JPS6021861A - ＺｒＯ↓２系セラミツクス焼結体 - Google Patents
ＺｒＯ↓２系セラミツクス焼結体Info
- Publication number
- JPS6021861A JPS6021861A JP58129779A JP12977983A JPS6021861A JP S6021861 A JPS6021861 A JP S6021861A JP 58129779 A JP58129779 A JP 58129779A JP 12977983 A JP12977983 A JP 12977983A JP S6021861 A JPS6021861 A JP S6021861A
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- JP
- Japan
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- sintered body
- ceramic
- zro2
- oxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は高温における安定性がよく、また耐熱衝撃性に
優れたＺ ｒ ０２系セラミックス焼結体に関するもの
である。
優れたＺ ｒ ０２系セラミックス焼結体に関するもの
である。
ＺｒＯ２系セラミックス焼結体を高温構造部材として使
用する場合、高温での安定性とともに耐熱価撃性に優れ
ていることが要求される。
用する場合、高温での安定性とともに耐熱価撃性に優れ
ていることが要求される。
近年破壊靭性値および耐熱衝撃性ともに優れたいわゆる
高靭性Ｚ ｒ Ｏｘが注目されている。この高靭性Ｚｒ
Ｏ＊はＺｒＯ２に６％前後の￥２０３を添加して高温で
安定な正方晶を牝温で存在させた準安定状態として用い
るものである。このような状態の高靭性Ｚｒ０ｚでは３
００〜５００Ｃ程度の加熱によって正方晶から単斜晶へ
の変態が徐々に進行し脆化するため高温構造部材として
用いるのには適当ではない。またＺｒＯ，にＹｚＯｓ。
高靭性Ｚ ｒ Ｏｘが注目されている。この高靭性Ｚｒ
Ｏ＊はＺｒＯ２に６％前後の￥２０３を添加して高温で
安定な正方晶を牝温で存在させた準安定状態として用い
るものである。このような状態の高靭性Ｚｒ０ｚでは３
００〜５００Ｃ程度の加熱によって正方晶から単斜晶へ
の変態が徐々に進行し脆化するため高温構造部材として
用いるのには適当ではない。またＺｒＯ，にＹｚＯｓ。
ＭｇＯ，ＣａＯなどの酸化物を添加して焼結し立方晶と
単斜晶を混在させた部分安定化Ｚ ｒ Ｑ２が立方晶単
晶のＺｒＯ！ よシも耐熱価撃性に優れているξとも知
られている。しかし部分安定化Ｚｒ０ｚにおいても耐熱
衝撃性は未だ完全といえるものではなく改善の余地がめ
った。
単斜晶を混在させた部分安定化Ｚ ｒ Ｑ２が立方晶単
晶のＺｒＯ！ よシも耐熱価撃性に優れているξとも知
られている。しかし部分安定化Ｚｒ０ｚにおいても耐熱
衝撃性は未だ完全といえるものではなく改善の余地がめ
った。
一方ＺｒＯ２１ｃＹｚｏｓ 、ＭｇＯ，ｃａｏ以外のセ
ラミックスを混合して複合材料を作る試みもなされてい
るがｓＺ”０２に混合されるセラミックス拐料の飯が多
いと得られる複合材料はＺｒＯ。
ラミックスを混合して複合材料を作る試みもなされてい
るがｓＺ”０２に混合されるセラミックス拐料の飯が多
いと得られる複合材料はＺｒＯ。
の本来の特性が失われることになる。このためｚｒｏ、
が本来有する耐食性、断熱性、イオン伝導性などの性質
全損なうことなく耐熱衝撃性を向上させることができる
セラミックス焼結体の開発が望まれていた。
が本来有する耐食性、断熱性、イオン伝導性などの性質
全損なうことなく耐熱衝撃性を向上させることができる
セラミックス焼結体の開発が望まれていた。
本発明の目的は、ＺｒＯ＊本来の性質を失うことなく高
温での安定性がよく耐熱衝撃性に優れたｚｒｏ、系セラ
ミックス焼結体を捉供することにある。
温での安定性がよく耐熱衝撃性に優れたｚｒｏ、系セラ
ミックス焼結体を捉供することにある。
本発明は部分安定化ｚ ｒ Ｏｘに、Ｚｒ０ｚに実質的
に固溶していない酸化物系セラミックスを分散させるこ
とによって上記した目的を達成せしめたものでおる。
に固溶していない酸化物系セラミックスを分散させるこ
とによって上記した目的を達成せしめたものでおる。
部分安定化ＺｒＯ，に分散される酸化物系セラミックス
はＺｒ０！中に実質的に固溶しないことである。このよ
うな条件としては酸化物系セラミックス自体がＺｒＯ！
に固溶しにくいことあるいは１５００〜１６００ｔ：’
の高温の焼結温度時においては固溶量が多い場合でも焼
結処理後に放置される室温時においては固溶限が減少し
冷却中または中間の温度において加熱処理にょシ析出す
るものであればよい。すなわち酸化物系セラミックスの
固溶量は最終的に得られるセラミックス焼結体において
実質的に固溶しないものであればよい。高温安定性およ
び耐熱衝撃性を向上させる面からは概ね酸化物系セラミ
ックスの固溶量は２〜３％以下とすることが望ましい。
はＺｒ０！中に実質的に固溶しないことである。このよ
うな条件としては酸化物系セラミックス自体がＺｒＯ！
に固溶しにくいことあるいは１５００〜１６００ｔ：’
の高温の焼結温度時においては固溶量が多い場合でも焼
結処理後に放置される室温時においては固溶限が減少し
冷却中または中間の温度において加熱処理にょシ析出す
るものであればよい。すなわち酸化物系セラミックスの
固溶量は最終的に得られるセラミックス焼結体において
実質的に固溶しないものであればよい。高温安定性およ
び耐熱衝撃性を向上させる面からは概ね酸化物系セラミ
ックスの固溶量は２〜３％以下とすることが望ましい。
また酸化物系セラミックスは焼結促進剤としての働きを
兼ねていることが望ましい。焼結促進剤として働く酸化
物系セラミックスとするためにはその酸化物系セラミッ
クスとＺｒ０ｚ との共存化によシ混合セラミックスの
融点が低下する成分が好ましい。
兼ねていることが望ましい。焼結促進剤として働く酸化
物系セラミックスとするためにはその酸化物系セラミッ
クスとＺｒ０ｚ との共存化によシ混合セラミックスの
融点が低下する成分が好ましい。
酸化物系セラミックスとしては、特にＡｔｇＯｓＣｕｘ
Ｏ，Ｆｅ５Ｏａ 、ＭｎＯなどが特に有効であることを
見い出した。これらの酸化物系セラミックスはいずれも
ＺｒＯ２中に固溶しに＜ ＜ 、Ｚ ’ Ｏｘの焼結を
促進するとともに、ｚｒｏ、の耐熱衝撃性の改善に特に
寄与するものである。これらの酸化物系セラミックスの
添加量は部分安定化ｚｒｏｚに対して０．５〜１０重量
％が好適である。酸化物系セラミックスの添加量が０．
５重量％よシも少ない場合上記の添加効果が十分でなく
、またその添加量が１０重量％よりも多い場合部分安定
化Ｚ ｒ Ｏｚの本来の特性を失わせる恐れがある。
Ｏ，Ｆｅ５Ｏａ 、ＭｎＯなどが特に有効であることを
見い出した。これらの酸化物系セラミックスはいずれも
ＺｒＯ２中に固溶しに＜ ＜ 、Ｚ ’ Ｏｘの焼結を
促進するとともに、ｚｒｏ、の耐熱衝撃性の改善に特に
寄与するものである。これらの酸化物系セラミックスの
添加量は部分安定化ｚｒｏｚに対して０．５〜１０重量
％が好適である。酸化物系セラミックスの添加量が０．
５重量％よシも少ない場合上記の添加効果が十分でなく
、またその添加量が１０重量％よりも多い場合部分安定
化Ｚ ｒ Ｏｚの本来の特性を失わせる恐れがある。
Ｚｒ０ｚ系セラミツクスの耐熱衝撃性を改良する方法と
して、焼結体の熱膨張率を小さくする方法、焼結体の熱
伝導率を大きくする方法、ｚｒｏ２の単斜晶、正方晶の
変態を抑制する方法、および焼結体の内部応力の発生を
出来るだけ小さくする方法、および焼結体に内部応力が
発生してもその応力に制えうる強度と靭性を焼結体に持
たせる方法が考えられる。
して、焼結体の熱膨張率を小さくする方法、焼結体の熱
伝導率を大きくする方法、ｚｒｏ２の単斜晶、正方晶の
変態を抑制する方法、および焼結体の内部応力の発生を
出来るだけ小さくする方法、および焼結体に内部応力が
発生してもその応力に制えうる強度と靭性を焼結体に持
たせる方法が考えられる。
本発明において耐熱衝撃性の改善の機構は必ずしも明確
ではないが、部分安定化Ｚ ｒ Ｏｔに酸化物糸セラミ
ックスが固溶することなく分散しマトリックスの強度お
よび靭性が向上するためと思われる。したがって本発明
において焼結体に内部応力が発生しても酸化物系セラミ
ックスの分散によシその応力に劃えうる強度と靭性を付
与するものと考えられる。特に本発明において線部分安
定化ＺｒＯ２中に実質的に固溶することなく分散した酸
化物系セラミックスの粒子が転位の動きを防止するため
に焼結体の強度が増大し、また焼結体にミクロクラック
が入った場合にもクラック先端を細かく枝分かれさせる
ために焼結体の靭性が向上するものと考えられる。
ではないが、部分安定化Ｚ ｒ Ｏｔに酸化物糸セラミ
ックスが固溶することなく分散しマトリックスの強度お
よび靭性が向上するためと思われる。したがって本発明
において焼結体に内部応力が発生しても酸化物系セラミ
ックスの分散によシその応力に劃えうる強度と靭性を付
与するものと考えられる。特に本発明において線部分安
定化ＺｒＯ２中に実質的に固溶することなく分散した酸
化物系セラミックスの粒子が転位の動きを防止するため
に焼結体の強度が増大し、また焼結体にミクロクラック
が入った場合にもクラック先端を細かく枝分かれさせる
ために焼結体の靭性が向上するものと考えられる。
本発明のＺｒ０ｔ系セラミツクスｔよ、立方晶子単斜晶
からなる部分安定化ｚｒＯ□であシ、従来の高靭性ｚｒ
ｏｔに比較して熱的に安定であるために高温で長時間使
用しても耐熱衝撃性および靭性の低下がない。また１２
００Ｃ以下の温度条件下では部分安定化ＺｒＯ２中に分
散している酸化物系セラミックス粒子が使用中に凝集粗
大化する速度が極めて遅いために実用上の問題は生じな
い。
からなる部分安定化ｚｒＯ□であシ、従来の高靭性ｚｒ
ｏｔに比較して熱的に安定であるために高温で長時間使
用しても耐熱衝撃性および靭性の低下がない。また１２
００Ｃ以下の温度条件下では部分安定化ＺｒＯ２中に分
散している酸化物系セラミックス粒子が使用中に凝集粗
大化する速度が極めて遅いために実用上の問題は生じな
い。
なお部分安定化ＺｒＯ２中の単斜晶ＺｒＣｈの割合は耐
熱衝撃性の面から１０〜ｃ；ｏｍｏｚ、’％が望ましい
。
熱衝撃性の面から１０〜ｃ；ｏｍｏｚ、’％が望ましい
。
本発明によるｚｒｏ、系セラミックス焼結体は、高温用
のるつは、酸素センサ、炉の高温構造部材などとして使
用できるほか高温部材のコーティング層としても使用で
きる。
のるつは、酸素センサ、炉の高温構造部材などとして使
用できるほか高温部材のコーティング層としても使用で
きる。
部分安定化ＺｒＯ＊としてのＺｒＯ２７チＹ冨０３をペ
ースとし、これにＡ Ｌ ｚ Ｏｓを０．５重量％、１
．０重量％添加した計３種の試料を用いた。
ースとし、これにＡ Ｌ ｚ Ｏｓを０．５重量％、１
．０重量％添加した計３種の試料を用いた。
ｚｒｏ、７％Ｙ＊Ｏｓをベースに選んだのは予備検討の
結果７％Ｙ２Ｏ３付近の組成がもつとも耐熱衝撃性に優
れていることが確認されたためである。
結果７％Ｙ２Ｏ３付近の組成がもつとも耐熱衝撃性に優
れていることが確認されたためである。
Ｚ ｒ Ｏ！ ７ ｆ＝Ｙｚｏｓの単斜晶Ｚｒ０２（１
り割合は約３５ｒｎｏｔ％である。
り割合は約３５ｒｎｏｔ％である。
第１図は熱衝撃試験に用いた試料の作製法である。０．
１μｍのＺｒｏ、粒子および２〜３μｍの￥２０２粒子
と、２〜３ ｐ ｍのＡｌｔｏｓ粒子の原料粉末を混合
した。この混合物に対して、３重量％のパラフィンを添
加混合し、造粒した。このようにして得られた造粒物を
２イ力機においてパラフィンを溶解しながら、４２メツ
シユの篩で篩分けし、篩を通過した造粒物を、以後第１
図に示すように成形焼結した。試料寸法は１５φｘ３ｔ
■でおる。
１μｍのＺｒｏ、粒子および２〜３μｍの￥２０２粒子
と、２〜３ ｐ ｍのＡｌｔｏｓ粒子の原料粉末を混合
した。この混合物に対して、３重量％のパラフィンを添
加混合し、造粒した。このようにして得られた造粒物を
２イ力機においてパラフィンを溶解しながら、４２メツ
シユの篩で篩分けし、篩を通過した造粒物を、以後第１
図に示すように成形焼結した。試料寸法は１５φｘ３ｔ
■でおる。
熱衝撃試験は１１００ｔ？、３０ｍ１ｎ保持後、室温ま
で衝風冷却するサイクルを１０回繰り返した。
で衝風冷却するサイクルを１０回繰り返した。
クランクの発生状況により耐熱衝撃性の評価を行なった
。
。
上記３種の試料の熱１ｉ撃試験結果を第１表および第２
表に示す。試験した試料数のうち何ヶが健全でめったか
で耐熱衝撃性を評価した。まｆｃ室温での密度、硬さ、
破壊靭性値も合わせて示した。
表に示す。試験した試料数のうち何ヶが健全でめったか
で耐熱衝撃性を評価した。まｆｃ室温での密度、硬さ、
破壊靭性値も合わせて示した。
第１表は１５００Ｃ，ｌｈ焼結の場合の測定値、第２表
は１５００Ｃ，１０ｈ焼結の場合の測定値を示している
。
は１５００Ｃ，１０ｈ焼結の場合の測定値を示している
。
第１表
第２表
第１表よシ明らかなように、試料Ａ Ｉ （Ａｌｔｏｓ
無添加材）では８ケのうち試料全てに割れが発生したの
に対して試料ム３（１，０％Ａ １４０ ｓ添カロ材）
では８ケのうち５ケが健全でめシ、Ａ ｔ２０ ｓ添カ
ロにより耐熱衝撃性が著しく改善されている。また密度
も試料Ａ１では４．８でおるのに対して試料ム３ではｓ
、ｓで＃Ｄ、Ａ ｔ２０ｓはＺｒ（ｈの焼結促進剤とし
ての働きもしていることがわｌ１る。
無添加材）では８ケのうち試料全てに割れが発生したの
に対して試料ム３（１，０％Ａ １４０ ｓ添カロ材）
では８ケのうち５ケが健全でめシ、Ａ ｔ２０ ｓ添カ
ロにより耐熱衝撃性が著しく改善されている。また密度
も試料Ａ１では４．８でおるのに対して試料ム３ではｓ
、ｓで＃Ｄ、Ａ ｔ２０ｓはＺｒ（ｈの焼結促進剤とし
ての働きもしていることがわｌ１る。
Ａ ｔ ｔ Ｏｓ無添加材の耐熱衝撃性が低い原因カニ
焼結不十分で緻密化が十分でないためとも考えられ−る
。そこで、Ａ Ｌ ２０ ｓ無添加材も十分緻密化され
く るように１５００Ｃ，１０ｈの焼結を行ない、各試
料について耐熱価撃性を比較した。第２表よシ明らかな
ように試料ＡＩ（Ａ４ｚＯｓ無添カロ材）の密度は５．
４に増加しておシ、試料Ａ ２ 、３ （ＡＪ！４０３
添加材）の値にかなり近づいている。Ａ Ｌ ｚ Ｏ３
無添加材は２ケのうち試料すべてに割ｆＬが見らｉした
のに対してＡｌ１０ｓ添加材では２ケのうち２ケとも健
全であった。密度をほぼ同じにした試料同志で比較して
も、ＡｔｚＯ３添加材の方が耐熱＊ｉ撃性が侵れている
ことがわかる。
焼結不十分で緻密化が十分でないためとも考えられ−る
。そこで、Ａ Ｌ ２０ ｓ無添加材も十分緻密化され
く るように１５００Ｃ，１０ｈの焼結を行ない、各試
料について耐熱価撃性を比較した。第２表よシ明らかな
ように試料ＡＩ（Ａ４ｚＯｓ無添カロ材）の密度は５．
４に増加しておシ、試料Ａ ２ 、３ （ＡＪ！４０３
添加材）の値にかなり近づいている。Ａ Ｌ ｚ Ｏ３
無添加材は２ケのうち試料すべてに割ｆＬが見らｉした
のに対してＡｌ１０ｓ添加材では２ケのうち２ケとも健
全であった。密度をほぼ同じにした試料同志で比較して
も、ＡｔｚＯ３添加材の方が耐熱＊ｉ撃性が侵れている
ことがわかる。
さらに第２表に示すように試料Ａ ３ （Ａ Ｌｘ Ｏ
ｓ１．０チ添加材）は無添加材に比べ１硬さおよびＫｃ
とも向上している。ｋｔｚＯｓ添加材において耐熱衝撃
性が改善されたのはＡｔ２０ａ粒子の分散によシマトリ
ックスの強度および靭性が向上したためと考えられる。
ｓ１．０チ添加材）は無添加材に比べ１硬さおよびＫｃ
とも向上している。ｋｔｚＯｓ添加材において耐熱衝撃
性が改善されたのはＡｔ２０ａ粒子の分散によシマトリ
ックスの強度および靭性が向上したためと考えられる。
第２図にＺ ｒ ０２ Ａ４４０３ 系の状態図を示す
。
。
この状態から焼結温度が１５００Ｃの場合、Ａｔ２０３
はＺｒＯ２に固溶せず粒内や粒界に分散し、またＡｔ２
０ａとＺｒ０２Ｏ組成比が約６０ ： ４０になると融
点は約１７００Ｃまで低下することがわかる。
はＺｒＯ２に固溶せず粒内や粒界に分散し、またＡｔ２
０ａとＺｒ０２Ｏ組成比が約６０ ： ４０になると融
点は約１７００Ｃまで低下することがわかる。
すなわちＡＺ２Ｏ，とＺｒＯ２が接する界面では液相あ
るいは、液相に近い状態となｊｌｌｌｉ子の移動が起こ
りやすくなっているため酸化物系セラミックスとしてＡ
Ａ２０ ｇを用いる場合、ＺｒＯ２の焼結が促進され
緻密化が容易におこったと考えられる。
るいは、液相に近い状態となｊｌｌｌｉ子の移動が起こ
りやすくなっているため酸化物系セラミックスとしてＡ
Ａ２０ ｇを用いる場合、ＺｒＯ２の焼結が促進され
緻密化が容易におこったと考えられる。
本実施例はＡ Ｌ ｚ Ｏｓ添加の場合であるが、Ｆ
ｅ ｓ Ｏａ 、 Ｍｎ Ｏ、Ｃｕ ２０ （［−添加
してもＡｔｚＯ３の場合と同様な効果が得られた。
ｅ ｓ Ｏａ 、 Ｍｎ Ｏ、Ｃｕ ２０ （［−添加
してもＡｔｚＯ３の場合と同様な効果が得られた。
以上のように本発明によるＺｒＯ２系セラミックス焼結
体は高温安定性、耐熱＃ｊ撃性に例れておシ、また部分
安定化Ｚ ｒ ０２中に分散される酸化物系セラミック
スは少量でも上記軸性の向−ヒに寄与するのでＺｒＯ２
が本来有する耐食性、断熱性。
体は高温安定性、耐熱＃ｊ撃性に例れておシ、また部分
安定化Ｚ ｒ ０２中に分散される酸化物系セラミック
スは少量でも上記軸性の向−ヒに寄与するのでＺｒＯ２
が本来有する耐食性、断熱性。
イオン伝導性などの性質を撰うこともない。
第１図は熱術撃試料用の試料作製方法を示す図、第２図
はＺ ｒＯｘ Ａｌ２Ｏ３糸の状態図である。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 第１図 垢２の
はＺ ｒＯｘ Ａｌ２Ｏ３糸の状態図である。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 第１図 垢２の
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、立方晶と単斜晶の混在する部分安定化ＺｒＯ２中に
、ＺｒＯ２に実質的に画情することなく酸化物系セラミ
ックスが分散されていることを特徴とするＺｒＯｓ系セ
ラミックス焼結体。 ２、特許請求の範囲第１項において前記部分安定化ｚ
ｒ ０２中の単斜晶Ｚ ｒ Ｏｓの割合が１０〜６０ｍ
ｏｌ／％でおることを特徴とするＺｒＯｓ系セラミック
ス焼結体。 ３、特許請求の範囲第１項において前記酸化物系セラミ
ックスがＺ ｒ Ｏｓの焼結を促進する物質であること
を％徴とするＺｒＣｈ系セラミックス焼結体。 ４、特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかにおいて
、酸化物系セラミックスが、 Ａ Ｌｘ Ｏｓ 。 Ｃ”２０ 、Ｆｅｓ ０４ ＋ Ｍ” ０ Ｏ一種以上
でｌることを特徴とするＺｒ０ｇ系セ２ミックス焼結体
。 ５、特許請求の範囲第４項において、前記酸化物系セラ
ミックスの添加量が部分安定化Ｚ ｒ Ｏ２に対し０．
５〜１０．０ｉ焦＊であることを特徴とするＺｒ０ｚ第
０ｚミックス焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129779A JPS6021861A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ＺｒＯ↓２系セラミツクス焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129779A JPS6021861A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ＺｒＯ↓２系セラミツクス焼結体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021861A true JPS6021861A (ja) | 1985-02-04 |
Family
ID=15018008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129779A Pending JPS6021861A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ＺｒＯ↓２系セラミツクス焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021861A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217070A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | 東レ株式会社 | ジルコニア焼結体 |
| EP0214291A1 (en) * | 1985-03-07 | 1987-03-18 | Nippon Soda Co., Ltd. | Sintered zirconia and process for its production |
| US4719188A (en) * | 1985-02-19 | 1988-01-12 | Mitsui Mining Co., Ltd. | Alumina-base abrasion resistant material |
| US5183610A (en) * | 1987-07-22 | 1993-02-02 | Cooper Indusries, Inc. | Alumina-zirconia ceramic |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP58129779A patent/JPS6021861A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4719188A (en) * | 1985-02-19 | 1988-01-12 | Mitsui Mining Co., Ltd. | Alumina-base abrasion resistant material |
| EP0214291A1 (en) * | 1985-03-07 | 1987-03-18 | Nippon Soda Co., Ltd. | Sintered zirconia and process for its production |
| EP0214291A4 (en) * | 1985-03-07 | 1987-07-09 | Nippon Soda Co | SINTERED ZIRCONIA AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME. |
| JPS6217070A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | 東レ株式会社 | ジルコニア焼結体 |
| JPH0667785B2 (ja) * | 1985-07-15 | 1994-08-31 | 東レ株式会社 | ジルコニア焼結体 |
| US5183610A (en) * | 1987-07-22 | 1993-02-02 | Cooper Indusries, Inc. | Alumina-zirconia ceramic |
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