材ガラスの量は、５〜９Ｏｉ量係が適切である。さら
に同じ配合て仮焼をした」グ１合としない場合を比較す
ると（Ｎ［Ｌ　３とＮ１２６）特注としては大きな差が
ないことが判る。一方・ｈ−拐原料の粒径を１００μｍ
未満としたもの（迎２７）、８００　／Ｌ７７Ｚ　ｔこ
えるもの（１，＋ｌ１２８　）はいずれも雑音防止を時
性に劣っている。 （６）比較例 １４α８（営利の過少なもの）、１・１１２７（営利〈
１０　Ｃ）ｔｔｍ）、１ｉ１ａ　２８　（骨材＞　８０
　ｔｔｍ）、Ｎα２９（彷来品ＢａＯＢ２Ｏ３ガラス３
０里砥部、粘土３５重量部、ＴｉＯ’、、１０重量部、
カーボンブラック１　＋　５　　”ｐｋ−ｍ（一部、　
１砥　３０　（従来品Ｅ２０３−８ｉＯ□−ＺｎＯ−Ｎ
ａ２０ガラ−’＜　５０　’、ｉｉｊ　重Ｍｌｉ、５ｉ
３Ｎ４５０２ｔｆｉｔ部、カーボンブランク２４３Ｍ重
部）原料はいずれも１００μｍ以下のものを便用。 （〉ス丁＃：ｆ３ン 第　　１　　表 第３表 丁、続　補　止　１１：（自発） 昭和５８年４月ＩＳ■ 特許庁長官　若杉　和夫　殿 １′１覧件の表示 昭和５８年　特詐願第０４００３３号 （昭和５８年３月１２日出順） ２　発明の名称　　点火プラグ用抵抗体及びその製造プ
ｊ法３　袖ｉＥをする者 ・１９件との関係　特許出願人 住所（１に所） 氏名（名称’）　　（４５４）　Ｅｌ木特殊陶業株式会
社４　代；Ｊ、ｌｌ！人　　　　　〒１０５東京都港区
西新僑１丁目１２番６号住所（居所）　　　　　Ｗ±７
−ｊノクスヒル４１Ｆ、ｉｇｉＪ（０３）５ｔ１ｇ−０
２９５氏名（名称）　　　（８０８１）弁理士加藤朝道
１号！１５？１１川−命令の１」伺　　自発 ６　補】ノ：、により増加する発明の数　　なし７　補
正の対象　　　　明細書の発明の詳細な説明の欄■、明
細書の発明の詳細な説明の欄を次の通り補正する。 １）明細書第１６頁第１８行「８０」をｒ８００　ｌに
訂［する。 ２）明細書第１８頁、第２０頁を別紙の通り差替える。 （以下余白） 第１表 （７：ｌ）’　＊は不発明の範囲外 第　　３　　表 ４４３−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）抵抗体中重量％において、 ガラス２〜５５％、カーボンブラック０．１〜５％及び
   絶縁性セラミック粉末５〜５８％から１戎る抵ｊ元系・
   討１　（１〜６５％と、ガラス５〜９０％及び絶縁性セ
   ラミック粉末０〜８５％から成！１１１ｏｏ〜８ｏｏ）
   Ｊｍの粒径を有する造粒骨相３５〜９０％とから本質上
   成る点火プラグ用抵抗体。 ２）抵抗体中重量係において、ガラス２〜５５％、カー
   フ１？ンプラック０．１〜５％と絶ｒＪ　件セラミック
   粉末５〜５８％のうち、負荷寿命安矩剤として周Ｊす」
   律表ＩＶａ　、　Ｖａ　、　Ｖａ　の谷亜族の〈ｌｉｊ
   、ｊ・ｆ：及び希土人、１元余の順化・吻及び炭化物並
   びＫ　ＺｎＯ、Ｂ、Ｃ、ｓｌｃ、　ＴｉＢ　、　ＴｉＮ
   から成る群がら選ぼれた少なくとも１種以上３ｏ・％　
   シス下ｋＷ１・〉、ｔして成る抵抗素）ｒＡ’　１０〜
   ６５％と、ガラス５〜９０％及び絶縁性セラミック粉末
   Ｏ〜８５係から成る１００〜８００μｍの粒径を有する
   造粒骨材３５〜９０％とから本な延上成る点火プラグ用
   抵抗体。 ３）抵抗体中重量％において、 ガラス２〜５５係、カーボンブラック０．１〜５％及び
   絶縁性セラミック粉末５〜５８・ρから成る抵抗葉材を
   予備混合し、 ガラス５〜９０％及び絶縁性セラミック粉末Ｏ〜８５％
   から成る骨材を１００〜８００１Ｌｍの粒径に造粒して
   成る造粒骨材を、節ｊ記抵抗紫材と混合することを特徴
   とする点火フ。 ラグ用抵抗体の製造方法。 ４）　前記造粒骨材と前記抵抗素拐との混合に際し有機
   バインダを適量混合することを特徴とする特許請求の皐
   ［シ囲第３項配置１戊の製造方法。 ５）抵抗体中重量係において、 プｊラス２〜５５チ、カーボンブラック０．１〜５係及
   び絶縁性セラミック粉末５〜５８％′から成る蝋抗素材
   を予備混合し、 ｉｆ　ラス５〜９０％及び絶縁性セラミック粉末０〜８
   ５係から敢ジ、造粒仮焼されかつｌＯＯ〜８００μ〃冨
   の粒径を有する造粒営利と混合することｆ　（１’、’
   Ｉ徴とする。蜘、火プラグ用抵抗体の製造方法。 Ｇ）　　ＯｉＪ記造粒仮・９１Ｌは、仮焼を造粒の後又
   は１〕すにおいて、又は造イ）ンと同時に行うごと全肋
   徴とする特♂「請求の１如囲第５項記載の製造方法。 力　ｆ、ｉｉｌ記造粒骨祠とｎｉｉ記抵抗抵抗素材混合
   に１県し有機バインダ全適量混合することを特徴とする
   特許請求の範囲第６項記載の製造方法。