DE2151809B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gleichmäßigen dünnen Schicht - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gleichmäßigen dünnen SchichtInfo
- Publication number
- DE2151809B2 DE2151809B2 DE2151809A DE2151809A DE2151809B2 DE 2151809 B2 DE2151809 B2 DE 2151809B2 DE 2151809 A DE2151809 A DE 2151809A DE 2151809 A DE2151809 A DE 2151809A DE 2151809 B2 DE2151809 B2 DE 2151809B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aerosol
- carrier gas
- ultrasonic
- generator
- droplets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 38
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 238000002663 nebulization Methods 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 101100042788 Caenorhabditis elegans him-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000475481 Nebula Species 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 claims 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000001616 ion spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/54—Absorbers, e.g. of opaque materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
- B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
- B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
- B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
- B05B17/0615—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers spray being produced at the free surface of the liquid or other fluent material in a container and subjected to the vibrations
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
- G03F1/68—Preparation processes not covered by groups G03F1/20 - G03F1/50
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Special Spraying Apparatus (AREA)
Description
( 3 4
ab. Beim erfindungsgemäßen Verfahren liegt dage- ben in einem Artikel von J, SpHz und G
gen eine vollständige Trennung der Funktionen zwi- U η y mit dem Titel (übersetzt) »Die Ultraschallver-
schen dem Trägergas und dem Ultraschallerzeuger sprühung in ihrer Anwendung auf die Atomabsorp-
vor, wobei das Trägergas nur zum Mitführen des be- tionsspektrometrie« in »Applied Optics«, Juli 1968.
reits gebildeten Aerosols dient. Man kann so die Ae- 5 S. 1345 bis 1349, Dieser Generator weist einen Ultra-
rosolzuführung durch Einwirkung auf den Trägergas- schallsender 12 auf, der im unteren Teil eines ring-
durchsntz und zwei Parameter durch Einwirkung auf förmigen Trogs 14 angeordnet ist, der eine den Ul-
zwei getrennte Merkmale des Ultraschallerzeugers, traschall übertragende Flüssigkeit enthält. Eine
welche praktisch voneinander unabhängig sind, be- Membran 16 schließt eine Vernebelungskammer 18
einflussen: die mittlere Tröpfchengröße hängt von io ab. Die Kammer 18 besteht aus einem zylindrischen
der Frequenz und die Abgabemenge aus der Lösung Rohr, das an seinem oberen Teil mit einem koni-
von der Ukraschaüeistung ab, sehen Anschlußstück versehen ist, in welches ein
Insgesamt wird also gleichzeitig die Qualität des Kopf 20 eingesetzt ist. Dieser Kopf trägt eine Aero-
Aerosols durch Verengung des Verteilungsspektrums solleitung 22, durch welche die Aerosole austreten,
der Tröpfchengröße und die Regelbarkeit des Sy- 15 Das beispielsweise aus Argon oder einem anderen
stems bei «einer Anwendung verbessert. Infolgedes- Inertgas oder, im Fall der Abscheidung von Oxiden,
sen ist die Einstellung optimaler Bedingungen für je- aus einem oxydierenden Gas bestehende Trägergas
den Fall wesentlich vereinfacht. Außerdem besitzt wird in die Kammer 18 durch ein senkrechtes Rohi
das erzeugte Aerosol Eigenschaften, die sich denen 24 eingeleitet, das in der Rohrachse der Kammer an-
eines homogenen Gases außerordentlich nähern, was 20 geordnet und durch einen Verschlußstopfen 26 des
einen Transport von der Erzeugungszone zur Ab- Kopfes 20 geführt ist. Die Kammer 18 ist mit einei
scheidungszone erleichtert. nicht gezeigten automatischen Zuführungsvorrich-
Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere, tung mit einer Zuleitung 25 für die Lösung des abzujedoch
nicht ausschließlich verwendbar zur Herstel- scheidenden Material versehen,
lung dünner Oxidschichten, die als Fotomasken in 25 Der piezoelektrische Generator 12 weist vorteilder Mikro-Elektronik verwendbar sind, von Sulfiden hafterweise eine beispielsweise von 0 bis 100 W re- und Granaten sowie dünnen Schichten von Metallen gelbare Leistung auf. Eine Frequenz in der Größenoder Metallverbindungen, beispielsweise Aluminim Ordnung von MHz ist im allgemeinen geeignet und auf einer Metall- oder Kunststoffunterlage, Nickel, ermöglicht die Erzeugung von Teilchen mit einei Chrom, Kobalt, Platin, Palladium, Osmium, Iridium 30 mittleren Größe von einigen Mikron. Versuche, die auf einem geeigneten Träger, um Katalysatoren zu mit einem Generator des in F i g. 1 gezeigten Typs bilden, usw. und bei verschiedenen Frequenzen durchgeführt wur-
lung dünner Oxidschichten, die als Fotomasken in 25 Der piezoelektrische Generator 12 weist vorteilder Mikro-Elektronik verwendbar sind, von Sulfiden hafterweise eine beispielsweise von 0 bis 100 W re- und Granaten sowie dünnen Schichten von Metallen gelbare Leistung auf. Eine Frequenz in der Größenoder Metallverbindungen, beispielsweise Aluminim Ordnung von MHz ist im allgemeinen geeignet und auf einer Metall- oder Kunststoffunterlage, Nickel, ermöglicht die Erzeugung von Teilchen mit einei Chrom, Kobalt, Platin, Palladium, Osmium, Iridium 30 mittleren Größe von einigen Mikron. Versuche, die auf einem geeigneten Träger, um Katalysatoren zu mit einem Generator des in F i g. 1 gezeigten Typs bilden, usw. und bei verschiedenen Frequenzen durchgeführt wur-
Die Erfindung wird erläutert durch die folgende den, zeigten, daß die erhaltenen Tröpfchen einen in
Beschreibung von nur als Beispiele angegebenen be- Abhängigkeit von der Frequenz abnehmenden mitt-
vorzugten Ausführungsformen. Die Beschreibung be- 35 leren Durchmesser aufweisen, wie in Fig.2 gezeigt,
zieht sich auf die Zeichnungen. Hierin zeigt Außerdem zeigten diese Versuche, daß die Vertei-
F1 g. 1 schematisch eine Anlage zur Erzeugung lung der Abmessungen stets viel enger bleibt als im
dünner Schichten auf einem ebenen Träger von gro- Fall einer pneumatischen Versprühung. Beispiels-
ßen Abmessungen, wobei der Aerosolerzeuger und weise besaßen bei einer Frequenz von 3 MHz 50 0Zo
die Beschichtungskamr ■ r im Schnitt längs einer 40 des vernebelten Volumens einen Durchmesser zwi-
senkrechten Ebene gezeigt sind, sehen 2 und 3 μΐη und 27% einen von 1,5 bis 2 μΐη.
F i g. 2 eine Kurve, welche den mittleren Durch- Das in Form von Tröpfchen mit Abmessungen untei
messer von Tröpfchen in Abhängigkeit von der Fre- 1,5 iim vernebelte Volumen war praktisch zu ver-
quenz des Ultraschallerzeugers wiedergibt, nachlässigen.
F i g. 3 eine Kurve, welche den Koeffizienten der 45 Die Bedeutung dieser Homogenität ist erkennbar,
Durchlässigkeit einer dünnen Eisenoxidschicht Fe2O3 wenn man sich an den Beschichtungsmechanismus
von 2000 A Dicke, welche mit Hilfe der Vorrichtung erinnert. Wenn ein Tröpfchen einer ein Metallsah
der F i g. 1 erhalten wurde, in Abhängigkeit von der enthaltenden Lösung sich einer erhitzten Unterlage
Liciitwellenlänge wiedergibt, nähert, verdampft es und setzt das Metallsalz in ge-
F i g. 4 eine abgewandelte Ausführungsform der 50 schmolzener Form und darauf von Dampf frei. Das
Vorrichtung der F i g. 1, welche zum Beschichten von außerordentlich reaktionsfähigs Salz reagiert im all-
Unterlagen geringer Abmessungen bestimmt ist, wo- gemeinen auf der Oberfläche der Unterlage selbst, da
bei der Aerosolerzeuger nur im Prinzip gezeigt ist, die Energieübergänge in diesem Bereich am leichte-
Fi g. 5 eine weitere Abwandlung der Vorrichtung, sten erfolgen. Es bildet sich dadurch eine dünne
die für kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen 55 Schicht. Wenn jedoch das Tröpfchen zu klein ist, fin-
Betrieb bestimmt ist, det die Verdampfung zu früh, d. h. zu weit von dei
F i g. 6 die Kurve der Temperaturveränderung Unterlage entfernt statt. Die Reaktion spielt sich in
längs des Ofens der F i g. 5 bei Einleiten von belade- homogener Phase ab. und der dabei gebildete feste
nem Gas (voll augezogene Kurve) und in Abwesen- Körper haftet schlecht auf der Unterlage. Umge-
heit von Gas (gestrichelte Kurve). 60 kehrt, wenn die Verdampfung zu spät erfolgt, schlägi
Die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung besteht aus das Tröpfchen auf der Unterlage auf, und die Aneinem
Aerosolerzeuger Λ, einer Beschichtungskam- Sammlungen der Abscheidung im Bereich des Aufmer
B und Zubehörteilen. Sie ist bestimmt zur Her- pralls beeinträchtigen die Qualität der Beschichtung,
stellung dünner Schichten auf Glasplatten 10 von er- Wie ersichtlich ist es also wichtig, daß sich die Geheblichen
Abmessungen, beispielsweise quadrati- 65 samtheit der Tröpfchen eines Aerosols in einem gleischen
Platten νου 50 mm Seitenlänge. chen Abstand von der Unterlage gleich verhalten,
Der Aerosolgenerator Λ ist in seiner allgemeinen und daß dafür ihre Abmessungen innerhalb eines
Bauweise an sich bekannt und vollständig beschrie- kleinen Bereichs liegen.
In bestimmten Fällen ist es vorteilhaft, die Kon- Dagegen sind die nach dem erfindungsgemäßen Verzentration
an Aerosolen im Trägergas zu regeln, fahren erhaltenen Eisenoxidschichten im sichtbaren
ohne den Gasdurchsatz oberhalb der unter der Wir- Bereich durchlässig, so daß man sie genau an Ort
kung des Ultraschallgenerators stehenden Lösung zu und Stelle bringen und den Fabrikationsausschuß
verändern, da dieser gering bleiben muß, um den 5 verringern kann.
sich bildenden Nebel nicht zu »zerstören«. Um diese Bei Versuchen, die mit einem 1 MHz-Generator
beiden Bedingungen erfüllen zu können, braucht durchgeführt wurden, der auf eine 0,4 Mol/Liter entman
nur die Aerosolieitung 22 mit einer mit einem haltende wäßrige FeCI3-Lösung bei einem Argon-Regelventil
40 versehenen Argonzuleitung 38 auszu- durchsatz von 6 l/min und bei einem Druck sehr
rüsten. Es sei bemerkt, daß das von der Vorrich- io nahe beim Atmosphärendruck einwirkte, konnten
tung/Ί gelieferte sehr gleichmäßige Aerosol durch solche Schichten auf einer Unterlage erhalten wereinen
sehr geringen Gasstrom unter einem nahe beim den, die bei einer Mindesttemperatur von 450° C ge-Atmosphärendruck
liegenden Druck transportiert halten wurde. Die erhaltenen Kristallite sind sehr
werden kann, so daß nur ein geringer Gasstrom auf fein, mit Abmessungen in der Größenordnung von
die Unterlage gerichtet und diese entsprechend weni- 15 2000 A, und außerordentlich regelmäßig. Die so ereer
gekühlt wird. haltenen Fotomasken erfüllen vollkommen die ge-
Die in F i g. 1 gezeigte Beschichtungskammer weist stellten Forderungen, d. h. eine gute Lichtdurchläseine
Glocke 42 auf, die auf einem Sockel 44 ruht. sigkeit im sichtbaren Teil des Spektrums und eine ge-Dieser
Sockel ist mit einer Platte 46 versehen, die die ringe Durchlässigkeit im Ultraviolett unterhalb
Unterlage 10 trägt und von einem Heizwiderstand 48 20 4000 A, wie Fig. 3 zeigt. Da die Kristallite außerorgeheizt
wird. Ein nicht gezeigter Motor ermöglicht dentlich fein sind, kann die Chemiegravur sehr genau
die langsame und gleichmäßige Verschiebung der sein. Schließlich sind die Härte und Abriebfestigkeit
Unterlage auf der Platte, um die Homogenität der sehr hoch. Es sei bemerkt, daß die Größe von durch
Beschichtung zu erhöhen. In einer Glocke von pneumatische Versprühung erhaltenen Kristalliten in
200mm Durchmesser und 150mm Höhe konnten 15 der Größenordnung von Mikron bleibt; der erzielte
Glasplatten von 50 mm Seitenlänge behandelt wer- Fortschritt ist also sehr erheblich. Statt desEisen(III)-den.
Die Glocke trägt ein oberes Anschlußstück 50, chlorids in Wasser kann auch ein organisches
das von einem Kopf 52 verschlossen wird, der eine Eisensalz in Lösung in einem flüchtigen Lösungsmit-Kammer
54 begrenzt, in der die Aerosolleitung 22 tel verwendet werden, welches ebenfalls organisch
mündet. Durch die Kammer 54 führt ein Abgaberohr 30 sein kann, so daß es bei der Herstellung zerstört
56 in Richtung auf die Platte 10, das an seinem der wird, beispielsweise durch Verbrennung im oxydie-Platte
entgegengesetzten Ende verschlossen und renden Trägergas.
durch eine Stange mit gleichem Außendurchmesser Fig.4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform
verlängert ist. Das Abgaberohr bzw. die Verlange- der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die zur Herstelrungsstange
sind gegenüber dem Anschlußstück 50 35 lung von Granaten in dünner Schicht auf Unterlagen
und Kopf 52 abgedichtet und diesen gegenüber dreh- von kleineren Abmessungen als im vorigen Fall bebar.
Der in der Kammer 54 befindliche Rohrteil stimmt ist, beispielsweise Quarzblättchen von 15 mm
weist Bohrungen 59 auf, durch die das Aerosol aus Seitenlänge, die bei einer höheren Temperatur als im
der Kammer in das Abgaberohr gelangt. An seinem vorigen Fall, nämlich bis zu 800° C, gehalten weranderen
Ende, oberhalb der Platte 10, weist das Ab- 40 den.
eaberohr 56 eine Abgabedüse 58 auf, welche auf ver- Der Aerosolgenerator A' ist durch eine kurze Lei-
schiedene Bereiche der Unterlage gerichtet ist. Das tung mit der Beschichtungskammer B' verbunden.
Aerosol gelangt also durch die Bohrungen 59 in das Diese besteht aus einem Rohr 42', das an seinem un-Abgaberohr
56, welches mittels der nach außen rei- teren Ende mit einer weiteren Argonzuleitung 38'
chenden Verlängerungsstange so gedreht wird, daß 45 versehen ist und in dem eine Düse 58' angeordnet ist,
die aus der Abgabedüse 58 austretenden Aerosol- welche das Aerosol auf die Unterlage 10' lenkt. Der
ströme nacheinander verschiedene Teile der Platte obere Teil des Rohrs 42' ist in einer Hülse C 2 an-10
überstreichen und eine plötzliche und Gesamtab- geordnet, die selbst in einen rohrförmigen elektrikühlung
derselben vermieden wird. Infolge der Dre- sehen Widerstandsofen 64 eingesetzt ist Das Wachshung
des Abgaberohres erreicht man, daß die Tent- 50 turn der Schicht wird durch ein Registriergerät 70
peratur der Unterlage, die in einem bestimmten Fall verfolgt, das mit einer Fotowiderstandszelle 66 veranfangs
in der Größenordnung von 490° C lag, was bunden ist, die in einem Anschlußstück 68. welches
für die Herstellung von Fe2O9 Schichten als reprä- die Hülse verschließt, angeordnet und von einer
sentativ anzusehen ist, um nicht mehr als einige zehn Lichtquelle 67 beleuchtet ist. Die Temperatur der
Grad verändert wird. 55 Unterlage 10' wird durch ein nicht gezeigtes Thermo-
Infolge des durch die Gleichmäßigkeit des Aero- element gemessen, welches eine Regelvorrichtung
sols ermöglichten geringen Trägergasdurchsatzes steuert, wodurch die Unterlage bei einer geeigneten
kann man bei viel höheren Temperaturen arbeiten Temperatur gehalten werden kann,
als in den bekannten Vorrichtungen, welche eine Bei dieser Ausführungsfortn verfolgt die Verdamp-
pneumatische Verneblung benutzen. 60 fung langsam im Maß der Fortbewegung des mit
Als Beispiel wird im folgenden die Herstellung Tröpfchen beladenen Trägergases in der Düse 58'.
von dünnen Eisenoxidschichten beschrieben, die als Die in Fig.5 gezeigte Vorrichtung unterscheidet
Fotomasken verwendbar sind. Bisher bestand die sich von den vorangehenden dadurch, daß sie für
Mehrzahl der bei der Herstellung von integrierten einen kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Beelektronischen
Kreisen benutzten Fotomasken aus 65 trieb■ eingerichtet ist Der Aerosolgenerator A ist sehr
Chrom. Die Chrommasken sind jedoch für sichtbares ähnlich dem der Fig. 1, jedoch taacht das senk-Licht
undurchlässig, so daß die Plazierung der ver- rechte Rohr 24" m sine Waschflasche 72, die ebenschiedenen
Masken relativ zueinander schwierig ist. falls mit der Ausgangslösung gefüllt ist Das Träger-
gas sättigt sich in dieser Flasche am Lösungsmittel und tritt durch Öffnungen 74 aus. Anschließend
nimmt es den in der Kammer 18" gebildeten Nebel zu einer Aerosolableitung 22" mit.
Die im ganzen flach ausgebildete BeschichtungskammcT
B" ist an ihren gegenüberliegenden Seiten mit zwei Schlitzen versehen. Durch diese Schlitze
tritt ein endloses Band 76 ein und aus, das von zwei in F i g. 5 ganz schematisch gezeigten Rädern 78, 79
angetrieben wird. Im Band 76 sind Ausschnitte 77 ausgebildet, von denen einer im großen Maßstab
links oben in der F i g. 5 gezeigt ist. Jeder dieser Ausschnitte ist zur Aufnahme einer Unterlage 10" bestimmt,
auf der eine dünne Schicht abgeschieden werden soll.
In der Beschichtungskammer sind beiderseits des endlosen Bandes 76 über dessen Laufstrecke zwei
Gruppen von Widerständen angeordnet, welche einen Ofen 64" bilden. Im Inneren dieses Ofens
weist die Temperaturverteilung vorteilhafterweise zwei Seitenabschnitte mit rascher Temperaturveränderung
und möglichst geringer Länge und einen Mittelteil mit im wesentlichen konstanter Temperatur
auf. Praktisch kann man sich jedoch im allgemeinen mit einer Kurve der Temperaturveränderung begnügen,
wie sie in F i g. 6 gezeigt ist, welche in der Mitte infolge der Gaseinleitung ein wenig ausgeprägtes Minimum
aufweist.
Die Düse 58" kann eben und zur Verschiebungsrichtung des endlosen Bandes 76 senkrecht verlau-
fen, jedoch ist es im allgemeinen vorteilhaft, ihr eine im ganzen zylindrische Form zu geben und sie mit
einer Wechselbewegung senkrecht zur Verschiebungsrichtung des Bandes zu verschieben. In F i g. 5
ist die Düse vom Kolben 80 getragen, der in einem Zylinder 82 gleitet, der von einer Verlängerung der
Beschichtungskammer B" getragen wird. Der Kolben ist an einem nicht gezeigten Motor angelenkt, der
ihm die erforderliche Wechselbewegung erteilt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können
ao selbstverständlich auch andere als metallische Schichten abgeschieden werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung einer gleichmäßi- haltenen Nebel oder Aerosole nicht homogen, weiset
gen dünnen Schicht, welche ein Metall oder eine 5 also ein sehr weitreichendes Verteilungsspektrum dei
Metallverbindung enthält, auf einer erhitzten Un- Tröpfchengrößen auf. Ferner führt, wie weiter unter
terlage durch Abscheidung eines durch ein Trä- erläutert, ein zu hoher Gehalt des Nebels an Tröpfgergas
zugeführten Aerosols einer Lösung, die chen mit zu geringer oder zu großer Abmessung gebei
Berührung mit der erhitzten Unterlage das genüber der optimalen Größe zu mangelhafter
abzuscheidende Material liefert, dadurch ge- ίο Schichten, da im ersten Fall die Schicht an der Unkennzeichnet,
daß das Aerosol durch Ver- terlage nicht haftet, während sie im zweiten Fall eine
nebeln der Lösung mittels Ultraschall erzeugt unregelmäßige Dicke aufweist. Andererseits verfüg
wird, wobei die erzeugte Aerosolmenge durch die man in einem gegebenen Gerät nur über eine einzige
Ultraschall-Leistung des Ultraschallerzeugers, die veränderbare Verfahrensgröße, um die Eigenschafter
Größe der Tröpfchen des Aerosols durch die 15 des Nebels (Tröpfchengröße und Aerosolabgabe) zx
Wahl der Ultraschallfrequenz und die Menge des verändern, nämlich den Trägergasdurchsatz, dei
der Unterlage zugeführten Aerosols durch Ein- selbst mit dem Einlaßdruck dieses Gases Zusammenstellung
des Trägergasdurchsatzes geregelt wer- hängt. Es ist nun oft erwünscht, nur eine einzige dei
den. obenerwähnten Eigenschaften zu verändern und ein-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 zuregeln, jedoch kann bei den angegebenen Verhältkennzeichnet,
daß zwischen der Verneblungszone nissen eine Regulierung stets nur ein Kompromiß
und der Abscheidungszone eine Zusatzmenge sein.
von Trägergas eingeführt wird. Andererseits ist bekannt, daß Ultraschall-Impulse
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch feinste Misch- und Mahlvorgänge bewirken und auch
gekennzeichnet, daß die Lösung durch Ultra- 25 zur Aerosolerzeugung benutzt werden können. Auch
schall mit einer Frequenz in der Größenordnung ist die Anwendung der Ultraschall-Versprühung aui
von MHz vernebelt wird. die Atomabsorptionspektrometrie und ein dafür be-
4. Vorrichtung zur Herstellung einer dünnen nutzter Aerosolgenerator bekannt. Ultraschall kann
Schicht eines Metalls oder einer Metallverbin- aber auch zum Koagulieren von Aerosolen dienen,
dung mit einem Aerosolgenerator, einer mit einer 30 Es wurde nun gefunden, daß die Anwendung von Heizvorrichtung für eine Unterlage ausgerüsteten Ultraschall zur Erzeugung des Aerosols bei einem Beschichtungskammer und einer Einrichtung, Verfahren der eingangs angegebenen Art besondere welche ein Trägergas vom Verosolgenerator bis Vorteile bringt. Durch die Erfindung soll daher ein zur Beschichtungskammer strömen läßt, dadurch Verfahren der eingangs angegebenen Art geschaffen gekennzeichnet, daß der Aerosolgenerator (A) 35 werden, welches die Herstellung einwandfreiei einen Ultraschallsender (12) aufweist, der auf gleichmäßiger und gut haftender Schichten gewähreine zur Lieferung des abzuscheidenden Mate- leistet und bei dem die Eigenschaften des Aerosols rials bestimmte Lösung einwirkt und sie verne- leicht regelbar sind.
dung mit einem Aerosolgenerator, einer mit einer 30 Es wurde nun gefunden, daß die Anwendung von Heizvorrichtung für eine Unterlage ausgerüsteten Ultraschall zur Erzeugung des Aerosols bei einem Beschichtungskammer und einer Einrichtung, Verfahren der eingangs angegebenen Art besondere welche ein Trägergas vom Verosolgenerator bis Vorteile bringt. Durch die Erfindung soll daher ein zur Beschichtungskammer strömen läßt, dadurch Verfahren der eingangs angegebenen Art geschaffen gekennzeichnet, daß der Aerosolgenerator (A) 35 werden, welches die Herstellung einwandfreiei einen Ultraschallsender (12) aufweist, der auf gleichmäßiger und gut haftender Schichten gewähreine zur Lieferung des abzuscheidenden Mate- leistet und bei dem die Eigenschaften des Aerosols rials bestimmte Lösung einwirkt und sie verne- leicht regelbar sind.
belt. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der ein-
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeich- 40 gangs angegebenen Art gelöst, das erfindungsgemäß
net durch eine Einrichtung zur Veränderung des dadurch gekennzeichnet ist, daß das Aerosol durch
Durchsatzes an Trägergas. Vernebeln der Lösung mittels Ultraschall erzeugt
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, ge- wird, wobei die erzeugte Aerosolmenge durch die Ulkennzeichnet
durch eine Vorrichtung zur gleich- traschall-Leistung des Ultraschall-Erzeugers, die
mäßigen Verschiebung der Unterlage im Verlauf 45 Größe der Tröpfchen des Aerosols durch die Wahl
der Beschichtung. der Ultraschall-Frequenz und die Menge des der Un-
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 terlage zugeführten Aerosols durch Einstellung des
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschich- Trägergasdurchsatzes geregelt werden,
tungskammer eine Düse (58) und eine Einrich- Vorteilhafte Ausbildungen des Verfahrens ergeben tung zur Verschiebung der Düse längs eines ge- 50 sich aus den Unteransprüchen. ErfindungsgemäG schlossenen Weges, in dessen Verlauf die Düse wird ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des den mit Aerosolgasen beladenen Trägergasstrom Verfahrens geschaffen, die in darauf gerichteten Anauf verschiedene Bereiche der Unterlage richtet, Sprüchen gekennzeichnet ist.
tungskammer eine Düse (58) und eine Einrich- Vorteilhafte Ausbildungen des Verfahrens ergeben tung zur Verschiebung der Düse längs eines ge- 50 sich aus den Unteransprüchen. ErfindungsgemäG schlossenen Weges, in dessen Verlauf die Düse wird ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des den mit Aerosolgasen beladenen Trägergasstrom Verfahrens geschaffen, die in darauf gerichteten Anauf verschiedene Bereiche der Unterlage richtet, Sprüchen gekennzeichnet ist.
aufweist. Der Ersatz der pneumatischen Verneblung durch
55 die Verneblung mittels Ultraschall bringt zahlreiche Vorteile, die eng mit der besonderen Verwendung
des Nebels zusammenhängen: das Verteilungsspektrum der Teilchengrößen liegt sehr eng um das Maxi-
)ie Erfindung betrifft ein Verfahren und eine mum, woraus sich eine bessere Qualität der abge-•richtung
zur Herstellung einer gleichmäßigen 60 schiedenen Schichten ergibt. Gleichzeitig findet man
inen Schicht, welche ein Metall oder eine Metall- eine sehr erhöhte Ausbeute, da praktisch die Gejindung
enthält, auf einer erhitzten Unterlage samtheit der gebildeten Tröpfchen vom Trägergas
ch Abscheidung eines durch ein Trägergas züge- mitgeführt wird, während im Fall einer pneumatirten
Aerosols einer Lösung, die bei Berührung sehen Versprühung in einem sehr hohen Prozentsatz
der erhitzten Unterlage das abzuscheidende Ma- 65 von oft über 80 %>
Tröpfchen gebildet werden, die zu al liefert. große Abmesssungen haben und daher vom Träger-
Iisher wurde zur Herstellung dünner Schichten gas nicht mitgeführt werden. Diese Tröpfchen scheih
dem angegebenen Verfahren im allgemeinen die den sich an den Wänden der Vernebelungskammer
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7038371A FR2110622A5 (de) | 1970-10-23 | 1970-10-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2151809A1 DE2151809A1 (de) | 1972-04-27 |
DE2151809B2 true DE2151809B2 (de) | 1974-03-28 |
DE2151809C3 DE2151809C3 (de) | 1974-11-14 |
Family
ID=9063211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2151809A Expired DE2151809C3 (de) | 1970-10-23 | 1971-10-18 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gleichmäßigen dünnen Schicht |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3840391A (de) |
JP (1) | JPS5515545B1 (de) |
CA (1) | CA952770A (de) |
CH (1) | CH546830A (de) |
DE (1) | DE2151809C3 (de) |
FR (1) | FR2110622A5 (de) |
GB (1) | GB1362803A (de) |
IT (1) | IT942738B (de) |
NL (1) | NL178173C (de) |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7700808A (nl) * | 1977-01-27 | 1978-07-31 | Philips Nv | Werkwijze voor de vervaardiging van ijzer- oxidefotomaskers en ijzeroxidemaskers verkre- gen volgens deze werkwijze. |
US4167045A (en) * | 1977-08-26 | 1979-09-11 | Interface Biomedical Laboratories Corp. | Cardiac and vascular prostheses |
US4526808A (en) * | 1979-07-05 | 1985-07-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for applying liquid to a yarn |
US4290384A (en) * | 1979-10-18 | 1981-09-22 | The Perkin-Elmer Corporation | Coating apparatus |
US4309456A (en) * | 1980-09-23 | 1982-01-05 | Rca Corporation | Method and apparatus for coating recorded discs with a lubricant |
US4431684A (en) * | 1981-06-02 | 1984-02-14 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Ultrasonic vibrator for applying finish to yarn |
FR2531880A1 (fr) * | 1982-08-18 | 1984-02-24 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication de couches minces |
AU3994785A (en) * | 1984-02-13 | 1985-08-27 | Schmitt, J.J. 111 | Method and apparatus for the gas jet deposition of conductingand dielectric thin solid films and products produced there by |
EP0203931B1 (de) * | 1984-10-29 | 1989-03-29 | AT&T Corp. | Verfahren zur herstellung von vorrichtungen auf nichtplanen oberflächen |
US4689247A (en) * | 1986-05-15 | 1987-08-25 | Ametek, Inc. | Process and apparatus for forming thin films |
US4950499A (en) * | 1987-01-27 | 1990-08-21 | The Foxboro Company | Method of making a compliant fluid-impermeable element |
JPH0280303A (ja) * | 1987-06-04 | 1990-03-20 | Tonen Corp | 超伝導体薄膜の形成方法及びその為の装置 |
JP2702131B2 (ja) * | 1987-06-12 | 1998-01-21 | キヤノン株式会社 | 画像読取装置及び該装置を有する画像情報読取装置 |
JP2584774B2 (ja) * | 1987-06-12 | 1997-02-26 | キヤノン株式会社 | 密着型光電変換装置 |
US5034372A (en) * | 1987-12-07 | 1991-07-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Plasma based method for production of superconductive oxide layers |
EP0420596B1 (de) * | 1989-09-26 | 1996-06-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Gasversorgungsvorrichtung und ihre Verwendung für eine Filmabscheidungsanlage |
FR2669246A1 (fr) * | 1990-11-16 | 1992-05-22 | Centre Nat Rech Scient | Procede sol-gel de depot de couches minces par pulverisation ultrasonore. |
DE4138722C2 (de) * | 1991-11-21 | 1994-05-26 | Dresden Ev Inst Festkoerper | Verfahren zum Verdampfen eines Stoffes für einen sich anschließenden Verarbeitungsprozeß |
US5736195A (en) * | 1993-09-15 | 1998-04-07 | Mobium Enterprises Corporation | Method of coating a thin film on a substrate |
US5403617A (en) * | 1993-09-15 | 1995-04-04 | Mobium Enterprises Corporation | Hybrid pulsed valve for thin film coating and method |
GB9412676D0 (en) * | 1994-06-23 | 1994-08-10 | Jem Smoke Machine Co | Improvements in or relating to a method of creating an effect |
US5534314A (en) * | 1994-08-31 | 1996-07-09 | University Of Virginia Patent Foundation | Directed vapor deposition of electron beam evaporant |
US5571332A (en) * | 1995-02-10 | 1996-11-05 | Jet Process Corporation | Electron jet vapor deposition system |
US6027673A (en) * | 1995-11-21 | 2000-02-22 | The Aerospace Corporation | Method of making indium oxide microspheres for antistatic coatings |
JPH09184080A (ja) | 1995-12-27 | 1997-07-15 | Vacuum Metallurgical Co Ltd | 超微粒子による薄膜形成方法、およびその薄膜形成装置 |
FR2758744B1 (fr) | 1997-01-30 | 1999-02-19 | Commissariat Energie Atomique | Systeme d'alimentation en liquide pour appareil dans lequel est maintenu un niveau constant |
US20030070920A1 (en) * | 1997-05-01 | 2003-04-17 | Ashish Shah | Electrode for use in a capacitor |
US5894403A (en) * | 1997-05-01 | 1999-04-13 | Wilson Greatbatch Ltd. | Ultrasonically coated substrate for use in a capacitor |
US20030068509A1 (en) * | 1997-05-01 | 2003-04-10 | Ashish Shah | Ruthenium-containing oxide ultrasonically coated substrate for use in a capacitor and method of manufacture |
US5920455A (en) * | 1997-05-01 | 1999-07-06 | Wilson Greatbatch Ltd. | One step ultrasonically coated substrate for use in a capacitor |
US20010026850A1 (en) * | 1997-05-01 | 2001-10-04 | Ashish Shah | Method for providing a coated substrate for use in a capacitor by a one step ultrasonic deposition process |
US20010024700A1 (en) * | 1997-05-01 | 2001-09-27 | Asbish Shah | Ruthenium-containing ultrasonically coated substrate for use in a capacitor and method of manufacture |
US6045864A (en) | 1997-12-01 | 2000-04-04 | 3M Innovative Properties Company | Vapor coating method |
US6012647A (en) * | 1997-12-01 | 2000-01-11 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method of atomizing and vaporizing |
US6685762B1 (en) * | 1998-08-26 | 2004-02-03 | Superior Micropowders Llc | Aerosol method and apparatus for making particulate products |
AT409462B (de) * | 1998-10-08 | 2002-08-26 | Thallner Erich | Vorrichtung zum belacken von substraten |
US6174651B1 (en) | 1999-01-14 | 2001-01-16 | Steag Rtp Systems, Inc. | Method for depositing atomized materials onto a substrate utilizing light exposure for heating |
US6569249B1 (en) | 2000-04-18 | 2003-05-27 | Clemson University | Process for forming layers on substrates |
KR100934679B1 (ko) * | 2000-10-17 | 2009-12-31 | 네오포토닉스 코포레이션 | 반응성 증착에 의한 코팅 형성 |
US7308185B2 (en) * | 2004-12-13 | 2007-12-11 | Asml Holding N.V. | Ultra-thin high-precision glass optic |
JP4871177B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-02-08 | コリア インスティチュート オブ エナジー リサーチ | 超音波振動方式を用いたカーボンナノチューブ合成方法とその装置 |
PL211804B1 (pl) * | 2007-03-05 | 2012-06-29 | Inst Optyki Stosowanej | Nebulizer ultradźwiękowy |
US8287938B1 (en) * | 2008-05-20 | 2012-10-16 | Ingo Scheer | Method to produce a coating and to fine-tune the coating morphology |
FI20095651A0 (fi) * | 2009-06-10 | 2009-06-10 | Beneq Oy | Menetelmä ja laitteisto lasisubstraatin pinnoittamiseksi |
DE102010055042B4 (de) | 2010-12-17 | 2013-06-06 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Elektrolytfilmes auf einer Elektrodenoberfläche |
US20150053786A1 (en) * | 2013-08-21 | 2015-02-26 | Trimble Navigation Limited | Intelligent precision irrigation system |
CH712376A1 (de) * | 2016-04-19 | 2017-10-31 | Camag | Derivatisierungsgerät und -verfahren. |
JP2020188170A (ja) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | トヨタ自動車株式会社 | ミスト生成装置及び成膜装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2512743A (en) * | 1946-04-01 | 1950-06-27 | Rca Corp | Jet sprayer actuated by supersonic waves |
FR1450684A (fr) * | 1965-07-07 | 1966-06-24 | Commissariat Energie Atomique | Procédé et dispositif de génération d'aérosols à partir d'un liquide |
-
1970
- 1970-10-23 FR FR7038371A patent/FR2110622A5/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-10-13 CH CH1490171A patent/CH546830A/fr not_active IP Right Cessation
- 1971-10-18 DE DE2151809A patent/DE2151809C3/de not_active Expired
- 1971-10-18 GB GB4838471A patent/GB1362803A/en not_active Expired
- 1971-10-20 US US00190706A patent/US3840391A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-10-21 CA CA125,798A patent/CA952770A/en not_active Expired
- 1971-10-22 JP JP8384571A patent/JPS5515545B1/ja active Pending
- 1971-10-22 NL NLAANVRAGE7114556,A patent/NL178173C/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-10-22 IT IT70479/71A patent/IT942738B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2151809A1 (de) | 1972-04-27 |
FR2110622A5 (de) | 1972-06-02 |
NL178173C (nl) | 1989-10-16 |
CA952770A (en) | 1974-08-13 |
NL178173B (nl) | 1985-09-02 |
JPS5515545B1 (de) | 1980-04-24 |
IT942738B (it) | 1973-04-02 |
CH546830A (fr) | 1974-03-15 |
DE2151809C3 (de) | 1974-11-14 |
US3840391A (en) | 1974-10-08 |
NL7114556A (de) | 1972-04-25 |
GB1362803A (en) | 1974-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2151809C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gleichmäßigen dünnen Schicht | |
DE2452684A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufspruehen von zerstaeubten teilchen | |
DE2716183C2 (de) | ||
DE975380C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichmaessigen UEberziehen von Gegenstaenden mit Hilfe eines elektrostatischen Feldes | |
EP0594171B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Modifizieren der Oberflächenaktivität eines Silikatglas Substrates | |
DE2130421B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbu ndmetallstreif ens | |
DE1777329A1 (de) | Vorrichtung zum elektrostatischen UEberziehen von Gegenstaenden | |
WO2008077608A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufspritzen insbesondere einer leiterbahn, elektrisches bauteil mit einer leiterbahn sowie dosiervorrichtung | |
DE3641437C2 (de) | ||
DE2716182A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ausbildung einer beschichtung aus einem metall oder einer metallverbindung | |
DE102012107297A1 (de) | Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Auftragen, Aushärten und Oberflächenbearbeitung von pulverförmigen Werkstoffen auf Bauflächen | |
DE3306142A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines zweiphasigen oder mehrphasigen metallischen materials | |
DE2308021A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer haftenden schicht aus einem loetmetall auf einer metallisierten glasplatte | |
US3880112A (en) | Device for the preparation of thin films | |
DE1090830B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen elektrisch leitender, durchsichtiger und alterungsbestaendiger Schichten auf Gegenstaenden aus Glas oder keramischem Material | |
DE3135374A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines amorphen modifizierten glasmaterials | |
AT378377B (de) | Verfahren zum aufbringen einer metallischen und/ oder keramischen schutzschicht auf ein substrat | |
DE3523090A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von schutzbeschichtungen auf quarztiegel | |
DE2412079B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kompositionsmetallpulver | |
EP3374542B1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer beschichtung | |
DE10011873A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Versprühen von Metall auf eine Auftragfläche | |
EP1358943B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lichtbogenspritzen | |
EP3768870B1 (de) | Vorrichtung zur förderung und dosierung von pulver, vorrichtung zur herstellung einer schichtstruktur auf einem oberflächenbereich eines bauelements, flächiges heizelement und verfahren zur herstellung eines flächigen heizelements | |
DE2234805B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ueberziehen von eisenbaendern mit zink | |
DE2433006A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines schmiermittels auf ein metallsubstrat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |