DE10010547A1 - Thermoplastische Verbundplatte, beispielsweise zum Wärmeisolieren eines Volumens oder einer Struktur - Google Patents

Thermoplastische Verbundplatte, beispielsweise zum Wärmeisolieren eines Volumens oder einer Struktur

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Abstract

Eine Verbundplatte (1) weist eine Mittellage (2) auf, die einen steifen Kern (3) aufweist, der durch einen zelligen ersten Kunststoff gebildet ist, der eine vorbestimmte Dicke aufweist. Auf zumindest einer Seite der Mittellage (2) ist ein Überzug (4) vorhanden, der eine geringere Dicke als die Mittellage (2) aufweist, und der einen Stoff (5) aufweist, der aus Fasern oder Filamenten eines zweiten Kunststoffs gebildet ist, der auf den Kern (3) der Mittellage (2) aufgebracht ist. Der zellige erste Kunststoff und der zweite Kunststoff der Fasern oder Filamente sind Thermoplaste, der innere Stoff (5) ist auf den Kern (3) der Mittellage (2) warm geschweißt, und der Überzug (4) weist ebenfalls eine Verkleidung auf, die eine auf den inneren Stoff (5) warmgeschweißte äußere Folie oder warmgeschweißten äußeren Belag (6) aufweist (Fig. 1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbundplatte, mit:
  • - einer Mittellage, die einen steifen Kern aufweist, der durch einen zelligen ersten Kunststoff gebildet ist, der eine vorbestimmte Dicke aufweist, und
  • - einem Überzug auf zumindest einer Seite der Mittellage, der eine geringere Dicke als die Mittellage aufweist, und der einen Stoff aufweist, der aus Fasern oder Filamenten eines zweiten Kunststoffs gebildet ist, der auf den Kern der Mittellage aufgebracht ist.
Eine derartige Verbundplatte ist allgemein bekannt.
Eine Verbundplatte der eingangs genannten Art kann insbesondere zum Bilden einer oder mehrerer Wände von isothermen Einhausun­ gen verwendet werden, um ein Volumen oder eine Struktur Wärme zu isolieren.
Die bis heute bekannten Verbundplatten weisen eine Mittellage auf, die einen steifen Kern aufweist, der aus einem zelligen, warm ausgehärteten Kunststoff, beispielsweise Polyurethan, be­ steht. Auf zumindest einer Seite der Mittellage ist ein Überzug vorhanden, der eine geringere Dicke als die Mittellage auf­ weist, und der aus einem warm ausgehärteten Schichtwerkstoff aus einem glasverstärkten Harz besteht, der durch Kleben mit der Mittellage verbunden ist.
Mit einer derartigen Verbundplatte können auf wirksame Weise Wände von isothermen Einhausungen geschaffen werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbundplatte der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß ihre Alterung begrenzt oder unterdrückt wird, und sie gegenüber jeder Form von Feuchtigkeit weniger empfindlich oder unempfind­ lich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe hinsichtlich der eingangs genannten Verbundplatte dadurch gelöst, daß:
  • - der zellige erste Kunststoff und der zweite Kunststoff der Fasern bzw. Filamente Thermoplaste sind,
  • - der innere Stoff auf den Kern der Mittellage warmge­ schweißt ist, und
  • - der Überzug ebenfalls eine Verkleidung aufweist, der eine auf den innen liegenden Stoff warmgeschweißte äußere Folie oder warmgeschweißten äußeren Belag aufweist.
Der innere Stoff kann beispielsweise unmittelbar aufgrund der thermoplastischen Eigenschaft des ersten und/oder des zweiten Kunststoffs auf den Kern der Mittellage warmgeschweißt werden. Der innere Stoff ist demnach nicht in einen weiteren Kunststoff eingebettet oder von einem solchen durchsetzt, beispielsweise einem thermoplastischen oder warm ausgehärtetem Harz, wie dies im Stand der Technik der Fall ist.
Durch geeignete Versuche ist bewiesen worden, daß eine erfin­ dungsgemäße thermoplastische Verbundplatte außerdem einen hohen Widerstand gegen Stöße bietet.
Die erfindungsgemäße thermoplastische Verbundplatte ist darüber hinaus vollständig recycelbar, und kann aus Materialien herge­ stellt werden, die keine Schädigung gegenüber der Umwelt mit sich bringen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Ver­ bundplatte sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung ei­ ner erfindungsgemäßen Verbundplatte.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgen­ den Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angege­ benen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorlie­ genden Erfindung zu verlassen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung darge­ stellt und werden mit Bezug auf diese hiernach näher beschrie­ ben. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemäße Verbundplatte im Schnitt;
Fig. 2 schematisch eine Verbundplatte gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung im Schnitt;
Fig. 3 eine erste Art einer Herstellung einer erfindungsge­ mäßen Verbundplatte durch Kalandrieren;
Fig. 4 eine weitere Art einer Herstellung einer erfindungs­ gemäßen Verbundplatte durch Verpressen.
In einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist eine erfindungsgemäße thermoplastische Verbundplatte 1 auf:
  • - eine Mittellage 2, die einen steifen Kern 3 aufweist, der aus einem zelligen ersten Thermoplasten gebildet ist, und der eine vorbestimmte Dicke aufweist,
  • - auf zumindest einer Seite der Mittellage 2 einen Überzug 4, der eine geringere Dicke als die Mittellage 2 aufweist, und der einerseits einen inneren Stoff 5 aufweist, der zu­ mindest aus Fasern oder Filamenten eines zweiten Thermo­ plasten gebildet ist und auf den Kern 3 der Mittellage 2 warmgeschweißt ist, und der andererseits eine Verkleidung 6 aufweist, die eine auf den inneren Stoff 5 warmge­ schweißte äußere Folie oder einen warmgeschweißten äußeren Belag 6 aufweist.
Gemäß Fig. 1 weist die Mittellage 2 einen Überzug 4 auf ihren beiden Seiten auf.
Die Mittellage 2 weist eine Mehrzahl von Verstärkungen 8 auf, beispielsweise aus einem Harz (beispielsweise Polypropylen), die in den steifen Kern 3 entlang zumindest einer Verstärkungs­ richtung, beispielsweise entlang der Höhe der Verbundplatte 1, verteilt eingebettet sind.
Jede Verstärkung 8 ist beispielsweise länglich und weist einen Querschnitt in Form eines U oder eines Omega auf.
Der steife Kern 3 kann durch partielles Warmschmelzen und durch Agglomeratieren von Körnern des ersten Thermoplasten, bei­ spielsweise Polypropylen, hergestellt werden.
Der innere Stoff 5 weist eine gewebte oder nicht-gewebte Struk­ tur auf. Die Fasern oder Filamente des innenliegenden Stoffs 5 umfassen beispielsweise Mineralfasern, beispielsweise aus Glas, zur Verstärkung des zweiten Thermoplasten, beispielsweise Poly­ propylen.
Das die äußere Folie bzw. den äußeren Belag 6 bildende Material ist aus den Materialien Holz, Kunststoff oder Metallausge­ wählt.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 dadurch, daß der steife Kern 3, der weiterhin aus einem Thermoplasten gebildet ist, eine Waben­ struktur aufweist, deren Kanäle sich parallel zueinander von einer Seite des Kerns 3' zur anderen erstrecken.
Die Kanäle der Wabenstruktur sind gegebenenfalls mit einem fe­ sten Schaum aus einem thermoplastischen Harz, beispielsweise Polypropylen, gefüllt.
Die zuvor beschriebene Verbundplatte 1 kann allgemein durch folgende Schritte erhalten werden:
  • a) Bereitstellen eines steifen Kerns 3 oder Fertigen dessel­ ben ausgehend von dem ersten Thermoplasten durch ein be­ liebiges geeignetes und an sich bekanntes Verfahren,
  • b) Bereitstellen des Stoffs 5 und der Folie bzw. des Belags 6,
  • c) Warmpressen der Folie bzw. des Belags 6 an den starren Kern 5, beispielsweise in einer warmen Atmosphäre oder in einer Dampfatmosphäre, indem der Stoff 5 zwischen den starren Kern und die Folie bzw. den Belag eingebracht, be­ ziehungsweise eingeschoben oder eingelegt wird.
Wie Fig. 3 zeigt, erfolgt der Schritt (c) kontinuierlich durch Kalandrieren.
Wie Fig. 4 zeigt, erfolgt der Schritt (c) nicht-kontinuierlich mit einer Presse.
Wie die Fig. 3 und 4 ebenfalls zeigen, wird ein Warmschweiß- Kunststoffilm zwischen den Belag bzw. die Folie 6 und den Stoff 5 gelegt.

Claims (16)

1. Verbundplatte (1), mit:
  • - einer Mittellage (2), die einen steifen Kern (3) aufweist, der durch einen zelligen ersten Kunststoff gebildet ist, der eine vorbestimmte Dicke aufweist, und
  • - einem Überzug (4) auf zumindest einer Seite der Mit­ tellage (2), der eine geringere Dicke als die Mit­ tellage (2) aufweist, und der einen Stoff (5) auf­ weist, der aus Fasern oder Filamenten eines zweiten Kunststoffs gebildet ist, der auf den Kern (3) der Mittellage (2) aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß:
  • - der zellige erste Kunststoff und der zweite Kunst­ stoff der Fasern oder Filamente Thermoplaste sind,
  • - der innere Stoff (5) auf den Kern (3) der Mittellage (2) warmgeschweißt ist, und
  • - der Überzug (4) ebenfalls eine Verkleidung aufweist, die eine auf den inneren Stoff (5) warmgeschweißte äußere Folie oder warmgeschweißten äußeren Belag (6) aufweist.
2. Verbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellage (2) jeweils einen armierten Überzug (4) auf ihren beiden Seiten aufweist.
3. Verbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Mittellage (2) eine Mehrzahl von Verstärkun­ gen (8) aufweist, beispielsweise aus Harz, die entlang zu­ mindest einer Verstärkungsrichtung verteilt in dem steifen Kern (3) eingebettet sind.
4. Verbundplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungen (8) länglich sind und einen Querschnitt in Form eines U oder Omega aufweisen.
5. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der steife Kern (3) durch partielles Warmschmelzen und Agglomerieren von Körnern des ersten Kunststoffs, beispielsweise Polypropylen, herstellbar ist.
6. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der steife Kern (3) eine Wabenstruktur aufweist, deren Kanäle sich parallel zueinander von einer Seite des Kerns (3) zur anderen erstrecken.
7. Verbundplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle mit einem festen Schaum aus einem thermoplasti­ schen Harz, beispielsweise Polypropylen, gefüllt sind.
8. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Stoff (5) eine gewebte oder nicht gewebte Struktur aufweist.
9. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern oder Filamente des inneren Stoffes (5) mineralische Fasern, beispielsweise aus Glas, zur Verstärkung des zweiten Thermoplasten, beispielsweise Polypropylen, umfassen.
10. Verbundplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das die äußere Folie bzw. den äußeren Belag (6) bildende Material aus den Materialien Holz, Kunststoff, Metall ausgewählt ist.
11. Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte (1) nach ei­ nem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) der steife Kern (3) bereitgestellt oder ausgehend von dem ersten Thermoplasten gefertigt wird;
  • b) der Stoff (5) und die Folie bzw. der Belag (6) be­ reitgestellt wird;
  • c) die Folie bzw. der Belag (6) an den steifen Kern (3) warmgepreßt wird, indem der Stoff zwischen den stei­ fen Kern (3) und die Folie oder den Belag (6) ge­ bracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt (c) kontinuierlich durch Kalandrieren erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt (c) nicht-kontinuierlich mit einer Presse er­ folgt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Warmschweiß-Film (7) zwischen den Belag bzw. die Folie (6) und den Stoff (5) gebracht wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Folie bzw. der Belag (6) an den Kern (3) in einer warmen Atmosphäre oder in einer Dampfatmo­ sphäre gepreßt wird.
16. Verwendung einer Verbundplatte (1) nach einem der Ansprü­ che 1 bis 10 zum Wärmeisolieren eines Volumens oder einer Struktur.
DE10010547A 1999-03-08 2000-03-07 Thermoplastische Verbundplatte, beispielsweise zum Wärmeisolieren eines Volumens oder einer Struktur Withdrawn DE10010547A1 (de)

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