DE2139651B2

DE2139651B2 - Behandlungsvorrichtung mit einer exzentrisch umlaufenden Arbeitstrommel

Info

Publication number: DE2139651B2
Application number: DE2139651A
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung früherDPK 8a9-7O Antrag
Original assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1971-08-07
Filing date: 1971-08-07
Publication date: 1975-02-27
Also published as: DE2139651A1; DE2139651C3; US3774419A

Description

55

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer Textilbahn mit einer von der Textilbahn umschlungenen Arbeitstrommel, die in einem zwischen zwei Ständern angeordneten Behälter umläuft, und mit in beiden Ständern gelagerten, miteinander fluchtenden, umlaufenden Wellenzapfen, die die Behälterwandung durchgreifen und innerhalb der Behälterwandung einen exzentrischen Ansatz aufwei- 6s sen, auf dem die Arbeitstrommel zentral gelagert ist

Derartige Vorrichtungen sind zum Naßbehandeln von Textilbahnen aus den deutschen Patentschriften 1 051 230 und 1 113201 bekannt Bei diesen Vorrichtungen wird eine Textilbahn so um die Arbeitstrommel herumgeführt, daß diese fast ganz von der Textilbahn „mschlungen ist IMe Arbeitstrommel ist als Sieb- oder Giiiertrommel ausgenTfflrt. Der Behälter ist mit einer Behandlungs-, insbesondere Waschflüssigkeit gefüllt Die exzentrische Bewegung der Arbeitstrommel ruft eine intensive Bewegung der Textilbahn in der Behandlungsflüssigkeit und eine gründliche Durchströmung und Einwirkung derselben hervor.

Bei diesen bekannten Vorrichtungen bedarf es wegen der exzentrischen Bewegung der Arbeitstrommel eines nicht unerbebUchen Aufwandes zur Abdichtung, sei es, wenn die in den Ständern gelagerte Welle exzentrisch umläuft, an deren Durchführung durch die Behälterwand, sei es, wein die Arbeitstrommel gegenüber der Welle exzentrisch umläuft zur Abdichtung der zwischen Welle und Arbeitstrommel angeordneten Lager. Auch ist es nicht einfach, die exzentrisch umlaufende Arbeitstrommel entsprechend dem Vorlauf der Bahn anzutreiben, was bei manchen empfindlichen Materialien erforderlich ist

Aus der britischen Patentschrift 1217 958 ist eine Waschmaschine für Textilbahen bekannt bei der die Textilbahn über Rollen durch die Flüssigkeit geführt ist Zur Vermeidung der sich summierenden Widerstände, die durch das Mitziehen der Rollen durch die Textilbahn bedingt sind und zu erheblichen Bahnspannungen führen, sind die Rollen über Endzapfen frei drehbar in an den Enden der Rollen vorgesehen, außerhalb des Waschbehälters gelagerten Lagerzapfen gelagert von denen mindestens einer angetrieben ist und den zugehörigen Endzapfen durch die Lagerreibiing mitnimmt so daß der sonst durch die Lagerreibung entstehende und durch die Textilbahn zu überwindende Drehwiderstand entfällt und keine dadurch verursachten Spannungen in der Textilbahn auftretea Ein Antrieb der Textilbahn unter Ausübung einer nennenswerten, die bloße Lagerreibung übersteigenden Kraft ist mit einer solchen Anordnung nicht möglich.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß der Arbeitstrommel ein wählbares Antriebsdrehmoment erteilt werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Ansätze einen sich von der Behälterwandung in Richtung Arbeitstrommel verjüngenden konus tragen und in einen entsprechenden Innenkonus an den Enden der Arbeitstrommel eingreifen und d?iJ mindestens an einem Wellenzapfen Mittel vorgesehen sind, durch die die axiale Kraft, mit der die Konusse in die zugehörigen Innenkonusse hineingedrückt werden, einstellbar veränderbar ist

Bei einer Erhöhung dieser Kr₀.''. erhöht sich auch die Reibung an den Konussen und entsprechend die Mitnahme der Arbeitstromn el, wobei von ganz geringer Mitnahme bis zu einer fas. drehfesten Verbindung alle Zwischenstufen möglich sind. Dichtungen, die die Exzenterbewegung verarbeiten können, entfallen, da innerhalb des Behälters am Konus eine Dichtung nicht erforderlich ist und der Wellenzapfen bei seinem Durchtritt durch die Behälterwand keine Exzenterbewegung ausführt

In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der exzentrische Ansatz des Wellenzapfens zylindrisch und der Konus als darauf axial verschiebbare Konusbüchse ausgebildet, ferner ist der Wellenzapfen hohl und von einer von innen gegen den Konus anliegenden Druck;

stange durchgriffen und auf der dem Konus abgelegenen Seite des Wellenzapfens eine gegen das dort austretende Ende der Druckstange wirkende Gewindespindel angebracht

f e nachdem wie stark die Gewindespindel angezogen wird, wird über die Druckstange der Konus gegenüber dem Wellenzapfen, der ja in den Ständern in axialer Richtung unbeweglich gelagert ist, verschoben und somit mehr oder weniger fest gegen den Innenkonus gedruckt

Wird die Arbeitstrommel von einer laufenden Textilbahn umschlungen, z. B. wenn die Erfindung an einer Waschmaschine in der Textilindustrie verwirklicht wird, so kann eine Steuervorrichtung vorgesehen sein, die die Verdrehung der Gewindespindel in Abhängigkeit von der Sp—uiung der Textilbahn, von der Lage einer Bahnschlaufe od. dgL steuert

Um zu verhindern, daß sich die gegenseitige Lage der exzentrischen Ansätze der Wellenzapfen verändern und die Arbeitstrommel schief laufen kann, emp-Hehlt es sich, daß die Wellenzapfen beider Seiten über eine zwischen den beiden Ständern sich erstreckende Synchronisierwelle drehverbunden sind.

Zweckmäßig weist die Konusbüchse einen Gleitbelag auf, der insbesondere als die Konusbüchse überdekkende Tülle ausgebildet sein kann. Diese Ausführungsform ist deshalb besonders vorteilhaft, weil sie ein leichtes Auswechseln des Gleitbelages ermöglicht

Es brauchen lediglich die beiden Wellenzapfen aus dem Behälter zurückgezogen und die Arbeitstrommel aus dem Behälter herausgehoben zu werden, um die ein Verschleißteil bildenden tüllenförmigen Gleitbeläge auswechseln zu können.

in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht der Gleitbelag aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff mit günstigen Gleiteigenschaften, insbesondere glasfaserverstärktem Polytetrafluoräthylen.

Es wurde gefunden, daß ein solcher Werkstoff den wegen der Exzenterbewegung der ganzen Arbeitstrommel erheblichen Beanspruchungen über eine be- achtliche Gebrauchsdauer widersteht. Die Glasfaserverstärkung dient dazu, die Formstabilität des Gleitbelages zu sichern und zu verhindern, daß er sich unter der Last unzulässig verformt bzw. zerdrückt wird.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in Gestalt einer Textilwaschmaschine dargestellt

F i g. 1 zeigt eine perspektivische Gesamtansicht einer Textilwaschmaschine nach der Erfindung in vereinfachter Darstellung; so

F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch den gemäß F i g. 1 linken Teil des Lagerbereichs der Arbeitstrommel.

Die in F i g. 1 dargestellte Textilwaschmaschine umfaßt eine Arbeitstrommel f, die zwischen seitlichen Ständern 2 und 3 in einem Behälter 4 angeordnet ist In dem Behälter 4 befindet sich eine Waschflüssigkeit 5.

Ober Rollen 6 und 7 ist eine Textilbahn 8 geführt, die die Arbeitstrommel 1 fast ganz umschlingt Die Arbeitstrommel 1 ist als Sieb- oder Gittertrommel ausgebildet und vollführt eine Bewegung, die sich aus einem Umlauf entsprechend dem im Sinne des Pfeiles 9 erfolgenden Vorlauf der Bahn 8 und einer Exzenterbewegung um die Achse der Arbeitstrommel 1 zusammensetzt Durch diese Exzenterbewegung wird d:e Textilbahn 8 innerhalb der Waschflüssigkeit 5 heftig hin- und herbewegt und intensiv von der Waschflüssigkeit 5 durchströmt Die Lager- und Antriebsanordnung der Arbeitstrommel 1 ist in F i g. 2 dargestellt Die Arbeitstrommel 1 besitzt ein zentrales Wellenrohr 10, das an beiden Enden einen Innenkonus 11 aufweist Dieser Innenkonus 11 wirkt mit einer Konusbüchse 12 zusammen, wobei zwischen den beiden Konussen ein Gleitbelag 13 aus glasfaserverstärktem Polytetrafluoräthylen vorgesehen ist Der Gleitbelag 13 hat die Gestalt einer Konusbüchse 12 umgebenden Tülle, die im Einzelfall aus Bandmaterial hergestellt werden kann.

Die Konusbüchse 12 sitzt auf einem zylindrischen, exzentrischen Ansatz 14 eines Wellenzapfens 15, der auf Lagern 16,17 im Ständer 2 gelagert ist Der exzentrische Ansatz 14 befindet sich innerhalb des Behälters 4, so daC der Wellenzapfen 15 bei seinem Durchtritt durch die seitliche Behälterwandung 18 durch eine einfache Dichtung 19 abgedichtet werden kann, weil dort noch keine Exzenterbewegung vorliegt

In F i g. 2 ist nur der gemäß 1 linke Wellenzapfen 15 dargestellt; es ist jedoch auch in dem Ständer 3 auf der rechten Seite ein entsprechender Wellenzapfen 15 vorgesehen. Damit die Exzenter stets synchron laufen, sind die auf ihnen angeordneten Konusbüchsen 12 durch Stifte 20 an einer Verdrehung gegenüber dem exzentrischen Ansatz 14 gesichert und außerdem die Wellenzapfen 15 der beiden Seiten über eine Synchronisierwelle 21 drehverbunden, die außerhalb der Arbeitstrommel 1 angeordnet ist und über einen Kettenantrieb 22 mit den Wellenzapfen 15 verbunden ist

Einer der beiden Wellenzapfen 15 ist angetrieben. Um nun die Mitnahme der Arbeitstrommel 1 durch die Umdrehung der Wellenzapfen 15 regulieren zu können, sind diese mit einer Bohrung 23 versehen, durch die sich eine Druckstange 24 erstreckt die von innen gegen den Konus anliegt Auf der dem Konus abgewandten Seite des Wellenzapfens 15 ist eine Gewindespindel 25 vorgesehen, die in einem an dem Ständer 2 befestigten Lagerschild 26 verstellbar ist und ihre Axialbewegung über ein Kugellager 27 und eine Druckplatte 28 auf die Druckstange 24 und damit auf den Konus überträgt Die Verstellung der Gewindespindel 25 kann von Hand geschehen; es ist aber auch möglich, diese über eine Steuervorrichtung vorzunehmen, die etwa durch die Spannung der Textilbahn 8 oder durch die Lage einer Schlaufe der Textilbahn 8 gesteuert wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

ν 1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung ^} > einer Textilbahn mit einer von der Textilbahn um- s ■**' scbkingenen Arbeitstrommel, die in einem zwischen zwei Ständern angeordneten Behälter umläuft, und V mit in beiden Ständern gelagerten, miteinander Vjluchtenden, umlaufenden Wellenzapfen, die die Benälterwandung durchgreifen und innerhalb der Be- jo hälterwandung einen exzentrischen Ansatz aufweisen, auf dsm die Arbeitstrommel zentral gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (14) einen sich von der Behälterwandung (18) in Richtung Arbeitstrommel (1) verjüngenden Komis tragen and in einen entsprechenden Innegkonus (11) an den Enden der Arbeitstrommel (1) eingreife» und daß mindestens an einem der Wellenzapfen (15) Mittel vorgesehen sind, durch die die axiale Kraft, mit der die Konusse in die zugehörigen Innenkonusse (II) hineingedrückt werden, einstellbar veränderbar ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der exzentrische Ansatz (14) des Wellenzapfens (15) zylindrisch und der Konus als darauf axial verschiebbare Konusbüchse (12) ausgebildet sind, daß der Wellenzapfen (15) hohl und von einer von innen gegen den Konus anliegenden Druckstange (24) durchgriffen ist und daß auf der dem abgelegenen Seite des Wellenzapfens (15) eine gegen das dort austretende Ende der Druckstange (24) wirkende Gewindespindel (25) angebracht ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehung der Gewindespindel (25) in Abhängigkeit vom Zustand der Textilbahn (8) steuerbar ist
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenzapfen (15) beider Seiten über eine zwischen den beiden Ständern (2,3) sich erstreckende Synchronisierwelle (21) drehverbunden sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konusbüchse (12) einen Gleitbelag (13) aufweist
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß der Gleitbelag (13) als die Konusbüchse (12) überdeckende Tülle ausgebildet ist
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die den Gleitbelag (13) bildende Tülle aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff besteht

S. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß die Tülle aus glasfaserverstärktem Polytetrafluoräthylen besteht