DE2106688A1 - Verbundplatte, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung der Verbundplatte - Google Patents
Verbundplatte, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung der VerbundplatteInfo
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Description
12. Februar 1971
u.7,.: P 7'11 M
Dr.S./Lo
Dr.S./Lo
Schweizerische Aluminium AQ, Chippifi/Schweiz
"Verbundplatte, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendunn
der Verbundplatte'1
Priorität: 12. Febr. 197o; Schweiz;
Anmelde-Nummer 2o2*J/7o
Anmelde-Nummer 2o2*J/7o
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbundplatte mit beidseitig angeordneten, metallischen Deckblechen und einem Kern aus Wärme-Isoliermaterial
.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung
sowie auf eine Verwendung einer solchen Platte.
Bei derartigen Verbundplatten besteht ein Nachteil darin, daß sich bei größeren Temperaturunterschieden zwischen der Außen-
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und Innenseite die Metallschichten ungleich stark dehnen und sich
die Platte als Folge davon wölbt. Dies ist namentlich bei großformatigen
Platten im Bauwesen nachteilig. So ist eine starke Deformierung bei Türen /sieht annehmbar, da dies den Luftabschluß
und das Funktionieren des Schließmechanisnus in Frage stellen
würde.
Mit der Erfindung wird dieser Nachteil bei einer Platte der eingangs genannten Gattung dadurch behoben, daß der Kern zwei
nur in ihrem Mittelbereich verbundene Schichten aufweist, deren !Landpartien unabhängig voneinander dilatieren können.
Die Kernschichten aus beliebigem Wärme- Isoliermaterial, wie z.B. Schaumstoff oder Mineralfasern, können in ihrem Mittelbereieh
direkt miteinander verbunden sein, wenn es sich z.B. um vorgefertigte Isolierplatten mit glatter Oberfläche handelt,
die ein freies Gleiten der Randteile aufeinander gestattet. Anderenfalls kann eine das Gleiten ermöglichende
Folie zwischen die Kernschichten gelegt sein.
Da3 erfindungagemäße Verfahren zur Herstellung einer solchen Platte ist dadurch gekennzeichnet, da$ über einer Metallplatte
eine erste Schütt3chicht aus mit Bindemitteln umgebenen losen,
geschäumten Kunststoffkörnern aufgebracht wird, auf diese Schicht hernach eine Trennfolie gelegt wird, die in ihrem Mit-
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telbereich mindestens eine öffnung aufweist, auf diene Trennfolie
sodann eine weitere Schüttschicht aus mit Bindemitteln umgebenen, losen, Geschäumten Kunststoffkörnern aufgebracht und
mit einer Metallplatte bedeckt wird und das Ganze hernach zu einer Verbundplatte verpreßt wird, wobei sich die beide.n Schichten
mit Kunststoffkörnern durch die öffnungen der Folie hindurch
verbinden.
Bei einer derartigen Verbundplatte können sich somit die Randpartien
unabhängig voneinander ausdehen oder zusammenziehen, so daß es auf einfache Weise gelingt, die Verformung von Verbundplatten
bei ungleicher Wärmeeinwirkung auf die beiden Plattenseiten wesentlich zu reduzieren. Dabei wird die gute Wärmedämmeigenschaft
und die Eigensteifißkeit bzw. der Biegewiderstand einer solchen Verbundplatte nicht oder nur in unbedeutendem
Ausmaß verringert;.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer schematischen Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Verbundplatte in perspektivischer Darstellung noch näher erläutert.
Die Verbundplatte weist ein äußeres Deckblech 1 auf, das vorzugsweise
ein Aluminiumblech von etwa 2 mm Dicke ist. Ein zweites gleiches Deckblech 2 befindet sich auf der anderen Außen-
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seite der Verbundplatte. Der dazwischenliegende Kern enthält zwei Schichten 3, 2I aus Kunststoff-Isoliermaterial, zwischen
denen sich eine Trennfolie 5 befindet. Diese Trennfolie 5 - welche mit den Kernschichten nicht verkleben darf und beispielsweise
aus entsprechend behandeltem Papier, Kunststoff oder Aluminium bestehen kann - ist in ihrem Mittelbereich mit einer
öffnung 6 bzw. einem Ausschnitt versehen. Anstelle einer einzigen
großen öffnung kann in diesem Bereich auch eine Mehrzahl
kleinerer öffnungen vorgesehen werden. Die beiden Schichten 3,
4 sind lediglich im Bereich dieser öffnung 6 fest miteinander
verbunden, während die übrigen äußeren Zonen nur lose gegen
die Trennfolie 5 anliegen, wodurch erreicht wird, daß sie unabhängig
voneinander dilatieren können. Dadurch kann ein auf einem Temperaturgefälle basierendes Werfen einer solchen Verbundplatte
in engen Grenzen gehalten werden. Es zeigt sich, daß die Wölbung infolge einseitiger Erxfärmung- einer solchen Platte
nur einen Bruchteil dessen beträgt, was bei konventionellen Verbundplatten festzustellen ist. Die Größe des verbundenen Mittelbereiches
kann in gewissen Grenzen variieren und richtet sich im wesentlichen nach dem vorgesehenen Verwendungszweck, der
Plattengröße», dem zu erwartenden Temperaturunterschied bzw.
dem zulässigen Maß der Durchbiegung oder der verlangten Abscher-Pestigkeit
zwischen den beiden Schichten 3, ^. Falls cfie
Ränder dieser Verbundplatte in einem Rahmen eingefaßt werden, ist darauf zu achten, daß sich die beiden Schichten 3, 1^ in der
- 5Λ·
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Einfassung unabhängig voneinander ausdehnen oder zusammenziehen können.
Als Material für die Schichten 3, 2J eignet sich ein Kunststoff-Hart
schaum mit geschlossener Zellstruktur, z.B. auf der Basis von geschäumtem Polystyrol. Ein hierfür besonders geeigneter
Zellstruktur-Preßkörper sowie dessen Herstellungsverfahren sind im Patent Uj>6 696 beschrieben. Es handelt sich dabei um
Schaumstoffkörner, vorzugsweise aus geblähtem Polystyrol, die zusammen mit einem Bindemittel und Feststoffpulver verpreßt werden,
so daß sich ein spezifisch leichter Körper mit hoher Eigenfestigkeit und Formstabilität ergibt.
Anstelle einer Folie mit einer oder mehreren öffnungen im Mittelbereich
könnte auch eine durchgehende Folie ohne öffnungen verwendet werden. In diesem Falle werden beide Schichten 3, 1I
im Mittelbereich mit der Folie beidseitig starr verklebt oder '/erschweißt, während an den übrigen Teilen keine Verklebung
oder Verschweißung stattfindet.
Die beiden Schichten 3» 4 werden vorzugsweise etwa gleich dick
gewählt. Ihre Dicke richtet sich nach dem gewünschten Wärmedämrawert
und beträgt etwa je 1 - H cm. Die Oberflächenstruktur und Farbgebung der Metallplatten 1, 2 kann den Bedürfnissen entsprechend
weitgehend angepaßt werden.
Nachfolgend sei ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer
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solchen Verbundplatte beschrieben:
Auf eine νοη einem Rand oder einer Form umgebenen Metallplatte,
z.B. einer großformatigen ebenen Aluminiumplatte 1, werden lose Schaumstoffkörner aufgeschüttet. Diese rundlichen Schaumstoffkörner
sind mit einem Bindemittel» z.B. einem mit Härter durchsetztem Epoxyharz, benetzt und hierauf mit einem feinkörnigen
Pulver, beispielsweise einem Mineralpulver, umgeben, v/ie dies im einzelnen aus der Patentschrift 436 696 hervorgeht. Nach dem
Ausebnen" dieser Schicht wird eine mit einem zentralen Ausschnitt
versehene Trennfolie auf diese vorbereitete Schaumstoffkörner-Schicht gelegt. Um ein Kleben der mit Bindemittel versehenen
Schäumstoffkörner an der Folie zu verhindern, kann diese beidseitig
mit einem Trennmittel, etwa auf Silikonbasis, behandelt werden. Hernach wird eine zweite Schicht von Schaumstoffköenern
auf diese Folie aufgebracht und durch eine weitere gleich grosse Aluminiumplatte 2 bedeckt. Hierauf wird das Ganze unter
Druckanwendung verpreßt, wobei das Aushärten des Bindemittels durch Anwendung von Wärme beschleunigt werden kann. Das Volumen
der Körnermasse reduziert sich beispielsweise auf etwa die Hälfte des ursprünglichen Wertes. An den nicht von der Folie bedeckten
Stellen, also im Mittelbereich, verbinden sich die beiden
Schichten 3> 4 miteinander, so daß sich in diesem Bereich ein
einziger Körper bildet.
Eine derartige Verbundplatte eignet sich in besonderen Maße
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zur Verv7endung als Türplatte, da sie bei stark unterschiedlichen Außen- und Innentemperaturen sehr weitgehend formstabil
bleibt.
- Ansprüche -
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Claims (13)
1.J Verbundplatte mit beidseitig angeordneten, metallischen
• Deckblechen und einem Kern aus Wärme-Isoliermaterial, dadurch gekennzeichnet , daß der Kern zwei nur in ihrem
Mittelbereich verbundene Schichten (3, *0 aufweist, deren Randpartien
unabhängig voneinander dilatieren können.
2. Verbundplatte nach Anspruch 1, dadurch g e.:k e η η zeichnet
, daß die beiden Schichten (3, 1O in ihrem Mittelbereich
direkt miteinander verbunden sind.
3. Verbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e kennzeichnet
, daß zwischen die Schichten (3, 1O
eine Trennfolie (5) mit mindestens einer öffnung (6) in ihrem
Mittelteil eingelegt ist.
k. Verbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß beide Schichten (3,^) in ihrem Mittelbereich
mit einer Zwischenschicht verklebt oder verschweißt sind.
5· Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis ^3 dadurch
gekennzeichnet , daß die Trennfolie oder Zwischen-
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schicht aus Papier oder papierähnlichem Material besteht.
6. Verbundplatte nach einemider Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet , daß die Trennfolie oder Zwischenschicht eine Kunststoff-Folie ist.
7. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Schichten (3>*Ο an- g
genähert gleiche Dicke haben.
8. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7j dadurch
gekennzeichnet , daß das Isoliermaterial ein Kunststoff-Hartschaum mit geschlossener Zellstruktur ist.
9. Verbundplatt'e nach Anspruch 8, dadurch g e k e η η zeichnet
, daß der? Kunststoff-Hartschaum im wesentlichen aus geblähten Schaumstoffkörnern besteht, die durch ein Bindemittel
miteinander verbunden sind. ^
10. Verbundplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet j daß die Schaumstoffkörner aus geschäumtem
Polystyrol bestehen.
11. Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis Io, dadurch gekennzeieh-
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- Io -
net, daß über einer Metallplatte eine erste Schutt-Schicht
aus mit Bindemitteln umgebenen losen, geschäumten Kunststoffkörnern
aufgebracht wird, auf diese Schicht hernach eine Trennfolie gelegt wird, die in ihrem Mittelbereich mindestens eine
öffnung auf v/eist, auf diese Trennfolie sodann eine weitere Schutt-Schicht aus mit Bindemittel .umgebenen, losen, geschäumten
Kunststoffkörnern aufgebracht und mit einer Metallplatte bedeckt wird und das Ganze hernach zu einer Verbundplatte verpreßt
wird, wobei sich die beiden Schichten mit Kunststoffkörnern durch die öffnungen der Folie hindurch verbinden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Verpressung zwecks Aushärtung des
Bindemittels bei erhöhter Temperatur erfolgt.
13. Verwendung von Verbündplatten nach einem der Ansprüche 1 bis Io zur Herstellung von Türen.
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