CN106521286A - 一种用于云台电机的轴承材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于云台电机的轴承材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于云台电机的轴承材料及其制备方法，由以下重量份的原料制成：铜10‑15份、镍10‑13份、铁40‑50份、钛粉2‑4份、二氧化钼1.2‑1.5份、明矾5‑8份、海藻酸钠3‑5份、柠檬酸铁3‑4份、磷酸锆4‑6份、刚玉粉3‑5份、凹凸棒土3‑5份、木炭粉2‑4份、硫酸锌3‑6份、微晶蜡2‑4份、甲基纤维素3‑5份、石墨8‑10份、油酸10‑13份。本发明的用于云台电机的轴承材料及其制备方法，具有自润滑性好、耐磨损性能强、承载能力高、耐粉尘、耐边缘负载、不易变形等优点，适合于云台电机往复、旋转和摇摆且启动频繁的部位。

Description

一种用于云台电机的轴承材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，具体地说是涉及一种用于云台电机的轴承材料及其制备方法。
背景技术
云台是安装、固定摄像机的支撑设备。在云台领域，云台结构一般设计的比较轻巧，因而轴承选用的也比较小。轴承的轴向承载能力有限，轴向游隙的预紧成为影响云台拍摄效果好坏的关键因素之一。为了增强云台运动中的稳定性，轴承材料的选择尤为重要。传统的轴承材料自润滑性差，耐磨损和自承载能力差，不适用与云台电机的使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于云台电机的轴承材料及其制备方法，具有自润滑性好、耐磨损性能强、承载能力高、耐粉尘、耐边缘负载、不易变形等优点，适合于云台电机往复、旋转和摇摆且启动频繁的部位。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于云台电机的轴承材料由以下重量份的原料制成：铜10-15份、镍10-13份、铁40-50份、钛粉2-4份、二氧化钼1.2-1.5份、明矾5-8份、海藻酸钠3-5份、柠檬酸铁3-4份、磷酸锆4-6份、刚玉粉3-5份、凹凸棒土3-5份、木炭粉2-4份、硫酸锌3-6份、微晶蜡2-4份、甲基纤维素3-5份、石墨8-10份、油酸10-13份。
优选地，所述的用于云台电机的轴承材料，由以下重量份的原料制成：铜12份、镍12份、铁45份、钛粉3份、二氧化钼1.3份、明矾6份、海藻酸钠4份、柠檬酸铁4份、磷酸锆5份、刚玉粉5份、凹凸棒土3份、木炭粉3份、硫酸锌5份、微晶蜡3份、甲基纤维素4份、石墨9份、油酸12份。
所述的用于云台电机的轴承材料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将铜、镍、铁、钛粉研磨，混合均匀，将混合粉加入到球磨机中进行湿法球磨，球磨1-2小时，然后将混合粉加到真空干燥箱中于75-85℃烘干；
(2)将石墨、油酸混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤(1)制备的混合粉末超声处理20-30min，超声结束固液分离后备用；
(3)将刚玉粉、凹凸棒土、木炭粉放入搅拌机中以5000转/分下混合15-20min，再加入二氧化钼、明矾继续混合10-20min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于70℃下干燥备用；
(4)将微晶蜡和甲基纤维素混合加热，再加入步骤(3)和其余剩余的物料混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤(2)制备的混合粉末加到混料机中混合均匀；
(5)将步骤(4)制备的混合粉末放入模具中，在液压机中以350-400Mpa的压力下压制成型，获得生坯，将成型后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结，烧结室真空为3.0×10-2-4.0×10-2Pa，烧结温度以10℃/min的速率进行升温，达到600-650℃时保温4-5小时，之后随炉冷却至室温；
(6)将步骤(5)制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，然后浸油即可得到轴承材料。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的用于云台电机的轴承材料，具有自润滑性好、耐磨损性能强、承载能力高、耐粉尘、耐边缘负载、不易变形等优点，适合于云台电机往复、旋转和摇摆且启动频繁的部位。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种用于云台电机的轴承材料由以下重量份的原料制成：铜10份、镍10份、铁50份、钛粉2份、二氧化钼1.2份、明矾5份、海藻酸钠3份、柠檬酸铁3份、磷酸锆4份、刚玉粉3份、凹凸棒土5份、木炭粉2份、硫酸锌3份、微晶蜡2份、甲基纤维素3份、石墨8份、油酸10份。
所述的用于云台电机的轴承材料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将铜、镍、铁、钛粉研磨，混合均匀，将混合粉加入到球磨机中进行湿法球磨，球磨1小时，然后将混合粉加到真空干燥箱中于85℃烘干；
(2)将石墨、油酸混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤(1)制备的混合粉末超声处理20min，超声结束固液分离后备用；
(3)将刚玉粉、凹凸棒土、木炭粉放入搅拌机中以5000转/分下混合15min，再加入二氧化钼、明矾继续混合10min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于70℃下干燥备用；
(4)将微晶蜡和甲基纤维素混合加热，再加入步骤(3)和其余剩余的物料混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤(2)制备的混合粉末加到混料机中混合均匀；
(5)将步骤(4)制备的混合粉末放入模具中，在液压机中以350Mpa的压力下压制成型，获得生坯，将成型后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结，烧结室真空为3.0×10-2Pa，烧结温度以10℃/min的速率进行升温，达到600℃时保温5小时，之后随炉冷却至室温；
(6)将步骤(5)制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，然后浸油即可得到轴承材料。
经过检测，本实施例1的轴承材料，硬度为45HRC，抗拉强度860Mpa。
实施例2：
一种用于云台电机的轴承材料由以下重量份的原料制成：铜12份、镍12份、铁45份、钛粉3份、二氧化钼1.3份、明矾6份、海藻酸钠4份、柠檬酸铁4份、磷酸锆5份、刚玉粉5份、凹凸棒土3份、木炭粉3份、硫酸锌5份、微晶蜡3份、甲基纤维素4份、石墨9份、油酸12份。
所述的用于云台电机的轴承材料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将铜、镍、铁、钛粉研磨，混合均匀，将混合粉加入到球磨机中进行湿法球磨，球磨2小时，然后将混合粉加到真空干燥箱中于80℃烘干；
(2)将石墨、油酸混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤(1)制备的混合粉末超声处理25min，超声结束固液分离后备用；
(3)将刚玉粉、凹凸棒土、木炭粉放入搅拌机中以5000转/分下混合20min，再加入二氧化钼、明矾继续混合20min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于70℃下干燥备用；
(4)将微晶蜡和甲基纤维素混合加热，再加入步骤(3)和其余剩余的物料混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤(2)制备的混合粉末加到混料机中混合均匀；
(5)将步骤(4)制备的混合粉末放入模具中，在液压机中以400Mpa的压力下压制成型，获得生坯，将成型后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结，烧结室真空为4.0×10-2Pa，烧结温度以10℃/min的速率进行升温，达到620℃时保温5小时，之后随炉冷却至室温；
(6)将步骤(5)制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，然后浸油即可得到轴承材料。
经过检测，本实施例2的轴承材料，硬度为58HRC，抗拉强度950Mpa。
实施例3：
一种用于云台电机的轴承材料由以下重量份的原料制成：铜15份、镍13份、铁40份、钛粉4份、二氧化钼1.5份、明矾8份、海藻酸钠5份、柠檬酸铁4份、磷酸锆6份、刚玉粉5份、凹凸棒土5份、木炭粉4份、硫酸锌6份、微晶蜡4份、甲基纤维素3份、石墨10份、油酸13份。
所述的用于云台电机的轴承材料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将铜、镍、铁、钛粉研磨，混合均匀，将混合粉加入到球磨机中进行湿法球磨，球磨2小时，然后将混合粉加到真空干燥箱中于85℃烘干；
(2)将石墨、油酸混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤(1)制备的混合粉末超声处理30min，超声结束固液分离后备用；
(3)将刚玉粉、凹凸棒土、木炭粉放入搅拌机中以5000转/分下混合20min，再加入二氧化钼、明矾继续混合20min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于70℃下干燥备用；
(4)将微晶蜡和甲基纤维素混合加热，再加入步骤(3)和其余剩余的物料混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤(2)制备的混合粉末加到混料机中混合均匀；
(5)将步骤(4)制备的混合粉末放入模具中，在液压机中以350-400Mpa的压力下压制成型，获得生坯，将成型后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结，烧结室真空为4.0×10- 2Pa，烧结温度以10℃/min的速率进行升温，达到650℃时保温4小时，之后随炉冷却至室温；
(6)将步骤(5)制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，然后浸油即可得到轴承材料。
经过检测，本实施例3的轴承材料，硬度为52HRC，抗拉强度930Mpa。

Claims (3)

1.一种用于云台电机的轴承材料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：铜10-15份、镍10-13份、铁40-50份、钛粉2-4份、二氧化钼1.2-1.5份、明矾5-8份、海藻酸钠3-5份、柠檬酸铁3-4份、磷酸锆4-6份、刚玉粉3-5份、凹凸棒土3-5份、木炭粉2-4份、硫酸锌3-6份、微晶蜡2-4份、甲基纤维素3-5份、石墨8-10份、油酸10-13份。
2.根据权利要求1所述的用于云台电机的轴承材料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：铜12份、镍12份、铁45份、钛粉3份、二氧化钼1.3份、明矾6份、海藻酸钠4份、柠檬酸铁4份、磷酸锆5份、刚玉粉5份、凹凸棒土3份、木炭粉3份、硫酸锌5份、微晶蜡3份、甲基纤维素4份、石墨9份、油酸12份。
3.根据权利要求1或2所述的用于云台电机的轴承材料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)将铜、镍、铁、钛粉研磨，混合均匀，将混合粉加入到球磨机中进行湿法球磨，球磨1-2小时，然后将混合粉加到真空干燥箱中于75-85℃烘干；
(2)将石墨、油酸混合加到超声波震荡器中超声分散均匀，再加入步骤(1)制备的混合粉末超声处理20-30min，超声结束固液分离后备用；
(3)将刚玉粉、凹凸棒土、木炭粉放入搅拌机中以5000转/分下混合15-20min，再加入二氧化钼、明矾继续混合10-20min，将混合均匀的粉末置于恒温干燥箱中于70℃下干燥备用；
(4)将微晶蜡和甲基纤维素混合加热，再加入步骤(3)和其余剩余的物料混合搅拌均匀，制成颗粒，再将该颗粒与步骤(2)制备的混合粉末加到混料机中混合均匀；
(5)将步骤(4)制备的混合粉末放入模具中，在液压机中以350-400Mpa的压力下压制成型，获得生坯，将成型后的生坯送入真空烧结炉中进行烧结，烧结室真空为3.0×10-2-4.0×10-2Pa，烧结温度以10℃/min的速率进行升温，达到600-650℃时保温4-5小时，之后随炉冷却至室温；
(6)将步骤(5)制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，然后浸油即可得到轴承材料。
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