DE2116036A1

DE2116036A1 - Zubereitung zum Färben von Polyurethanen

Info

Publication number: DE2116036A1
Application number: DE19712116036
Authority: DE
Inventors: Paul Georges Louis Chantilly Arbaud (Frankreich). P
Original assignee: FA UGINE KUHLMANN PARIS
Current assignee: Pcuk-Produits Chimiques Ugine Kuhlmann 92400 Cour
Priority date: 1970-11-20
Filing date: 1971-04-01
Publication date: 1972-06-08
Also published as: CS151585B2; JPS5411348B1; NO131947C; SE388644B; DK135955C; DE2116036B2; NO131947B; BE764281A; CA944904A; GB1344343A; NL162955B; NL162955C; FR2114246A5; NL7104719A; DK135955B; ZA712280B; DE2116036C3; PL85109B1

Description

DR. BERG DIPL.-ING. STAPF

PATENTANWÄLTE 8 MÜNCHEN 8O, MAUERKIRCHERSTR. 45

2115036

Dr. Berg Dipl.-Ing. Stapf, 8 MOnchen 80, Mauerkircherstraße 45 ·

20772

Ihr Zeichen

Ihr Schreiben Unser Zeichen

Datum

> 1, April 1371

Anwaltsakte; 20772

UGINE KUHLMANN

, Paris / Prankreich

Zubereitungen zum Färben von Polyurethanen

Die Erfindung betrifft Zubereitungen zum Färben von Polyurethanen, die dadurch charakterisiert sind, daß' sie durch Aufbürsten, Aufsprühen, Berieseln oder Eintauchen aufgebracht werden können.

Die Polyurethane und Polymerisate auf Polyurethanbasis, wie z. B. die Polyharnstoff-Polyurethane werden für die

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(0811) 48 82 72 <98 82 72> 48 70 43 (98 70 43> 48 3310 (98 33 10> Telegramme! BERGSTAPFPATENT München TELEX 05 24 560 BERG d Bank: Bayerische Vereinsbank MOnchen 453100 Postscheck! MOnchen 653 43

Herstellung von Schäumen, zum Beschichten von Textilien, zum überziehen von Leder und Lederwaren, verwendet. Das Anfärben dieser Materialien oder dieser Überzüge erfolgte bisher entweder durch Pigmentierung in Masse ,unter Verwendung von Pigmentdispersionen oder durch Färben in Masse unter Verwendung von Parbstofflösungen fc in ihren bevorzugten Lösungsmitteln oder aueh/lurch

Bildung einer gefärbten Schicht auf Polyester-, Nitrocellulose-, Kunstharzbasis. In diesem Falle liegen die gefärbte Schicht und der Polyurethanträger als zwei getrennte, übereinanderliegende Schichten vor.

Wenn man zum Färben in Masse Lösungen verwendet, hängt die Wahl des Lösungsmittels von der Art des Farbstoffs, dem Löslichkeitsgrad desselben in dem Lösungsmittel, der Reaktivität des Lösungsmittels mit dem Polyurethanprepolymerisat, dem Polyisocyanat oder dem Härter ab. Es ist unter diesen Bedingungen schwierig, gleichzeitig befriedigende Ergebnisse hinsichtlich der Färbekraft, der Farbtonhöhe, der mechanischen Qualitäten und des äußeren Aussehens des Materials zu erzielen; es ist in dieser Hinsicht wichtig, daß die Färbung eine gute Gleichmäßigkeit aufweist und daß die Oberfläche frei von Fehlern (Defekten), wie z. B. Blasen, Löchern oder Kratern,ist.

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erfindungs-Es wurde nun gefunden, daß man diese Schwierigkeiten/gemäß vermeiden kann, wenn man auf die Polyurethane oder Polymerisate auf Polyurethanbasis nach der Vernetzung und Reifung Zubereitungen aufbringt, die enthalten:

1 bis 20 % eines in Alkoholen löslichen Farbstoffs, bis 85 % eines Lösungsmittels mit Alkoholfunktion, 1 bis 35 % eines polaren und aprotischen Lösungsmittels, 1 bis 50 % eines von Hydroxygruppen freien organischen Lösungsmittels,

0 bis 2,5 % eines filmbildenden Produkts, 0 bis 10 % Wasser.

Beispiele für in Alkoholen lösliche Farbstoffe, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zubereitungen verwendet werden können, sind insbesondere die metallhaltigen Azofärbstoffkomplexe des Typs 1:2 und die Salze von sauren Farbstoffen, die Sulfogruppen aufweisen, mit Aminen mit hohem Molekulargewicht. Die metallhaltigen Komplexe des Typs 1:2 weisen ein Metallatom auf, das komplex mit zwei Molekülen Azofarbstoff verbunden ist; diese Moleküle können gleich oder verschieden sein. Das Metall kann z. B. Chrom, Kobalt, Nickel, Eisen, Kupfer, Mangan, Aluminium sein. Sie können gegebenenfalls durch Basen in Salze überführt

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werden, die FarbstoffCharakter haben oder nicht.

Beispiele für saure Farbstoffe, welche Sulfogruppen aufweisen, die durch organische Basen in ein Salz übergeführt sind, sind z. B. diejenigen, die zur Reihe der Azofarbstoffe sowie diejenigen, die zur ^ Reihe der Phthalocyanine gehören. Bei den Aminen, die mit den Sulfogruppen Salze bilden, handelt es sich um Amine mit hohem Molekulargewicht. Beispiele sind u.a. die langkettigen aliphatischen Amine mit beispielsweise 8 bis 20 Kohlenstoffatomen, ζ. Β. diejenigen vom Typ "Noram", die Arylamine, die Diarylguanidine, wie z. B. Diphenyl-, Ditolyl-, Phenyltolylguanidine, die Rosinamine. Das Amin selbst kann den Charakter eines Farbstoffs haben, das ist beispielsweise bei den Rhodaminen der Fall. Diese Farbstoffe sind in den Lösungsmitteln löslich, die Alkoholfunktionen aufweisen, wie z. B. Methanol, Äthanol, Propanol, Isopropanolj Butanol, Isobutanol, Isoamylalkohol, Benzylalkohol, Cyclohexanol, Diacetonalkohol, Äthylenglykol, Propylenglykol, Hexylenglykol, Glycerin, Diäthylenglykol, (Ute Monomethyl- und Monoäthyläther von Äthylenglykol, der Monoäthyläther von Triäthylenglykol. Vorzugsweise verwendet man Alkoholverbindungen mit einem Siedepunkt von weniger als l4o°C.

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Die polaren und aprotischen Lösungsmittel stellen eine bekannte Klasse von Lösungsmitteln dar (A.J. Parker, "Quaterly Reviews" 1962, Seite I63). Die bekanntesten sind z. B. Dimethylformamid, Dimethylsulfoxyd, Diäthylsulfoxyd, Dirnethylacetamid, Tetrahydrofuran. Vorzugsweise verwendet man ein Lösungsmittel oder eine Lösungsmittelmischung mit einem Siedepunkt unterhalb 16O°C. Beispiele für von Hydroxygruppen freie organische Lösungsmittel sind die Kohlenwasserstoffe und ihre substituierten Derivate, z. B. Hexan, Heptan, Leichtbenzin, Kerosin, Benzol, Toluol, Xylol, Chlorbenzol, Cyclohexan, Trichloräthylen, Tetrachloräthylen, Nitropropan, die Ester, wie z. B. die Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Isopropyl-., Butyl-, Amyl- oder Isoamylacetate und die Acetate der Monomethyl- und Monoäthylather von Äthylenglykol, die Ketone, wie z. B. Aceton, Methyläthylketon, Methylisobutylketon, Äthylamy!keton, Cyclohexanon, Methylcyclohexanon, Isophoron und Dioxan. Es können auch Mischungen dieser Lösungsmittel in allen Mengenverhältnissen verwendet werden, die Mischungen weisen vorzugsweise einen Siedepunkt von unterhalb 100⁰C auf.

Die erfindungsgemäßen Zubereitungen können gegebenenfalls filmbildende Substanzen, beispielsweise Cellulosederivate, wie Celluloseester, insbesondere Celluloseacetat und Celluloseacetatbutyrat, Celluloseäther, insbesondere Äthyl- und Benzylather, Nitrocellulose, natür-

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liehe oder synthetische Wachse, wie z. B. Carnauba-Waehs, Oricury-, Japan-, Bienen-, Schellack- ₃ Polyäthylen-, Colophoniurawachs, Polyurethanprepolymerisate vom Polyurethan-folyäther- oder Polyurethan-Polyester-Typ, GIycerophthalsäure- oder Oleoglycerophthalsäurederivate, wie sie z. B. für Anstriche und Firnisse verwendet werden, Vinylderivate, z. B. Vinylacetat und Vinylchlorid, Aminoplastharze oder Phenoplastharze enthalten.

Die erfindungsgemäßen Zubereitungen können hergestellt werden, indem man eine Lösung des Farbstoffs in dem Lösungsmittel mit Alkoholfunktion mit dem polaren und aprotischen Lösungsmittel mischt und die dabei erhaltene Lösung mit dem organischen Lösungsmittel ohne Hydroxygruppe verdünnt. Die ein filmbildendes Produkt enthaltenden Zusammensetzungen können beispielsweise hergestellt werden, indem man zijüer alkoholischen Lösung des Farbstoffs in dem polaren und aprotischen Lösungsmittel die Lösung des filmbildenden Produkts in dem von Hydroxygruppen freien organischen Lösungsmittel oder eine wässrige Emulsion des "öl-in-Wasser"- oder des "Wasser-in-öl"-!Iyps des filmbildenden Derivats und des von Hydroxygruppen freien organischen Lösungsmittels ₃ gegebenenfalls in Gegenwart eines hydroxylierten Lösungsmittels zugibt, wobei die Wassermenge in der wässrigen

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Emulsion 0,5 bis 40 % betragen kann.

Die erfindungsgeraäßen Lösungen und Emulsionen können nach dem vollständigen Ausreifen der Polymerisate oder Mischpolymerisate durch Aufsprühen, Eintauchen, Aufrieselnlassen, Aufbürsten, auf die Polyurethane oder Polyharnstoff-Polyurethane aufgebracht werden. Man kann mit Zubereitungen von Umgebungstemperatur oder auf eine Temperatur von bis zu 50°C gebrachten Zubereitungen arbeiten. Das Material wird anschließend bei Umgebungstemperatur oder bei einer Temperatur bis zu 60°C getrocknet.

Man erhält gleichmäßige, gegen trockenes und feuchtes Reiben (Walken) beständige Farbtöne; die erfindungsgemäßen Zubereitungen ermöglichen die Herstellung von Anfärbungen, die nicht nur oberflächlich sind, sondern die darüber hinaus gut in die Masse des Materials eindringen. Darüber hinaus wurde entgegen aller Erwartung festgestellt, daß bei Verwendung des filmbildenden Derivats keine übereinanderliegenden Schichten auftreten. Die Gefahr der Aufspaltung ist daher nicht vorhanden. Um bei Bedarf den Griff (das Anfühlen) und die Weichheit des filmbildenden Überzugs zu verbessern, kann man den erfindungsgemäßen Zubereitungen noch Weichmacher, wie

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ζ. B. Campher, Ricinusöl, Tricresylphosphat _s Butylphthalat oder Glattungsmittel (adoucissants), wie z. B. quaternäre Ammoniumsalze mit einem Fettrest, Siliconöle, gesättigte oder ungesättigte Fettsäuren in organischer Lösung zugeben.

Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne sie jedoch darauf zu beschränken. Die darin angegebenen Teile sind, wenn nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht bezogen.

Beispiel 1

Man stellt in der Kälte eine Lösung von 30 Teilen eines Rhodaminsalzes der /3-(l-Hydroxy-l-äthyliden)-acetanilid7- <2-azo-l)-/2-hydroxy-5-nitro-3-benzolsulfonsäure7 in Form des 1:1-Chromkomplexes in 1000 Teilen Äthylenglykolmonomethyläther her. Nach 12stlindigem Stehenlassen gibt man zu dieser Lösung 100 Teile Dimethylformamid und 150 Teile der getrennt auf die nachfolgend angegebene Art und Weise hergestellten Nitrocelluloselosung:

Nitrocellulose 8OE 2,5 Teile

Nitrocellulose I3OE 3 Teile

Campher 0,6 Teile

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Rlcinusöl 0,9 Teile

Toluol 70 "

Denaturierter Äthylalkohol 11 "

Butylacetat (oder ,
Äthylacetat) 40 "

Methyläthylketon 22 "

Dann bringt man mit einer Luftdruckspritzpistole

ρ
unter einem Druck von 3 kg/cm und bei einem Abstand

von 40 cm pro m 50 g der so definierten Lösung auf ein mit einer 2/10 mm dicken Schicht aus einem PoIyharnstoff/Polyurethan-Elastomeren überzogenes Leder nach dem in Beispiel 4yÜer französischen Patentschrift 1 427 722 beschriebenen Verfahren und unter Verwendung der dort angegebenen Zubereitung auf. Nach einsttlndigem Trocknen bei TMgebungstemperatur vergleicht man den dabei erhaltenen überzug (1) mit demjenigen des gleichen Leders, das mit der gleichen Menge:

der Lösung des gleichen Farbstoffs der gleichen Konzentration nur in Äthylenglykolmonomethylather (2), der Lösung nur des Lacks (3),
nur mit Dimethylformamid (4)

behandelt worden ist. Die Tests der feuchten und trockenen Kelbung3beständigkeit wurden mit dem VESLIC Crock-

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- ίο -

meter durchgeführt und sie entsprechen 10 Hin- und Hergängen unter einer Belastung von 500 g; der Kratzbeständigkeit stest wurde mit der gleichen Vorrichtung durchgeführt und entspricht einem Hin- und Hergang ohne Belastung unter einem runden Dorn mit einem Durchmesser von 0_s9 mm. Die Bewertung erfolgte bis 10.

10 = keine Beschädigung oder kein Defekt. 0 - starke Beschädigung oder zahlreiche Defekte.

Aussehen

10

Tro ckenreibungsbeständigkeit

Feuchtreibungsbeständigkeit

Beständigkeit gegen Kratzen

% Penetration der Färbelösung

10

9-10

10

25%

(ungleich- 10 2 mäßig, Braun- (nicht (Blasenrotverfärbung)verfärbt)bildung _s

Ablösung)

Sichtbare Anwesen- nein ja heit eines Filmes oder einer gegenüberliegenden Ablagerung

Biegefestigkeit im 25000 23000 Bally-Flexometer In Anzahl der Biegungen (nicht behandeltes YergleIchsmaterial; 22000)

2 0 9 8 2 4 / 1 0 4

10

D

,ο

10 D'

8 (Blasenbil dung)

nein

15000 8000

- li -

Beispiel 2

Bei 4O°C stellt? man eine Lösung von 70 Teilen des 1:2-Chromkomplexes von /5-Nitro-2-hydroxy-benzol7- <l-azo-l)-/2*-hydroxy-naphthaliiji7 und des /^zI-Nitro-2-hydroxy-benzol7-(l-azo-l)-/3-hydroxy-naphthalins7 in 1000 Teilen einer Mischung her, die aus 1/3 87 tigern Äthylalkohol j einem Drittel Athylenglykolmonomethyläther und 1/3 Äthylenglykol besteht. Nach dem Abkühlen auf 30°C gibt man zufäieser Lösung 150 Teile Dimethylsulfoxyd, das im Trockenschrank auf 3O⁰C gebracht worden ist, und 150 Teile einer wässrigen Emulsion von Nitrocellulose, welche die folgenden Bestandteile enthält:

Nitrocellulose
Nichtionisches Emulgiermittel

20 Jiiges quaternäres Ammoniums alz des aus Diäthanolamin, Stearylalkohol und Glycerinepichlorhydrin erhaltenen trockenen Extrakts

Äthylacetat

Diisobutylketon

Butylacetat (oder Äthylacetat)

Butylalkohol

Destilliertes Wasser

Toluol

Mit einem Pinsel bringt man pro qm 40 g dieser Lösung auf die Oberfläche eines Jersey-Gewebes auf, die in

20	Teile
5	!(
2	It
10	Il
8	It
10	Il
2	It
30	It
13	tt

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einer Dicke von 5/100 mm mit einem Produkt überzogen ist, daafoei der Umsetzung eines Polyesters mit PoIyurethanprepolymerisäten erhalten wird. Nach 25minütigem Trocknen bei 60⁰C entspricht der so erhaltene überzug den folgenden Anforderungen:

Penetration 75 bis 90 Feuchte Reib ungs bestand! gke it 8

Trockene Reibungsbeständigkeit 10

Aussehen 10

Beispiel 3

L)

Man arbeitet nach dem Verfahren des Beispiels *Uler französischen Patentschrift 1 427 722 und mit der Zubereitung dieses Beispiels, dessen Polyurethanprepolymerisat gelb pigmentiert worden ist. Man bringt dann auf die oberste Schicht einer Rinderhaut eine PoIyharnstoff-Polyurethan-Schicht auf unter Erzeugung einer natürlichen Narbung von auf chemische Art und Weise geschrumpftem Kalbsleder. Man wartet 2k Stunden, um das auf diese Oberschicht aufgebrachte Polyharnstoff-Polyurethan reifen zu lassen und stellt die Mischung aus den folgenden Bestandteilen her:

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a) 1:2-Chromkomplex des 2^f-Carboxy-A-phenylazo-l-phenyl^-methyl-S-hydroxy-pyrazols in Form des

Natriumsalzes 30 Teile

b) 1:2-Chromkomplex des 5^f-Nitro-

2^f-hydroxy-4-phenylazo-l-phenyl-

3-methyl-5-hydroxy-pyrazols in

Form des Natriumsalzes 15 Teile

c) 1:2-Chromkomplex dee Beispiels 2 5 Teile

d) Äthylenglykol 950 Teile

Zu dieser Lösung gibt man 250 Teile eines polaren und aprotischen Lösungsmittels mit einem spezifischen Gewicht von 0,98, einem Siedepunkt von 16O°C₃ einem Flammpunkt von 57°C, im Handel bekannt unter der Bezeichnung URESOLVE PLUS, (Verdampfungsgeschwindigkeit oberhalb 1000) zu. Zu dieser Lösung gibt man einerseits 75 Teile einer Celluloselacklösung, bekannt im Handel unter der Bezeichnung Laque Lissanol L cone, die aus einer Lösung von plastifizierter Nitrocellulose (etwa 20Jiiger trockener Extrakt) in einem organischen Lösungsmittel besteht, und außerdem 300 Teile Äthylacetat zu.

Die fertige Lösung bringt man mit einer Luftdruckspritzpistole auf, die zu eineraflachen Strahl reguliert und gegenüber der Auftragsebene um 45° geneigt ist. Man sprüht auf 1 m² 70 gfeuf, wobei man sich bemüht, nur die

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Spitze der Erhebungen (Körnchen) des auf das Leder übertragenen Polyharnstoff-Polyurethanreliefs zu erreichen. Man läßt zwei Stunden lang bei Umgebungstemperatur trocknen. Der Überzug weist einen Zweiton-Farbeffekt, Braun im Kontrast zu fcelb auf, er ist ohne Blasen und löst sich nicht ab. Er ist völlig beständig gegen trockenes und feuchtes Reiben und gegen Kratzen. Außerdem ist es nicht möglich, das Vorhandensein von zwei übereinanderliegenden Filmen zu unterscheiden. Die Spitze der Körnchen wird in Masse bis auf eine Farbtiefe von 20 % gefärbt, während sich die Beständigkeit im Bally-Flexometer nicht geändert hat (20 000).

Beispiel 4

In den Abguß (Form) einer Holzplastik aus einem Siliconelastomeren gießt man nach dem In den französischen Patentschriften 1 499 901, 1 499 902 und 1 499 903 beschriebenen Verfahren die Mischung der Prepolymerisate eines starren Polyharnstoff-Polyurethanschaums. Nach dem Reifenlassen und Entformen erhält man eine starre Platte, welche die ursprüngliche Holzplastik wiedergibt, ihr Aussehen ist gelblich und ungleichmäßig.

Auf die Schmuckoberfläche dieser elastomeren Platte

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bringt man mit einer Bürste pro m 100 geiner Zubereitung auf, welche die folgenden Bestandteile enthält :

Komplex a) des Beispiels 3 3o Teile

Komplex b) des Beispiels 3 35 "

Komplex c) des Beispiels 3 20 "

Äthylenglykolmonomethyläther 500 "

Dimethylformamid . 500 "

Äthylacetat 500 "

Toluol 500 "

Wässrige Camaubawachsemulsion

mit 10 % Trockenextrakt 100 "

Lösung von Bienenwachs mit 6 %
Trockenextrakt in Terpentinbenzin 150 "

Man trocknet und poliert mit einem Filzlappen. Man erhält einen dunklen Überzug, der wie eine "alte Eiche" aussieht. Der gefärbte Film ist völlig beständig gegen trockenes Reiben, beständig gegen leichtes feuchtes Reiben und gegen Kratzen mit dem Nagel.

Beiapiel 5

Als Hauptausgangsstoff verwendet man das in Beispiel 3 beschriebene Leder. Einen Monat nach der Beschichtung

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mit dem Polyhamsto ff -Polyurethan-Elastomeren bringt man mit einer Luftdruckspritzpistole mit einem Druck von 3 kg/cm pro m^ 135g einer in der Kälte hergestellten Lösung mit den folgenden Bestandteilen auf.

Eisenkomplex des /3,5-Dinitro-2-hydroxybenzol7-<l-azo-4) -/2 ₉5-dihydroxy-benzol7- <l-azo-l)-/2-sulfo-4-nitro-benzols7 in

Form des Arylguanidinsulfonats 30 Teile

Äthylenglykolmonomethylather - 64O "

Dimethylformamid 50 "

Butylacetat oder Äthylacetat 25 "

Methyläthylketon 21 "

Äthylenglykol 25 "

Äthylalkohol 59 "

Methylalkohol 2 "

Butylalkohol 21 "

Toluol 127 "

1000 Teile

Man läßt 10 Minuten lang bei 60°C trocknen und sprüht anschließend unter den in Beispiel Angegebenen Bedingungen eine Lösung des vorstehend definierten Typs auf_s in der der Farbstoff in der doppelten Menge seines Gewichtes durch eine Nitrocelluloselösung mit 20 % Trockenextrakt (z. B. Laque Lissanol L) ersetzt wurde. Man trocknet 25 Minuten lang bei 60°C. Man erhält einen Braun-Gelb-Kontrast, der nicht die Wirkung von übereinanderliegenden Schichten ergibt.

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Beispiel 6

Man ersetzt in der In Beispiel 5>angegebenen Formulierung den verwendeten Farbstoff durch das Diarylguanidinsalz des sulfonierten Derivats von Kupferphthalooyanin. Die Lösung wird mit einer Spritzpistole in einer Menge von 95 g/m auf eine Rinderhaut aufgebracht, die mit einem Polyharnstoff-Polyurethan-überzug, wie er nach dem Verfahren des Beispiels ¹JjOe r französischen Patentschrift 1 427 722 erhalten wird, versehen und ein Jahr lang aufbewahrt worden ist. Nach 15-minütigem Trocknen bei 60°C bringt man die im obigen Beispiel 5 verwendete farblose Lösung auf. Man trocknet 20 Minuten lang bei 60° C und erhält ein Leder, das eine homogene Türkis farbe aufweist, die transparent, gegen trockenes und feuchtes Reiben beständig ist.

Beispiel 7

Man arbeitet wie in Beispiel 6, indem man den Türkis farbstoff durch das Natriumsalz des 1:2-Chromkomplexes von 4^f-Nitro-2^l-hydroxy-4-phenylazo-l-phenyl-3-methyl-5-hydroxypyrazol ersetzt. Man erhält ein Leder mit den gleichen Beständigkeiten und einer bordeauxroten transparenten Farbe.

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Beispiel 8

In 1000 Teile einer ternären erfindungsgemäßen Mischung, die 250 Teile Methanol, 500 Teile Butylacetat und 250 Teile Dimethylformamid enthält, gibt man 15 Teile des Farbstoffs, der aus dem Rhodaminsalz des 1:1-Chromkomplexes von /I-Hydroxy-2-sulfo-4-nitrobenzol7-{5-azo-2)-/3-hydroxy-2-N-phenylbuten-amid7 besteht. Der Farbstoff löst sich sofort auf. Die dabei erhaltene Lösung ist klar (Lösung A).

Andererseits führt man 15 Teile des gleichen Farbstoffs in 1000 Teile einer bekannten Mischung ein, die 375 Teile Aceton, 500 Teile Butylacetat und 125 Teile des Acetats von Äthylenglykolmonomethylather enthält. Man rührt drei Stunden lang. Man erhält eine trübe Lösung (Lösung B).

Die Lösungen A und B werden mit einem Pinsel in einer Menge von 40 g/m² auf starre Schaumplatten aus Polyurethan und auf ein mit einer Polyharnstoff-Polyurethänschicht überzogenes Leder aufgebracht. Die Lösung A liefert kräftige Färbungen, während die Farbausbeute mit der Lösung B in beiden Auftragsfällen sehr gering ist.

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Claims

Patentansprüche

1. Färbezubereitung, dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält :

1 bis 20 % eines in Alkoholen löslichen Farbstoffs, bis 85 % eines eine Alkoholfunktion aufweisenden

Lösungsmittels,

1 bis 35 % eines polaren und aprotischen Lösungsmittels, 1 bis 50 % eines organischen Lösungsmittels ohne

Hydroxygruppe,

0 bis 2,5 JS eines filmbildenden Produkts und 0 bis 10 % Wasser.

2. Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als in Alkoholen löslichen Farbstoff einen metallhaltigen Azofarbstoffkomplex des Typs 1:2 enthält.

3. Zubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als in Alkoholen löslichen Farbstoff ein Salz eines Sulfofarbstoffs mit einem Amin mit hohem Molekulargewicht enthält.

4. Verfahren zum Färben von Polyurethanen und Polymerisaten auf Polyurethanbasis, dadurch gekennzeichnet, daß man

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auf diese die Zubereitungen gemäß Anspruch 1 aufbringt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man bei einer Temperatur von Umgebungstemperatur bis
zu 50⁰C arbeitet.

6. Gefärbte Polyurethane oder Polymerisate auf Polyurethanbasis, wie sie beim Färben mit den Zubereitungen gemäß Anspruch !erhalten werden.

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