DE2133947B2

DE2133947B2 - Futter für eine Preßform zum Herstellen von Kunststeinen

Info

Publication number: DE2133947B2
Application number: DE19712133947
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Graefenhahn; Heinrich Klinge
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1971-07-08
Filing date: 1971-07-08
Publication date: 1975-02-06
Also published as: GB1371252A; NL7209048A; DE2133947A1; DE2133947C3

Description

30 Dadurch wird einmal erreicht, daß nunmehr nur noch die eTnem besonderen Verschleiß ausgesetzten Wandfrile des Futters, nämlich jeweils die oberen Plattender Langs- und Querwände, ausgewechselt werden Damit raiht sich eine beträchtliche Ersparnis an hochwerti-M-terial da die Platten ohnehin meist verschleißfest^ B. oberflächengehärtet, sind Zum _M. frenäßt sich der Plattenwechsel erheblich einfacher und «hneller durchführen, so daß die Stillstandszeiten

S^S^^i,ung der ErH, die obere Platte einer Längswand durch eine Sen ihr und der zugehörigen Preßformwand anordnete keilförmige, sich nach oben verjungende Αη-drtckplatte und auf diese einwirkende, durch die Preß-Sand hindurchgeführte Schrauben gegen die Ouerwände und somit gegen die gegenüberliegende Längswand preßbar und liegt die unter ihr angeordnete untere Platte der Längswand an einem zw_ISchen ihr »nd der Preßformwand angeordneten Füllstück an. Diese Maßnahme erleichtert zusätzlich den Plattenwechsel ohne daß die Formstab.lität des Futters eine ^ElEi"^ßAus¹führingsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher be-

^Tg T eine perspektivische Darstellung einer Ausfütterung einer Preßform mit teilweise auseinanderge-

^ΖΟρΤ^^Π2 eine Äusfütterung einer Preßform im Längs-^SCpⁿj^llg.3 eine Ausfütterung einer Preßform in Drauf-

Die Erfindung betrifft ein Futter für eine Preßform zum Herstellen von Kunststeinen mit zwei durchgehenden Längswänden und zwischen diesen eingesetzten Querwänden, bei dem die Querwände in Aussparungen der Längswände eingreifende Zapfen aufweisen und die vertikalen Enden der Längswände jeweils über die Außenfläche der zugehörigen äußeren Querwand vorstehen.

Ein derartiges Preßformfutter ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 757 542 bekannt. Es deckt nicht nur die Preßzone innerhalb des Formkastens ab, sondern bezieht auch die Füllhöhe ein. Bei diesem Futter unterliegt die obere Hälfte der die Längs- und Querwände bildenden Platten einem starken Verschleiß. Die Platten können zwar so gewendet werden, daß die untere, kaum verschlissene Füllzonenhälfte für den oberen Bereich, nämlich die Preßzone, benutzt wird. Diese Ausführung hat aber den Nachteil, daß zum Umdrehen der Platten der komplette Formkasten aus dem Tisch der Steinpresse in sehr aufwendiger Weise ausgebaut werden muß.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Längs- und Querwände eines Preßformfutters so auszubilden, daß ein Auswechseln der Verschleißteile ohne Ausbau des gesamten Formkastens möglich ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Preßformfutter der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß die Längswände und die Querwände jeweils aus zwei gleich hohen und übereinander angeordneten Platten bestehen, die vertikalen Enden der Längswände durch auf der Preßform befestigte Halteleisten gehalten sind und die oberen Platten der Längswände gegen die Stirnflächen der Querwände gedruckt werden.

einen Querschnitt gemäß der Linie IV-IV in

^Das dargestellte Futter einer Preßform 1 besteht aus je zwei Längswänden 2 und aus den Füllraum der Preßform 1 unterteilenden sowie seitlich abschließenden Ouerwänden 3. Die Längswände 2 und die Querwände „n 3 stehen senkrecht zueinander. Ihre Verbindung erfolgt nach der Art der Zinkung. An beiden seitlichen Enden der Querwände 3 angeordnete Zapfen 4 und 5 passen schließend in Aussparungen 6 und 7 der Längwände 2. Die Längswandenden 8 stehen über die Außenfläche « der zugehörigen äußeren Querwand 3 vor und erstrekken sich unter eine Halteleiste 10. Die die Längswandenden 8 überdeckenden, auf der Preßform 1 aufschraubbaren Halteleisten 10 übernehmen die Aufwärtskräfte, die beim Preß- und Ausstoßvorgang entstehen. Die Längswandenden 8 sind in Aussparungen 9 in der zugehörigen Preßformwand geführt.

Sowohl die Längswände 2 als auch die Querwände 3 bestehen aus jeweils zwei übereinander angeordneten, gleichhohen Platten. Zwischen einer Preßformwand und der Rückseite einer oberen Platte einer Längswand 2 ist eine keilförmige, sich nach oben verjüngende Andrückplatte 11 eingesetzt, die auf einem Füllstück 13 steht. Mittels durch diese Preßformwand hindurchgeführter Schrauben 12 wird ein Preßdruck über die Andrückplatte 11, die Längwand 2 und die Querwände 3 auf die gegenüberliegende Längswand 2 ausgeübt. Es wird damit eine Verspannung zwischen den Längswänden 2 und den Querwänden 3 erreicht, und die gegenüberliegende Längswand 2 liegt unter Druck an der zugeordneten Preßformwand an.

Ist im Betrieb der Verschleiß der oberen Platten der Längswände 2 und Querwände 3 soweit fortgeschritten, daß ein Plattenwechsel erforderlich ist, werden die

Schrauben 12 gelöst und die abgenutzten oberen Platten ohne Ausbau der Preßform 1 durch neue obere Platten ersetzt Der untere Plattensatz, der nahezu keinem Verschleiß ausgesetzt ist, verbleibt in der Preßform 1.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Futter für eine Preßform zum Herstellen von Kunststeinen mit zwei durchgehenden Längswänden und zwischen diesen eingesetzten Querwänden, bei dem die Querwände in Aussparungen der Längswände eingreifende Zapfen aufweisen und die vertikalen Enden der Längswände jeweils über die Außenfläche der zugehörigen äußeren Querwand vorstehen, dadurch gekennzeichnet, daß ίο die Längswände (2) und die Querwände (3) jeweils aus zwei gleich hohen und übereinander angeordneten Platten bestehen, die vertikalen Enden der Längswände durch auf der Preßform (1) befestigte Halteleisten (10) gehalten sind und die oberen Platten der Längswände (2) gegen die Stirnflächen der Querwände (3) gedrückt werdei..

2. Futter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Platte einer Längswand (2) durch eine zwischen ihr und der zugehörigen Preßformwand angeordnete keilförmige, sich nach oben verjüngende Andrückplatte (U) und auf diese einwirkende, durch die Preßformwand hindurchgeführte Schrauben (12) gegen die Querwände (3) und somit gegen die gegenüberliegende Längswand (2) preßbar ist und die unter ihr angeordnete untere Platte der Längswand (2) an einem zwischen ihr und der Preßformwand angeordneten Füllstück (13) anliegt