JPS6110051A - マグネシア質耐火物 - Google Patents
マグネシア質耐火物Info
- Publication number
- JPS6110051A JPS6110051A JP59128962A JP12896284A JPS6110051A JP S6110051 A JPS6110051 A JP S6110051A JP 59128962 A JP59128962 A JP 59128962A JP 12896284 A JP12896284 A JP 12896284A JP S6110051 A JPS6110051 A JP S6110051A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesia
- raw material
- resistance
- spalling
- corrosion resistance
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はマグネシア質耐火物に関し、特に耐スポーリ
ング性を°改善したものである。
ング性を°改善したものである。
従来、マグネシア質耐火物は溶鋼や塩基度の高いスラグ
に対する耐食性が高く、冶金用耐火物として注目されて
いるものである。しかし、耐熱スポーリング性が劣り１
実使用段階では熱スポーリングによる亀裂、剥離のため
にその耐用は著しく短かくなってしまう。このため、粒
度構成における粗粒子化や、微粉量の減少または不焼成
化或いは”２ ＯＮ ｒ Ｃｒ２０８等の添加といつた
方法がとられているが、これらはいずれもマグネシアの
特徴である高耐食性を犠牲にして耐スポーリング性を向
上させているもので、これが現状である。
に対する耐食性が高く、冶金用耐火物として注目されて
いるものである。しかし、耐熱スポーリング性が劣り１
実使用段階では熱スポーリングによる亀裂、剥離のため
にその耐用は著しく短かくなってしまう。このため、粒
度構成における粗粒子化や、微粉量の減少または不焼成
化或いは”２ ＯＮ ｒ Ｃｒ２０８等の添加といつた
方法がとられているが、これらはいずれもマグネシアの
特徴である高耐食性を犠牲にして耐スポーリング性を向
上させているもので、これが現状である。
この発明は、マグネシアの特徴である高耐食性を生かし
ながら、なおかつ耐スポーリング性の高いマグネシア質
耐大物を提供するにある。
ながら、なおかつ耐スポーリング性の高いマグネシア質
耐大物を提供するにある。
本発明者らは、ＭｐＯに種々の酸化物を添加し試験を行
った。この結果、Ａ／、Ｏ，、ｓｌｏ、、 Ｍｎ酸化物
（Ｍ７１０． Ｍｎ、 Ｏ，、Ｍｎ２０．等、以後代表
としてＭｆｆＯ□と記述する。）を、ある一定の範囲内
で添加すれば、耐食性の劣化を比較的小さく保ちっつ耐
スポーリング性を改善できることを見出した。
った。この結果、Ａ／、Ｏ，、ｓｌｏ、、 Ｍｎ酸化物
（Ｍ７１０． Ｍｎ、 Ｏ，、Ｍｎ２０．等、以後代表
としてＭｆｆＯ□と記述する。）を、ある一定の範囲内
で添加すれば、耐食性の劣化を比較的小さく保ちっつ耐
スポーリング性を改善できることを見出した。
この場合Ａ７，０．はＭｐＯと反応し、スピネルを生成
するため、熱膨張率が低下する。さらにＭ（ＦＯとスピ
ネル間の熱膨張量の差により、組織内に微小亀裂が生じ
、急熱急冷にょる熱応力を緩和するため、耐スポーリン
グ性が向上する。Ｍ ｎ Ｏ２はＡ７，０゜と同様にＭ
グＯＩ Ｍ ＃２０．スピネルを生成し、耐スポーリン
グ性を向上させる。しかしＡ’ｔＯａ ｔ Ｍ’＊Ｏｓ
を添加した場合、スラグの浸透が大きくなり、構造スポ
ーリングが発生するため、５ＪＯ２を少量添加すること
により稼働面の熱間粘性を上げ、スラグの浸透を防止し
て°ハる。
するため、熱膨張率が低下する。さらにＭ（ＦＯとスピ
ネル間の熱膨張量の差により、組織内に微小亀裂が生じ
、急熱急冷にょる熱応力を緩和するため、耐スポーリン
グ性が向上する。Ｍ ｎ Ｏ２はＡ７，０゜と同様にＭ
グＯＩ Ｍ ＃２０．スピネルを生成し、耐スポーリン
グ性を向上させる。しかしＡ’ｔＯａ ｔ Ｍ’＊Ｏｓ
を添加した場合、スラグの浸透が大きくなり、構造スポ
ーリングが発生するため、５ＪＯ２を少量添加すること
により稼働面の熱間粘性を上げ、スラグの浸透を防止し
て°ハる。
本発明者らは、さらに実験を進めることによって予めＭ
ｐＯにＡｌ２Ｏ，，５ｒｏ２．ＭＦＩ０２を必要量配合
し、焼結または電融によって均一化処理した原料をマグ
ネシア原料に添加すれば、純マグネシア耐火物と同等の
耐食性を持ち、耐スポーリング性の優れたマグネシア質
耐火物が得られるとの知見を得た。
ｐＯにＡｌ２Ｏ，，５ｒｏ２．ＭＦＩ０２を必要量配合
し、焼結または電融によって均一化処理した原料をマグ
ネシア原料に添加すれば、純マグネシア耐火物と同等の
耐食性を持ち、耐スポーリング性の優れたマグネシア質
耐火物が得られるとの知見を得た。
この発明はこの知見に基づきなされたものである。以下
本発明について詳しく述べる。
本発明について詳しく述べる。
本発明におけるマグネシア質原料に使用される原料は、
焼結または電融処理後の化学成分が重量比でＭｙｏｊ；
Ｏ〜９３％ｒ ”ｚ ０３３−１ＩＱ％。
焼結または電融処理後の化学成分が重量比でＭｙｏｊ；
Ｏ〜９３％ｒ ”ｚ ０３３−１ＩＱ％。
５ｊＯ６／〜１０％ＨＭ” ｔｊ！化物がＭｎＯ２換算
で１〜７０％であり、その他不純成分は合計で３％以下
からなるものである。マグネシア質原料のＭｈ。
で１〜７０％であり、その他不純成分は合計で３％以下
からなるものである。マグネシア質原料のＭｈ。
が３０％未満では耐食性を保持することができない。Ａ
／、Ｏ，が５％未満ではスピネルの生成量が少なく、耐
スポーリング性改善の効果がなく、１１０％を超えると
、スラグ浸透が大きくなり、耐食性が劣化する。ＳＩＯ
□＃””２はともに１０％を超えると、フォノレステラ
イト、 Ｍｎ、 Ｓ ｉ Ｏ，、ＭｎＡｌ２Ｏ４等の低
融物生成が多くなり、耐食性が劣化する。
／、Ｏ，が５％未満ではスピネルの生成量が少なく、耐
スポーリング性改善の効果がなく、１１０％を超えると
、スラグ浸透が大きくなり、耐食性が劣化する。ＳＩＯ
□＃””２はともに１０％を超えると、フォノレステラ
イト、 Ｍｎ、 Ｓ ｉ Ｏ，、ＭｎＡｌ２Ｏ４等の低
融物生成が多くなり、耐食性が劣化する。
ｓ ４０％、ＳｉＯ２１〜１０２は７％未満では、スラ
グ浸透防止の効果がなく、耐構造的スポーリングに問題
が生じる。ＭｎＱＩは７％未満では、Ｍ ｑ Ｏｒ Ｍ
７＋ ２ ｏ ３の生成量が少なく、耐スポーリング
性が改善されない。Ｍｎｔ）、はＡｇｅ、と比較すると
、°少量（Ａ７，０．の凡程度）で耐スポーリング性改
善の効果があるが、添加量が多くなると、耐食性の劣化
が激しくなるため、Ａｌ、０３ との併用が効果的であ
る。
グ浸透防止の効果がなく、耐構造的スポーリングに問題
が生じる。ＭｎＱＩは７％未満では、Ｍ ｑ Ｏｒ Ｍ
７＋ ２ ｏ ３の生成量が少なく、耐スポーリング
性が改善されない。Ｍｎｔ）、はＡｇｅ、と比較すると
、°少量（Ａ７，０．の凡程度）で耐スポーリング性改
善の効果があるが、添加量が多くなると、耐食性の劣化
が激しくなるため、Ａｌ、０３ との併用が効果的であ
る。
上記の成分のマグネシア質原料２〜ｌｌＱ％と、マグネ
シア原料６０〜１コからなるマグネシア質耐火物は、耐
食性は純マグネシア耐火物と同等でちり、耐スポーリン
グ性は非常に良好であった。
シア原料６０〜１コからなるマグネシア質耐火物は、耐
食性は純マグネシア耐火物と同等でちり、耐スポーリン
グ性は非常に良好であった。
マグネシア質原料の配合量を２〜ｌ１０％としたのは、
２％未満では耐スポーリング性が改善きれず、またｌＩ
Ｏ％を超えると、低融物が多く生成し、耐食性が著しく
劣化するためである。ここで使用するマグネシア原料は
、特に高純度である必要はない、力（Ｍｙｏ含有量が少
なくともヲＳ％のものが望ましい。
２％未満では耐スポーリング性が改善きれず、またｌＩ
Ｏ％を超えると、低融物が多く生成し、耐食性が著しく
劣化するためである。ここで使用するマグネシア原料は
、特に高純度である必要はない、力（Ｍｙｏ含有量が少
なくともヲＳ％のものが望ましい。
次に本発明に使用されるマグネシア質原料と、マグネシ
ア原料の組成の１例を第１表に示す。
ア原料の組成の１例を第１表に示す。
次にこの発明の製造１例を示す。第１表に示したマグネ
シア原料（マグネシアクリンカ−）にマグネシア質原料
（Ａ）を配合し、苦汁３％をノくイングーとして混練し
、ｌシーの圧力で加圧成形し、／６／ぴＣで焼成した。
シア原料（マグネシアクリンカ−）にマグネシア質原料
（Ａ）を配合し、苦汁３％をノくイングーとして混練し
、ｌシーの圧力で加圧成形し、／６／ぴＣで焼成した。
これら煉瓦の品質試験結果を第２表に示す。マグネシア
質原料を７％配合したものは、耐スポーリング性の改善
効果が現われていない。２，５゜１０．２！；、’１０
％配合品はマグネシアクリンカ−単味の煉瓦と比較する
と、非常に耐スポーリング性が高く、強度も大きい。こ
れに対してｑ５％配合品は、耐食性が著しく劣化してい
る。評価の基準としては、第２表に示した条件の耐スポ
ーリング性試験で３回以上、耐食性試験の浸食率で１１
０％以下を良好とした。
質原料を７％配合したものは、耐スポーリング性の改善
効果が現われていない。２，５゜１０．２！；、’１０
％配合品はマグネシアクリンカ−単味の煉瓦と比較する
と、非常に耐スポーリング性が高く、強度も大きい。こ
れに対してｑ５％配合品は、耐食性が著しく劣化してい
る。評価の基準としては、第２表に示した条件の耐スポ
ーリング性試験で３回以上、耐食性試験の浸食率で１１
０％以下を良好とした。
次にマグネシア質原料の化学成分とこれを使用した煉瓦
の特性との関係を見たのが第３表、第を表である。第を
表の煉瓦は、マグネシア原料とし第１表に示したマグネ
シアクリンカ−を粗粒部に３０重量％、中粒部ｌ４０％
、ＳｉＯ２１〜１０重量％、微粉部２０重量％配合し、
マグネシア質原料を微粉部にＩＯ重量％配合したもので
ある。
の特性との関係を見たのが第３表、第を表である。第を
表の煉瓦は、マグネシア原料とし第１表に示したマグネ
シアクリンカ−を粗粒部に３０重量％、中粒部ｌ４０％
、ＳｉＯ２１〜１０重量％、微粉部２０重量％配合し、
マグネシア質原料を微粉部にＩＯ重量％配合したもので
ある。
スピネルの生成量が少なく、耐スポーリング性は改善さ
れない。
れない。
ＭｐＯがｌｌ！；、２０％、 ＡＪ、 ０３が！ １．
／９％である同（巧を使用した煉瓦／３は、スピネル
生成量が多くなり、組織が緻密でないため、スラグ浸透
が大きくなり、耐食性が著しく低下している。
／９％である同（巧を使用した煉瓦／３は、スピネル
生成量が多くなり、組織が緻密でないため、スラグ浸透
が大きくなり、耐食性が著しく低下している。
以上の試験によって明らかなように、Ｍｙｏ夕０〜９３
％、Ａ１２０ｓ 夕〜’Ｉ ０％、５ｊ０２／〜／。
％、Ａ１２０ｓ 夕〜’Ｉ ０％、５ｊ０２／〜／。
％、ＭｎＯ，１〜１０％その他不可避的不純物３イ以下
である焼結または電融によって処理されたマグネシア質
原料２〜ｔｏ％と、マグネシア原料６０〜９ｇ％を配合
することにより、〕マグネシアの耐食性を損うことなく
、耐スポーリング性の優れた耐火物を得ることができた
。
である焼結または電融によって処理されたマグネシア質
原料２〜ｔｏ％と、マグネシア原料６０〜９ｇ％を配合
することにより、〕マグネシアの耐食性を損うことなく
、耐スポーリング性の優れた耐火物を得ることができた
。
Claims (1)
- 化学成分が重量比で、ＭｇＯ５０〜９３％、Ａｌ＿２Ｏ
＿３５〜４０％、ＳｉＯ＿２１〜１０％、Ｍｎ酸化物が
ＭｎＯ＿２換算で１〜１０％その他不可避的不純物３％
以下よりなる焼結または電融処理したマグネシア質原料
が２〜４０重量％と、マグネシア原料が６０〜９８重量
％とからなるマグネシア質耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128962A JPS6110051A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | マグネシア質耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128962A JPS6110051A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | マグネシア質耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110051A true JPS6110051A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=14997717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59128962A Pending JPS6110051A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | マグネシア質耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110051A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4971934A (en) * | 1989-08-23 | 1990-11-20 | North American Refractories Company | Refractory composition |
| US5276193A (en) * | 1989-08-01 | 1994-01-04 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Process for preparing N-alkyl-substituted aminophenols |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP59128962A patent/JPS6110051A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5276193A (en) * | 1989-08-01 | 1994-01-04 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Process for preparing N-alkyl-substituted aminophenols |
| US4971934A (en) * | 1989-08-23 | 1990-11-20 | North American Refractories Company | Refractory composition |
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