DE2139651A1

DE2139651A1 - Behandlungsvorrichtung mit einer exzentrisch umlaufenden arbeitstrommel

Info

Publication number: DE2139651A1
Application number: DE2139651A
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung P Antrag
Original assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1971-08-07
Filing date: 1971-08-07
Publication date: 1973-02-22
Also published as: DE2139651C3; US3774419A; DE2139651B2

Description

Firma Eduard K ü s t e r s Maschinenfabrik in 415 Krefeld.

Behandlungsvorrichtung mit einer exzentrisch umlaufenden

Arbeitstrommel.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Behandlungsvorrichtung mit einer Arbeitstrommel,die in einem zwischen seitlichen Ständern angeordneten Behälter umläuft und deren Umlaufbewegung eine durch eine exzentrische Lagerung des zentralen Wellrohres der Arbeitstrommel hervorgerufene radiale Schwingung überlagert ist.

Derartige Behandlungsvorrichtungen sind zum Naßbehandeln von Textilien aus den deutschen Patentschriften 1 o51 230 und 1 113 2ol bekannt* Bei diesen Vorrichtungen wird eine Textilbahn so um die Arbeitstrommel herumgeführt, daß diese fast ganz von der Textilbahn umschlungen ist.

Die Arbeitstrommel ist als Sieb- oder Gitter-' trommel ausgeführt. Der Behälter ist mit einer Behandlungs-, insbesondere Waschflüssigkeit gefüllt. Die exzentrische Bewegung der Arbeitstrommel ruft eine intensive Bewegung · der Textilbahn in der Behandlungsflüssigkeit und eine gründliche Durchströmung und Einwirkung derselben hervor. -

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Bei diesen bekannten Vorrichtungen bedarf es wegen der exzentrischen Bewegung der Arbeitstrommel eines nicht unerheblichen Aufv/andes zur Abdichtung, sei es, wenn die in den Ständern gelagerte Welle exzentrisch umläuft, an deren Durchführung durch die Behälterwand, sei es, wenn die Arbeitstrommel gegenüber der Welle exzentrisch umläuft, zur Abdichtung der Zwischenwelle und Trommel angeordneten Lager. Auch ist es nicht einfach, die exzentrisch umlaufende Arbeitstrommel entsprechend dem Vorlauf der Bahn anzutreiben, was bei manchen empfindlichen Materialien erforderlich ist.

Von den bekannten Vorrichtungen für die Textilindustrie ausgehend hat die Erfindung die Aufgabe, eine Behandlungsvorrichtung der eingangs genannten Art hinsichtlich der Abdichtung und des Antriebs der Arbeitstrommel zu vereinfachen.

Hierzu sieht die Erfindung vor, daß in beiden Ständern miteinander fluchtende Wellenzapfen gelagert sind, die die Wandungen des Behälters durchgreifen und innerhalb der Wandung einen exzentrischen Ansatz mit einem sich von der Behälterwandung hinweg verjüngenden Gleitkonus tragen und in einen entsprechenden Innenkonus von den Enden des Wellenrohrs der Arbeitstrommel eingreifen.

Der Gleitkonus übernimmt hierbei gleichzeitig die Punktionen der Lagerung und des Antriebs. Zwischen dem Gleitkonus und dem Innenkonus findet eine Relativbewegung statt, die dem Unterschied in der Drehzahl der Wellenzapfen, die die Frequenz der Exzenterbewegung bestimmt, und der Umlaufdrehzahl der Arbeitstrommel entspricht, die etwa bei einer um die Arbeitstrommel geschlungenen Bahn deren Vorlaufgeschwindigkeit entspricht. Aus der Relativbewegung resultiert eine Reibungskraft, die auf Mitnahme der Arbeitstrommel wirkt. Je nach Stärke dieser Reibungskraft ist die Mitnahme mehr oder weniger stark. Eines besonderen Antriebs der exzentrisch umlaufenden Arbeits-

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trommel bedarf es nicht mehr. Ebenso entfallen Dichtungen, die die Exzenterbewegung verarbeiten können, da innerhalb des Behälters an dem Gleitkonus eine Dichtung nicht erfordern ist und der Wellenzapfen bei seinem Durchtritt durch die Behälterwand köine Exzenterbewegung ausführt.

Zweckmäßig ist der Gleitkonus als Konus mit einem Gleitbelag ausgebildet, der. insbesondere als den Konus überdeckende Tülle ausgebildet sein kann.

Diese Ausführungsform ist deshalb besonders vorteilhaft, weil sie ein leichtes Auswechseln des Gleitbelages ermöglicht. Es brauchen lediglich die beiden i Wellenzapfen aus dem Behälter zurückgezogen und die Arbeitetrommel aus dem Behälter herausgehoben zu werden, um den ein Verschleißteil bildenden tüllenförmigen Gleitbelag auswechseln zu können.

In der bevorzugten Ausführungsform der

Erfindung besteht der Gleitbelag aus einem glasfaserverstärktem Kunststoff mit günstigen Gleiteigenschaften, insbesondere glasfaserverstärkte Polytetrafloräthylen

Es wurde gefunden, daß ein solcher Werkstoff den wegen der Exzenterbewegung der ganzen Arbeitstrommel erheblichen Beanspruchungen über eine beachtliche Gebrauchsdauer widersteht. Die Glasfaserverstärkung dient dazu, die Formstabilitat des Belages zu sichern und zu verhindern, daß er sich unter der Last unzulässig verformt bzw. zerdrückt wird.

• Zur Beeinflußung der Mitnahme der Arbeitstrommel durch die Drehung der Wellenzapfen empfiehlt es sich, daß mindestens an einem Wellenzapfen"Mittel vorgesehen sind, durch die axiale Kraft, mit der die Konusse in die zugehörigen Innenkonusse hiheingedrückt werden, einstellbar verändert werden kann.

■ Bei Erhöhung dieser Kraft erhöht sich auch die Reibung und entsprechend die Mitnahme derArbeits-

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trommel.

In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der exzentrische Ansatz des Wellenzapfens zylindrisch und der Konus als darauf axial verschiebbare Konuskappe ausgebildet, ist der der Wellenzapfen hohl und von einer von innen gegen die Konuskappe anliegenden Druckstange durchgriffen und ist auf der dem Konus abgelegenen Seite des Wellenzapfens eine gegen das dort austretende Ende der Druckstange wirkende Gewindespindel angebracht.

Je nach dem, wie stark die Gewindespindel angezogen wird, wird über die Druckstange die Konuskappe gegenüber dem Wellenzapfen, der ja in den Ständern in axialer Richtung unbeweglich gelagert ist, verschoben und somit mehr oder weniger fest gegen den Innenkonus gedruckt»

Wird die Erfindung in der Textilindustrie angewendet, wo also die Arbeitetrommel von einer laufenden Bahn umschlungen ist, so kann eine Steuervorrichtung vorgesehen sein, die die Verdrehung der Gewindespindel in Abhängigkeit von der Spannung der Bahn, von der Lage einer Bahnschlaufe oder dgl. steuert.

Um zu verhindern, daß sich die gegenseitige Lage der exzentrischen Ansätze der Wellenzapfen verändern und die Arbeitstrommel schieflaufen kann, empfiehlt es sich, daß die Wellenzapfen beider Seiten über eine zwischen den beiden Ständern sich erstreckende Synchronisierwelle drehverbunden sind.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Gestalt einer Textilwaschmaschine dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Gesamtansicht einer Textilwaschmaschine nach der Erfindung in vereinfachter Darstellung;

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Pig. 2 zeigt einen Schnitt durch den gemäß Fig. 1 linken Teil des Lagerbereichs der Arbeitstrommel.

Die in Fig. 1 dargestellte Textilwaschmaschine umfaßt eine Arbeitstrommel 1, die zwischen seitlichen Ständern 2 und 5 in einem Behälter k angeordnet ist. In dem Behälter k befindet sich eine Waschflüssigkeit 5. Über Rollen 6 und 7 ist eine Textilbahn 8 geführt, die die Arbeitstrommel 1 fast ganz umschlingt. Die Arbeitstrommel 1 ist als Sieb- oder Gittertrommel ausgebildet und vollführt eine Bewegung, die sich aus einem Umlauf entsprechend dem im Sinne des Pfeiles 9 erfolgenden Vorlauf der ä Bahn und einer Exzenterbewegung um die Achse der Arbeitstrommel zusammensetzt. Durch die diese Exzenterbewegung wird die Bahn 8 innerhalb der Waschflüssigkeit 5 heftig hin und herbewegt und intensiv von der Waschflüssigkeit 5 durchströmt. Die Lager- und Antriebsanordnung der Arbeitstrommel 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Die Arbeitstrommel 1 besitzt ein zentrales Wellenrohr lo, das an beiden Enden einen Innenkonus 11 aufweist. Dieser Innenkonus 11 wirkt mit einer Konusbüchse 12 zusammen, wobei zwischen den beiden Konussen ein Gleitbelag I^ aus glasfaserverstärktem Polyterafloräthylen vorgesehen ist. Der Gleitbelag 13 hat die Gestalt einer die Konuskappe 12 umgebenden Tülle, die im Einzelfall aus Bandmaterial hergestellt "

werden kann.

Die Konuskappe 12 sitzt auf einem zylindrischen Exzenteransatz Ik eines Wellenzapfens 15* der auf Lagern l6,17 in dem Maschinenständer 2 gelagert ist. Der Exzenteransatz Ik befindet sich innerhalb des Behälters 4, so daß der Wellenzapfen 15 bei seinem Durchtritt durch die seitliche V/andung 18 des Behälters k durch eine einfache Dichtung 19 abgedichtet werden kann, weil dort noch keine Exzenterbewegung vorliegt.

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In Pig. 2 Ist nur der gemäß Pig. 1 linke ■ Wellenzapfen 15 dargestellt; es ist jedoch auch in dem Ständer 3 auf der rechten Seite ein entsprechender Wellenzapfen vorgesehen. Damit die Exzenter stets synchron laufen sind die auf ihnen angeordneten Konuskappen 12 durch Stifte 2o an einer Verdrehung gegenüber dem Exzenteransatz 14 gesichert und außerdem die Wellenzapfen der beiden Seiten über eine Synchronsierwelle 21 drehverbunden, die außerhalb der Arbeitstrommel angeordnet ist und über einen Kettenantrieb 22 mit den Wellenzapfen verbunden ist..

Einer der beiden Wellenzapfen ist angetrieben. Um nun die Mitnahme der Arbeitstrommel durch die Umdrehung der Wellenzapfen regulieren zu können, sind diese mit einer Bohrung 2^ versehen, durch die sich eine Druckstange 24 erstreckt, die von innen gegen die Konuskappe 12 anliegt. Auf der der Konuskappe 12 abgewandten Seite des Wellenzapfens 15 ist eine Gewindespindel 25 vorgesehen, die in einem'an dem Ständer 2 befestigten Lagerschild 26 verstellbar ist und ihre Axialbewegung über ein Kugellager 27 und eine Druckplatte 28 auf die Drucks tange 24 und dami'v auf die Konuskappe 12 überträgt. Die Verstellung der Gewindespindel 25 kann von Hand geschehen; es ist aber auch möglich, sie über eine Steuervorrichtung anzutreiben, die etwa durch die Spannung der Bahn 8 oder durch die Lage einer Schlaufe der Bahn 8 gesteuert wird.

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Claims

Patentansprüche.

1. Behandlungsvorrichtung mit einer Arbeitstromrr.el die in einem seitlich zwischen Ständern angeordneten Behälter umläuft und deren Umlaufbewegung eine durch eine exzentrische Lagerung eines zentralen Wellenrohrs der Arbeitstrommel hervorgerufene radiale Schwingung überlagert ist, dadurch gekennzeichnet, ■ daß in beiden Ständern (2,5) miteinander fluchtende Wellenzapfen (15) gelagert sind, die die Wandungen (l8) des Behälters (4) durchgreifen ™ und innerhalb der Wandung (l8) einen exzentrischen Ansatz (14) mit einem sich von der Behälterwandung (18) hinweg verjüngenden Gleitkonus (12) tragen und in einen entsprechenden Innenkonus (11) an den Enden des Wellenrohrs (lo) der Arbeitstromrnel (l) eingreifen.

2. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch I₁, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitkonus als Konus mi.t einem Gleitbelag ausgebildet ist.

5· Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 2_S dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitbelag als den Konus überdeckende Tülle (15) ausgebildet ist.

4. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 3* dadurck gekennzeichnet^, daß die den Gleitbelag bildende Tülle aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff mit günstigen Gleiteigenschaften, insbesondere aus glasfaserverstärktem Polytetrafloräthylen besteht.

5. Behandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch geleennzelehnet, daß mindestens an einem Wellenzapfen (15) Mittel vorgesehen sind, durch die die axiale Kraft, mit der die Konusse (12) in die zugehörigen. Innenkonusse (11) hineingedrückt werden, einstellbar vorändert werden kann.

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6. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der exzentrische Ansatz (l4) des Wellenzapfens (15) zylindrisch und der Konus als darauf axial verschiebbare Konuskappe (12) ausgebildet sindi daß der Wellenzapfen (15) hohl und von einer von innen gegen die Konuskappe (.12) anliegenden Drucks tange (24) durchgriffen ist und das auf der dem Konus abgelegenen Seite des Wellenzapfens (15) eine gegen das dort austretende Ende der Druckstange (24) wirkende Gewindespindel (25) angebracht ist.

7. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 6, bei der die Arbeitstrommel von einer laufenden Bahn umschlungen ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuervorrichtung vorgesehen ist, die die Verdrehung der ■Gewindespindel (25) in Abhängigkeit von der Spannung der Bahn, von der Lage einer ^ahnschlaufe od. dgl. steuert.

8. Behandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenzapfen (15) beider Seiten über eine zwischen den beiden Ständern (2,3) sich erstreckende Synchronisierwelle (21) drehverbunden

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