DE223202T1 - Molybdaen, kupfer und bor enthaltende eisenlegierung. - Google Patents

Molybdaen, kupfer und bor enthaltende eisenlegierung.

Info

Publication number
DE223202T1
DE223202T1 DE198686115756T DE86115756T DE223202T1 DE 223202 T1 DE223202 T1 DE 223202T1 DE 198686115756 T DE198686115756 T DE 198686115756T DE 86115756 T DE86115756 T DE 86115756T DE 223202 T1 DE223202 T1 DE 223202T1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
alloy
group
elements selected
total
boron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE198686115756T
Other languages
English (en)
Inventor
Mitchell R. Smithtown New York 11787 Dorfman
John H. Warwick New York Harrington
Subramaniam Port Jefferson Station New York 11776 Rangaswamy
Joseph D. Hauppauge New York11788 Reardon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Applied Biosystems Inc
Original Assignee
Perkin Elmer Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Perkin Elmer Corp filed Critical Perkin Elmer Corp
Publication of DE223202T1 publication Critical patent/DE223202T1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Claims (19)

EP 3246 Patentansprüche
1. Legierung, die in hohem Maße gegen'VerschLeiß und Korrosion beständig ist und die im wesentlichen aus den folgenden, in Gewichts-% ausgedrückten BestandteiLen besteht:
0 bis AO % Chrom,
1 bis 40 % Molybden,
1 bi s 15 % Kupfer,
0,2 bis 5 % Bor,
&Oacgr; bis 5 /! Silizium
0,01 bis 2 % Kohlenstoff und
restliche Zufallsverunreinigungen und wenigstens 30 % Eisen; wobei der Anteil von Molybden wenigstens 10 % beträgt, wenn der Anteil von Bor größer als 2 % ist.
2. Legierung nach Anspruch 1, die im wesentlichen aus folgenden, in Gewichts-% ausgedrückten Bestandteilen besteht:
0 bis 40 % Chrom,
1 bis 30 % Molybden,
T bis 15 % Kupfer,
0,2 bi s 2 % Bor,
0 bis 3 % SiIi zi um,
0/01 bis 2 % Kohlenstoff und
restliche Zufallsverunreinigungen und wenigstens 30 % Eisen; wobei der Gesamtantei I von Bor und Kohlenstoff weniger als ca. 3 % beträgt.
3. Legierung nach Anspruch 1, die im wesentlichen aus den folgenden in Gewichts-% ausgedrückten Bestandteilen besteht:
0 bi s 40 % Chrom,
10 bis 40% Molybden,
1 bis 15 % Kupfer,
2 bis 5 % Bor,
0 bis 5% Silizium,
0,01 bis 2 % Kohlenstoff und
restliche Zufallsverunreinigungen und wenigstens 30 % Eisen.
4. Legierung nach· Anspruch 2, die im wesentlichen aus folgenden in Gewichts-% ausgedrückten'»Bestandteilen besteht:
10 bis 30 % Chrom,
1 bi s 20 % Molybden,
2 bi s 8 % Kupfer, 0,5 bis 2 % Bor, Obis 1 % Si Ii zi um,
0,01 bis 1 % Kohlenstoff und
restliche 'Zufal ^verunreinigungen' und wenigstens 5 0 % Eisen.
5. Legierung nach Anspruch 3, die im wesentlichen aus den folgenden in Gewichts-% ausgedrückten Bestandteilen besteht:
10 bis 30 % Chrom, 10 bis 30 % Molybden, 1 . bis 5 % Kupfer,
3 bi s 4 % Bor,
0 bis4%Silizium,
0,01 bis 1 % Kohlenstoff und
restliche Zufallsverunreinigungen und wenigstens 50 % Eisen.
6. Legierung nach den Ansprüchen 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, die die zusätzlichen.Bestandteile* ebenfall sin Gewichts-% ausgedrückt aufweist:
bis zu 20 % Gesamtanteil eines oder mehrerer erster Elemente, die aus der aus Nickel, Kobalt und Magnesium bestehenden Gruppe ausgewählt sind;
bis zu 30 % Gesamtanteil eines oder mehrerer zweiter Elemente, die aus der aus Zirkon, Tantal, Niob,■Wolf ram, Yttrium, Titan, Vanadium und Hafnium bestehenden Gruppe ausgewählt sind und
bis zu 2 % Gesamtanteil eines oder mehrerer von dritten Elementen, die aus der aus Phosphor, Germanium und Arsen bestehenden Gruppe ausgewählt sind.
7. Hitzesprühpulver nach Anspruch 6, wobei die zusätzlichen Bestandteile in folgenden Mengen vorliegen:
bis zu 15 % Gesamtanteil eines oder mehrerer erster Elemente, die aus der aus Nickel, Kobalt und Hagnesi um bestehenden Gruppe ausgewählt-sind;
bis zu 10 % Gesamtanteil eines oder mehrerer zweiter Elemente, die aus der aus Zirkon, Tantal, Niob,- Wolfram, Titan, Vanadium und Hafnium bestehenden Gruppe ausgewählt sind und
bis zu 1 % Gesamt ant ei I eines oder mehrerer dritter Elemente, die aus der aus Phosphor, Germanium und Arsen bestehenden Gruppe ausgewählt sind.
8. Legierung nach Anspruch 2 in der Form eines Hitzesprühlegierungspulvers.
9. Legierung nach Anspruch 3 in der Form eines Hitzesprühlegierungspulvers.
10. Legierung nach Anspruch 4 in der Form eines
Hitzesprühlegierungspulvers.
11. Legierung nach Anspruch 5 in der Form eines Hitzesprühlegierungspulvers.
12. Legierungspulver nach Anspruch 8, wobei die Legierung eine nicht amorphe Struktur hat.
13. Legierungspulver nach Anspruch 10, wobei die Legierung
eine nicht amorphe Struktur hat.
14. Hitzesprühlegierungspulver, gekennzeichnet, durch die Eignung für die Erzeugung von überzügen, die eine hohe Wi derstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Korrision haben und das im wesentlichen aus den den folgenden, in Gewichts-% ausgedrückten Bestandteilen besteht:
10 bi s 30 % Chrom,
1 bis 20 % Molybden,
2 ■■ .bis 8 !&iacgr; Kupfer, 0,5 bis 2 rsor,
O bis 1 % Silizium und 0,01 bis 1 % Carbon;
bis zu 15 % Gesamtanteil eines oder mehrerer erster Elemente, die aus der aus Ni eke I, KobaIt und Magnesium bestehenden Gruppe ausgewählt sind;
bis zu 10 % Gesamtantei L eines oder mehrerer zweiter Elemente,die aus der aus Zirkon, Tantal, Niob, Wolfram, Yttrium, Titan, Vanadium und Hafnium bestehenden Gruppe ausgewäh11 s i nd;
bis zu 1 % Ge samtantei I eines oder mehrerer dritter Elemente, die aus üe r aus Phosphor., Germanium und Arsen bestehenden Gruppe ausgewählt sind und
restliche Zufa 11sverunreinigungen sowie wenigstens 30 % Eisen;
wobei der Summenanteil von Bor und Kohlenstoff weniger als ca. 3 % beträgt und wobei das Legierungspulver eine im wesentlichen nicht amorphe Struktur hat.
15. Hitzesprühlegierungspulver,
gekenn &zgr; -eichnet,
durch die Eignung zur Erzeugung von·Beschichtungen, die eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß und Korrision haben und das im wesentlichen aus den folgenden, in Gewichts-% ausgedrückten Bestandteilen besteht:
10 b.i s 30 % Chrom,
10 bis 30 % Holybden,
Ibis 5 % Kupfer,
3 bi &egr; 4 % Bor,
ü bis 4 % S i I i &zgr; i ur.i und
0,01 bis 1 % Kohlenstoff,
bis zu 15 % Gesamtanteil eines oder mehrerer erster E lemente, die aus der aus Nickel, Kobalt und Magnesium bestehenden Gruppe ausgewählt sind;
bis zu 10 % Gesamtanteil eines oder mehrerer zweiter Elemente, die aus der aus Zirkon, Tantal, Niob, Wolfram, Titan, Vanadium und Hafnium bestehenden Gruppe ausgewählt si nd;
bis zu 1% Gesamtanteil eines oder mehrerer dritter Elemente, die aus der aus Phosphor, Germanium und Arsen bestehenden Gruppe ausgewählt sind und
rest I iehe Zufa 11sverunreinigungen sowie wenigstens 30 % Eisen.
16. Hitzesprühverfahren, bei dem ein thermisches Aufsprühen der Legierung mit den Merkmalen der Ansprüche oder 3 oder 5 vorgenommen wird, um eine Beschichtung zu erzeugen.
17. Hitzesprühverfahren, bei dem das Legierungspulver nach den Ansprüchen 9 oder 11 oder 15 unter Hitze aufgesprüht wird, um eine Beschichtung zu erzeugen.
18. Hitzesprühverfahren, bei den die Legierung nach den Ansprüchen 2 oder 4 unter Hitzeaufgesprüht wird, um so eine amorphe Legierungsbe schichtung zu erzeugen.
19. Hitzes&rgr;rühverf ahren, wobei das Legierungspulver nach den Ansprüchen 8 oder 10 oder 12 oder 13 oder 14 unter
Hitze aufgesprüht wird, um so eine amorphe ■Legierungsbeschichtung zu erzeugen.
DE198686115756T 1985-11-22 1986-11-13 Molybdaen, kupfer und bor enthaltende eisenlegierung. Pending DE223202T1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/801,035 US4822415A (en) 1985-11-22 1985-11-22 Thermal spray iron alloy powder containing molybdenum, copper and boron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE223202T1 true DE223202T1 (de) 1987-09-24

Family

ID=25180020

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE86115756T Expired - Fee Related DE3689512T2 (de) 1985-11-22 1986-11-13 Molybdän, Kupfer und Bor enthaltende Eisenlegierung.
DE198686115756T Pending DE223202T1 (de) 1985-11-22 1986-11-13 Molybdaen, kupfer und bor enthaltende eisenlegierung.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE86115756T Expired - Fee Related DE3689512T2 (de) 1985-11-22 1986-11-13 Molybdän, Kupfer und Bor enthaltende Eisenlegierung.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4822415A (de)
EP (1) EP0223202B1 (de)
JP (1) JPS62130261A (de)
CN (1) CN86107901A (de)
BR (1) BR8605732A (de)
CA (1) CA1291886C (de)
DE (2) DE3689512T2 (de)

Families Citing this family (110)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0283617A2 (de) * 1987-03-23 1988-09-28 Eaton Corporation Schweissplattierlegierungen mit niedriger Porosität
DE3718779A1 (de) * 1987-06-04 1988-12-22 Krauss Maffei Ag Schnecke od. dgl. maschinenteil fuer kunststoffverarbeitende maschinen
US4891068A (en) * 1988-05-12 1990-01-02 Teikoku Piston Ring Co., Ltd. Additive powders for coating materials or plastics
FI82094C (fi) * 1989-02-16 1997-09-09 Valmet Corp Anvaendning av en legering av ett metallpulver och en karbid eller nitrid innefattande belaeggningskomposition foer en i en pappersmaskin anvaendbar yankeecylinder
US4970091A (en) * 1989-10-18 1990-11-13 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method for gas-metal arc deposition
US5643531A (en) * 1989-12-12 1997-07-01 Samsung Heavy Industry Co., Ltd. Ferrous alloy composition and manufacture and coating methods of mechanical products using the same
US5360675A (en) * 1992-05-14 1994-11-01 Praxair S.T. Technology, Inc. Molten zinc resistant alloy and its manufacturing method
US5328763A (en) * 1993-02-03 1994-07-12 Kennametal Inc. Spray powder for hardfacing and part with hardfacing
US5419976A (en) * 1993-12-08 1995-05-30 Dulin; Bruce E. Thermal spray powder of tungsten carbide and chromium carbide
KR960041395A (ko) * 1995-05-31 1996-12-19 유상부 내식, 내마모성 우수한 철기합금 및 이를 이용한 내식 내마모용 부재의 제조방법
US5632861A (en) * 1995-06-08 1997-05-27 Beloit Technologies, Inc. Alloy coating for wet and high temperature pressing roll
US6171657B1 (en) * 1995-12-18 2001-01-09 Bender Machine, Inc. Method of coating yankee dryers against wear
ES2213788T3 (es) * 1996-06-25 2004-09-01 Mec Holding Gmbh Material en forma de polvo o alambre para un revestimiento, asi como procedimiento correspondiente.
US6110252A (en) * 1997-12-05 2000-08-29 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Powder for corrosion resistant sintered body having excellent ductility
US6551664B2 (en) * 1998-07-02 2003-04-22 Alcoa Inc. Method for making aluminum sheet and plate products more wear resistant
DE19901170B4 (de) * 1998-10-21 2006-11-23 Reiloy Metall Gmbh Verwendung einer Eisenbasishartlegierung
JP4491758B2 (ja) * 2000-03-30 2010-06-30 日立金属株式会社 成形機用シリンダ
US6485678B1 (en) 2000-06-20 2002-11-26 Winsert Technologies, Inc. Wear-resistant iron base alloys
US6689234B2 (en) * 2000-11-09 2004-02-10 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Method of producing metallic materials
WO2004072313A2 (en) * 2003-02-11 2004-08-26 The Nanosteel Company Formation of metallic thermal barrier alloys
DE112004000275T5 (de) * 2003-02-11 2006-03-16 The Nanosteel Co., Maitland Hochaktive flüssige Schmelzen zur Bildung von Beschichtungen
JP4289926B2 (ja) 2003-05-26 2009-07-01 株式会社小松製作所 摺動材料、摺動部材および摺動部品並びにそれが適用される装置
JP5085040B2 (ja) * 2003-09-03 2012-11-28 株式会社小松製作所 焼結摺動材料、摺動部材、連結装置および摺動部材が適用される装置
US7341765B2 (en) * 2004-01-27 2008-03-11 Battelle Energy Alliance, Llc Metallic coatings on silicon substrates, and methods of forming metallic coatings on silicon substrates
CN1938442B (zh) * 2004-03-25 2013-08-07 都美工业株式会社 金属玻璃叠层体、其制造方法及其应用
CN1997474A (zh) * 2004-05-28 2007-07-11 普莱克斯S·T·技术有限公司 耐磨合金粉末及涂层
US7094474B2 (en) * 2004-06-17 2006-08-22 Caterpillar, Inc. Composite powder and gall-resistant coating
KR20090092346A (ko) * 2004-09-27 2009-08-31 더 리젠츠 오브 더 유니버시티 오브 캘리포니아 복합재료 및 그 제조방법
US7487840B2 (en) * 2004-11-12 2009-02-10 Wear Sox, L.P. Wear resistant layer for downhole well equipment
JP2007084901A (ja) * 2005-09-26 2007-04-05 Akihisa Inoue 金属ガラス薄膜積層体
US8669491B2 (en) * 2006-02-16 2014-03-11 Ravi Menon Hard-facing alloys having improved crack resistance
US7918915B2 (en) * 2006-09-22 2011-04-05 Höganäs Ab Specific chromium, molybdenum and carbon iron-based metallurgical powder composition capable of better compressibility and method of production
WO2009062196A2 (en) 2007-11-09 2009-05-14 The Regents Of The University Of California Amorphous alloy materials
DE102008005037A1 (de) 2008-01-18 2009-07-23 Daimler Ag Zylinderlaufbuchse für einen Verbrennungsmotor
DE102008014333B4 (de) * 2008-03-14 2012-05-03 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verschleißfestes Bauteil
DE102008014945B3 (de) * 2008-03-19 2009-08-20 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verschleissfestes Bauteil
US9624568B2 (en) 2008-04-08 2017-04-18 Federal-Mogul Corporation Thermal spray applications using iron based alloy powder
US9162285B2 (en) 2008-04-08 2015-10-20 Federal-Mogul Corporation Powder metal compositions for wear and temperature resistance applications and method of producing same
US9546412B2 (en) 2008-04-08 2017-01-17 Federal-Mogul Corporation Powdered metal alloy composition for wear and temperature resistance applications and method of producing same
EP2294248B2 (de) 2008-05-19 2019-06-12 Henkel AG & Co. KGaA Schwach alkalische dünne anorganische korrosionsschutzbeschichtung für metallsubstrate
JP5626947B2 (ja) * 2008-09-22 2014-11-19 独立行政法人物質・材料研究機構 大気中プラズマ溶射及び溶線式アーク溶射に使用される合金粒子及び線材
PL2224031T3 (pl) * 2009-02-17 2013-08-30 Mec Holding Gmbh Stop odporny na zużycie
EP2417324B1 (de) 2009-04-07 2017-05-17 Frank's International, Inc. Reibungsverminderndes verschleissband und verfahren zur verbindung eines verschleissbands mit einem rohr
DE102009016650B3 (de) * 2009-04-07 2010-07-29 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Gleitelement mit einstellbaren Eigenschaften
US20110064963A1 (en) * 2009-09-17 2011-03-17 Justin Lee Cheney Thermal spray processes and alloys for use in same
CA2774546C (en) * 2009-09-17 2018-02-27 Scoperta, Inc. Compositions and methods for determining alloys for thermal spray, weld overlay, thermal spray post processing applications, and castings
US8679246B2 (en) 2010-01-21 2014-03-25 The University Of Connecticut Preparation of amorphous mixed metal oxides and their use as feedstocks in thermal spray coating
US10131978B2 (en) 2010-03-19 2018-11-20 Crucible Intellectual Property, Llc Iron-chromium-molybdenum-based thermal spray powder and method of making of the same
DE102010038289A1 (de) * 2010-07-22 2012-01-26 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring mit thermischen gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren davon
CN102465247B (zh) * 2010-11-05 2014-04-16 北京赛亿科技股份有限公司 抗高温硫腐蚀喷涂粉芯线材
CN102899622A (zh) * 2011-07-29 2013-01-30 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 镀膜件及其制备方法
CN102286702B (zh) * 2011-08-15 2016-06-01 奥美合金材料科技(北京)有限公司 一种铁基粉末及其零件
KR101350944B1 (ko) * 2011-10-21 2014-01-16 포항공과대학교 산학협력단 분말사출성형용 철계 합금
CN104039483B (zh) 2011-12-30 2017-03-01 思高博塔公司 涂层组合物
US8765052B2 (en) 2012-03-27 2014-07-01 Stoody Company Abrasion and corrosion resistant alloy and hardfacing/cladding applications
JP5965988B2 (ja) * 2012-08-13 2016-08-10 株式会社小松製作所 フローティングシール
CN103946610B (zh) * 2012-08-13 2016-09-21 株式会社小松制作所 浮动密封件
DE102012018276A1 (de) * 2012-09-14 2014-05-15 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verschleißschutzschicht für Kolbenringe
US20150275341A1 (en) 2012-10-11 2015-10-01 Scoperta, Inc. Non-magnetic metal alloy compositions and applications
CN102994894A (zh) * 2012-11-22 2013-03-27 浙江明磊工具实业有限公司 一种钻头用合金钢材料制备方法
KR102570879B1 (ko) 2013-03-14 2023-08-25 메사추세츠 인스티튜트 오브 테크놀로지 소결된 나노결정 합금
US9920412B2 (en) 2013-08-28 2018-03-20 Antelope Oil Tool & Mfg. Co. Chromium-free thermal spray composition, method, and apparatus
EP3055802B1 (de) 2013-10-10 2023-12-06 Oerlikon Metco (US) Inc. Verfahren zur auswahl von materialzusammensetzungen und für den entwurf von materialien mit einer zieleigenschaft
CN103627967A (zh) * 2013-11-12 2014-03-12 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种泵壳用耐磨合金钢材料及其制备方法
CN103628001A (zh) * 2013-11-12 2014-03-12 铜陵市肆得科技有限责任公司 一种耐腐蚀泵阀用合金钢材料及其制备方法
CN103667944B (zh) * 2013-11-14 2016-05-04 安徽荣达阀门有限公司 一种泵用超耐磨高硬度合金钢材料及其制备方法
CN103695805B (zh) * 2013-11-18 2016-03-02 安徽利思达网业有限公司 一种高强度高耐磨不锈钢丝及其制备方法
WO2015081209A1 (en) 2013-11-26 2015-06-04 Scoperta, Inc. Corrosion resistant hardfacing alloy
CA2951628C (en) 2014-06-09 2024-03-19 Scoperta, Inc. Crack resistant hardfacing alloys
MY190226A (en) 2014-07-24 2022-04-06 Oerlikon Metco Us Inc Hardfacing alloys resistant to hot tearing and cracking
US20160024628A1 (en) * 2014-07-24 2016-01-28 Scoperta, Inc. Chromium free hardfacing materials
CN106661700B (zh) 2014-07-24 2019-05-03 思高博塔公司 耐冲击的耐磨堆焊和合金及其制备方法
EP3234209B1 (de) 2014-12-16 2024-07-24 Scoperta, Inc. Harte und verschleissfeste eisenlegierungen mit mehreren hartphasen
US20170361564A1 (en) 2014-12-30 2017-12-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dampened creping blade
CN104859192A (zh) * 2015-06-16 2015-08-26 上海大松瓦楞辊有限公司 一种铁基粉涂层瓦楞辊
AU2016317860B2 (en) 2015-09-04 2021-09-30 Scoperta, Inc. Chromium free and low-chromium wear resistant alloys
US10851444B2 (en) 2015-09-08 2020-12-01 Oerlikon Metco (Us) Inc. Non-magnetic, strong carbide forming alloys for powder manufacture
WO2017105570A2 (en) 2015-09-17 2017-06-22 Massachusetts Institute Of Technology Nanocrystalline alloy penetrators
FR3042139B1 (fr) * 2015-10-08 2017-11-03 Michelin & Cie Procede de chargement, piece metallique chargee ou rechargee
WO2017067581A1 (en) 2015-10-20 2017-04-27 Jiangmen Anotech Cookware Manufacturing Company Ltd. Dishwasher-safe induction cookware
CN105256259B (zh) * 2015-11-05 2017-12-01 西安创亿能源科技有限公司 一种高热稳定性铁基非晶涂层及其制备方法
MX2018005092A (es) 2015-11-10 2019-06-06 Scoperta Inc Materiales de rociado por arco de dos hilos controlado por oxidación.
CN105506506A (zh) * 2015-12-19 2016-04-20 丹阳市宸兴环保设备有限公司 一种挖掘机齿轮用合金材料
EP3433393B1 (de) 2016-03-22 2021-10-13 Oerlikon Metco (US) Inc. Vollständig lesbare thermische spritzbeschichtung
CN105839020B (zh) * 2016-04-18 2017-10-20 和县隆盛精密机械有限公司 一种焊接机械臂表面耐高温涂层
DE102016114533A1 (de) 2016-08-05 2018-02-08 Flowserve Flow Control Gmbh Eisenbasierte Legierung zur Herstellung thermisch gespritzter Verschleißschutzschichten
CN106077585A (zh) * 2016-08-15 2016-11-09 苏州润利电器有限公司 一种电器配件用双层复合高效铸造合金
CN106048439A (zh) * 2016-08-15 2016-10-26 苏州润利电器有限公司 一种电器配件用双层复合机械轴承耐用合金
CN106273887A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 苏州润利电器有限公司 一种五金冲压件用双层复合耐用合金
CN106435382A (zh) * 2016-10-13 2017-02-22 南京创贝高速传动机械有限公司 一种用于高速变速箱的齿轮的处理工艺
CN106521286A (zh) * 2016-11-09 2017-03-22 安徽孺子牛轴承有限公司 一种用于云台电机的轴承材料及其制备方法
DE102017002078A1 (de) * 2017-03-04 2018-09-06 Man Truck & Bus Ag Brennkraftmaschine und Verfahren zum Herstellen eines Kurbelgehäuses und/oder einer Zylinderlaufbuchse für eine Brennkraftmaschine
WO2018204637A1 (en) * 2017-05-04 2018-11-08 Massachusetts Institute Of Technology Iron-containing alloys and associated systems and methods
CN107829039A (zh) * 2017-09-26 2018-03-23 宁国市恒铸新型材料科技有限公司 一种铝电解打壳锤头用合金材料及新型打壳锤头表面增材的成型工艺
US10982310B2 (en) 2018-04-09 2021-04-20 ResOps, LLC Corrosion resistant thermal spray alloy
PL3590642T3 (pl) * 2018-07-02 2021-06-28 Höganäs Ab (Publ) Odporne na ścieranie kompozycje stopów na bazie żelaza zawierające chrom
ES2864406T3 (es) * 2018-07-02 2021-10-13 Hoeganaes Ab Publ Composiciones de alineación a base de hierro resistentes al desgaste que comprenden níquel
SG10201805971SA (en) 2018-07-11 2020-02-27 Attometal Tech Pte Ltd Iron-based amorphous alloy powder
US11939646B2 (en) 2018-10-26 2024-03-26 Oerlikon Metco (Us) Inc. Corrosion and wear resistant nickel based alloys
JP7063398B2 (ja) * 2018-11-02 2022-05-09 日産自動車株式会社 溶射被膜
EP3875631A4 (de) * 2018-11-02 2022-02-23 Nissan Motor Co., Ltd. Thermische spritzbeschichtung für gleitelement und mit besagter thermischen spritzbeschichtung für gleitelement versehene gleitvorrichtung
CN109440019A (zh) * 2018-12-18 2019-03-08 宁波申禾轴承有限公司 一种深沟球轴承的制备方法
US20200216935A1 (en) * 2019-01-04 2020-07-09 Tenneco Inc. Hard powder particles with improved compressibility and green strength
CN110484851A (zh) * 2019-07-30 2019-11-22 上海涟屹轴承科技有限公司 一种新型滑动轴承减摩耐磨喷涂材料及其制备方法
CN110936302A (zh) * 2019-10-26 2020-03-31 江苏亿达铸造机械有限公司 一种耐腐蚀性切丸及其加工方法
CN113463009A (zh) * 2021-07-21 2021-10-01 昆明理工大学 一种铝合金发动机缸孔表面耐磨涂层的制备方法
CN115141998B (zh) * 2021-09-08 2023-09-29 武汉苏泊尔炊具有限公司 非晶合金涂层及其制备方法
TWI764843B (zh) * 2021-10-15 2022-05-11 中佑精密材料股份有限公司 鐵基金屬玻璃合金粉末及其用於塗層之用途
KR20230120701A (ko) * 2022-02-10 2023-08-17 코오롱인더스트리 주식회사 트윈 와이어 아크 용사용 플럭스 코어드 와이어
CN115948708A (zh) * 2023-03-13 2023-04-11 矿冶科技集团有限公司 一种耐磷酸腐蚀的碳化钨涂层材料及其制备方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR522763A (fr) * 1919-11-26 1921-08-06 Champion Ignition Co Bougie d'allumage
US2111278A (en) * 1937-12-24 1938-03-15 Eaton Mfg Co Ferrous alloy
US2185006A (en) * 1939-01-21 1939-12-26 Firth Sterling Steel Co High-speed tool steel
US2185619A (en) * 1939-06-13 1940-01-02 Firth Sterling Steel Co High-speed steel
US2185618A (en) * 1939-06-13 1940-01-02 Firth Sterling Steel Co High-speed steel
US2754200A (en) * 1953-07-28 1956-07-10 Coast Metals Inc Alloy weld rods
US3012881A (en) * 1960-10-17 1961-12-12 Coast Metals Inc Iron-base alloys
US3145287A (en) * 1961-07-14 1964-08-18 Metco Inc Plasma flame generator and spray gun
SU195575A1 (ru) * 1965-06-20 1967-05-04 М. А. Криштал, Г. М. Туркельтауб , А. Н. Свободов Порошковая проволока для наплавки открытойдугой
JPS5110826B2 (de) * 1972-05-12 1976-04-07
US3900316A (en) * 1972-08-01 1975-08-19 Int Nickel Co Castable nickel-chromium stainless steel
US3839100A (en) * 1973-04-16 1974-10-01 K Ota Low nickel high-strength silicon steel
JPS5638672B2 (de) * 1973-06-11 1981-09-08
GB1541005A (en) * 1975-11-12 1979-02-21 Bsa Sintered Components Ltd Metal powder compositions
US4064608A (en) * 1976-09-30 1977-12-27 Eutectic Corporation Composite cast iron drier roll
US4116682A (en) * 1976-12-27 1978-09-26 Polk Donald E Amorphous metal alloys and products thereof
US4194900A (en) * 1978-10-05 1980-03-25 Toyo Kohan Co., Ltd. Hard alloyed powder and method of making the same
US4216015A (en) * 1979-04-09 1980-08-05 Cabot Corporation Wear-resistant iron-nickel-cobalt alloys
JPS58213857A (ja) * 1982-06-04 1983-12-12 Takeshi Masumoto 疲労特性に優れた非晶質鉄基合金
JPS59123746A (ja) * 1982-12-27 1984-07-17 Toyota Motor Corp 焼結複合耐摩耗部材
JPS59215456A (ja) * 1983-05-20 1984-12-05 Toyo Kohan Co Ltd 高耐アブレ−シブ摩耗，耐食，耐熱複合材料
US4536232A (en) * 1983-11-10 1985-08-20 Abex Corporation Erosion and corrosion resistant cast iron alloy containing chromium, nickel and molybdenum
JPH05320444A (ja) * 1992-05-18 1993-12-03 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 金属接着ゴム組成物

Also Published As

Publication number Publication date
DE3689512D1 (de) 1994-02-17
US4822415A (en) 1989-04-18
CN86107901A (zh) 1987-05-20
BR8605732A (pt) 1987-08-18
EP0223202A3 (en) 1989-07-19
DE3689512T2 (de) 1994-04-28
EP0223202A2 (de) 1987-05-27
JPS62130261A (ja) 1987-06-12
CA1291886C (en) 1991-11-12
EP0223202B1 (de) 1994-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE223202T1 (de) Molybdaen, kupfer und bor enthaltende eisenlegierung.
DE60106220T2 (de) Superlegierung-hvof-pulver mit verbesserter hochtemperaturoxidation, korrosion und kriechwiderstand
DE2727250C2 (de) Oberflächenbeschichteter Sintercarbidgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1521369C3 (de) Pulverförmige, selbstfließende Flammspritzmasse
DE2560523C2 (de) Metallgegenstand mit einem Hafnium und Aluminium enthaltenden metallischen Überzug und Verfahren zu dessen Herstellung
DE60213779T2 (de) Beschichtungsmaterial und damit überzogenes produkt
DE2744189C2 (de) Eisenmetallteile mit verbesserten Verschleißeigenschaften und Verwendung derselben für Wärmeaustauscher
DE2118212A1 (de)
DE3238555C2 (de)
CH268905A (de) Hitzebeständige, ferritische Legierung.
DE3427673C2 (de)
DE3837006C3 (de) Hartmetall
DE2430363C3 (de) Verfahren zur Bildung eines metallischen Überzugs auf einer Oberfläche aus mindestens einem hochwarmfesten Metall
DE4216150A1 (de) Hochkorrosionsfeste amorphe legierungen
DE3590031C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Metallpulvers
DE2830376A1 (de) Verfahren zur herstellung eines staub- bzw. pulverfoermigen materials fuer die aufbringung von schutzschichten
DE3229285A1 (de) Belagzusammensetzung zur herstellung eines schutzbelags auf substraten aus einer superlegierung
DE2506112C2 (de) Verfahren zur Bildung harter Oberflächen auf Kohlenstoffstahl
EP1250192A2 (de) Dünnschichtkatalysatoren auf basis von raney-legierungen und verfahren zu deren herstellung
EP0608468B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallischen Pulvers für die Erzeugung von verschleissfesten Oberflächenschichten
DE3411011C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer titanenthaltenden Wasserstoffspeicherlegierung
EP0389959B1 (de) Verfahren zum Herstellen von verschleiss- und korrosionsbeständigen Schutzschichten
CH675260A5 (de)
EP0018432A1 (de) Mit einer verschleiss- und korrosionsfesten Wolframkarbid-Schutzschicht versehener Metallteil
CH663736A5 (de) Verfahren zur herstellung von metallpulver.