DE2325100B2 - Elektrisch isolierendes Erzeugnis aus Porzellan - Google Patents

Elektrisch isolierendes Erzeugnis aus Porzellan

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Description

grobes Gefüge hat, ist ferner versucht worden, einen
40 Harzüberzug auf die Oberfläche eines solchen unglasierten Porzellankörpers so aufzubringen, daß er fest an dem Porzellankorper haftet. Jedoch wird bei einem solchen unglasierten Porzellankorper nicht die be-
Die Erfindung betrifft ein elektrisch isolierendes schriebene Wirkung einer Druckglasur erzielt, so daß Erzeugnis aus Porzellan. 45 sich der Nachteil ergibt, daß sich die gewünschte
Genauer gesagt, ist durch die Erfindung ein elek- mechanische Festigkeit nur erreichen läßt, indem man trisch isolierendes Erzeugnis aus Porzellan geschaffen die Abmessungen des Porzellankörpers entsprechend worden, das im wesentlichen aus einem Hauptkörper vergrößert. Außerdem hat der Harzüberzug einen besteht, der aus einer für elektrische Isolationszwecke höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten als der Porgebräuchlichen Porzellansorte hergestellt ist, und auf 50 zellankörper, so daß sich ein weiterer Nachteil ergibt, dessen Außenfläche ein Porzellanüberzug aufgebracht der darin besteht, daß der Harzüberzug abblättert, ist, der mindestens 50 Gewichtsprozent Zirkon ent- wenn das Porzellanerzeugnis während einer langen hält, und der bewirkt, daß sich der hervorragende Zeit benutzt wird.
Isolationswiderstand und die mechanische Festigkeit Ferner sind Erzeugnisse aus Zirkonporzellan be-
des Erzeugnisses selbst dann nicht verringern, wenn 55 kannt, bei denen der gesamte Hauptkörper aus einer das Erzeugnis der Einwirkung einer Atmosphäre aus- Masse auf Zirkonbasis besteht. Jedoch muß bei dem gesetzt ist, die Zersetzungsprodukte von gasförmigem Zirkonporzellan die Brenntemperatur innerhalb enger Schwefelhexafluorid (SF6) enthält, welche durch eine Grenzen genau eingehalten werden, und beim Brennen Funkenentladung erzeugt worden sind. ergibt sich ein erheblicher Verzug, so daß es aus tech-
Ein elektrisch isolierendes Erzeugnis aus Porzellan, 60 nischen Gründen außerordentlich schwierig ist, aus z. B. ein elektrischer Isolator, eine elektrisch iso- Zirkonporzellan Isolatoren von großen Abmessungen lierende Buchse od. dgl., wird gewöhnlich in der in größeren Mengen herzusteller.. Versucht man, diese Weise hergestellt, daß man eine Glasur auf einen Schwierigkeiten zu vermeiden, um die Herstellung Porzellankorper aufbringt, wobei der Porzellankörper brauchbarer Erzeugnisse aus Zirkonporzellan zu ereine Kristallphase aufweist, die (alle Angaben in 65 zwingen, ist es erforderlich, bei der Herstellung sehr Gewichtsprozent) bestimmte Stoffe enthält, und zwar hohe Anforderungen zu erfüllen, so daß sich hohe 3 bis 35% Quarz und 6 bis 30% Mullit oder 15 bis Herstellungskosten für solche Isolatoren ergeben. Ins-45% Cristobalit, 2 bis 15% Quarz und 15 bis 30% gesamt ist daher festzustellen, daß dem Zirkon-
porzellan so große Nachteile anhaften, daß es praktLch nicht geeignet ist, isolierende Porzellanerzeugnisse in großen Stückzahlen herzustellen.
Die Erfindung beruht auf der Entdeckung, daß dann, wenn man einen Porzellanüberzug, der mindestens 50 Gewichtsprozent Zirkon enthält, auf einen elektrisch isolierenden Porzellankörper bekannter Art aufbringt, die Eigenschaften des so hergestellten Porzellanerzeugnisses, insbesondere der Isolationswiderstand, auch dann nicht beeinträchtigt werden, wenn das Erzeugnis in einer Atmosphäre benutzt wird, die Zersetzungsprodukte von SF6 enthält, welche durch eine Funkentladung erzeugt worden sind und daß ein solcher Oberzug die gleiche Wirkun| hervorruft wie die sogenannte Druckglasur, da dei Porzellanüberzug, der auf dem elektrisch isolierender Porzellankörper bekannter Art vorhanden ist, einer niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten hat al; der Porzellankörper. Gemäß der Erfindung setzt sicr das zum Herstellen des Oberzugs verwendete Zirkon porzellan aus einer Glasphase und einer Kristallphasc ίο zusammen und enthält einen größeren Anteil ar Zirkon und einen kleineren Anteil an Mullit, Zirkoni umdioxid, Quarz und ähnliche Kristalle.
Tabelle 1
Alle Angaben in Gewichtsprozent
Bestandteil Aluminium
oxid		 Kieselsäure Rt
Feldspat 		jhstoff
Ton		 Zirkonsand Dolomit Porzellan
bruch
Abbrand-
verlust
SiO2
ZrO2
Al2O3
Fe2O3
TiO2
CaO
MgO
K2O
Na2O 		0,18
Spur
99,47
0,02
Spur
0,05
Spur
0,02
0,24		 0,20
99,58
0,02
0,04
Spur
Spur
Spur
0,02
0,02		 0,58
67,95
17,22
0,14
Spur
0,15
0,02
10,59
3,35		 13,50
48,89
33,73
1,54
0,98
0,33
0,21
0,75
0,12		 1,05
32,31
66,28
0,12
0,13		 45,90
0,38
0,23
35,78
17,35		 73,19
21,04
0,91
0,33
0,15
0,17
1,66
1,95
Tabelle 2
Alle Angaben in Gewichtsprozent
Porzellansorte
Gemischverhältnisse
der Rohstoffe
Chemische Zusammensetzung nach dem Brennen
Bekanntes Porzellan für elektrische
Zwecke (1)
Wie oben (2)
Wie oben (3)
Zirkonpozellan (Zusammensetzung
des erfindungsgemäßen Überzugs)
Aluminium-Oxid 10
Kieselsäure 30
Feldspat 23
Ton 37
Aluminium-Oxid 35
Kieselsäure 5
Feldspat 25
Ton 35
Aluminium-Oxid 50
Feldspat 20
Ton 20
Porzellanbruch 10
Zirkonsand 65
Dolomit 3
Feldspat 2
Bariumcarbonat 3
Ton 25
Zinkweiß 2
SiO2:67,52;, K20:2,88 Al2O3: 27,85; Na2O: 0,89 Fe2O3: 0,65 TiO2: 0,38 CaO: 0,17 MgO: 0,07
SiO2: 41,16; K2O: 3,07 Al2O3: 53,58; Na2O: 1,01 Fe2O3: 0,62 TiO2: 0,41 CaO: 0,19 MgO: 0,08
SiO2: 31,61; K2O: 2,52 Al2O3: 63,89; Na2O: 1,04 Fe2O3: 0,45 TiO2: 0,24 CaO: 0,15 MgO: 0,06
SiO2: 36,87; MgO: 0,61 ZrO2: 45,98; BaO: 2,49 AI2O3: 9,34; K2O: 0,43 Fe2O3: 0,51; Na2O:0,ll TiO2: 0,27; ZnO: 2,13 CaO: 1.23
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der gebrannte Überzug aus Zirkonporzellan enthält dii Erfindung werden im folgenden an Hand schematischer nachstellend aufgeführten Bestandteile:
Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt a) 37 bis 62 Gewichtsprozent ZrO2,
F i g. 1 eine graphische Darstellung der Änderung 5 b) 18,5 bis 46,5 Gewichtsprozent SiO2,
des Isolationswiderstandes verschiedener Körper aus c) 5 bis 30 Gewichtsprozent AIjO3,
Porzellan für elektrische Zwecke in gasförmigem SF6, d) 0,1 bis 5,0 Gewichtsprozent mindestens eines dei
das durch eine Funkenentladung verunreinigt worden Oxide, die zu der K1O und Na1O umfassender
ist, und Gruppe gehören,
F i g. 2 eine graphische Darstellung der Änderung 10 e) 1,0 bis 10,0 Gewichtsprozent mindestens eines dei
des Isolationswiderstandes von Zirkonporzellankör- Oxide, die zu der CaO und MgO umfassender!
pern, die unterschiedliche Mengen von Zirkon ent- Gruppe gehören,
halten, in gasförmigem SF„, das durch Funkenent- f) maximal 7,0 Gewichtsprozent mindestens eines
ladungen verunreinigt worden ist. der Oxide, die zu der ZnO und BaO umfassenden
Im folgenden werden die Gründe dafür genannt, 15 Gruppe gehören, sowie
daß das Zirkonporzellan nach der Erfindung bezüglich g) maximal 5,0 Gewichtsprozent mindestens eines
seines Isolationswiderstandes selbst dann nicht ge- der Oxide, die zu der TiOt und Fe2O, umfassenden
schädigt wird, wenn es in einer Atmosphäre benutzt Gruppe gehören,
wird, die Zersetzungsprodukte von gasförmigem SF6
enthalten, welche durch Funkenentladungen erzeugt 20 Hierbei liegt die Summe der unter d) bis g) genannworden sind, sowie dafür, daß diese Wirkung bei ten Oxide zwischen 1,1 und 12 Gewichtsprozent, und einem Zirkonporzellan besonders ausgeprägt ist, das das Verhältnis von ZrO2 zu SiO2 beträgt 0,8 bis 2,0. mindestens 50 Gewichtsprozent Zirkon enthält. An Stelle des als Rohmaterial verwendeten Zirkon-
Unter Verwendung von Rohstoffen, deren chemische sandes kann auch synthetischer Zirkon verwendet
Zusammensetzung aus der vorstehenden Tabelle 1 er- 25 werden.
sichtlich ist, wurden Probestücke mit einem Durch- Dieser Zirkonporzellanüberzug hat bei 25 bis
messer von 10 mm und einer Länge von 120 mm aus 6500C einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 3,9
den Chargen 1 bis 3 für Porzellan für elektrische bis 4,9 · 10 e/° C, der gleich demjenigen der bekannten
Zwecke sowie aus der Zirkonpozellancharge nach der Druckglasur ist, so daß der Zirkonporzellanüberzug
vorstehendenTabeIle2hergestellt,unddieseProbestücke 30 die gleiche Wirkung hervorruft wie die bekannte
wurden einzeln in einem gewöhnlichen Ofen zum Druckglasur, wenn man ihn bei dem Körper aus dem
Brennen von Isolatoren aus Porzellan gebrannt. gewöhnlich für elektrische Zwecke verwendeten Por-
Die in der beschriebenen Weise hergestellten Prob?- zellan anwendet, dessen Wärmeausdehnungskoeffi-
stücke wurden einzeln in eine gasförmige SF„-Atmo- zient bei 25 bis 6500C zwischen 5,0 und 8,8 · 10-a/oC
Sphäre gebracht; dann wurde zuerst der anfängliche 35 liegt.
Isolationswidcrstand unter Anlegen von Elektroden Ferner ist festzustellen, daß der beschriebene Überan beide Enden jedes Probestücks gemessen; hierauf zug beim Brennen bei der genannten Temperatur vollwurden die Änderungen des Isolationswiderstandes der ständig verglast wird, so daß sich eine Wasserab-Probestücke in Abhängigkeit von der Zeit gemessen, sorption von 0% ergibt, und daß sich daher die Isowährend in der SF„-Atmosphäre mit Hilfe einer ge- 40 hörfähigkeit des Porzellanerzeugnisses nicht versonderten Einrichtung ständig Funkenentladungen schlechten.
herbeigeführt wurden; die hierbei gewonnenen Er- Der Zirkonporzellanüberzug nach der Erfindung
gebnisse sind in F i g. 1 graphisch dargestellt. Aus kann auf die gesamte Oberfläche des Porzellankörpers
F i g. 1 ist ersichtlich, daß das Zirkonporzellan, das aufgetragen werden, doch ist es vorzuziehen, den
69 Gewichtsprozent Zirkon enthält, und für das die 45 Überzug mindestens auf eine Fläche aufzubringende
oberste Kurve in F i g. 1 gilt, einen erheblich höheren mit gasförmigem SF8 in Berührung kommt, und die
Isolationswiderstand hat als die drei Porzellansorten, übrigen Teile der Oberfläche mit einem Überzug aus
für welche die drei unteren Kurven gelten. einer Druckglasur bekannter Art zu versehen.
Ferrer wurde der Isolationswiderstand bei zehn Natürlich läßt sich die gleiche Wirkung wie die
Probestücken aus Zirkonporzellan, die unterschied- 50 soeben beschriebene selbst dann erzielen, wenn der
liehe Mengen von Zirkon enthielten, in der soeben be- Überzug nach der Erfindung auf einen gebrannten
schriebenen Weise gemessen: die hierbei gewonnenen Körper aus unglasiertem Porzellan bekannter Art für
Ergebnisse sind in F i g. 2 dargestellt. Aus F i g. 2 elektrische Zwecke aufgebracht wird. In diesem Fall
ist ersichtlich, daß eine besonders ausgeprägte Wir- ist es jedoch erforderlich, zwei Brennvorgänge durch-
kung erzielt wird, wenn das Zirkonporzellan min- 55 zuführen, d. h. der Porzellankörper muß für sich ge-
destens 50 Gewichtsprozent Zirkon enthält. brennt werden, und danach ist ein Brennen des Über-
Ein Porzeüanerzeugnis nach der Erfindung läßt sich zugs erforderlich. Um ein elektrisch isolierendes
leicht herstellen, indem man zum Erzeugen eines Porzellanerzeugnis nach der Erfindung herzustellen,
Überzugs aus Zirkonporzellan einen feuchten Über- ist es daher zweckmäßig, dafür zu sorgen, daß man
zug mit einer Dicke von etwa 0,2 bis 0,6 mm in Form 60 mit einem einzigen Brennvorgang auskommt; zu
eines Gemisches aus Zirkonsand, Feldspat, Ton, AIu- diesem Zweck wird eine feuchte Schicht aus dem
miniumoxid, Talkum, Dolomit, Kalkstein, Barium- Material für einen Zirkonporzellanüberzug nach der
carbonat, Zinkweiß usw. auf einen ungebrannten Erfindung auf die gewünschte Fläche eines unge-
Körper aus einer für elektrische Zwecke gebrauch- brannten Körpers ans Porzellan bekannter Art für
liehen Porzellanmasse aufbringt, auf der beim Brennen 65 elektrische Zwecke aufgebracht, und der mit dem
äie eingangs erwähnte Kristallpfaase entsteht, worauf- Überzug versehene Porzellankörper wird in der be-
liin der mit dem Überzug versehene Körper bei einer schriebenen Weise gebrannt.
Temperatur von 1250 bis 13500C gebrannt wird. Der Weitere Einzelheiten der Erfindune ereehen sich
aus den nachstehend beschriebenen Beispielen, gemäß welchen die Erfindung bei bestimmten Probestücken angewendet wurde.
Beispiel 1
Ein stabähnliches Probestück mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 120 mm wurde aus einem feuchten Material für einen Porzellanisolator hergestellt, das (alle Angaben in Gewichtsprozent) 37% Amakusagestein für Töpfereierzeugnisse enthielt, ferner 26% Tsushima-Feldspat und 37% Gaerome-Lehm.
Das Probestück wurde mit einem feuchten Überzug mit einer Dicke von etwa 0,35 mm versehen, der aus einer Zirkonporzellanmasse bestand; diese Masse enthielt 70% Zirkonsand, 5% Dolomit, 2% Feldspat, 3 % Bariumcarbonat und 20 % Lehm; nach dem Aufbringen des Überzugs wurde das Probestück in einem Brennofen bei einer maximalen Temperatur von 1300° C gebrannt, um das Probestück fertigzustellen. Dieses Probestück wurde in einem 181 fassenden Behälter angeordnet, der mit gasförmigem SF6 unter einem Druck von etwa 1,2 bar gefüllt war; der anfängliche Isolationswiderstand wurde unter Anlegen von Elektroden an beiden Enden des Probestücks gemessen; danach wurden die Änderungen des Isolationswiderstandes gemessen, während die Atmosphäre in dem Behälter durch ständige Funkenentladungen verunreinigt wurde; zu diesem Zweck wurden als Elektroden eine Nadel und eine ebene Platte benutzt, zwischen denen eine Funkenstrecke von 2 mm vorhanden war; beim Anlegen einer Spannung von 15 kV und bei einer Stromstärke von 5 raA wurden die in der folgenden Tabelle 4 unter (1) angegebenen
ίο Ergebnisse erzielt; die Tabelle 4 zeigt außerdem die Ergebnisse der Messung der Biegefestigkeit des Probestücks. Ferner sind in der Tabelle 4 zu Vergleichszwecken die Ergebnisse von Messungen des Isolationswiderstandes und der Biegefestigkeit bei einem Probestück (2) angegeben, das in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt war, abgesehen davon, daß der Überzug nach der Erfindung durch einen Überzug aus einer Isolatorglasur bekannter Art ersetzt war, der gemäß der Seger-Formel die folgende Zusammensetzung hatte: 0,20 K2O, 0,10 Na2O, 0,30 CaO, 0,40 MgO, 0,70 Al2O3 und 7,00 SiO2; schließlich enthält die Tabelle 4 Angaben über ein Probestück (3), das nicht mit einem Überzug versehen war. Aus der Tabelle (3) ist ersichtlich, daß das gemäß der Erfindung hergestellte Probestück hervorragende Eigenschaften aufwies.
Tabelle 3
Rohstoff Abbrand- SiO2 Chemische Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) Fe2O3 TiO, CaO MgO K1O Na2O
verlust 78,82 Al2O3 0,79 0,15 0,04 0,05 3,25 0,22
Bei Amakusagesteine 2,72 80,16 14,11 0,15 0,03 0,39 0,06 0,61 5,42
spiel 1 Tsushima-Feld 0,54 12,66
spat 49,59 1,19 0,76 0,11 0,32 1,38 0,14
Gaerome-Lehm 15,21 78,82 31,29 0,79 0,15 0,04 0,05 3,25 0,22
Bei Amakusagesteine 2,72 79,72 14,11 0,13 0,03 0,35 0,05 0,34 6,55
spiel 2 Tsushima-Feld ο,α 12,22
spat 49,73 1,40 0,66 0,17 0,31 0,74 0,14
Gaerome-Lehm 15,03 31,81
Beispiel 2
Es wurde ein zylindrisches Probestück mit einem Außendurchmesser von 100 mm, einem Innendurchmesser von 60 mm und einer Höhe von 200 mm aus einer feuchten Porzellanmasse für Isolatoren hergestellt, die (alle Angaben in Gewichtsprozent) 35% Amakusa-Gestein für Töpferei zwecke, 30% Tsushima-Feldspat und 35 % Gaerome-Lehm enthielt. Dieses Probestück wurde auf seinen Innen- und Außenflächen mit einer feuchten Schicht mit einer Dicke von etwa 0,3 mm überzogen, die aus einer Zirkonporzellanmasse bestand und 63% Zirkonsand, 4% Dolomit, 2% Feldspat, 6% Aluminiumoxid, 3% Bariumcarbonat. 2% Zinkweiß und 20% Ton enthielt; das so hergestellte Probestück wurde in einem Brennofen bei einer maximalen Temperatur von 13000C gebrannt. Dann wurde bei dem Probestück die Änderung des Isolationswiderstandes an der Innenfläche in der gleichen Weise gemessen wie bei dem Beispiel 1, und hierbei wurden die in der folgenden Tabelle 5 unter (1) zusammengestel'/en Ergebnisse erzielt: die Tabelle 5 enthält auch die Ergebnisse von Messungen der inneren Druckfestigkeit. Ferner enthält die Tabelle 5 zu Vergleichszwecken die Ergebnisse der Messung der genannten Eigenschaften für ein Probestück (2), das in der beschriebenen Weise hergestellt worden war, abgesehen davon, daß der Überzug nach der Erfindung durch eine Isolatorglasur ersetzt wurde, die gemäß der Rezeptur der Seger-Fonnel die folgende Zusammensetzung hatte: 0,20 KSO, 0,10 Na2O, 0,28 CaO, 0,42 MgO, 0,75 Al8O8 sowie 6,80 SiO8; weitere Angaben in der Tabelle 5 betreffen ein Probestück (3), das in der beschriebenen Weise hergestellt war, jedoch keinen Überzug aufwies, sowie ein Probestück (4), bei dem ein Körper der beschriebenen Art
aus Porzellanmasse mit einem Überzug versehen worden war, der aus einem Epoxyharz mit Aiuminiumoxidpulver als Füllmittel versehen worden war; der Harzüberzug wurde zuerst 2 Stunden lang bei 80° C und dann 2 Stunden lang bei 160°C eingebrannt, und er hatte eine Dicke von etwa 0,4 mm. Aus der Tabelle 5 ist ersichtlich, daß das gemäß der Erfindung hergestellte Probestück hervorragende Eigenschaften aufwies.
Tabelle 4
Probestück
Chemische Zusammensetzung
des Überzugs nach dem Brennen (Gewichtsprozent);
Probestück (3):
chemische Zusammensetzung
des Porzellankörpers
Zirkonmenge
Gewichtsprozent
Isolationswiderstand, Ohm
Anfangswert
nach
St.
nach
30St.
Dach
St.
Biegefestigkeit kg/cm·
vor
Behandlung
nach 100 St.
Probestück
nach der
Erfindung
Probestück mit
bekannter
Glasur
Probestück
ohne Überzug
SiO2: 36,16; Al2O3: 7,68; TiO2: 0,21; MgO: 0,97; Na2O: 0,10; ZrO2: 49,68; Fe2O3: 0,43; CaO: 1,99; BaO: 2,49; K2O: 0,39
SiO2: 76,02; Fe2O3: 0,35; CaO: 3,06; K2O: 3,43; Al2O8:12,91; TiO2: 0,17; MgO: 2,93; Na2O: 1,13
SiO2: 73,23; Fe2O3: 0,83; CaO: 0,17; K2O: 2,00; Al2O3: 21,51; TiO2: 0,37; MgO. 0,18; Na20:1,65
73
2,9 · 1016 3,2 · 10u
4,2 · 10"
3,9 · 10"
4,2 · 10"
9,1 · 10»
3,2 · 1O1S
1,7 · 10'
3,3 · 10»
1,9 · 1018
9,8 · 10"
7,6 · 10'
1380
1350
1010
1360
Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß sich bei dem erfindungsgemäßen isolierenden Porzellanerzeugnis in Form eines massiven Isolators oder einer isolierenden Buchse nicht die Nachteile der entsprechenden, bis jetzt bekannten Erzeugnisse ergeben, und daß sich ein Erzeugnis nach der Erfindung
während einer langen Zeit als elektrischer Isolator bei elektrischen Vorrichtungen benutzen läßt, bei denen Schwefelhexafluorid als isolierendes Medium verwendet wird, ohne daß sich eine Verschlechterung des Isolationswiderstandes und der mechanischen Festigkeit ergibt.
Tabelle
(D Chemische Zusammensetzung Zirkon- Isolationswiderstand, Ohm nach nach nach Biegefestigkeit
kg/cm*		 nach
Probestück des Überzugs
nach dem Brennen		 menge 10 St 30St. 100 St. 100 St.
Probestück nach der
Erfindung		 (Gewichtsprozent); vor
Probestück (3): Gewichts Anfangs Behand
chemische Zusammensetzung prozent wert 1,9 · 101« 3,1 · 1013 2,0 · 101» lung 235
(2) des Porzellankörpers
Probestück
nit bekannter 		SiO2: 33,30; Al2O3: 13,89;
Glasur TiO2: 0,21; MgO: 0,97; 66 3,2 · 10" 241
(3) ZrO2: 44,15; Fe2O3: 0,42:
CaO: 1,98; K2O: 0,38;		 3,3 · 10« 6,1 · ΙΟ7 7,6-10« 169
Probestück
ohne Oberzug 		Na2O: 0,11; BaO: 2,46;
ZnO: 2,11
(4)
Probestück
mit Harzüber- 		SiO2: 75,08; Fe2O3: 0,32; — 6,5 · 10" 1,0 · 10» 4,9 · 10" 3,1 -10» 236 170
SUg CaO: 2,86; K2O: 3,45;
Al2Oj1:13,89; TiO2: 0,19;
MgO: 3,08; Na20:1,12 5,3 · 10" 6,3 ♦ 10" 4£.10M 176
SiO8: 73,57; Fe2O3: 0,87; — 3,6 · 10" 173
CaO: 0,19; K20:1,60;
A1„OS: 21,06; TiO2:0,31;
MgO: 0,16; Na2O: 2,24 1,1 · 10« 181
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Mullit oder iS bis 45% Cristobalit, 2 bis 15% Quarz, ρ .,ntoncnnvi,,· 15 bis 35% Mullit und 3 bis 45% Korund oder bis zu Patentansprüche. 35% Quarz, 6 bis 30% Mullit und 1 bis 45% Korund
1. Elektrisch isolierendes Erzeugnis aus Porzellan oder 3 bis 35 % Quarz 6 bis 30 % Mulüt und 1 bis 30% zur Verwendung in einer Schwefelhexafluoridatmo, 5 Zirkon oder bis zu 35 / Quarz 6 bis 30/o Mulht, sphäreniitememHauptkörperausPorzellanfürelek- 1 bis45% Korund und 1 bis 30/0^Zirkon Ferner entasche Zwecke und einem auf dem Hauptkörper auf- hält der Porzellankorper zusätzlich zvder soeben gebrachten Überzug aus Porzellan mit niedrigerem beschriebenen KnstaUphase eine Glasphase.
Ausdehnungskoeffizienten als dem des Haupt- Wenn man bei einem solchen Porzellanerzeugms körpers, dadurch geken nzeich net.daß 1. die auf den Poraellankorper aufzubringende Glasur der Überzug mindestens 50 Gewichtsprozent Zir- so wählt, daß sie einen niedrigeren Warmeausdehkon enthält nungskoeffizienien hat als der Porzellankorper, wird
2. Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekenn- bekanntlich die mechanische Festigkeit des Porzellanzeichnet, daß der Überzug erzeugnisse aurch die Wirkung der sogenannten
15 Druckglasur erhöht, so uaß es möglich ist, eine zweck-
a) 37 bis 62 Gewichtsprozent ZrO2 enthält, sowie mäßigere Konstruktion zu schaffen, d. h die Ab-
b) 18,5 bis 46,5 Gewichtsprozent SiO2, messungen zu verkleinern usw., wie es m der USA.-
c) 5 bis 30 Gewichtsprozent Al2O3, Patentschrift 3 024 303 beschrieben ist. Wenn man
d) 0,1 bis 5,0 Gewichtsprozent mindestens eines jedoch ein solches Porzellanerzeugnis in einer Anlage Oxides aus der K2O und Na2O umfassenden 20 verwendet, die als isolierendes Medium gasformiges Gruppe, SF6 enthält, ergibt sich bis jetzt ein Nachteil, der
e) 1,0 bis 10,0 Gewichtsprozent mindestens eines darin besteht, daß Kieselsäurebestandteile, die in der Oxides aus der CaO und MgO umfassenden Glasur an ihrer Oberfläche enthalten sind, durch die Gruppe, Zersetzungsprodukte des gasförmigen SF6 angegriffen
f) maximal 7,0 Gewichtsprozent mindestens eines 25 werden, die bei einer Funkenentladung entstehen, so Oxides aus der ZnO und BaO umfassenden daß Fluoride gebildet werden, die einen geringen IsoGruppe sowie lationswiderstand haben, und deren Vorhandensein
g) maximal 5,0 Gewichtsprozent mindestens eines den Isolationswiderstand des Porzellanerzeugnisses Oxides aus der TiO2 und Fe2O3 umfassenden beeinträchtigt. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird Gruppe, 30 bis jetzt der erforderliche Teil der Oberfläche des
Porzellanerzeugnisses in man hen Fällen mit einem
wobei die Gesamtmenge der unter d) bis g) ge- Epoxyharz überzogen, das als Füllstoff ein Aluminiumnannten Oxide 1,1 bis 12 Gewichtsprozent be- oxidpulver od. dgl. enthält, welches von den Zerträgt, und das Verhältnis von ZrO2 zu SiO2 Setzungsprodukten von SF6 nicht angegriffen wird, zwischen 0,8 und 2,0 liegt. 35 Jedoch ist dte Oberfläche der Glasur so glatt, daß es
unmöglich ist, einen Harzüberzug aufzubringen, der fest an dem Porzellanerzeugnis haftet. Da die Oberfläche eines unglasierten Porzellankörpers ein etwas
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