DE2340614B2 - Vorrichtung zum Granulieren von Strängen aus Kunststoffen, Elastomeren und ähnlichen Stoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Granulieren von Strängen aus Kunststoffen. Elastomeren und ihnlichen Stoffen mit einer vor einem Schneidwerkreug angeordneten Zuführeinrichtung, die sich von der Einlaufstelle der Strange bis zu dem Ende eines unmittelbar vor dem Schneidwerkzeug angeordneten, zu dielcni eine Gegenschneide bildenden Ablauftisches erstreckt und eine die Strange führende Transportwalze. Un der ein Einlauftisch und der Ablauftisch tangential ungeordnet sind, sowie mindestens zwei drehbare Rollen umfaßt.

Eine derartige Vorrichtung ist Gegenstand des iHauptpatentes 21 t>0 456.8, gemäß dem ein über UmllcnkroHen geführtes Förderband den Andruck der Stränge an die Transportwalze bewirkt. Damit nun dabei die Führung der Strange bis unmittelbar vor das Schneidwerkzeug gewährleistet ist, muß das Transportband dicht vor dem Schneidwerkzeug um eine Umlenkrolle mit relativ kleinem Durchmesser geschlungen werden, was bei hohen Zufuhrgeschwindigkeiten der Stränge eine entsprechend schnelle und scharfe Umlenkung des Transportbandes bewirkt, das damit erheblichen Belastungen ausgesetzt ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Mittel für den Andruck der Stränge an die Transportwalze und deren sichere Führung bis dicht vor das Schneidwerkzeug so zu gestalten, daß die durch scharfe Umlenkung hervorgerufene Belastung nicht auftritt.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß die Rollen als Andruckwalzen ausgebildet und in einer Kette entlang der Oberfläche der Transportwalze im Bereich zwischen Einiauftisch und Ablauftisch angeordnet sind, wobei deren Durchmesser wesentlich kleiner ist als derjenige der Transportwalze und die in Durchlaufrichtung letzte Andruckwalze dicht vor dem Schneidwerkzeug gegenüber dem Ablauflisch angeordnet ist.

Durch die Anordnung der nach Art einer Kette immittelbar aufeinanderfolgenden Andruckwalzen mit kleinem Durchmesser ergibt sich eine längs des Andruckbereichs der Transportwalze bis zum Schneidwerkzeug eine entsprechende Kette von Andruckstellen, zwischen denen wegen des kleinen Durchmessers der Andruckwalze nur kurze freie Stellen verbleiben, so daß die Stränge praktisch ununterbrochen geführt sind. Die Andruckwalzen führen dabei nur eine Drehbewegung aus, wobei ,vährend des kontinuierlichen Be triebss keine Besehleunigungs- und Ver.'ogerungskräfte auftreten, so daß sie einem lang andauernden Beirieb ohne weiteres gewachsen sind.

Die Erfindung wird durch e.n Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung erläutert.

Die Figur zeigt die Vorrichtung im Schnitt.

Die Stränge 2 werden der Vorrichtung über den horizontal liegenden Einlauftisch 1 zugeführt. Nach Verlassen des Einlauftisches I gelangen die Stränge in den Bereich zwischen der Transportwalze 3 und der ersten von sechs Andruckwalzen 4 bis 9, die kettenartig hintereinander angeordnet und derart federnd in Richtung auf die Transportwalze 3 gelagert sind, daß sie die Stränge 2 ständig gegen die Transportwalze 3 drücken, sowie sie der Transportwalze 3 gegenüberstehen. Die Andruckwal/en 4 bis 9 besitzen einen Durchmesser, der wesentlich kleiner ist als derjenige der Transportwalze 3, so daß sich eine dichte Kette von Andruckstellen ergibt und die Stränge eine sichere Führung erhal ten. Durch die die Achsen der Andruckwalzen 4 bis 9 tangierenden gestrichelten Linien ist ein Kettenantrieb angedeutet, der alle Andruckwalzen mn gleicher Geschwindigkeit antreibt. Infolge gleichen Durchmessers der Andruckwalzen 4 bis 9 ergibt sich damit auch eine gleiche Umfangsgeschwindigkeit und damit ein entsprechend gleichmäßiger Vorschub für die Stränge 2. Der Antrieb der Andruckwalzen 4 bis 9 kann auch durch Reibung mit den Strängen 2 erfolgen.

Um die Stränge keiner zu hohen Druckbelastung auszusetzen und andererseits die auf sie wirkenden Reibungskräfte auf eine möglichst große Fläche auszudehnen, ist die Transportwalze 3 mit einem Mantel 10 aus elastischem Material versehen und besitzen die Andruckwalzen 4 bis 9 durch Kreu/.schraffierung dargestellte elastische Beläge. Hierbei kann es sich um einen elastischen Kunststoff oder Gummi handeln. In den Mantel 10 bzw. in die Beläge der Andruckwalzen 4 bis 9 legen sich die Stränge etwas ein, wodurch sie besonders gut mitgenommen werden. Es ist auch möglich, nur die Andruckwalzen mit elastischen Überzügen zu versehen.

Der Antrieb der Transportwalze ist mit demjenigen der Andruckwalzen 4 bis 9 durch eine Kette 11 gekoppelt. Die Kette 11 läuft über ein auf der Achse 12 der Transportwalze 3 sitzendes Kettenrad 13 und umschlingt außerdem die Andruckwalze 4. so daß auf Giiind der Wahl eines passenden Übersetzungsverhältnisses die Transportwalze 3 und die Andruckwalzen 4 bis 9 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden. Dabei ist die Kette 11 noch über eine Umlenkrolle 14 geführt, die zum Spannen der Kette 11 dient. Auf den Antrieb der Transportwalze 3 wird weiter unten näher eingegangen.

Bei der Mitnahme der Stränge um die Transportwalze 3 gelangen diese schließlich zu dem Ablauftisch 15, dessen der Transportwalze 3 abgewandles Ende ein Gegenmesser 16 für den Fräser 17 bilcet. Dabei liegt die letzte Andruckwalze 9 dicht vor dem Fräser 17 gegenüber dem Ablauftisch 15 und bewirkt somit eine Führung der Stränge 2 bis unmittelbar vor dem als Schneidwerkzeug wirkenden Fräser. Die Andruckwalze 8 übernimmt dabe^: eine gewisse Führung der Strän-

ge 2 im Bereich, wo die Stränge 2 die Transportwalze 3 »erlassen und dem Ablauftisch 15 zugeführt uerden.

Der Granuliervorgang verläuft dabei folgendermaßen. Die Stränge 2 werden über den Einlauftisch I zugeführt, bis sie von der ersten Andrucke ylze 4 erfaßt werden, die die Strange gegen die Transportwalze 3 drückt. Die Stränge 2 werden dann von den folgenden Andruckwalzen 5 bis 7 in Reibu .gskontakt mit der Transportwalze 3 gehalten, bis sie schließlich zu dem Ablauftisch 15 gelangen, wo sie von der letzten Andruckwalze 9 erfaßt werden. Infolge dieser Führung der Strange 2 bis unmittelbar vor den Fräser 17 besteht für die Siiange 2 keine Möglichkeit, sich vor dem Fräier 17 zu stauchen, so daß dieser die Stränge gleichmäßig zu dem Granulat 18 zerschneidet.

In Abhängigkeit von der Breite der Vorrichtung kann eine entsprechende Zahl von nebeneinander geführten Strängen zu Granulat zerschnitten werden, wobei auch Stränge unterschiedlichen Durchmessers granuliert werden können, da vor allem der Mantel 10 infolge seiner Elastizität Dicken unterschiede der Stränge 2 ausgleichen kann.

Der Antrieb des Fräsers 17 erfolgt mittels der Kette 19, die sich einerseits um ein Antriebskettenrari 20 und andererseits um ein auf der Achse des Fräsers 17 sitzendes Kettenrad 21 schlingt. Von einem auf der gleichen Achse sitzenden Kettenrad wird dann die Kette 22 angetrieben, die sich um ein auf der Achse i2 der Transportwalze 3 sitzendes Kettenrad 23 schlingt. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß ausgehend von dem Antriebskettenrad 20 sämtliche in Drehung versetzten Teile einen synchronen Antrieb erhalten.

Die Vorrichtung ist mit einem Gehäuse 24 versehen, aus dem schräg nach unten der Schacht 25 herausragt, aus dem das Granulat herausfällt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Vorrichtung zum Granulieren von Strängen aus Kunststoffen. Elastomeren und ahnlichen Stoffen mit einer vor einem Schneidwerkzeug angeordneten Zufuhreinrichtung, die sich von der Einlaufsteile der Stränge bis zu dem Ende eines unmittelbar vor dem Schneidwerkzeug angeordneten, /u diesem eine Gegenschneide bildenden Ablauftisches erstreckt und eine die Strange führende Transportwalze, an der ein Einlauftisch und der Ablauftisch tangential angeordnet sind, sowie mindestens zwei drehbare Rollen umfaßt, nach Patent 21bO45t>.8. dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen als Andruckwalzen (4 bis 9) ausgeoildet und in einer Kette entlang der Oberflache der Transportwalze (3) im Bereich zwischen Einlauftisch (1) und Ablauftisch ί 15) angeordnet sind, wobei deren Durchmesser wesentlich kleiner ist als derjenige der Transporiwalze (3) und die in Durchlauirichiung lei/ie Andruckwalze (9) dicht vor dem Schneidwerkzeug (17) gegenüber dem Ablauflisch (15) angeordnet ist.