DE2818615C2 - Verfahren zur Herstellung von Asbest- Zementlaminatplatten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Asbest- Zementlaminatplatten

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Description

a) Herstellen eines Stapels von anfänglich abgebundenen, jedoch unvollständig ausgehärteten Asbestzementtafeln mit mindestens einem Film aus einem als Festkörper vorliegenden biegsamen Bindemittel, welcher als Schicht zwischen zwei Oberflächen der miteinander zu verbindenden Tafeln angeordnet ist,
b) Anordnen des Stapels in einem Autoclaven und Behandeln des Stapels in dem Autoclaven mit Dampf unter Druck, der ausreicht, um das Aushärten der Asbestzementtafeln zu vollenden und
c) während der Aushärtung in dem Autoclaven Aufbringen einer Drucklast auf den Stapel in Richtung normal zu dem Film aus Bindemittel.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus einem durchlässigen Material, welches kein Asbestzement ist, zwischen den Tafeln angeordnet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Filme aus Bindemittel zwischen zwei Asbestzementtafeloberflächen, die miteinander verbunden werden, angeordnet -erden und daß die Schicht aus einem nicht di'rch Asbestzement gebildeten Material zwischen den beii'vn Filmen angeordnet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus Polyäthylen, Polypropylen oder Polyvinylchlorid besteht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Autoclav-Behandlung zwischen 6 und 12 Stunden unter einem Sattdampfdruck von 8,8 bis 9,8 bar dauert.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtabmessungen des Films geringfügig größer als die der miteinander durch den Film zu verbindenden Oberflächen gewählt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die einzelnen Asbestzementtafeln und der dazwischen befindliche Bindemittelfilm über die gesamten seitlichen Abmessungen der fertiggestellten Schichtplatte erstrecken.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtplatte aus einer Grundplatte aus Asbestzement besteht, wobei mindestens auf eine der Oberflächen derselben eine Anzahl kleinerer Asbestzementtafeln aufgeklebt ist.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Asbestzementtafel eines verbundenen Paares derselben mit der benachbarten Tafel über eine Oberflächenerstreckung verbunden ist, die kleiner ist als die Gesamtfläche in der Ebene dieser Oberfläche.
10. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht durch Asbestzement gebilde-
te Schicht aus durchlässigem Material aus einem Drahtgewebe besteht
11. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht durch Asbestzement gebildete Schicht aus durchlässigem Material aus einer Anordnung aus Verstärkungsfasern oder -fäden besteht,
12. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht durch Asbestzement gebildete Materialschicht durch eine Metallfolie gebildet ist
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Asbestzementschichtplatte, die aus einer Anzahl von flächig miteinander verbundenen, ausgehärteten Asbestzementtafeln besteht
Es ist üblich, Schichtplatten aus Asbestzement dadurch herzustellen, daß miteinander eine Anzahl von Tafeln aus diesem Material flächig zusammengefügt und aneinandergeklebt werden. Die übliche Verfahrensweise, derartige Schichtplatten herzustellen, besteht einfach darin, die Oberflächen der derartige Platten bildenden Tafeln, die miteinander verbunden werden sollen, mit einem Klebstoff zu überziehen und dann jede erforderliche Anzahl derartiger Tafeln zu einem Stapel aufzubauen, der eine ausreichende Zeit stehengelassen wird, bis der Klebstoff aushärtet
Die oben angegebene bekannte Verfahrensweise zur Herstellung von Asbcstzementschichtplatten ist insofern nicht vollständig zufriedenstellend, als sie sehr zeitaufwendig ist Die Asbestzementtafeln müssen selbst vollständig ausgehärtet sein, ehe mit dem Schichtaufbau und Verkleben begonnen werden kann. Hierzu kommt, daß eine Schwierigkeit darin besteht zu gewährleisten, daß der Klebstoff, der üblicherweise als Flüssigkeit aufgetragen wird, gleichmäßig und vollständig verteilt ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die oben angegebenen Nachteile au? einfach«! Art bei einem Verfahren zur Herstellung von Asbestzementschichtplatten zu vermeiden, wobei die Verklebung während des Vorganges der Aushärtung der einzelnen Asbestzementtafeln selbst durchgeführt werden kann. Erfindungsgemäß wird ein Klebstoff als solcher weggelassen und durch einen billigen, als Festkörper vorliegenden Kunststoffilm ersetzt, der unter den Bedingungen der Aushärtung von Asbestzement ein wirksames Bindemittel für die Asbestzementtafeln wird. Hinzu kommt, daß das verwendete Bindemittel leicht auf eine der Tafeln als biegsame, durchgehende, ungebrochene Schicht aufgelegt wird, welche in der fertiggestellten Platte ein odei mehrere, im wesentlichen feuchtigkeitsundurchlässige Sperrschichten zwischen den Asbestzementtafeln bildet
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ferner möglich, Asbestzementschichtplatten der oben stehenden Art herzustellen, weiche eine Schicht enthalten, welche durch ein Material gebildet ist, welches nicht Asbestzement ist, um dadurch der Schichtplatte besondere Eigenschaften zu geben.
Beispielsweise sind, wie bereits oben erwähnt, Schichtplatten nach der Erfindung dadurch im wesentlichen feuchtigkeitsundurchlässig, daß ein Bindefilm eingeschlossen ist. In Fällen, in denen jedoch eine absolute Feuchtigkeitsundurchlässigkeit erforderlich ist. kann die Schichtplatte eine Schicht aus Metallfolie, vorzugsweise Aluminiumfolie, enthalten. Im Rahmen der Erfindung
iurchgeführte Versuche haben gezeigt, daß nach dem :rfindungsgemäßen Verfahren die Anwesenheit eines inderen Materials als Asbestzement zwischen zwei Tafeln aus Asbestzement nicht die Wirksamkeit nachteilig beeinflussen, mit der diese Tafeln miteinander verbunden werden, obwohl diese Schicht vollständig undurchlässig ist
Ferner haben beispielsweise im Rahmen der Erfindung durchgefühi :fc Versuche gezeigt, daß eine Schichtplatte eine Schicht enthalten kann, um durch Verstärkung ihre Festigkeit zu erhöhen, oder als Mittel, durch welches, falls die Platte bricht, die gebrochenen Fragmente nicht auseinanderfallen. Eine derartige Schicht kann aus einer Anordnung von parallelen oder sich überkreuzenden Metallfäden, Glasfaden, -fasern oder anderem Verstärkungsmateriai bestehen, oder aus einer Schicht aus Drahtgewebematerial, beispielsweise ein sogenanntes Rippenstreckmetall oder aus Lochblechen.
Bei der üblichen Herstellung von Asbestzementtafeln entspricht es der normalen Verfahrensweise, die Aushärtung der Asbestzctücniiäfein durch Erhitzung im Autoclaven zu beschleunigen. Dies stellt eine .Aushärtung unter Hochdruckdnmpf dar, und einer der zeit- und arbeitssparenden Aspekte der vorliegenden Erfindung besteht in der Tatsache, daß erfindungsgemäß die Klebeverbindung bei einer Vielzahl von Tafeln zur Herstellung einer Schichtplatte vollständig während der Zeit durchgeführt wird, während der die Tafeln der Aushärtung im Autoclaven unterworfen werden.
Durch die Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Schichtplatte, die aus einer Vielzahl von ausgehärteten Asbestzementtafeln, flächenmäßig miteinander verbunden, besteht, geschaffen, welches folgende Verfahrensschritte aufweist:
a) Herstellen eines Stapels von anfänglich abgebundenen, jedoch unvollständig ausgehärteten Asbestzementtafeln mit mindestens einem Film aus einem als Festkörper vorliegenden biegsamen Bindemittel, welches als Schicht zwischen zwei Oberflächen der miteinander zu verbindenden Tafeln angeordnet ist;
b) Anordnen des Stapels in einem Autoclaven und Behandeln des Stapels in dem Autoclaven mit Dampf unter Druck, der ausreicht, um das Aushärten der Asbestzementtafein zu vollenden und
c) während der Aushärtung in dem Autoclaven Aufbringen einer Drucklast auf den Stapel in Richtung normal zu dem Film aus Bindemittel.
Wenn die ausgehärteten Stapel aus dem Autoclaven herausgenommen werden, zeigt sich, daß die Substanz des Verbindungsfilms oder der Verbindungsfilme zu einem gewissen Teil in die Substanz der Tafeln eindringt und diese mit einer ausreichenden Haftung miteinander verbunden ist, daß diese dem Abschälen oder dem Trennen unter normalen Gebrauchsbedingungen widerstehen, wobei gleichzeitig eine erhebliche Ursdurchlässigkeit gegen das Durchdringen von Flüssigkeiten durch die Schichtplatte erzielt ist.
Bei der praktischen Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht das Bindemittel vorzugsweise aus Polyäthylen, welches in Fällen, bei denen zwei Asbestzementtafeln miteinander ohne Fremdschicht zwischen ihnen verbunden werden sollen, als Film einer Dicke zwischen 0,0254 und 0,3048, vorzugsweise einer Dicke von 0,01524 mm verwendet wird. Letzteres stellt pine Ontimaldicke dar. indem sie nicht zu dünn ist, um eine wirksame Ausbreitung des Filmes zwischen den Asbestzemenitafeln zu erlauben und indem die Dicke nicht derart ist, daß die Wahrscheinlichkeit besteht, daß überschüssiges Verbindungsmaterial zwischen den Asbestzementtafeln heraustritt
Versuche haben jedoch gezeigt, daß die Dicke des Polyäthylen-Films nicht kritisch ist und sogar etwas außerhalb des oben angegebenen Dickenbereiches wirksame Ergebnisse erzielt werden. Versuche haben fer-
to nerhin gezeigt, daß ähnliche Filme aus Polypropylen oder Polyvinylchlorid verwendet werden können, wobei jedoch diese Bindemittel weniger bevorzugt sind, da sie etwas teurer sind.
Die flächig miteinander zu verbindenden Asbestzementtafeln werden vorzugsweise in einer bekannten kastenförmigen Spannvorrichtung zusammengefügt, welche für das anschließende Anordnen in dem Autoclaven zweckdienlich ist Die Spannvorrichtung dien; dazu, die Tafeln während der Autoclave-ßehandlung zu halten.
Die erste Asbestzementtafel wird auf der flachen Boden der Spannvorrichtung in horizontaler *:V.snchtung gelegt Ein Film aus Bindemittel wird dann auf die erste Tafel aufgelegt und die nächste Asbestzementtafel dann oben auf den Bindemittelfilm. Dieser Vorgang des Äufbauens eines Stapels kann mit jeder gewünschten Anzahl von Tafeln und dazwischenliegenden Bindemittelfilmen wiederholt werden, bis die gewünschte Dicke der fertiggestellten Platte aufgebaut ist Der fertige, der Behandlung zu unterziehende Stapel kann jede Höhe aufweisen, die von dem Autoclaven aufgenommen werden kann, wobei einzelne Schichtplatten leicht nach der Behandlung voneinander getrennt werden können, indem lediglich der Bindemittelfilm zwischen jeder Platte gewünschter Dicke und den dazu benachbarten Platten weggelassen wird. Wenn eine Anzahl von Platten gleichzeitig in einem einzelnen Stapel in der oben beschriebenen Weise geformt werden, werden sämtliche Platten mit Ausnahme einiger oben auf dem Stapel, ausreichend einer Drucklast während der Autoclaven-Behandlung unterworfen, indem lediglich das Gewicht der darüb fliegenden Platten ausreicht. Um zu gewährleisten, daß die wenigen Platten auf der Oberseite ebenfalls eine ausreichende Drucklast erhalten, kann eine Metallplatte oder eine Anzahl von Gewichte:; direkt darauf aufgebracht werden. Alternativ da;.u können einige wenige, nicht ausgehärtete Asbestzementtafeln, die ausgehärtet werden sollen, die jedoch nicht zu Schichtplatten verarbeitet werden sollen, oben auf den Stapel aufgelegt werden. Sämtliche aufgezählten Mittel gewährleisten einen guten ebenen Kontakt zwischen den Filmschichten und de»; Asbestzementtafeln, die in dem Stapel zu Schichtplatten verbunden werden.
Die zeitsparende Autoclave-Behandlung kann zwischen 6 und 12 Stunden mit einem entsprechenden Sattdampfdruck schwanken, welcher vorzugswe;se in dem Bereich zwischen 9,8 bis 8,8 bar liegt.
Versuche haben gezeigt, daß in der Hitze der Autoclave-Behandlung, insbesondere wenn die miteinander zu verbindenden C'jerflächen nicht vollständig eben sind, die Gefnhr besteht, daß die Bindemittelschichten schrumpfen und folglich unvollständig die erforderliche Funktion erfüllen. Diese Schwierigkeit wird jedoch dadurch vermieden, daß in der oben beschriebenen Weise eine relativ geringe, nicht kritische Drucklast auf den Stapel aufgebracht wi, d.
Es ist offensichtlich, daß die Aushärtetemperatur derart sein muß, daß die Bindemittelmaterialfilme verflüssigt werden, oder zumindest ausreicht, um diese Filme
klebrig und folglich ausreichend flüssig zum Eindringen in die Poren der Asbestzementtafeln zu machen. Es wurde gefunden, daß die Temperatur im Autoclaven zwischen 110° bis zu etwa 150° C betragen kann. Dies entspricht einem Dampfdruckbereich zwischen etwa !,4 und 40 bar, so daß der oben erwähnte bevorzugte Bereich von 8,8 bis 9,8 bar ausreichen wird, um eine effektive Wirkung der Bindemittelfilme zu gewährleisten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten AusführuMgsformen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht von zwei Asbestzementtafeln, die unter Verwendung eines Filmes aus Bindemittel verbunden werden,
F i g. 2 eine Ansicht der in F i g. 1 dargestellten Tafeln nach der flächigen Verbindung miteinander und
Fig.3 bis 5 abgewandelte Ausführungsformen nach der Erfindung.
In den F i g. 1 und 2 ist auf die untere Tafel der beiden Tafeln 6 und 7 ein Bindemittelfilm 8 aufgelegt und die Tafeln werden zusammengebracht, so daß sie nach der oben beschriebenen Autoclave-Behandlung einen einzigen Bauteil bilden, wie dies in F i g. 2 veranschaulicht ist. Es ist offensichtlich, daß die Gesamtabmessungen des Bindemittelfilmes 8 etwas größer sind, als die der Tafeln 6 und 7. Dies stellt eine bevorzugte Maßnahme dar, so daß die gesamte Deckung der Tafel 7 durch die Schicht 8 leichter herstellbar ist, ohne daß gesondert auf die Ausrichtung der Bindemittellage auf der Tafel 7 geachtet werden muß.
Es ist offensichtlich, daß die Erfindung bei der Herstellung von gewöhnlichen Schichtplatten der in F i g. 2 veranschaulichten Art anwendbar ist, bei welcher die einzelnen Asbestzementtafeln und die Bindemittelfilme sich über die Gesamtabmessungen der fertiggestellten Platte erstrecken.
F i g. 3 zeigt eine Schichtplatte, auf deren einer Seite Kanäle ausgebildet sind, indem sie aus einer durchgehenden Asbestzementgrundplatte 9 und einer Anzahl von streifenförmigen Asbestzementtafeln 10 besteht, die auf einer Seite der Grundplatte aufgeklebt sind.
F i g. 4 zeigt eine Schichtplatte, auf deren beiden Seiten Kanäle ausgebildet sind, indem sie aus einer Asbestzementgrundplatte 11 besteht, auf welche eine Anzahl von streifenförmigen Asbestzementtafeln 12 beidseitig aufgeklebt sind.
F i g. 5 zeigt eine Schichtplatte, auf deren beiden Seiten Kanäle ausgebildet sind, indem sie vollständig aus streifenförmigen Asbestzementtafeln 13 besteht, die längs der überlappenden Randbereiche in der veranschaulichten Weise miteinander verklebt sind.
Schließlich kann die Grundplatte aus Asbestzement eine Anzahl von ringförmigen, rhombenförmigen, kreisförmigen oder anders geformten Stücken aus Asbestzement aufweisen, welche einseitig oder beidseitig aufgeklebt sind
Wenn die in den F i g. 1 und 2 veranschaulichte Art von Schichtplatte eine feuchtigkeitsundurchlässige Schicht aufweist, beispielweise Aluminiumfolie, ist es notwendig, daß diese Schicht zwischen zwei Filmen aus Bindemittel aufgenommen ist Versuche haben überraschend gezeigt, daß jeder dieser Bindemittelfilme vorzugsweise ein wenig dicker sein muß, als bei Ausführungen von Schichtplatten, bei denen keine Fremdschicht enthalten ist. Bei einer Fremdschicht aus Aluminiumfolie haben Versuche gezeigt, daß die bevorzugte Dicke der beiden Bindemittelmaterialfilme zwischen 0,127 und 0318 mm liegen soll.
Wenn die Schichtplatte ein oder mehrere Fremdschichten aus Metall, beispielsweise paralleler oder sich kreuzender Fasern oder Drahtgewebe enthalten soll, ist es bevorzugt, jedoch nicht unbedingt erforderlich, daß die Fremdschicht zwischen zwei Filmen aus Bindemittel aufgenommen ist. Wiederum soll die Dicke jeder dieser Filme oder des einzelnen Filmes, falls lediglich einer verwendet wird, vorzugsweise etwas größer sein als die oben beschriebene Filmdicke. Der Vorteil in diesem Zusammenhang liegt darin, daß, wenn der Bindemittelfilm oder die Bindemittelfilme erweichen, eine ausreichende Menge von flüssigem Filmmaterial vorhanden ist, um im wesentlichen die Zwischenräume zwischen den Fäden oder dem Drahtgewebe der Fremdschicht zu füllen. Bei einer versuchsweisen Ausführung dieser Form der Erfindung wurde gefunden, daß eine erfolgreiche Verbindung zwischen den Asbestzementtafeln erzielt wurde, wenn eine Fremdschicht aus Drahtgewebe sandwichartig zwischen zwei Bindemittelfilmen von je 0,61 mm Dicke aufgenommen war.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Schichtplatten, die aus einer Anzahl von ausgehärteten Asbestzementtafeln bestehen, welche flächig miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
DE2818615A 1977-05-03 1978-04-27 Verfahren zur Herstellung von Asbest- Zementlaminatplatten Expired DE2818615C2 (de)

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