DE850840C

DE850840C - Strangpressvorrichtung

Info

Publication number: DE850840C
Application number: DEP5291A
Authority: DE
Inventors: Oscar Pfister
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-03-25
Filing date: 1951-03-25
Publication date: 1952-09-29

Description

Bei den bisher bekannten Strangpressen ist es nur möglich, Preßgut von bestimmten Eigenschaften zu verarbeiten, wobei die wichtigsten Homogenität und plastischer Zusammenhalt sind. Plastische Massen aus kurzfaserigen Stoffen, z. B. Sägemehl, Torfgrus u. dgl., lassen sich nicht mit den üblichen Strangpressen verarbeiten, da das Preßgut am Auslaßmundstück aufblättert und einen aufgerissenen Strang liefert. Die Ursache hierfür liegt darin, daß die an den Wänden des Auslaßmundstückes gleitende Masse durch Reibung gebremst, die in der Mitte des Stranges befindliche Masse aber infolge des geringen plastischen Zusammenhaltes derselben vorangedrückt wird. Ein weiteres schwieriges Preßgut ist z. B. 6oo/oige Seife, die in teigig-flüssigem Zustand der Presse zugeführt, keinen brauchbaren Strang liefert, da das an den Wänden des Auslaßmundstückes gleitende, infolge der Abkühlung zuerst erstarrende bzw. kristallisierende Preßgut gegenüber dem in der Mitte des Stranges befindlichen, noch teigig-flüssigen Gut beim Austritt aus der Presse zurückbleibt und daher ein einwandfreier Strang nicht zu erreiaen ist. Das gleiche gilt für Stearin und ähnliche Stoffe.
Die Erfindung beseitigt nun alle diese Schwierigkeiten und ermöglicht ein einwandfreies Pressen aller solcher plastischen Massen, die bisher nicht in den bekannten Strangpressen verarbeitet werden konnten.
Das Prinzip der Erfindung beruht darauf, daß das Preßgut in bisher bekannter Weise durch Transportschnecke oder Kolben in einen prismatischen Hohlkörper gedrückt wird, an dessen Wänden innen entsprechend der Preßgeschwindigkeit endlose Bänder laufen, die das Preßgut durch den Hohlkörper führen und somit die Reibung zwischen Wand und Preßgut restlos beseitigen. Die Folge davon ist, daß der die Presse verlassende Strang nicht aufreißen kann, da die äußeren und inneren .Teile des Stranges mit gleicher Geschwindigkeit laufen.
Um dem Strang die nötige Festigkeit zur weiteren Verarbeitung zu geben, kann der Hohlkörper entweder durch Dampf od. dgl. beheizt werden, z. B. bei Pressen eines Torfstranges, wobei durch Zusatz geeigneter Stoffe zum Preßgut ein Zusammenbac'ken desselben, erreicht werden, kann, oder der Hohlkörper wird durch Wasser gekühlt, um z. B. bei 6oo/oigem Seifenkern die Erstarrung so weit zu beschleunigen, daß der Strang nach Austritt aus der Presse in Stücke geschnitten werden kann.
In den Abbildungen zeigt Abb, i ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung im Längsschnitt, Abb. 2 in der Seitenansicht, Abb. 3 im Querschnitt, :ebb. 4 ein Gliederband, Abb.5 ein Queltchnitt durch den Hohlkörper mit profilierten Gliederbändern zum Pressen eines runden Stranges.
Ein prismatischer Hohlkörper i ist von einem Mantel 2 umgeben, so daß das Heiz- oder Kühlmittel 3, das durch den Stutzen 4 zufließt, ihn allseitig umspült und durch den Stutzen 5 abfließt. An den Enden des Mantels sind Lagerarme 6 angebracht, in deren Endnaben die Rollen 7 drehbar gelagert sind. Über diese Rollen laufen endlose dünne Bänder 8 aus Metall od. dgl., die so bemessen sind, daß sie die ganze Breite der entsprechenden Prismenwand bedecken. Die Lage der Rollen ist so angeordnet, daß die Bänder an den Prismenwänden gleiten. Für jede Prismenwand ist ein Rollenpaar mit Band vorgesehen.
Damit sich nun alle Bänder mit gleicher Vorschubgeschwindigkeit bewegen, sind auf einer Seite der Vorrichtung alle Rollen durch Kegelräderpaare 9 gekuppelt. Der Antrieb erfolgt durch den Motor io über ein Schneckengetriebe i i mittels Kette 12 auf Kettenrad 13.
Auf der dem Antrieb entgegengesetzten Seite befindet sich das Einlaufrohr 14, in welchem die Transportschnecke 15 läuft, die über das Kegelradpaar 16, Welle 17 und Kettentrieb 18 angetrieben wird.
Um bei schwerem Preßgut eine sichere Mitnahme der Bänder zu gewährleisten, können diese als Gliederbänder ausgeführt werden, wobei die Mitnahme durch Zähne i9, die in Vertiefungen 20 der Glieder 21 eingreifen, erfolgt.
Die Vorrichtung ist nicht an einen rechteckigen Querschnitt des Hohlkörpers gebunden, sinngemäß kann er auch dreieckig oder vieleckig sein. Andere Profile, z. B. auch kreisrunde, lassen sich durch entsprechend geformte Gliederbänder. wie Abb. 5 zeigt, erzielen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Strangpreßvorrichtung, gekennzeichnet durch einen prismatischen Hohlkörper (i), an dessen Wänden innen dicht anliegende Bänder (8) aus Metall od. dgl. laufen, die das eitlrgefü'hrte Preßgut durch den Hohlkörper transportieren und als fertigen Strang ausstoßen.
2. StrangpreBvorrichtung nach Anspruch i, gekennzeichnet durch einen um den Hohlkörper (i) gelegten Heiz- oder Kühlmantel (2).
3. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle der Bänder(8) Gliederbänder (21) treten, deren Glieder Vertiefungen haben, in die die Mitnehmerzähne der Antriebsrollen eingreifen.
4. Strangpreßvorrichtung nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Bandglieder solche Profile eingearbeitet sind, die sich nicht aus geraden Linien zusammensetzen lassen.