DE2160456B2

DE2160456B2 - Vorrichtung zum Granulieren von Strängen aus Kunststoffen, Elastomeren oder ähnlichen Stoffen

Info

Publication number: DE2160456B2
Application number: DE2160456A
Authority: DE
Inventors: Berthold 8752 Wenighoesbach Glaab; Friedrich 8754 Grossostheim Hunke; Otto 6111 Schaafheim Perschbacher
Original assignee: Automatik Apparate-Maschinenbau H. Hench Gmbh, 8754 Grossostheim
Priority date: 1971-12-06
Filing date: 1971-12-06
Publication date: 1974-05-02
Also published as: DE2160456C3; DE2160456A1; US3837586A; FR2162471B1; GB1366820A; FR2162471A1

Description

Fig. 2 eine Vorrichtung ähnlich derjenigen gemäß anderliegender Stränge granulieren, die gemeinsam

Fig. 1 im Querschnitt, bei welcher der Einlauf des als in der Fig. 1 dargestelltes Bearbeitungsgut2 in

zu granulierenden Materials von oben her erfolgt, parallelem Vorschub über den Einlauftisch 1 zuge-

Fig. 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß führt und gemäß der vorstehenden Beschreibung bis

Fig. 1 in prinzipieller Darstellung mit Ständer und 5 zu dem Fräser9 gebracht werden, wo sie dann in

Antrieb. paralleler Lage nebeneinander zu Granulat zerschnit-

In der Fig. 1 wird der Vorrichtung das Bearbei- ten werden.

tungsgut 2 jiber den horizontal liegenden Einlauf- Bei der in der F i g. 1 dargestellten Vorrichtung tisch 1 in Form eines Stranges aus Kunststoff züge- hat die Förderrolle 3 einen relativ großen und die führt. Mit weiterer Zuführung gelangt das Bearbei- io Förderrolle 6 einen relativ kleinen Durchmesser, tungsgut 2 in den Bereich zwischen Einlauftisch 1 und Durch den großen Durchmesser der Förderrolle 3 Förderrolle 3, wo es sowohl von der Transportwalze 4 ergibt sich ein Einlauftrichter 11 mit nicht zu steil als auch dem endlosen Transportband 5 erfaßt und verlaufendem Anstieg, so daß sich bei der Einfühdurch die Reibung dieser Elemente mitgezogen wird. rung des Bearbeitungsgutes 2 an dieser Stelle keine Das Transportband 5 umschlingt teilweise die Trans- 15 Stauchungen ergeben können. Der relativ kleine portwalze 4, die hier einen Mitnahmebereich bildet. Durchmesser der Förderrolle 6 führt dazu, daß das und wird dann zu einer zweiten Fördei /olle 6 geleitet! Transportband 5 bis dicht vor dem Fräser 9 in Konvon wo es über die Umienkroile 7 wieder zu der er- takt mit dem Bearbeitungsgut 2 verbleiben kann, so sten Förderrolle 3 gelenkt wird. In dem Bereich zwi- daß der Vorschubbereich zwischen Ablauftisch 8 sehen der Transportwalze 4 und der Förderrolle 6 20 und Transportbands dicht vor dem am Ende des verläuft das Transportband S gegenüber einem Ab- Ablauftisches 8 bzw. der Messerleiste 10 angeordlauftisch 8 und bildet hier einen Vorschubbereich, neten Fräser 9 endet. Je kleiner der Durchmesser der dicht vor dem am Ende des Ablauftisches 8 an- der Förderrolle 6 ist, desto weiter reicht der Vorgeordneten Fräser 9 endet. Zu diesem Fräser 9 bildet schubbereich an den Fräser 9 heran,
der Ablauftisch 8 ein Gegenmesser. Damit dieses 25 Um sowohl die Vorrichtung vor Einflüssen von leicht und ohne Materialverschwendung ausgewech- außen als auch das Bedienungspersonal gegen Verselt werden kann, ist in den Ablauftisch 8 an seinem letzungen zu schützen, ist die ganze Anordnung ge-Pnde gegenüber dem Fräser 9 die Messerfeile 10 kapselt. Einerseits ist das Transportband 5 mit den angebracht, die bei Stumpfwerden ohne weiteres ge- beiden Förderrollen 3 und 6 sowie der Umlenkrolle 7 gen eine scharfe Messerleiste ausgewechselt werden 30 innerhalb eines mit dem Transportband 5 verdrehbakann. ren Gehäuses 15 untergebracht. Andererseits ist die

Bei dieser Vorrichtung läuft der Granuliervorgang dem Transportband 5 abgewandte Seite der Transfolgendermaßen ab. Das Bearbeitungsgut 2 wird über portwalze 4 durch zwei einander überlappende den Einlauftisch 1 zugeführt und gelangt in den zwi- Wände 16 und 17 geschützt, von denen die Wand 16 sehen der Föroerrolle 3 und dem Einlauftisch 1 gebil- 35 in den Einlauftisch 1 übergeht, der aus dem Gehäuse detcn Einlauftrichter 11, wo es von der T-ansport- 15 herausweist. Die andere Wand 17 wächst aus wal/c 4 und dem in gleicher Richtung angetriebenen einer Kapselung 18 des Fräsers 9 heraus, die nach Transportband5 erfaßt und infolge seiner Einspan- unten hin in den Auslauftrichter 12 übergeht. Auf nung zwischen diesen Elementen unter Reibung mit- der anderen Seite endet das Gehäuse 15 in einer gagezogen wird. Das Bearbeitungsgut 2 wird "dann 40 belförmigen Aufnahme 20, die sich über einen Anmitiels des Ablauflisches 8 von der Transport- satz 21 der Kapselung 18 stülpt, wenn die Vorrichwalze abgehoben, wobei es noch durch das längs tung geschlossen ist. Ansatz 21 und Aufnahme 20 des Ablauftisches laufende Transportband 5 sicher bilden dabei einen in der Arbeilslage der Vorrichgeführt wird, so daß es ohne irgendwelche tung wirksamen Anschlag, der gleichzeitig eine Stauchungsmöglichkeiten zu dem Fräser 9 gelangt, +5 schließende Verbindung des Gehäuses 15 mit der der dann das Bearbeitungsgut im Zusammenwirken Kapselung 18 und damit den Ablauftrichter 12 für mit der Messerleiste 10 zu Granulat zerschneidet. das Granulat darstellt.

Der b raser dreht sich dabei in der eingezeichneten Der Einlauftisch 1 und der Ablauf tisch 8 sind je-Pfeilrichtung. Das Granulat gelangt dann in den weils mit einem austauschbaren Verschleißblech 23 Ablauf trichter 12, von wo aus es in nicht dai gestell- 50 und 24 versehen, das eine besonders glatte dem Beter Weise in geeignete Behälter abgefüllt werden arbeitungsgut 2 zugewandte Oberfläche besitzt und kann. damit dessen Transport nicht hemmt.

Damit nun durch die Vorrichtung eventuelle Dik- Um das Transportband 5 jeweils ausreichend kenunterschiede des Bearbeitungsgutes ausgeglichen spannen zu können, ist die Achse 25 der Umlenkwerden können, ist die Transportwalze4 mit einer 55 rolle? verschiebbar angeordnet. Die Richtung der Schicht 13 eines elastischen Materials solcher Stärke Verschiebbarkeit ist durch die eingezeichneten Pfeile überzogen, daß unterschiedliche Materialstärken des angedeutet. Je weiter die Achse 25 nach außen ver-Bearbeitungsgutes durch die Elastizität der Schicht schoben wird, um so mehr wird das Transportbands 13 ausgeglichen werden. Bei der Schicht 13 kann es gespannt.

sich um einen elastischen Kunststoff oder Gummi 60 Bei der in der F i g. 1 dargestellten Vorrichtung erhandeln. In die Schicht 13 legt sich der Strang des folgt die Zuführung des Bearbeitungsgutes 2 zu dem Bearbeitungsgutes 2 etwas ein. Diese Einbettung be- Einlauftrichter 11 etwa in horizontaler Richtung. Es wirkt im übrigen noch eine besonders gute Mitnahme ist aber auch möglich, dieser Zuführung eine andere des Bearbeitungsgutes. Richtung, insbesondere die Vertikalrichtung zu ge-

Es ist möglich, mit der vorstehend beschriebenen 65 ben.

Vorrichtung nicht nur einen einzigen Strang zu gra- Eine entsprechend aufgebaute Vorrichtung ist in

nulieren, vielmehr kann man bei entsprechender der F i g. 2 dargestellt, die abgesehen von der vertika-

Breite der Vorrichtung auch eine Vielzahl nebenein- len Zuführungsrichtung und dem dieser gegenüber

etwas geneigten Einlauftrichter 26 vollständig mit der in der Fig. 1 gezeigten Konstruktion übereinstimmt, so daß bezüglich der einzelnen Konstruktionselemente und der Funktion auf die diesbezüglichen Darlegungen verwiesen werden kann. Die in der F i g. 2 dargestellte Vorrichtung eignet sich vor allem dazu, im Zusammenwirken mit anderen Maschinen zu arbeiten, aus denen die zu granulierenden Stränge etwa in vertikaler Richtung austreten.

In der Fig.3 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in Vorderansicht in prinzipieller Weise dargestellt. Wie ersichtlich ruht die Konstruktion mit der Transportwalze 4, der Förderrolle 3 und dem Fräser 9 auf dem Gestell 35, aus dem der Ablauftrichter 12 herausragt. In dem Gestell ist ein Antriebsmotor 36 untergebracht, der über die Riemenscheibe 3T und den Transportriemen 38 die auf der Welle 3S des Fräsers 9> sitzende Riemenscheibe 40 antreibt Auf der anderen Seite des Fräsers 9 sitzt auf dei Welle 39 das Zahnrad 41, das mit dem Zahnrad 42 kämmt, welches auf der Achse 43 der Transportwalze 4 sitzt und damit diese antreibt. Der Antrieb der Förderrolle 3 und des hier nicht dargestellten Transportbandes erfolgt auf Grund der Reibung des

ίο Transportbandes mit der Transportwalze 4. Die vorstehend beschriebenen Antriebsorgane für den Fräser 9 und die Transportwalze 4 sind in Kästen 44 und 45 untergebracht, die an das Gehäuse 15 anschließen, so daß auch diese Teile gekapselt sind und keine Gefahr für die Umgebung darstellen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

kann. Ein wesentlicher Druck auf die Stränge kanr Patentansprüche: nur dort ausgeübt werden, wo eine dicht vor den Schneidwerkzeug liegende Transportrolle für dit

1. Vorrichtung zum Granulieren von Strängen Umlenkung des Transportbandes dem Ablauftiscr aus Kunststoffen, Elastomeren oder ähnlichen 5 gegenübersteht. Hier muß gegebenenfalls ein erhebli-Stoffen mit einer vor einem Schneidwerkzeug an- eher Druck ausgeübt werden, was vor allem damir geordneten Zuführeinrichtung, die ein um minde- unerwünscht ist, weil die zuzuführenden Stränge ic stens zwei drehbare Rollen geschlungenes Trans- der Regel noch nicht vollständig durchverfestigt sind, portband, das sich von der Einlaufstelle der schon um das spätere Granulieren zu erleichtern. Dei Stränge bis zu dem Ende eines unmittelbar vor io von der Transportrolle ausgeübte Druck kann dahei dem Schneidwerkzeug angeordneten, zu diesem zu Verformungen der Stränge führen.

eine Gegenschneide bildenden Ablauftisches er- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die

streckt, sowie eine weitere, die Stränge zwischen dem Schneidwerkzeug zuzuführenden Stränge trot2

sich und dem Förderband führende, antreibbare relativ kleiner Druckbeiastung unmittelbar vor dem

Führucgswand umfaßt, dadurch gekenn- 15 Schneidwerkzeug ohne Schlupf vorzuschieben und

zeichnet, daß die antreibbare Führungswand ihnen dabei eine Führung zu geben, so daß sie vor

als Transportwalze (4) ausgebildet ist, an der ein dem Schneidwerkzeug nicht zusammengedrückt oder

Einlauftisch (1) und eier Ablauftisch (8) tangen- verworfen werden können.

tiai angeordnet sind, und daß zwischen den For- Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung derrollen (3, 6) mindestens eine Umlenkrolle (7) 20 der eingangs geschilderten Art dadurch, daß die anvorgesehen ist. treibbare Führungswand als Transportwalze ausge-

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- bildet ist, an der ein Einlauftisch und der Ablauftisch kennzeichnet, daß die Transportwalze (4) mit tangential angeordnet sind, und daß zwischen den einer Schicht (13) eines elastischen Materials Förderrol'en mindestens eine Umlenkrolle vorgeseüberzogen ist. 25 hen ist.

Hierdurch werden die zu granulierenden Stränge längs eines Umschlingungswinkels der Transport-

walze mitgenommen, der durch die Lage des Einlauftisches und des Ablauftisches definiert ist. Längs des 30 durch diesen Umschlingungswinkel gegebenen Mitnahmebereiches auf der Transportwalze werden die

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gra- Stränge mit gleichbleibendem Anpreßdruck von dem

nulicren von Strängen aus Kunststoffen, Elastomeren Transportband an die Transportwalze gedrückt. Es

oder ähnlichen Stoffen mit einer vor einem Schneid- ist daher nicht erforderlich, einen besonders großen

werkzeug angeordneten Zuführeinrichtung, die ein 35 Anpreßdruck auszuüben, da sich auf Grund des

um mindestens zwei drehbare Rollen geschlungenes gleichbleibenden Anpreßdruckes längs des gesamten

Transportband, das sich von der Einlaufstelle der Mitnahmebereichs eine ausreichende Reibung ein-

Stränge bis zu dem Ende eines unmittelbar vor dem stellen läßt.

Schneidwerkzeug angeordneten, zu diesem eine Ge- Durch diese Art der Kombination eines Transportgenschneide bildenden Ablauftisches l streckt, so- 40 bandes und einer von dem Transportband teilweise wie eine weitere, die Stränge zwischen sich und dem umschlungenen Transportwalze mit Erstreckung des Förderband führende, antreibbare Führungswand Transportbandes vom Einlauftisch über die Transumfaßt. pTtwalze und den Ablauftisch bis zu dem dicht vor

Es ist bekannt, eine vor einem Fräser anzuord- dem Schneidwerkzeug endenden Vorschubbereich

nende Zuführungseinrichtung aus zwei gegeneinan- 45 ergibt sich sowohl eine sichere Mitnahme des zu gra

derdrückenden Transportwalzen auszubauen, die vor nulierenden Materials als auch eine stauchungsfreie

dem Fräser angeordnet sind. Wenn man nun mit Führung vor und zu dem Schneidwerkzeug, so daß

einer deraiiigen Anordnung besonders dicht an den diesem das Material kontinuierlich zugeführt werden

Fräser heranrücken will, so muß man die Durchmes- kann, ohne daß dieses dicht vor dem Schneidwerk-

ser der Transportwalzen entsprechend klein wählen. 5° zeug irgendwie ausweichen könnte.

Hierbei entstehen jedoch sehr schmale Zonen des auf Da das zu granulierende Material häufig Schwan-

das Bearbeitungsgut ausgeübten Druckes, so daß die- kungen hinsichtlich seiner Dicke aufweist und auf

scs entweder zu einem Schlupf neigt oder das Bear- das Material normalerweise kein zu starker Druck

beitungsgut in unerwünschter Weise deformiert wird. während der Zuführung zu dem Schneidwerkzeug

Es ist. weiterhin bekannt, bei einer Vorrichtung 55 ausgeübt werden soll, kann man die Transportwalze

zum Granulieren von Strängen aus Kunststoffen ein zweckmäßig mit einer Schicht elastischen Materials

umlaufendes, gegen ein festes, als Ablauftisch ausge- solcher Stärke -überziehen, daß unterschiedliche

bildetes Gegenmesser arbeitendes Schneidwerkzeug Materialstärken des Bearbeitungsgutes durch die

vorzusehen, dem eine Zuführeinrichtung vorgeordnet Elastizität der Schicht ausgeglichen werden. Insbe-

ist. die aus dem Ablauftisch und einem darüber ge- 60 sondere eignet sich eine derartige Gestaltung der

rade gespannten bis dicht an das Schneidwerkzeug Transportwalze auch zur Verarbeitung von beson-

heianreichenden Transportband besteht. Hierbei er- ders druckempfindlichen und plastischen Materia-

gibt sich der unerwünschte Effekt, daß im mittleren lien.

Bereich des Transportbandes kaum ein Druck auf Die Erfindung wird nachfolgend -lurch Ausfüh-

die mitzufühlenden Stränge ausgeübt werden kann, 65 rungsbeispieie an Hand der Zeichnung näher erläu-

da das Transportband geradlinig gespannt ist, so daß tert. Es zeigt

eine Druckkomponente s-nkrecht zu dem Transport- Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung

b?nd in diesem Bereich praktisch nicht entstehen naüi der Erfindung in Bearbeitungslage,