DE2325100C3 - Elektrisch isolierendes Erzeugnis aus Porzellan - Google Patents

Description

des Hauptkörpers, dadurch gekennzeich- io die auf den Porzellankörper aufzubringende Glasur net, daß der Überzug mindestens 50 Gewichts- so wählt, daß sie einen niedrigeren Wärmeausdehprozent Zirkon enthält. nungskoeffizienten hat als der Porzellankörper, wird

2. Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekenn- bekanntlich die mechanische Festigkeit des Porzellanzeichnet, daß der Oberzug erzeügnisses durch die Wirkung der sogenannten

15 Druckglasur erhöht, so daß es möglich ist, eine zweck-

a) 37 bis 62 Gewichtsprozent ZrO₄ enthält, sowie mäßigere Konstruktion zu schaffen, d. h. die Ab-

b) 18,5 bis 46,5 Gewichtsprozent SiO₂, messungen zu verkleinern usw., wie es in der USA.-

c) 5 bis 30 Gewichtsprozent Al₂O₃, Patentschrift 3 024 303 beschrieben ist. Wenn man

d) 0,1 bis 5,0 Gewichtsprozent mindestens eines jedoch ein soJches Porzellanerzeugnis in einer Anlage Oxides aus der K₂O und Na₂O umfassenden 20 verwendet, die als isolierendes Medium gasförmiges Gruppe, SF₆ enthält, ergibt sich bis jetzt ein Nachteil, der

e) 1,0 bis 10,0 Gewichtsprozent mindestens eines darin besteht, daß Kieselsäurebestandteile, die in der Oxides aus der CaO und MgO umfassenden Glasur an ihrer Oberfläche enthalten sind, durch die Gruppe, Zersetzungsprodukte des gasförmigen SF₆ angegriffen

f) maximal 7,0 Gewichtsprozent mindestens eines 25 werden, die bei einer Funkenentladung entstehen, so Oxides aus der ZnO und BaO umfassenden daß Fluoride gebildet werden, die einen geringen IsoGruppe sowie lationswiderstand haben, und deren Vorhandensein

g) maximal 5,0 Gewichtsprozent mindestens eines den Isolationswiderstand des Porzellanerzeugnisses Oxides aus der TiO₂ und Fe₂O₃ umfassenden beeinträchtigt. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird Gruppe, 30 bis jetzt der erforderliche Teil der Oberfläche des

Porzellanerzeugnisses in manchen Fällen mit einem

wobei die Gesamtmenge der unter d) bis g) ge- Epoxyharz überzogen, das als Füllstoff ein Aluminiumnannten Oxide 1,1 bis 12 Gewichtsprozent be- oxidpulver od. dgl. enthält, welches von den Zerträgt, und das Verhältnis von ZrO₂ zu SiO₂ Setzungsprodukten von SF₆ nicht angegriffen wird, zwischen 0,8 und 2,0 liegt. 35 Jedoch ist die Oberfläche der Glasur so glatt, daß es

unmöglich ist, einen Harzüberzug aufzubringen, der fest an dem Porzellanerzeugnis haftet. Da die Oberfläche eines unglasierten Porzellankörpers ein etwas

grobes GefP™¹ hat, ist ferner versucht worden, einen

40 Harzüberzug auf die Oberfläche eines solchen unglasierten Porzellankörpers so aufzubringen, daß er fest an dem Porzellankörper haftet. Jedoch wird bei einem solchen unglasierten Porzellankörper nicht die be-

Die Erfindung betrifft ein elektrisch isolierendes schriebene Wirkung einer Druckglasur erzielt, so daß Erzeugnis aus Porzellan. 45 sich der Nachteil ergibt, daß sich die gewünschte

Genauer gesagt, ist durch die Erfindung ein elek- mechanische Festigkeit nur erreichen läßt, indem man trisch isolierendes Erzeugnis aus Porzellan geschaffen die Abmessungen des Porzellankörpers entsprechend worden, das im wesentlichen aus einem Hauptkörper vergrößert. Außerdem hat der Harzüberzug einen besteht, der aus einer für elektrische Isolationszwecke höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten als der Porgebräuchlichen Porzellansorte hergestellt ist, und auf 50 zeüankörper, so daß sich ein weiterer Nachteil ergibt, dessen Außenfläche ein Porzellanüberzug aufgebracht der »iarin besteht, daß der Harzüberzug abblättert, ist, der mindestens 50 Gewichtsprozent Zirkon ent- wenn das Porzellanerzeugnis während einer langen hält, und der bewirkt, daß sich der hervorragende Zeit benutzt wird.

Isolationswiderstand und die mechanische Festigkeit Ferner sind Erzeugnisse aus Zirkonporzellan be-

des Erzeugnisses selbst dann nicht verringern, wenn 55 kannt, bei denen der gesamte Hauptkörper aus einer das Erzeugnis der Einwirkung einer Atmosphäre aus- Masse auf Zirkonbasis besteht. Jedoch muß bei dem gesetzt ist, die Zersetzungsprodukte von gasförmigem Zirkonporzellan die Brenntemperatur innerhalb enger Schwefelhexafluorid (SF₆) enthält, welche durch eine Grenzen genau eingehalten werden, und beim Brennen Funkenentladung erzeugt worden sind. ergibt sich ein erheblicher Verzug, so daß es aus tech-

Ein elektrisch isolierendes Erzeugnis aus Porzellan, 60 nischen Gründen außerordentlich schwierig ist, aus z. B. ein elektrischer Isolator, eine elektrisch iso- Zirkonporzellan Isolatoren von großen Abmessungen lierende Buchse od. dgl., wird gewöhnlich in der in größeren Mengen herzustellen. Versucht man, diese Weise hergestellt, daß man eine Glasur auf einen Schwierigkeiten zu vermeiden, um die Herstellung Porzellan körper aufbringt, wobei der Porzellankörper brauchbarer Erzeugnisse aus Zirkonporzellan zu ereine Kristallphase aufweist, die (alle Angaben in «5 zwingen, ist es erforderlich, bei der Herstellung sehr Gewichtsprozent) bestimmte Stoffe enthält, und zwar hohe Anforderungen zu erfüllen, so daß sich hohe 3 bis 35% Quarz und 6 bis 30% Mullit oder 15 bis Herstellungskosten für solche Isolatoren ergeben. Ins-45% Cristobalit, 2 bis 15% Quarz und 15 bis 30% gesamt ist daher festzustellen, daß dem Zirkon-

porzellan so große Nachteile anhaften, daß es praktisch nicht geeignet ist, isolierende Porzellanerzeugnisse in großen Stückzahlen herzustellen.

Die Erfindung beruht auf der Entdeck ung, daß dann, wenn man einen Porzellanüberz-ig, der mindestens 50 Gewichtsprozent Zirkon enthält, auf einen elektrisch isolierenden Porzellankörper bekannter Art aufbringt, die Eigenschaften des so hergestellten Porzellanerzeugnisses, insbesondere der Isolationswiderstand, auch dann nicht beeinträchtigt werden, wenn das Erzeugnis in einer Atmosphäre benutzt wird, die Zersetzungsprodukte von SF, enthält,

welche durch eine Funkentladung erzeugt worden sind und daß ein solcher Überzug die gleiche Wirkun; hervorruft wie die sogenannte Druckglasur, da de Porzellanüberzug, der auf dem elektrisch isolierende) Porzellankörper bekannter Art vorhanden ist, einei niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten hat al der Porzellankörper. Gemäß der Erfindung setzt sid das zum Herstellen des Überzugs verwendete Zirkon porzellan aus einer Glasphase und einer Kristallphasi zusammen und enthält einen größeren Anteil ai Zirkon und einen kleineren Anteil an Mullit, Zirkoni umdioxid, Quarz und ähnliche Kristalle.

Tabelle 1
Alle Angaben in Gewichtsprozent

Bestandteil	Aluminium oxid	Kieselsäure	Rc Feldspat	>hstoff Ton	Zirkonsand	Dolomit	Porzellan bruch
Abbrand- verlust SiO8 ZrO2 Al8O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO KgO Na8O	0,18 Spur 99,47 0,02 Spur 0,05 Spur 0,02 0,24	0,20 99,58 0,02 0,04 Spur Spur Spur 0,02 0,02	0,58 67,95 17,22 0,14 Spur 0,15 0,02 10,59 3,35	13,50 48,89 33,73 1,54 0,98 0,33 0,21 0,75 0,12	1,05 32,31 66,28 0,12 0,13	45,90 0,38 0,23 35,78 17,35	73,19 21,04 0,91 0,33 0,15 0,17 1,66 1,95

Tabelle 2
Alle Angaben in Gewichtsprozent

Porzellansorte

Gemischverhältnisse
der Rohstoffe

Chemische Zusammensetzung nach dem Brennen

bekanntes Porzellan für elektrische
Zwecke (1)

Wie oben (2)

Wie oben (3)

Zirkonpozellan (Zusammensetzung
des ernndungsgemäßen Überzugs)

Aluminium-Oxid 10

Kieselsäure 30

Feldspat 23

Ton 37

Aluminium-Oxid 35

Kieselsäure 5

Feldspat 25

Ton 35

Aluminium-Oxid 50

Feldspat 20

Ton 20

Porzellanbruch 10

Zirkonsand 65

Dolomit 3

Feldspat 2

Bariumcarbonat 3

Ton 25

Zinkweiß 2

SiO₄:67,52; K₂0:2,88 Al₂O₃: 27,85; Na₂O: 0,89 Fe₂O₃: 0,65 TiO₂: 0,38 CaO: 0,17 MgO: 0,07

SiO₂: 41,16; K₂O: 3,07 Al₂O₃: 53,58; Na₂O: 1,01 Fe₂O₃: 0,62 TiO₂: 0,41 CaO: 0,19 MgO: 0.08

SiO₂: 31,61; K₂O: 2,52 Al₂O₃: 63,89; Na₂0:1,04 Fe₂O₃: 0,45 TiO₂: 0,24 CaO: 0,15 MgO: 0,06

SiO₂: 36,87; MgO: 0,61 ZrO₂: 45,98; BaO: 2,49 Al₂O₃: 9,34; K₂O: 0,43 Fe₂O₃: 0,51; Na₂O: 0,11 TiO₂: 0,27; ZnO: 2,13 CaO: 1.23

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine graphische Darstellung deT Änderung des Isolationswiderständes verschiedener Körper aus Porzellan für elektrische Zwecke in gasförmigem SF₈, das durch eine Funkenentladung verunreinigt worden ist, und

F i g. 2 eine graphische Darstellung der Änderung des Isolationswiderstandes von Zirkonporzellankörpern, die unterschiedliche Mengen von Zirkon enthalten, in gasförmigem SF₆, das durch Funkenentladungen verunreinigt worden ist.

Im folgenden werden die Gründe dafür genannt, daß das Zirkonporzellan nach der Erfindung bezüglich seines Isolationswiderstandes selbst dann nicht geschädigt wird, wenn es in einer Atmosphäre benutzt wird, die Zersetzungsprodukte von gasförmigem SF₆ enthalten, welche durch Funkenentladungen erzeugt worden sind, sowie dafür, daß diese Wirkung bei einem Zirkonporzellan besonders ausgeprägt ist, das mindestens 50 Gewichtsprozent Zirkon enthält.

Unter Verwendung von Rohstoffen, deren chemische Zusammensetzung aus der vorstehenden Tabelle 1 ersichtlich ist, wurden Probestücke mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 120 mm aus den Chargen 1 bis 3 für Porzellan für elektrische Zwecke sowie aus der Zirkonpozellancharge nach der vorstehendenTabelle2hergestellt,unddieseProbestücke wurden einzeln in einem gewöhnlichen Ofen zum Brennen von Isolatoren aus Porzellan gebrannt.

Die in der beschriebenen Weise hergestellten Probestücke wurden einzeln in eine gasförmige SF„-Atmo-Sphäre gebracht; dann wurde zuerst der anfängliche Isolationswiderstand unter Anlegen von Elektroden an beide Enden jedes Probestücks gemessen; hierauf wurden die Änderungen des Isolationswiderstandes der Probestücke in Abhängigkeit von der Zeit gemessen, während in der SF„-Atmosphäre mit Hilfe einer gesonderten Einrichtung ständig Funkenentladungen herbeigeführt wurden; die hierbei gewonnenen Ergebnisse sind in F i g. 1 graphisch dargestellt. Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß das Zirkonporzellan, das 69 Gewichtsprozent Zirkon enthält, und für das die oberste Kurve in F i g. 1 gilt, einen erheblich höheren Isolationswiderstand hat als die drei Porzellansorten, für welche die drei unteren Kurven gelten.

Ferner wurde der Isolationswiderstand bei zehn Probestücken aus Zirkonporzeüan, die unterschiedliehe Mengen von Zirkon enthielten, in der soeben beschriebenen Weise gemessen; die hierbei gewonnenen Ergebnisse sind in F i g. 2 dargestellt. Aus F i g. 2 ist ersichtlich, daß eine besonders ausgeprägte Wirkung erzielt wird, wenn das Zirkonporzellan mindestens SO Gewichtsprozent Zirkon enthält.

Ein Porzeflanerzeugnis nach der Erfindung läßt sich leicht herstellen, indem man zum Erzeugen eines Überzugs aus Zirkonporzellan einen feuchten Überzug mit einer Dicke von etwa 0,2 bis 0,6 mm in Form eines Gemisches aus Zirkonsand, Feldspat, Ton, Aluminiumoxid, Talkum, Dolomit, Kalkstein, Bariumcarbonat, Zinkweiß usw. auf einen ungebrannten Körper aus einer für elektrische Zwecke gebrauchliehen Porzellanmasse aufbringt, auf der beim Brennen die eingangs erwähnte Kristallphase entsteht, woraufhin der mit dem Überzug versehene Körper bei einer Teatur von 1250 bis 1350 C gebrannt wird. Der gebrannte Überzug aus Zirkonporzellan enthält die nachstehend aufgeführten Bestandteile:

a) 37 bis 62 Gewichtsprozent ZrO_a, b) 18,5 bis 46,5 Gewichtsprozent SiO₂,

c) 5 bis 30 Gewichtsprozent Al₂O₃,

d) 0,1 bis 5,0 Gewichtsprozent mindestens eines der Oxide; die zu der K₂O und Na₁O umfassenden Gruppe gehören, _#

e) 1,0 bis 10,0 Gewichtsprozent mindestens eines der Oxide, die zu der CaO und MgO umfassenden Gruppe gehören,

f) maximal 7,0 Gewichtsprozent mindestens eines der Oxide, die zu der ZnO und BaO umfassenden

Gruppe gehören, sowie

g) maximal 5,0 Gewichtsprozent mindestens eines der Oxide, die zu der TiO₂ und Fe₂O₃ umfassenden Gruppe gehören.

Hierbei liegt die Summe der unter d) bis g) genannten Oxide zwischen 1,1 und 12 Gewichtsprozent, und das Verhältnis von ZrO₂ zu SiO₂ beträgt 0,8 bis 2,0. An Stelle des als Rohmaterial verwendeten Zirkonsandes kann auch synthetischer Zirkon verwendet

as werden.

Dieser Zirkonporzellanüberzug hat bei 25 bis 650⁰C einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 3,9 bib 4,9 · 10-"/⁰C, der gleich demjenigen der bekannten Druckglasur ist, so daß der Zirkonporzellanüberzug die gleiche Wirkung hervorruft wie die bekannte Druckglasur, wenn man ihn bei dem Körper aus dem gewöhnlich für elektrische Zwecke verwendeten Porzellan anwendet, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient bei 25 bis 650⁰C zwischen 5,0 und 8,8 · 10-*/°C

liegt.

Ferner ist festzustellen, daß der beschriebene Überzug beim Brennen bei der genannten Temperatur vollständig verglast wird, so daß sich eine Wasserabsorption von 0% ergibt, und daß sich daher die IsoUerfähigkeit des Porzellanerzeugnisses nicht ver schlechtert.

Der Zirkonporzellanüberzug nach der Erfindung kann auf die gesamte Oberfläche des Porzellankörpers aufgetragen werden, doch ist es vorzuziehen, den

Überzug mindestens auf eine Fläche aufzubringende

mit gasförmigem SF_e in Berührung kommt, und die übrigen Teile der Oberfläche mit einem Überzug aus

einer Druckglasur bekannter Art zu versehen.

Natürlich läßt sich die gleiche Wirkung wie die

soeben beschriebene selbst dann erzielen, wenn der Überzug nach der Erfindung auf einen gebrannten Körper aus unglasiertem Porzellan bekannter Art für elektrische Zwecke aufgebracht wird. In diesem Fall ist es jedoch erforderlich, zwei Brennvorgänge durch-

zuführen, d. h. der Porzellankörper muß für sich gebrannt werden, und danach ist ein Brennen des Überzugs erforderlich. Um ein elektrisch isolierendes Porzellanerzeugnis nach der Erfindung herzustellen, ist es daher zweckmäßig, dafür zu sorgen, daß man mit einem einzigen Brennvorgang auskommt; zu diesem Zweck wird eine feuchte Schicht aus dem Material für einen Zirkonporzellanüberzug nach da Erfindung auf die gewünschte Fläche eines ungebrannten Körpers aus Porzellan bekannter Art füi

Gs elektrische Zwecke aufgebracht, und der mit dem Überzug versehene Porzeriankörper wird in der beschriebenen Weise gebrannt. Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich

aus den nachstehend beschriebenen Beispielen, gemäß welchen die Erfindung bei bestimmten Probestücken angewendet wurde.

Beispiel 1

Ein stabähnliches Probestück mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 120 mm wurde aus einem feuchten Material für einen Porzellanisolator hergestellt, das (alle Angaben in Gewichtsprozent) 37% Amakusagestein für Töpfereierzeugnisse enthielt, ferner 26% Tsushima-Feldspat und 37% Gaerome-Lehm.

Das Probestück wurde mit einem feuchten Überzug mit einer Dicke von etwa 0,35 mm versehen, der aus einer Zirkonporzellanmasse bestand; diese Masse enthielt 70% Zirkonsand, 5% Dolomit, 2% Feldspat, 3 % Bariumcarbonat und 20 % Lehm; nach dem Aufbringen des Überzugs wurde das Probestück in einem Brennofen bei einer maximalen Temperatur von 1300° C gebrannt, um das Probestück fertigzustellen. Dieses Probestück wurde in einem 181 fassenden Behälter angeordnet, der mit gasförmigem SF₆ unter einem Druck von etwa 1,2 bar gefüllt war; der anfängliche Isolationswiderstand wurde unter Anlegen von Elektroden an beiden Enden des Probestücks gemessen; danach wurden die Änderungen des Isolationswiderstandes gemessen, während die Atmosphäre in dem Behälter durch ständige Funkenentladungen verunreinigt wurde; zu diesem Zweck wurden als Elektroden eine Nadel und eine ebene Platte benutzt, zwischen denen eine Funkenstrecke von 2 mm vorhanden war; beim Anlegen einer Spannung von 15 kV und bei einer Stromstärke von 5 mA wurden die in der folgenden Tabelle 4 unter (1) angegebenen ίο Ergebnisse erzielt; die Tabelle 4 zeigt außerdem die Ergebnisse der Messung der Biegefestigkeit des Probestücks. Ferner sind in der Tabelle 4 zu Vergleichszwecken die Ergebnisse von Messungen des Isolationswiderstandes und der Biegefestigkeit bei einem Probestück (2) angegeben, das in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt war, abgesehen davon, daß der Überzug nach der Erfindung durch einen Überzug aus einer Isolatorglasur bekannter Art ersetzt war, der gemäß der Seger-Formel die folgende Zusammenao setzung hatte: 0,20 K_SO, 0,10 Na₁O, 0,30 CaO, 0,40 MgO, 0,70 AijOj und 7,00 SiO₂; schließlich enthält die Tabelle 4 Angaben über ein Probestück (3), das nicht mit einem Überzug versehen war. Aus der Tabelle (3) ist ersichtlich, daß das gemäß der Eras findung hergestellte Probestück hervorragende Eigenschaften aufwies.

Tabelle 3

	Amakusagesteine	Abbrand-	SiO4	Chemische Zusammensetzung (in Gewichtsprozent)	Fe1O,	TiO,	CaO	MgO	K1O	Na1O
Beispiel	Tsushima-Feld	verlust	78,82	Al1O3	0,79	0,15	0,04	0,05	3,25	0,22
Bei	spat	2,72	80,16	14,11	0,15	0,03	0,39	0,06	0,61	5,42
spiel 1	Gaerome-Lehm	0,54		12,66
	Amakusagesteine		49,59		1,19	0,76	0,11	0,32	1,38	0,14
	Tsushima-Feld	15,21	78,82	31,29	0,79	0,15	0,04	0,05	3,25	0,22
Bei	spat	2,72	79,72	14,11	0,13	0,03	0,35	0,05	0,34	6,55
spiel 2	Gaerome-Lehm	0,61		12,22
		49,73		1,40	0,66	0,17	0,31	0,74	0,14
	15,03	31,81

Beispiel 2

Es wurde ein zylindrisches Probestück mit einem Außendurchmesser von 100 mm, einem Innendurch messer von 60 mm und einer Höhe von 200 mm aus einer feuchten Porzellanmasse für Isolatoren hergestellt, die (alle Angaben in Gewichtsprozent) 35% Amakusa-Gestein für Töpfereizwecke, 30% Tsushima-Feldspat und 35% Gaerome-Lehm enthielt. Dieses Probestück wurde auf seinen Innen- und Außenflächen mit einer feuchten Schicht mit einer Dicke von etwa 0,3 mm überzogen, die aas einer Zirkonporzellanmasse bestand und 63% Zirkonsand, 4% Dolomit, 2% Feldspat, 6% Aluminiumoxid, 3% Bariumcarbonat, 2% Zinkweiß und 20% Ton enthielt; das so hergestellte Probestück wurde in einem Brennofen bei einer maximalen Temperatur von 1300⁰C gebrannt. Dann wurde bei dem Probestück die Änderung des Isolationswiderstandes an der Innenfläche in der gleichen Weise gemessen wie bei dem Beispiel 1, und hierbei wurden die in der folgenden Tabelle 5 unter (1) zusammengestellten Ergebnisse erzielt: die Tabelle 5 enthält auch die Ergebnisse von Messungen der inneren Druckfestigkeit. Ferner enthält die Tabelle 5 zu Vergleichszwecken die Ergebnisse dei Messung der genannten Eigenschaften für ein Probestück (2), das in der beschriebenen Weise hergestefli worden war. abgesehen davon, daß der Oberzng nacl der Erfindung durch eine Isolatorglasur ersetzt wurde die gemäß der Rezeptur der Seger-Formel die folgend« Zusammensetzung hatte: 0,20 K_xO, 0,10 Na_xO 0,28 CaO, 0,42 MgO, 0,75 AI₁O, sowie 6,80 SiO_x weitere Angaben in der Tabelle S betreffen ein Probe stück (3), das in der beschriebenen Weise hergestell war, jedoch keinen Oberzag aufwies, sowie ein Probe stück (4), bei dem ein Körper der beschriebenen At

aus Porzellanmasse mit einem Oberzag versehe worden war, der aus einem Epoxyharz mit Aluminium oxidpulver als Füllmittel verseben worden war; de Harzüberzug wurde zuerst 2 Standen lang bei 80° < and dann 2 Standen lang bei 160⁰C eingebrannt, on er hatte eine Dicke von etwa 0,4 mm. Aas der Tabelle ist ersichtlich, daß das gemäß der Erfindung hergt stellte Probestück hervorragende Eigenschaften au wies.

509640/261

Tabelle 4

Probestück

Chemische Zusammensetzung

des Überzugs nach dem Brennen (Gewichtsprozent);

Probestück (3):

chemische Zusammensetzung

des Porzellankörpers

Zirkonmenge

Gewichtsprozent Isolationswiderstand, Ohm

Anfangswert

nach
St.

nach
30St.

nach St.

Biegefestigkeit kg/cm·

vor

Behandlung

nach 100 St.

Probestück nach der Erfindung

Probestück mit bekannter Glasur

Probestück ohne Oberzug

SiO₂: 36,16; Al₂O₃: 7,68; TiO₁: 0,21; MgO: 0,97; Na₄O: 0,10; ZrO₄: 49,68; Fe₄O₃: 0,43; CaO: 1,99; BaO: 2,49; K₂O: 0,39

SiO₂: 76,02; Fe₂O₃: 0,35; CaO: 3,06; K₂O: 3,43; Al₂O₃: 12,91; TiO₂: 0,17; MgO: 2,93; Na₂O: 1,13

SiO₂: 73,23; Fe₂O₃: 0,83; CaO: 0,17; K₂O: 2,00; Al₂O₃: 21,51; TiO₂: 0,37; MgO: 0,18; Na₂O: 1,65

2,9- i0^ls3,2-10¹⁴

4,2 · 10¹⁴

3,9 · 10¹«

4,2 · 10⁸

9,1 · 10"

3,2 · 10¹⁸

1,7 · 10⁷

3,3 · 10"

1,9 · 1O^1S

9,8 · 10«

7,6 · 10'

1380

1350

1010

1360

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß sich bei dem erfindungsgemäßen isolierenden Porzellanerzeugnis in Form eines massiven Isolators oder einer isolierenden Buchse nicht die Nachteile der entsprechenden, bis jetzt bekannten Erzeugnisse ergeben, und daß sich ein Erzeugnis nach der Erfindung während einer langen Zeit als elektrischer Isolato: bei elektrischen Vorrichtungen benutzen läßt, be denen Schwefelhexafluorid als isolierendes Mediun verwendet wird, ohne daß sich eine Verschlechterunj des Isolationswiderstandes und der mechanische! Festigkeit ergibt.

Tabelle 5 Probestück Chemische Zusammensetzung

des Überzugs nach dem Brennen (Gewichtsprozent);

Probestück (3):

chemische Zusammensetzung

des Porzellanköipers

Zirkonmenge

Gewichtsprozent

Isolationswiderstand, Ohm

Anfangs· wert

nach St.

nach 30St.

nach St.

Biegefestigkeit kg/cm^s

vor

Behandlung

nach 100 St.

Probestück nach der Erfindung

Probestück mit bekannter

Probestück ohne Ober zug

Probestück ωΐΐ Harzöberzog

SiO₂: 33,30; Al₂O₃: 13,89; TiO₂: 0,21; MgO: 0,97; ZrO₂: 44,15; Fe₂O₃: 0,42: CaO: 1,98; K₂O: 0,38; Na₂O: 0,11; BaO: 2,46; ZnO: 2,11

SiO₁: 75,08; Fe₈O₃:032; CaO: 2,86; K₂O: 3,45; Al₁O₃113,89; TiO₈: 0,19; MgO: 3,08; Na₁0:1,12

SiO₁: 73,57; Fe₁O₃:0,87; CaO: 0,19; K₄0:1,60; Al₁O,: 21,06; TK)₁: 0,31; MgO: 046; Na₁O: 2*24

3,2 · 1O^1S

6,5 -10»

3,6 -10»*

1,1 -10«

1,9 · 10"

3,3 · 10«

1,0 -10«

5,3 -10"

3,1·10¹³2,0·10"

6,1 · 10»

4,9 -10»

7,6 10·

3,1 -10*

-10« 4,2 -10«

241

236

173

181

Hierzu 2 Blatt ZeielianBgen

Claims (1)

1 2

Mullit oder 15 bis 45% Cristobalit, 2 bis 15% Quarz,

Patentansprüche: 15 bis 35% Mullit und 3 bis 45 % Korund oder bis zu

35% Quarz, 6 bis 30% Muüit und 1 bis 45% Korund

!.Elektrisch isolierendes Erzeugnis aus Porzellan oder 3 bis 35 % Quarz, 6 bis 30% Mullit und 1 bis 30% zur Verwendung in einerSchwefelhexafluoridatmo- 5 Zirkon oder bis zu 35% Quarz, 6 bis 30% Mullit, Sphäre mit einem Hauptkörper aus Porzellan für 1 bis 45% Korund und 1 bis 30% Zirkon. Ferner entelektrische Zwecke und einem auf dem Haupt- hält der Porzellankörper zusätzlich zu der soeben körper aufgebrachten Überzug aus Porzellan mit beschriebenen Kristallphase eine Glasphase,
niedrigerem Ausdehnungskoeffizienten als dem Wenn man bei einem soLhen Porzellanerzeugnis