DE2211265C3 - Verwendung von Phosphiten zur Stabilisierung von synthetischen Elastomeren - Google Patents
Verwendung von Phosphiten zur Stabilisierung von synthetischen ElastomerenInfo
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Description
(C1H7).,
P(OR).,
Die Verwendung von Estern der phosphorigen Säure allein oder in Verbindung mit anderen Antioxydantien
zur Stabilisierung von Kautschuken gegen die schädlichen Einflüsse von Wärme, Licht. Sauerstoff und Ozon
ist bereits seit etwa 3 Jahrzehnten bekannt und seitdem in ständiger Entwicklung. Im allgemeinen erfolgt die
Einarbeitung von Antioxydantien in Synthesekautschuke durch Zugabe zum Latex selbst, so daß die
stabilisierende Wirkung dieser Verbindungen sich bereits während der auf die Ausflockung folgenden
Trocknung des Polymerisats durch Wärmeeinwirkung zeigt. Es ist somit wesentlich, daß das gewählte Phosphit
eine genügende Beständigkeit gegenüber der Hydrolyse hat. Diese Voraussetzung ist noch zwingender, wenn das
Phosphit, wie es mehr und mehr der Fall ist. in Form einer vorgebildeten wäßrigen F.nnilsion verwendet wird,
die mehrere Tage ohne Veränderung ihrer stabilisierenden Eigenschaften aufbewahrt werden muß.
Die antioxygene F.igenschaft der Phosphite steht im
Zusammenhang mit der bekanntlich nur bei tertiären Phosphilcn vorliegenden dreifach koordinierten Struktur
des zentralen Phosphoratoms. I Inter der Einwirkung von Wasser hydrolysieren diese tertiären Phosphite
nacheinander zu sekundären und primären Phosphiten und dann zu phosphoriger Säure, die sämtlich ein
vierfach koordiniertes Phosphoratom enthalten.
Von den tertiären Phosphiten sind die Arylphosphite
für ihre besondere Empfindlichkeit gegenüber der Hydrolyse bekannt. Nun wird gerade diese Kalcrgoric
von Phosphilcn am häufigsten für die Stabilisierung von Elastomeren verwendet. Ihre Hydrolyse hai außerdem
den Nachteil, daß Phenol frei werden, deren Geruch
häufig den technischen Anwendungen der betreffenden Elastomeren abträglich ist.
Das erste Triarylphosphit. das in Kautschuken verwendet wurde, war /weifellos eins 1 riphcnylphosphit
(USA-Patent 24 19 jr>4). Aus den obengenannten
Gründen wurde es schnell durch schwerere und/oder sperrigere oder voluminösere Phosphite verdrängt, die
in der C3H7 ein Isopropylrest ist, Af für 1,2 oder 3 steht
und R ein Arylrest oder Alkylarylrest mit 6 bis 30 C-Atomen oder ein aliphatischen cycloaliphatischer
ίο oder arylaliphatischer Rest mit 2 bis 30 C-Atomen, 0 bis
2 Chloratomen, 0 oder 1 Bromatom und 0 bis 6 Sauerstoffatomen ist, in Mengen von 0,1 bis 10Gew.-%
bezogen auf die Kautschukkomponente, gegebenenfalls in Kombination mit anderen phosphorfreien Alterungsj)
Schutzmitteln zur Stabilisierung von Naturkautschuk oder synthetischen Dienkautschuken bzw. Gemischen
auf Basis dieser Kautschuke gegen Wärme, Licht. Sauerstoff und/oder Ozon.
Die Phosphite der Formel (I) und ihre Herstellung sind Gegenstand des FR-PS 70 26 375 der Anmelderin.
Als Beispiele geeigneter Phosphite sind die Ester der phosphorigen Säure zu nennen, in denen der Rest R
einer der folgenden Arylresteoder Alkylarylrcste ist:
Phenyl, Cresyl. XyIyI. Isopropylphenyl,
> Isopropylcresyl, Diisopropylphenyl,
> Isopropylcresyl, Diisopropylphenyl,
Isopropylxylyl. Diisopropylcresyl,
Triisopropy I phenyl. Tetraisopropy !phenyl,
teit.-Butylphenyl, Di-tcrl.-butylphenyl,
tcrt.- Butylcresy I, Octy Iphcnyl,
Triisopropy I phenyl. Tetraisopropy !phenyl,
teit.-Butylphenyl, Di-tcrl.-butylphenyl,
tcrt.- Butylcresy I, Octy Iphcnyl,
ίο Nonylphcnyl, Dinonylpheny I. Trinony Iphcnyl,
Dodecylphenyl. \-Naphthyl oder /J-Naphthyl,
x-Methylbcn/ylphenyl sowie
einwertige Reste von Polyphcnolcii
wie Resorcin. Hydrochinon,
ϊϊ Napthalin-1,5-diol. Bisphenol A,
x-Methylbcn/ylphenyl sowie
einwertige Reste von Polyphcnolcii
wie Resorcin. Hydrochinon,
ϊϊ Napthalin-1,5-diol. Bisphenol A,
Di-tert.-butylbisphcnol A und p.p'-Diphcnol.
Als Beispiele von für die Zwecke der Erfindung geeigneten Phosphiten der Formel (I) sind ferner solche zu nennen, in denen R einer der folgenden aliphatischen. ho cycloaliphatische!! oder araliphatischen, gegebenenfalls chlorierten, bromiericn oiler smierstoffhaltigen Reste ist:
Als Beispiele von für die Zwecke der Erfindung geeigneten Phosphiten der Formel (I) sind ferner solche zu nennen, in denen R einer der folgenden aliphatischen. ho cycloaliphatische!! oder araliphatischen, gegebenenfalls chlorierten, bromiericn oiler smierstoffhaltigen Reste ist:
Kooctyl, Isodccyl. Isolridceyl, Slearyl.
Benzyl. Methyltrioxyäihyl.
h'i Methyltrioxypropyl, 2-C'hlor- l-äthyl.
Benzyl. Methyltrioxyäihyl.
h'i Methyltrioxypropyl, 2-C'hlor- l-äthyl.
2-C'hlor-1 -propyl. I -(""hlor-2-propyl.
1.3 -Dichlor-2-propvl.
2.3-Dichlor-1 -propvl.
1.3 -Dichlor-2-propvl.
2.3-Dichlor-1 -propvl.
3-Ch|or-2-bijty!,2-Chlorcyc|ohexyl,
2-Chlor-2-phenyläthyl
sowie einwertige Reste von mehrwertigen
Alkoholen wie Äthylenglykol,
Diäthylenglykol, Triä thylenglykol,
1,3-Propandiolund I,4-Butandio|.
Für die Zwecke der Erfindung können ferner Phosphite der Formel (I) verwendet werden, denen als Mittel zur Unterdrückung der Hydrolyse weniger als 5 Gew.-% eines über I5O°C siedenden Amins zugesetzt worden sind. Als Beispiele solcher Amine sind zu nennen:
Für die Zwecke der Erfindung können ferner Phosphite der Formel (I) verwendet werden, denen als Mittel zur Unterdrückung der Hydrolyse weniger als 5 Gew.-% eines über I5O°C siedenden Amins zugesetzt worden sind. Als Beispiele solcher Amine sind zu nennen:
Triäthanolamin.Triisopropanolamin,
Diälhanolamin, Diisopropanolamin,
Tetraisopropanoläthylendiamin,
Anilin, «-Napthylamin und
o-, m- und p-Phenylendiamin.
Die erfindungsgemäß verwendeten Phosphite köiinen
in einer MeD&? von 0,1 bis 10% des Gewichts des
behandelten Polymerisats eingesetzt werden, wobei eine Menge von 0,5 bis 5% bevorzugt wird. Ihre
Zumischung zum Elastomeren kann in einer beliebigen Stufe seiner Behandlung erfolgen, jedoch werden sie
vorzugsweise während oder vor der Koagulierung des Latex zugesetzt. Das Phosphit kann als solches oder als
Lösung in einem organischen, von Hydroxylgruppen freien Lösungsmittel oder auch in Form eines mit 0,5 bis
100 Gew.-°/o eines in organischen Lösungsmitteln löslichen Emulgators (z. B. eines nichtionogenen Emulgators)
selbstemulpierbaren Gemisches oder auch als vorher hergestellte wäßrige Emulsion zugesetzt werden.
Um im letzteren Fall die Hydroiysenbeständigkeit der vorstehend genannten Phosphite in größtmöglichem
Maße zu nutzen, werden düse Emulsionen
vorteilhaft bei einem im alkalischen Bereich liegenden pH-Wert von wenigstens 10 gehalten. Es ist unwesentlich,
ob der Emulgator anionaktiv, Kationaktiv oder nichtionogen ist, jedoch sollte er vorzugsweise dem Typ
des Latex des Elastomeren nicht entgegengesetzt sein.
Als Elastomere, die mit den erfindungsgemäß verwendeten Phosphiten stabilisierbar sind, kommen
Naturkautschuke und Synthesekautschuke, insbesondere solche Kautschuke in Frage, die durch Homopolymerisation
von äthylenisch mehrfach ungesättigten Monomeren wie Butaoien. Isopren, 2,3-Dimethylbutadien,
1.3-Penladien. 1,4-Hexadien, Chloropren und Dicyclopcntadien
oder durch Copoiymerisation dieser Monomeren mit äthylenisch einfach ungesättigten Monomeren
wie Isobuten, Styrol, nc-Methylstyrol, Dichlorstyrol,
Acrylnitril, Methacrylnitril, Arylestern und Vinylpyridin hergestellt werden. Als Beispiele sind die sogenannten
SBR-Kautschuke (Styrol-Butadicn-Copolymere). die sogenannten NBR-Kautschukc (Acrylnitril.Butiidicn-Copolymere)
und der Butylkautschuk zu nennen. In Frage kommen ferner gegebenenfalls gepfropfte
Gemische von Elastomeren mit nicht-kautschukartigen Polymerisaten. Als Beispiele hierfür sind insbesondere
die »schlagzähcn« Polystyrole sowie die sogenannten »ABS«-Copolymerisnic (Acrylnitril- Butadien-Styrol-C'opolymcrisatc)
zu nennen. Ferner sind Gemische der Kautschuke mit Weichmachern, /. B. kalt hergestellte
Gemische von SBR-Kautschukcn mit F.rdölfniktionen
mit den erfindungsgemäß verwendeten Phosphiten stabilisierbar.
Die Hydrolyscnbcständigkeil der crfinclungsgcmäß
verwendeten Phosphite wird durch die in Tabelle I genannten Ergebnisse deullich. die nach dem folgenden
Test erhalten wurden:
5 g Phosphit werden mit einer Genauigkeit von ±0,1 mg in einem 250-ml-Schljifko|ben gewogen. Nach
Zusatz von 100 ml destilliertem Wasser, das mit einer Pipette zugesetzt wird, und einigen Glaskugeln wird ein
<-, Rückflußkühler aufgesetzt und das Gemisch möglichst schnell zum Sieden gebracht. Sobald die Flüssigkeit
siedet, wird die Uhr eingeschaltet. Nach der gewünschten
Zeit wird der Kolben schnell gekühlt, worauf r0 ml der wäßrigen Lösung pipettiert werden. Die genommene
Probe wird mit etwa 50 ml destilliertem Wasser verdünnt und mit einer wäßrigen 0,1 n-Natriumhydroxydlösung
bis zum Umschlag von Bromphenolblau nach Blau titriert. Der Grad der Hydrolyse wird willkürlich
als Verhältnis 100 x/ydefiniert, wobei xdas verbrauchte
r. tatsächliche Volumen der 0,1 n-Natriumhydroxydlösung
und y das unter der Annahme einer vollständigen Hydrolyse des Phosphits zu phosphoriger Säure
berechnete theoretische Volumen dieses Reagenz ist.
Phosphit | Prozentuale | ϊ nach einer |
Hydrolysf | von | |
Siedezeit | 80 Min. | |
20 Min. | 100 | |
Triphenylphosph.it | 100 | 100 |
Tnxylylphosph.it | 99 | 97 |
Tris(monononylphenyl)phosphit | 66 | 87 |
Gemischtes Mono- und Di- | 60 | |
nonylphenylphenylphosphit | 85 | |
Etwa 1 % Triisopropanolamin | 45 | |
enthaltendes gemischtes Mono- | ||
und Dinonylphosphit | 72 | |
Tris(triisopropylphenyl)phosphit | 22 | |
(Beispiel 1) | 80 | |
Gemischtes Triisopropylphenyl- | 35 | |
und Isopropylidendiphenyl- | ||
phosphit | 75 | |
Gemischtes Triisopropylphenyl- | 26 | |
und Isopropylidendiphenyl- | ||
phosphit plus 1 % Triisopropanol | ||
amin |
Verwendungeines
'" Tris(triisopropylphenyl)phosphits für die Stabilisierung
'" Tris(triisopropylphenyl)phosphits für die Stabilisierung
eines
Styrol-Butadien-Kautschuks
Styrol-Butadien-Kautschuks
Das Phosphit wurde wie folgt hergestellt:
y-> a) Verwendet wurde rohes, braunes Triisopropylphenol, das durch Kondensation von Phenol mit Propylen in Gegenwart von saurer Bleicherde hergestellt worden war. Diese Verbindung wurde unter vermindertem Druck rektifiziert, wobei nur die /wischen 139 und Wi 1500C bei einem Druck von \i bis 14 mm Hg übergehende goldgelbe Kernfraktion, die 95"/o des Rohprodukts ausmachte, aufgefangen wurde.
y-> a) Verwendet wurde rohes, braunes Triisopropylphenol, das durch Kondensation von Phenol mit Propylen in Gegenwart von saurer Bleicherde hergestellt worden war. Diese Verbindung wurde unter vermindertem Druck rektifiziert, wobei nur die /wischen 139 und Wi 1500C bei einem Druck von \i bis 14 mm Hg übergehende goldgelbe Kernfraktion, die 95"/o des Rohprodukts ausmachte, aufgefangen wurde.
Die Analyse durch Gasehromatographic in Verbindung
mit der Massenspektrometrie ergab die folgende hi Zusammensetzung in MoI-1Wi: 91.2% Triisopropylphenole
(2 Isomere), 2,6% Diisopropylphenole (3 Isomere). 5,3% Isopropyläther von Triisopropylphenolen (3
Isomere), Spuren von Isopropyläthcrn von Diisopropyl-
phenolen, 0,9% andere, wahrscheinlich cyclische Äther (Chromaran- oder Cumaranäther) vom Molekulargewicht
260 (2 Isomere).
b) In einen 2-l-Glasreaktor, der mit Rührer,
Thermometer, Gaseinführungsrohr, Rückflußkühler und mit Hahn versehenem Tropftrichter ausgestattet ist,
werden 641 g Polyisopropylphenol gegeben, das vorher
rektifiziert worden ist. 110 g Phosphortrichiorid wurden auf einmal zugesetzt. Da sich in der Kälte keine
Reaktion zeigte, wurde der Reaktor erhitzt. Bei etwa
55°C begann die Entwicklung von Salzsäure. Die Temperatur wurde I Stunde bei 55 bis 700C gehalten
und dann in 5 Stunden auf 2100C erhöht. Diese
Temperatur wurde 18 Stunden aufrechterhalten, wobei trockener Stickstoff in die Flüssigkeit eingeleitet wurde.
Anschließend wurde die Reaktion 14 Stunden bei 24ir C
fortgesetzt. Der Umsatz an Phosphortrichiorid wurde aus dem Prozentsatz an restlichem gebundenem Chlor
berechnet, das in verschiedenen Phasen der Reaktion quantitativ bestimmt wurde (Tabelle II):
Erhitzungsdauer | bei 210 | C insgesamt | 18 Std. | 18 Std. | 18 | Std. |
2,5 Std. | 10,5 | Std. | 5 Std. | 14 | Std. | |
bei 240 C | ||||||
Umsatz von PCI3, %
80,5
88
Vom Endprodukt wurden die überschüssigen Polyisopropylphenole
durch Destillation unter 15 mm Hg bei einer Endtemperatur des Rückstandes von 215°C
entfernt. Zum verbleibenden Phosphit, das 530 g wog und 0,29% gebundenes Chlor enthielt, wurden bei 75°C
4,8 g Epichlorhydrin gegeben. Das Phosphit wurde 12 Stunden bei dieser Temperatur gehalten und dann
gekühlt. Das Endprodukt war ein viskoses Öl von blaßgelber Farbe, die heller war als die Farbe des
eingesetzten Polyisopropylphenols. Das Produkt hatte einen Brechungsindex /?;'.' von 1,5220.
Die Wirkung des in dieser Weise hergestellten Phosphits wurde mit einem gemischten Mono- und
Dinonylphenylphosphit mit 1% Triisopropanolamin (Handelsprodukt), in einem Latex eines kalt hergestellten
Styrol-Butadien-Kautschuks der folgenden Zusammensetzung verglichen:
nach ASTM D 91
Natriumhydroxyd
Wasser
Wasser
94,7
98,3
0,002 Gew.-Teile
6Gew.-Teile
6Gew.-Teile
Butadien | 68% |
Styrol | 32% |
Feststoffe | 24%, gemessen |
1076-59 | |
oH-Werl | 10.5 bis 11.5 |
Die beiden Phosphite wurden in den Latex in Form einer Emulsion der folgenden Zusammensetzung
eingeführt:
Diese Emulsionen wurden hergestellt, indem die
Bestandteile in einem Becherglas mit einem hochtourigen Turbinenrührer gerührt wurden. Bei Verwendung
des gemischten Mono- und Dinonylphenylphosphits wurde bei Raumtemperatur und bei Verwendung des
viskoseren Triisopropylphenylphosphits bei einer Temperatur von 50°C gearbeitet. Das Gewicht der dem
Latex zuzusetzenden Phosphitcmulsion wurde in allen Fällen für 100 Teile trockenen Kautschuk berechnet, der
1,5 Gew.-Teile Phosphit enthielt.
Nach unterschiedlichen Lagerzeiten bei 60°C wurde jedes Gemisch durch Zusatz von Methanol ausgeflockt.
Das abgetrennte Polymerisat wurde im Wärmeschrank 2 Stunden bei 80°C getrocknet und rlann unter
Standardbedingungen in einem Zweiwalzenmischer zu Platten einer Dicke von etwa 2 mm verarbeitet. Aus
diesen Platten geschnittene Streifen wurden einem beschleunigten Alterungstest in einem bei 165°C
gehaltenen Wärmeschrank unterworfen. Die Entwicklung der visuell beobachteten Farbe wurde als Maßstab
für den Grad der Verharzung genommen. Die erhaltenen Ergebnisse sind nachstehend in Tabelle III
genannt. Sie zeigen, daß das Triisopropylphenylphosphit wenigstens ebenso wirksam ist wie das gemischte
Mono- und Diononylphenylphosphit, und daß eine längere Lagerung des Latex bei 600C bei keinem der
auf die
Phosphit 1,5 Gew.-Teile ->o beiden Phosphite einen Gtyäthylnonylphenol 0,375 Gew.-Teile thermische Stablilität des |
Lagerung des Latex bei 60 C vor Koa- gulierung |
Dauer der, 0 1 |
V | Alterung 2 |
nachteiligen Ein Kautschuks hat. |
165 C/Std. 4 7 |
B |
Tabelle III | keine Lagerung | W | V | B | B*) | B | |
Antioxydans | 96 Std. | W | V | B | bei 3 |
B*) | B |
TriisopropylphenylphQsphit | keine Lagerung | W | V | B | B | B*) | B |
96 Std. | W | B | B | B*) | |||
Nonylphenylphosphit | etwa K)Or;. | B | |||||
(Mandclsprodukt) | B | ||||||
W = Weiß. V - 'i !ginnende Vergilbung. B = Bernsteinfarben bis braun. *) Dicke der verharzten Schicht |
|||||||
7 8
Die Überlegenheit von Triisopropylphenylphosphit ergibt s! ii noch eindeutiger aus der Tabelle IV, die de
Verlauf der Mooney-Viskosität nach 3stündiger Alterung bei 170 C zeigt.
Antioxydans
Lagerung des Alterung Mooney-Viskosität bei 100 ('*)
Latex bei bei 170 C
60 C vor
Koagulierung
Koagulierung
ML
I +2'/4
ML
1 +3
ML
1 +4
ML
1 + 10
Abnahme der Mooney- Viskositä (Ml 1+21A)
gegenüber der ungealterten Vergleichsprobe
Triisopropylphenylphosphit
Nonylphenylphosphit
(Handelsprodukt)
(Handelsprodukt)
24 Std.
96Std.
24 Std.
96 Std.
keine Alterung 3 Std.
keine Alterung 3 Std.
keine Alterung 3 Std.
keine Alterung
3 Std.
189
165 184
155 185
145 185
143
190
178
I8S
I8S
161
185
185
156
185
152
189
189
189
IX.t
161
185
185
165
184
184
159
14,5%
15,7%
21,6%
22.6%
*) Die beiden Zahlen in jeder Spalte haben folgende Bedeutung:
Die erste Zahl (in allen Fällen I Minute) ist die Erhitzungsdauer vor dem F.insch.ilkn des Rotors, die zweite Zahl ist die
effektive Dauer des Knetens in Minuten.
Dieses Beispiel beschreibt die Verwendung eines Triisopropylphenylphosphits für die Stabilisierung eines
Acrylnitril- Butadien-Styrol-Copolvmeren.
Das gleiche Triisopropylphenylphosphit wie in Beispiel I wurde verwendet, jedoch dieses Mal in
Kombination mit einem handelsüblichen Antioxydans vom Alkylphcnoltyp. Auch hier wurden die Ergebnisse
mit den hrgebnissen verglichen, die mit dem Handelsprodukt
Nonylphenylphosphit erhalten wurden.
Die Versuche wurden mit zwei ABS-Latextypen durchgeführt, die als Latex SF und Latex MF bezeichnet
sind, und deren Kennzahlen nachstehend in Tabelle V genannt sind.
Tabelle V | Lai-x SF | Latex MF |
Beschaffenheit | ||
Binäres Gemisch | Ternäres Gemisch | |
von Harz und | von Harz. Pfropfpoly | |
Pfropfpolymerisat | merisat und vernetz- | |
tem Nitrilkautschuk | ||
28% | 30% | |
Butadien | 20.5% | 24% |
Acrylnitril | 51.6% | 46% |
Styrol | 33% | 33% |
Feststoffe | Salz von dismu- | Salz von dismutier- |
Emulgator | tiertem Kolo | tem Kolophonium |
phonium+Na | -t- NaOH + Na- | |
triumhydroxyd | triummethylen- | |
bisnapthalinsulfo- | ||
nat + Natriumoleat | ||
10.5 bis 11.5 | 10,5 bis 11 | |
DH-Wert | ||
In den beiden Fällen wurden die Stabilisatoren in den
folgenden Mengen verwendet:
Pho'.phit 3% des trockenen Poly
meren
Nonylphenylphosphit 0.125% des trockenen Polymeren
Die beiden kombinierten Antiox\dantien wurden in Form einer gemeinsamen Emulsion verwendet, die aus
folgenden Bestandteilen hergestellt wurde:
Phosphit
Alkylphenol
Oxyäthylnony !phenol
Natriumhydroxyd
Komplexbildner
Wasser
3,0 Gew.-Teile 0.125 Gew.-Teile 0.750 Gew.-Teile
0.005 Gew.-Teile 0.1 Gew.-Teile 8,5 Gew.-Teile
Diese Emulsionen waren vollkommen stabil.
Der Acrylnitril-Butadien-Styrol-Latex wurde nach
Zugabe der gewünschten Menge der Antioxydans-Emulsion ausgedockt, indem er in 20 Minuten in eine
l%ige wäßrige Mgnesiumsulfatlösung gegossen wurde,
die durch Durchleiten von Wasserdampf bei 90 bis 95C C gehalten und in einer dem 1,2fachen Volumen des Latex
entsprechenden Menge verwendet wurde. Das koagulierte Gemisch wurde in eine Zentrifuge gegeben, wo
das Polymerisat mit Wasser gewaschen wurde, bis die Flüssigkeit kiar und schaumfrei austrat. Das erhaltene
Pulver wurde etwa 5 Stunden in einem Wärmeschrank mit Luftzirkulation bei 105°C getrocknet, bis es nur
noch etwa 03% Feuchtigkeit enthielt. Nach Vermischung
im Werner-Pfleiderer-Kneter mit 3 Teilen Gleitmittel pro 100 Gew.-Teile Polymerisat wurde die
Mischung teilweise zu Folien von 0,2 bis 03 mm Dicke
und teilweise zu Granulat verarbeitet
Bei einem ersten Test zur Ermittlung der thermischen Stabilität wurden 9 quadratische Proben von 4 cm
Kantenlänge aus der Folie des mit Triisopropylphenylphosphit stabilisierten Harzes geschnitten und in einem
Wärmeschrank mit Luftzirkulation bei 1700C aufgehängt. Tne Probe wurde alle 30 Minuten aus dem
Wärmeschrank genommen und visuell mit einer Vergleichsprobe verglichen, die mit dem Nonylphenylphosphit
stabilisiert war und der gleichen Wärmebehandlung unterworfen wurde. Die erhaltenen F.rgebnisse
zeigen für jedes Probenpaar eine deutliche Überlegenheit des Triisopropylphenylphosphits über
das Nonylphenylphosphit sowie des Harzes SF über das Harz MF(Gewinn I Stunde).
Bei einem zweiten Test wurde Granulat des stabilisierten Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harzes zum
Snrit7i?inBrn von kleinen Platten bei Temperaturen von
JO
180, 200. 220, 240 und 260° C verwendet, wobei die Verweilzeit des Harzes in der Spritzgußmaschine 15
Minuten betrug. Auch hier ergibt ein visueller Vergleich der Färbung der Platten deutlich die Überlegenheit des
Triisopropylphenylphosphits über das Nonylphenylphosphit. Dies ist besonders deutlich beim Harz SF
(Gewinn 15° C).
Bei einer dritten Versuchsreihe wurden Platten des in der beschriebenen Weise stabilisierten Harzes mit dem
I iideometer mit IJItraviolettlicht für eine Dauer von 0
bis 120 Stunden bestrahlt. Dies entspricht ungefähr der F.inwirkiing des Tageslichts für 0 bis 5 Monate.
Anschließend wurde die Vergilbung der Proben visuell festgestellt. Bei den beiden Harztypen SF und MF ist die
Schutzwirkung des Triisopropylphenylphosphits derjenigen des Nonylphenylphosphits wenigstens gleichwer-
Claims (1)
- Patentanspruch:Verwendung eines oder mehrerer Phosphite der Formel(C1H7).,P(OR)., xin der C3H7 ein Isopropylrest ist, .v für 1,2 oder 3 sieht und R ein Arylrest oder Alkylarylrest mit 6 bis 30 C-Atomen oder ein aliphatischen cycloaliphatischer oder arylaliphatischer Rest mit 2 bis 30 C-Atomen, 0 bis 2 Chloratomen, 0 oder 1 Bromatom und 0 bis 6 Sauerstoffatomen ist, in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.-% bezogen auf die Kautschukkomponente, gegebenenfalls in Konbination mit anderen phosphorfreien Alterungsschutzmittein zur Stabilisierung von Naturkautschuk oder synthetischen Dienkautschuken bzw. Gemischen auf Basis dieser Kautschuke gegen Wärme, Licht, Sauerstoff und/ oder Ozon.eine höhere Hydrolysenbeständigkeit haben. Die bekanntesten Phosphite dieser Art sind sicherlich die Trisnonylphenylphosphite, die im Handel erhältlich sind (französisches Patent 10 63 960). Ferner wurden verschiedene antioxygene Kombinationen von Alkylarylphosphiten mit einem substituierten Phenol (französische Patente !2 92 194, 13 39 252 und 13 47 039) sowie die Verwendung von Arylstyrolphosphiten (französische Patente 13 19836,1388 246 und 1391 565) und von Phosphiten von aus Alkylphenolen hergestellten Novolaken (USA-Patente 33 67 996, 35 26 679 und 35 27 725) durch Patente geschützt.Es wurde ferner vorgeschlagen, die Beständigkeit der Triarylphosphite gegenüber der Hydrolyse durch Zusatz einer geringen Menge eines schweren Amins, z. B. Triisopropanolamin, zu verbessern (FR-PS 15 82 387), aber die Wirkung des letzteren ist zwar bemerkenswert, aber vergänglich.Gegenstand dieser Erfindung ist die Verwendung eines oder mehrerer Phosphite der Forme!
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7108209A FR2128958A5 (de) | 1971-03-10 | 1971-03-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2211265A1 DE2211265A1 (de) | 1972-12-14 |
DE2211265B2 DE2211265B2 (de) | 1979-05-31 |
DE2211265C3 true DE2211265C3 (de) | 1980-01-17 |
Family
ID=9073242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2211265A Expired DE2211265C3 (de) | 1971-03-10 | 1972-03-09 | Verwendung von Phosphiten zur Stabilisierung von synthetischen Elastomeren |
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Country | Link |
---|---|
US (1) | US3824205A (de) |
BE (1) | BE780469A (de) |
CA (1) | CA981843A (de) |
DE (1) | DE2211265C3 (de) |
ES (1) | ES400599A1 (de) |
FR (1) | FR2128958A5 (de) |
GB (1) | GB1362012A (de) |
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