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Verfahren zur Herstellung von Mattlacken In der Möbelindustrie hat
sich in jüngerer Zeit durch die Rationalisierungsbestrebungen und den immer mehr
bemerkbaren Mangel an völlig geübten Oberfläehenbehandlungsfachleuten der Bedarf
an sogenanntem Mattlack zum Bohnen von Möbeln gesteigert. Das Bohnen von Möbeln
(ohne Mattlack) wird für gewöhnlich in der Weise ausgeführt, daß die geputzte und
gegebenenfalls gebeizte Holzoberfläche nach etwaiger Grundierung mit einer genügend
starken Schicht von Nitrocelluloselack belegt wird. Die Lackschicht wird abgezogen,
geschliffen, eingeengt und dann mit z. B. feingepulvertem Bimstein und Bürste bis
auf Seidenglanz mattiert.
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Da diese Behandlungsmethode sowohl materialals auch arbeitsvergeudend
ist, werden heutzutage, wenigstens für weniger erheischende Arbeiten, mehr und mehr
Mattlacke verwendet. Der Arbeitsgang wird dann ungefähr der folgende: Die Unterbehandlung
geschieht wie früher; die Grundierung wird in der Regel mit einem Nitrocelluloselack
ausgeführt, der leicht geschliffen wird, worauf Spritzen mit Mattlack vorgenommen
wird. Hierbei wird ein Aussehen erzielt, das in hohem Grade demjenigen gleichartig
ist, das beim Bohnen erreicht wird.
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In der Regel werden die Mattlacke dadurch hergestellt, daß die Nitrocelluloselacke
mit einem sogenannten Mattierungsmittel (z. B. Kieselgur) versetzt werden. Zusätze
von Zinkstearat oder ähnlichen Mattierungsmitteln können auch vorkommen. Selbstverständlich
gestattet ein Lack, der solche Mattierungsmittel enthält, insbesondere bei Gegenwart
der pigmentartigen Stoffe, nicht, die Textur und Farbe des Holzes hervortreten zu
lassen, da
der Lack etwas deckend ist. Auch fühlt sich die Oberfläche
nicht weich und schmiegsam an, sondern wird etwas derb. Derartiger Lack hat auch
das Bestreben, einen Bodensatz von Mattierungsmitteln zu bilden, durch die das Ergebnis
oftmals schlecht wird.
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Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu beseitigen.
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Es hat sich nämlich herausgestellt, daß, wenn Harnstofformnaldehydlackharz
und/oder Melaminharz in Mischung mit Nitrocellulose und Alkydharz in einem -Lösungsmittel,
gegebenenfalls in Gegenwart von Katalysatoren, kondensiert wird, das gewonnene Kondensationsprodukt
ein ausgezeichnetes Mattierungsmittel ist; welches nicht die Nachteile der früher
bekannten Mattierungsmittel hat. Durch Fortführung bzw. Unterbrechung der Kondensation
bei einem geeigneten Kondensationsgrad und durch Variation der Menge des zugesetzten
Mattierungsmittels kann der Matteffekt des mit diesem Mattierungsmittel hergestellten
Lackes von seidenglänzend bis totmatt verändert werden.
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Als Katalysatoren können .saure Stoffe Verwendung finden, die mit
Lackbindemitteln klare Lösungen geben. Als Beispiel seien H Cl in Alkohol, H3 P
04, Oxalsäure, Zn C12 u. -a. erwähnt. Durch Variation des Katalysatortyps und 'der
Katalysatormenge sind Mattierungsmittel mit verschiedenen Matteffekten erhältlich.
Eine andere Möglichkeit, den Matteffekt zu variieren, ist die Steigerung der Reaktionstemperatur,
durch die die Zeit erheblich abgekürzt wird. Es ist wichtig, daß., nachdem die gewünschte
Kondensation (Matteffekt) erreicht worden ist, die Reaktion unterbrochen wird, z.
B. durch Zusatz eines Stoffes, der den Katalysator ganz oder teilweise neutralisiert.
Dieser Stoff muß sowohl im Lackbindemittel (der Harze und Nitrocellulose) als auch
im Lösungsmittel klar löslich sein. Ein Beispiel für einen solchen Stoff ist Triäthanolamin.
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Nachstehend sind Beispiele für die Herstellung von Mattlacken nach
der Erfindung angeführt.
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i. Ein Klarlack, bestehend aus 8 Teilen trockener Nitrocellulose 1J2
sec., 7o Teilen nicht trocknendem Alkydharz, 45 Teilen Harnstofformaldehydlackharz,
185 Teilen eines Lösungsmittels, bestehend aus einem Gemisch von z. B. Xylol, Butylacetat,
Äthylglykol und Äthylalkohol, wird fertiggestellt. Diese Lacklösung wird mit 38
Teilen eines Katalysators versetzt, der aus 5 0/0 37%iger Salzsäure und 6 % 8q°/oiger
Phosphorsäure, in .geeignetem Lösungsmittel, z. B. Spiritus, gelöst, besteht. Der
Katalysator wird sorgfältig mit dem Lack gemischt, worauf er bei ungefähr Zimmertemperatur
3 bis 4 Tage einer Kondensation unterworfen und nachher mit 4,2 Teilen Zinkstearat,
in i i Teilen Toluol gelöst, neutralisiert wird. Die Dauer ist von der Höhe der
Temperatur abhängig. Ist diese Temperatur z. B. i8°, so wird der Lack 4 Tage stehengelassen,
und wenn die Temperatur 25° ist, genügt es, wenn der Lack nur 3 Tage stehengelassen
wird. Er hat. jetzt eine teigartige Konsistenz und kann zur Einmengung in Celluloseklarlacke
verwendet werden. Je größer die zugefügte Menge Klarlack ist, um so geringer wird
der Matteffekt des gebildeten Lackes.
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2. Es hat sich herausgestellt, daß in bestimmten Fällen, z. B. zur
Herstellung von matten Brennlacken, die Verwendung von Neutralisationsmitteln zur
Unterbrechung der Kondensation nicht vorteilhaft ist. In diesem Falle verfährt man
bei der Herstellung wie folgt: i5oo Teile eines Lackes, bestehend aus 8 Teilen Nitrocellulose,
7o Teilen nicht trocknendem Alkydharz, 45 Teilen Harnstofformaldehydlackharz samt
185 Teilen geeignetem Lösungsmittel werden mit 11,25 Teilen konzentrierter 37%iger
Salzsäure in organischem Lösungsmittel samt 11,25 Teilen Nitrocelluloselösungsmittel
in einem Behälter gemischt und auf eine Temperatur von ioo° gebracht. Das Ankochen
auf ioo° s(511 eine Zeit von 2 Stunden in Anspruch nehmen. Diese Temperatur wird
nachher unter häufiger Umrührung während 4 Stunden aufrechterhalten, worauf das
Gemisch gekühlt wird. Der gebildete Teil ist ziemlich graupig, weshalb er vor seiner
Einmengung in den Klarlack einer Reibung unterworfen wird. Der erhaltene Teil wird
dann mit Klarlack so weit verdünnt, daß ein geeigneter Mattlack gewonnen wird. Weil
nur eine so geringe Menge Härter verwendet wird, kann der gewonnene Mattlack bei
Zimmertemperatur aufbewahrt werden, ohne daß eine weitere Kondensation stattfindet.