DE223202T1 - Molybdaen, kupfer und bor enthaltende eisenlegierung. - Google Patents
Molybdaen, kupfer und bor enthaltende eisenlegierung.Info
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Claims (19)
1. Legierung, die in hohem Maße gegen'VerschLeiß und
Korrosion beständig ist und die im wesentlichen aus den folgenden, in Gewichts-% ausgedrückten BestandteiLen
besteht:
0 bis AO % Chrom,
1 bis 40 % Molybden,
1 bi s 15 % Kupfer,
0,2 bis 5 % Bor,
1 bi s 15 % Kupfer,
0,2 bis 5 % Bor,
&Oacgr; bis 5 /! Silizium
0,01 bis 2 % Kohlenstoff und
restliche Zufallsverunreinigungen und wenigstens
30 % Eisen; wobei der Anteil von Molybden wenigstens 10 % beträgt, wenn der Anteil von Bor größer als 2 % ist.
2. Legierung nach Anspruch 1, die im wesentlichen aus
folgenden, in Gewichts-% ausgedrückten Bestandteilen
besteht:
0 bis 40 % Chrom,
1 bis 30 % Molybden,
T bis 15 % Kupfer,
0,2 bi s 2 % Bor,
T bis 15 % Kupfer,
0,2 bi s 2 % Bor,
0 bis 3 % SiIi zi um,
0/01 bis 2 % Kohlenstoff und
restliche Zufallsverunreinigungen und wenigstens 30 %
Eisen; wobei der Gesamtantei I von Bor und Kohlenstoff
weniger als ca. 3 % beträgt.
3. Legierung nach Anspruch 1, die im wesentlichen aus den
folgenden in Gewichts-% ausgedrückten Bestandteilen
besteht:
0 bi s 40 % Chrom,
10 bis 40% Molybden,
1 bis 15 % Kupfer,
2 bis 5 % Bor,
0 bis 5% Silizium,
0,01 bis 2 % Kohlenstoff und
restliche Zufallsverunreinigungen und wenigstens 30 %
Eisen.
4. Legierung nach· Anspruch 2, die im wesentlichen aus
folgenden in Gewichts-% ausgedrückten'»Bestandteilen
besteht:
10 bis 30 % Chrom,
1 bi s 20 % Molybden,
2 bi s 8 % Kupfer,
0,5 bis 2 % Bor, Obis 1 % Si Ii zi um,
0,01 bis 1 % Kohlenstoff und
restliche 'Zufal ^verunreinigungen' und wenigstens 5 0 %
Eisen.
5. Legierung nach Anspruch 3, die im wesentlichen aus den
folgenden in Gewichts-% ausgedrückten Bestandteilen
besteht:
10 bis 30 % Chrom,
10 bis 30 % Molybden, 1 . bis 5 % Kupfer,
3 bi s 4 % Bor,
0 bis4%Silizium,
0,01 bis 1 % Kohlenstoff und
restliche Zufallsverunreinigungen und wenigstens 50 %
Eisen.
6. Legierung nach den Ansprüchen 1 oder 2 oder 3 oder 4
oder 5, die die zusätzlichen.Bestandteile* ebenfall sin
Gewichts-% ausgedrückt aufweist:
bis zu 20 % Gesamtanteil eines oder mehrerer erster
Elemente, die aus der aus Nickel, Kobalt und Magnesium bestehenden Gruppe ausgewählt sind;
bis zu 30 % Gesamtanteil eines oder mehrerer zweiter
Elemente, die aus der aus Zirkon, Tantal, Niob,■Wolf ram,
Yttrium, Titan, Vanadium und Hafnium bestehenden Gruppe ausgewählt sind und
bis zu 2 % Gesamtanteil eines oder mehrerer von dritten
Elementen, die aus der aus Phosphor, Germanium und Arsen
bestehenden Gruppe ausgewählt sind.
7. Hitzesprühpulver nach Anspruch 6, wobei die
zusätzlichen Bestandteile in folgenden Mengen vorliegen:
bis zu 15 % Gesamtanteil eines oder mehrerer erster Elemente, die aus der aus Nickel, Kobalt und Hagnesi um
bestehenden Gruppe ausgewählt-sind;
bis zu 10 % Gesamtanteil eines oder mehrerer zweiter
Elemente, die aus der aus Zirkon, Tantal, Niob,- Wolfram,
Titan, Vanadium und Hafnium bestehenden Gruppe ausgewählt
sind und
bis zu 1 % Gesamt ant ei I eines oder mehrerer dritter
Elemente, die aus der aus Phosphor, Germanium und Arsen bestehenden Gruppe ausgewählt sind.
8. Legierung nach Anspruch 2 in der Form eines
Hitzesprühlegierungspulvers.
9. Legierung nach Anspruch 3 in der Form eines
Hitzesprühlegierungspulvers.
10. Legierung nach Anspruch 4 in der Form eines
Hitzesprühlegierungspulvers.
11. Legierung nach Anspruch 5 in der Form eines Hitzesprühlegierungspulvers.
12. Legierungspulver nach Anspruch 8, wobei die Legierung
eine nicht amorphe Struktur hat.
13. Legierungspulver nach Anspruch 10, wobei die Legierung
eine nicht amorphe Struktur hat.
14. Hitzesprühlegierungspulver,
gekennzeichnet, durch die Eignung für die Erzeugung von überzügen, die
eine hohe Wi derstandsfähigkeit gegen Verschleiß und
Korrision haben und das im wesentlichen aus den den
folgenden, in Gewichts-% ausgedrückten Bestandteilen
besteht:
10 bi s 30 % Chrom,
1 bis 20 % Molybden,
2 ■■ .bis 8 !&iacgr; Kupfer,
0,5 bis 2 rsor,
O bis 1 % Silizium und
0,01 bis 1 % Carbon;
bis zu 15 % Gesamtanteil eines oder mehrerer erster
Elemente, die aus der aus Ni eke I, KobaIt und Magnesium
bestehenden Gruppe ausgewählt sind;
bis zu 10 % Gesamtantei L eines oder mehrerer zweiter
Elemente,die aus der aus Zirkon, Tantal, Niob, Wolfram,
Yttrium, Titan, Vanadium und Hafnium bestehenden Gruppe ausgewäh11 s i nd;
bis zu 1 % Ge samtantei I eines oder mehrerer dritter
Elemente, die aus üe r aus Phosphor., Germanium und Arsen
bestehenden Gruppe ausgewählt sind und
restliche Zufa 11sverunreinigungen sowie wenigstens 30 %
Eisen;
wobei der Summenanteil von Bor und Kohlenstoff weniger als
ca. 3 % beträgt und wobei das Legierungspulver eine im
wesentlichen nicht amorphe Struktur hat.
15. Hitzesprühlegierungspulver,
gekenn &zgr; -eichnet,
durch die Eignung zur Erzeugung von·Beschichtungen, die
eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß und
Korrision haben und das im wesentlichen aus den folgenden,
in Gewichts-% ausgedrückten Bestandteilen besteht:
10 b.i s 30 % Chrom,
10 bis 30 % Holybden,
Ibis 5 % Kupfer,
3 bi &egr; 4 % Bor,
ü bis 4 %
S i I i &zgr; i ur.i und
0,01 bis 1 % Kohlenstoff,
bis zu 15 % Gesamtanteil eines oder mehrerer erster
E lemente, die aus der aus Nickel, Kobalt und Magnesium
bestehenden Gruppe ausgewählt sind;
bis zu 10 % Gesamtanteil eines oder mehrerer zweiter
Elemente, die aus der aus Zirkon, Tantal, Niob, Wolfram, Titan, Vanadium und Hafnium bestehenden Gruppe ausgewählt
si nd;
bis zu 1% Gesamtanteil eines oder mehrerer dritter Elemente, die aus der aus Phosphor, Germanium und Arsen
bestehenden Gruppe ausgewählt sind und
rest I iehe Zufa 11sverunreinigungen sowie wenigstens 30 %
Eisen.
16. Hitzesprühverfahren, bei dem ein thermisches
Aufsprühen der Legierung mit den Merkmalen der Ansprüche
oder 3 oder 5 vorgenommen wird, um eine Beschichtung zu
erzeugen.
17. Hitzesprühverfahren, bei dem das Legierungspulver nach
den Ansprüchen 9 oder 11 oder 15 unter Hitze aufgesprüht wird, um eine Beschichtung zu erzeugen.
18. Hitzesprühverfahren, bei den die Legierung nach den
Ansprüchen 2 oder 4 unter Hitzeaufgesprüht wird, um so
eine amorphe Legierungsbe schichtung zu erzeugen.
19. Hitzes&rgr;rühverf ahren, wobei das Legierungspulver nach
den Ansprüchen 8 oder 10 oder 12 oder 13 oder 14 unter
Hitze aufgesprüht wird, um so eine amorphe
■Legierungsbeschichtung zu erzeugen.
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