JP2008530405A - フローリングシート及びモジュラー・フローリングシステム - Google Patents

Abstract

湿潤領域フローリングでの使用に好適な繊維強化セメント・フローリングシート（１）は、従来の圧縮繊維セメントの湿潤領域フローリングよりも低密度であり、釘打ち可能である。このフローリングシート（１）は、略共通の支持面を形成するために該シートを隣接するシートと連結して係合可能にする長手方向のエッジ上にある、湿潤領域での使用に好適な接続手段（２）を有する。

Description

本発明はフローリング（床張り）に関し、特に湿潤領域フローリングに関する。本発明は、主として湿潤領域用シート・フローリングを行なうために開発され、この用途に関して以下に記載される。しかしながら、本発明がこの特定の使用分野に限定されないことを理解されたい。

先行技術に関する以下の説明は、発明を適切な技術的前後関係に設定し、発明の利点をより十分に理解できるようにすることを目的としている。しかしながら、明細書の全体にわたっての先行技術に関する議論は、このような技術が広く知られていること、あるいは当該分野における共通の一般知識の一部となることについて明確に若しくは暗黙に認めていると考えるべきではない。

湿潤領域フローリングに対し基盤を築くことの１つの周知方法は、所望の湿潤領域にわたって並行して圧縮繊維セメントのシートを当接させ、その後これらシートを所定位置に固定することを含む。この用途に対する現在使用されている圧縮繊維セメント製品の不利点は、それらが特別に重量があるので、搬送や取り扱い、さらに据え付けを困難にするということである。さらにまた、圧縮された製品の密度は、効率的な空気圧式若しくは動力式釘打ち法を妨げ、シートを所定位置にねじで取り付けするために、ねじ穴は前もって穴あけされ、穴の口を円錐形に広げなければならず、これは空気圧式若しくは動力式釘打ちに比較して時間のかかる作業である。

シートの当接エッジは一般に、隣接したシート間の相対運動をできるだけ最小限にするために、梁（ジョイスト）に固定される。現在の方法はまた、エッジに対し適切な支持を行ない、隣接するシートの当接するエッジ間の相対運動の可能性を軽減するために、根太（フロア・ジョイスト）上で連続的に支持されないエッジに対しこれら根太間のトリマー上で支持することである。

いったんフロア・シーティングが固定され適切に防水加工されると、タイルは従来の方法で敷設されることができる。多くの場合、フロア・シーティングは、下張りフローリング上に直接据え付けられる。下張りフローリングは、パーティクルボード、プレスボード、ＯＭＤ、又は他のこうした木造ベースの下張りフローリング製品から構成されるものでよい。防水加工が適切になされていない場合、長期にわたって劣化したり、若しくは、防水加工表面及び接続における欠陥が大きくなると、水が下張りのフロア・シーティングにまで浸透することがあり、シート・フロアリング材料によっては、膨潤及びその他のメカニズムなどの水の影響により製品が損傷されることがある。これは同様に、床面の仕上げ又は下張り構造の完全性に影響を及ぼす可能性がある。

敷設後の吸湿に関連した問題を回避することの望ましさに加えて、製品が輸送及び保管の際に吸湿耐性があることもまた、大いに望ましい。たとえば、圧縮繊維セメントは一般に湿損に耐性があるが、吸湿により、敷設前の保管中に質量が増加する可能性があり、これによって、輸送費用が増加し、取り扱いがより厄介になる。敷設前の保管時における耐吸湿性の手段は、これにより取り扱い、敷設及び輸送を容易にするために望ましい。

本発明の目的は、従来技術の少なくとも１つの不利点を克服し若しくは改善し、あるいは少なくとも有用な代替手段を提供することである。

したがって、第１の態様において、本発明は、湿潤領域用フローリングでの使用に好適であり、従来の圧縮繊維セメント湿潤領域用フローリングよりも低密度であり、釘打ち可能である、繊維強化セメント接合フローリングシートを提供することである。

シートフローリング材料は、従来の空気圧式又は動力式釘打ち機器で釘打ちできることが好ましい。

シートは、中心が４５０ｍｍ離れた支持部材上における屋内建築フローリングの荷重要件を満たすのに十分な強度であることが好ましい。１つの好ましい実施の形態では、繊維強化セメント・シートは、約１．２５ｇ／ｃｍ³よりも低い乾燥密度を有する。公称厚さが１９ｍｍである繊維強化セメント接合シートが、セメント接合シートが乾燥しているか又は水で飽和されているかに関係なく、その長手に沿って中心間が４５０ｍｍで支持されるときに５乃至９ｋＰａの均等荷重に耐えるのに十分な曲げ強度を示すことが好ましい。

一般に、こうしたシートは、前面又は外面、裏面、及び、それらの面の間の厚さがある。さらに、これらシートは、表裏両面間の厚さに対応する略均一なデット(debt)のエッジを有する。１つの好ましい形態において、上述のシートは、シートの少なくとも１つの表面に吸湿耐性を付与するように、高分子表面コーティングでシールされた少なくとも１つの表面を有する。一般に、シートの外面は高分子コーティングでシールされる。しかしながら、更なる表面若しくは別の表面が同様に塗布されてもよく、一部の好ましい実施の形態ではシート全体が塗布されている。高分子コーティングは、タイル接着剤及び床敷き材料に対して強い接合を実現し維持するために具体的に組成されることが好ましい。シートの底面上で、表面コーティングは、シート・フローリングを接合するために使用される一般的な接着剤と結合するように構成されることが好ましい。シートのエッジ上で、表面コーティングは、こうしたシートの接続に使用されるシーラント又は接着剤と結合するように構成されることが好ましい。

他の好ましい形態において、シートは、金属のシートや繊維、無機繊維、高分子繊維、炭素繊維、又はそれらの組み合わせのなどの補強材料の実質的に連続した層で補強される。この補強材料は、シート厚さにわたって任意の位置でシートの平面に付加されることができ、外面の少なくとも１つにおいて若しくはその１つに向けて配置されることが好ましい。補強材料は、単指向性又は多方向性の離間されたマット、又は布製であってもよい。補強材料が、シートの素地形成の際にシート材料に埋設され、未加工状態の素地シート製品の表面に押し込まれ、あるいは硬化状態若しくは未加工状態において表面に接合されることが好ましい。ガラス強化繊維が使用される場合、その繊維はアルカリ作用に耐性があることが好ましい。耐アルカリガラスや高分子被膜ガラス繊維が好適な材料の例である。

本発明の別の態様は湿潤領域用モジュラー・フローリングシステムを提供し、このフローリングシステムは、既に定義された少なくとも１つのフローリングシートと、略共通の面状支持面を形成するために前記フローリングシートを隣接するシートと連結して係合させ得る相補的接続手段と、を有する。

１つの好ましい形態において、隣接する相補的シートはまた、繊維セメントから形成され、より好ましくは、約１．２５ｇ／ｃｍ³よりも低い乾燥密度を有する密度調整された繊維セメント・シートである。他の好ましい形態において、隣接する相補的シートは、パーティクルボードから形成される。

好ましくは、繊維セメント・シートは、ほぼ矩形であり、接続手段は長手方向のエッジに沿って延びる。より好ましくは、この接続手段は、両方の長手方向のエッジに沿って作動する。１つの好ましい形態において、接続手段は、シートの長手方向の対向エッジ上でそれぞれ画定される舌部及び溝部形成体の形状をとる。この実施の形態において、１つのシート上の舌部と、隣接するシートの相補的溝部は、シート間の確実な接続を可能にするために相互に協動するように形成されることが好ましい。種々のタイプの舌部及び溝部の形状が想定され、ロックシステムを有し、舌部がその長手に沿ってわずかな突出部で構成され、溝部はさらに、その突出部を受け入れるようにその長手に沿って対応する凹部で構成される。

好ましくは、舌部及び溝部は、隣接するシート上の舌部と溝部が連結されているとき、舌部と溝部との間にそれらの長手に沿ってキャビティが形成されて接着剤を挿入可能にするように、構成されている。この場合における接着剤は、接続部を結合し、さらに／あるいは、浴室の床などの防水湿潤領域に要求されるような湿度に対する接続部をシールするために作用することが好ましい。

他の好ましい形態において、接続手段は、各シートの長手方向の対向エッジに形成された溝部と、隣接するシートのそれぞれの隣接する溝部と同時に係合するように構成された相補的長尺結合部材の形状をとる。

好ましくは、本明細書中に開示される繊維セメント・シートの実施の形態は、約１．５ｇ／ｃｍ³未満の乾燥密度を有する。より好ましくは、繊維セメント・シートは、約１．２５ｇ ／ｃｍ³未満の乾燥密度を有する。

繊維セメント・シートの好ましい実施の形態は、マイクロスフェア、パーライト、及び火山灰などの要素を有する。

特に好ましい形態において、繊維セメント・シート組成物の実施の形態は、「低密度添加剤を備えた繊維セメント建築材料（Fiber Cement Building Materials with Low Density Additives）」と題した米国特許第６，５７２，６９７号に開示されたものを含み、その内容全体は相互参照によって本明細書中に明確に組み込まれる。さらに、好ましい繊維セメント・シートは、「建築製品（Building Products）」と題した米国特許第６，３４６，１４６号に開示される実施の形態、さらには、「繊維強化セメント質製品（Fibre Reinforced Cementitious Articles）」と題したオーストラリア特許ＡＵ ５１５１５１号に開示された実施の形態にしたがって組成され、これら文献の内容全体はまた、相互参照によって本明細書中に明確に組み込まれる。

一部の好ましい実施の形態において、繊維セメント・シートの平均厚さは、好ましくは約１０ｍｍから３０ｍｍの間にあり、より好ましくは、１６ｍｍから２２ｍｍの間の範囲にある。しかしながら、特定の実施の形態において、厚さは、開示された厚さ範囲より大きくてもよく、又は小さくてもよく、それにもかかわらず、開示された実施の形態によって想定される有利な特性を提供する。

本発明の更なる形態において、上記のようなモジュラー・フローリングシステム設置方法が提供され、この方法は、支持基盤上に少なくとも２つのフローリングシートを配置するステップと、共通の支持表面を形成するように隣接するシート上に接続手段を係合させるステップと、を有する。

好ましくは、こうしたシートは、離間関係で配置されたわく組み部材によって形成された支持面基盤に固定される。木材、スチール、コンクリートなどの種々の材料を使用して、支持面基盤を形成することもできる。

これらシートは、支持面基盤に釘打ちされることが好ましい。しかしながら、ねじ止めや接着剤などの他の固定技法を用いてシートを所定位置に固定することもできる。

対向エッジ上の接続手段は、機械加工によって形成されることが好ましい。しかしながら、これは、鋳造、押出し成形、又は締め付けなどの他の方法によって実施することもできる。

本発明の好ましい実施の形態は、添付の図面を参照し、ほんの一例として記載される。

図面を参照すると、本発明は、長手方向の対向エッジ上に接続手段を有する少なくとも１つの略矩形状の繊維セメント・シート１を含むモジュラー・フローリングシステムを提供し、このシート１は、図２及び図４に示すように、隣接する相補的シートと連結するように係合されて共通となる支持面３を形成する。この隣接する相補的シートは、更なる繊維セメント・シートやパーティクルボードのシートなどの相補的接続手段を有する任意の材料から形成されてもよい。

接続手段２は、接合部に沿った当接するシート間の相対運動、特に共通面上のずれを抑える働きをする。その接続手段が多くの異なる形状を取り得ることは当業者によって理解されるだろう。図１及び図２において、接続手段は、シートの長手方向の対向エッジ上でそれぞれ画定される舌部４及び溝部５の形状をとる。隣接するシートの舌部及び溝部が連結されるとき、キャビティ６は、接着剤を挿入可能にするように形成される。

他の好ましい形態では、図３及び図４に示すように、接続手段は、それぞれのシートの長手方向の対向エッジに形成された溝部７と、図４に示すように隣接するシートのそれぞれの溝部と同時に係合するように構成された相補的長尺接合部材８の形状をとる。

添付図面に示された実施の形態が、正方形若しくは矩形の形状を有する接続手段を示す一方で、協動する舌部及び溝部が所望の形状をとることができ、所与の例示的形状に限定されないことは理解されたい。この接続手段は、好適な手段、例えば、シート形成プロセス中の押出成形や、十分な硬化時における機械加工などによってボード上に形成されることもできる。接続手段を形成する他の好適な方法は、当業者には容易に理解できる。

繊維セメント・シートは、乾燥密度が１．５ｇ／ｃｍ³未満であることが好ましく、１．２５ｇ／ｃｍ³未満であることがより好ましく、一方で、離間配置された根太に張り渡されるように設計されたシート・フローリングに対する関連建築基準を満たす強度特性を保持する。密度調整剤及び強度エンハンサーなどの多くの異なる添加剤や材料は、繊維セメント・シートに使用して、マイクロスフェア、パーライト、火山灰、あるいはそれらの組み合わせなどの所望の特性を実現することもできる。

こうした特徴によって、湿潤領域フロアに必要な強度特性がシートに備えられる。しかしながら、輸送時間、設置時間、及びコストは、現在利用できる製品と比較すると材料の軽量特性によって減少される。さらに、この種の製品を使用することは、より密度の高い材料で必要とされるねじ穴の口を円錐形に広げる必要性を排除し、シートを基礎となる梁に固定するために釘が使用可能になるので、それによって設置時間及びコストを大幅に減少する。

使用にあたり、ボードを強化し、耐水性を促進するために、繊維セメント・シートは、シーラントや、ポリマーエマルジョン若しくは溶液とシーラントとの組み合わせ、及び／又は撥水剤、例えば、シラン、シロキサン、ワックス、若しくはステアリン酸塩などで高圧蒸気養生の前後に加えられ、ボードの吸水を減少させる。コーティング・システムは、水系、溶媒系、若しくは１００％固体の（湿式若しくは粉末）コーティング・システムを用いる、空気乾燥、マルチコンポーネント・システム、反応性化学硬化、強制硬化（例えば、熱、蒸気、触媒）、放射硬化コーティング（例えば、電子ビーム、紫外線、赤外線、近赤外線、マイクロ波放射）やそれらの組み合わせを含むことができる。一実施の形態において、シートのエッジは、その後機械加工されて、接続形成物を形成する。しかしながら、他の実施の形態では、シートのエッジが、そのエッジがシートの表面と同じ低吸水性を示すように、コーティング・システムが適用される前に機械加工されたり、あるいは他の方法で形成される。

ここでシステムの設置方法に目を向けると、最初に、構造体支持基盤は、湿潤領域、例えば浴室の床面を画定するために、木材枠組み材料、スチール枠組み材料、コンクリートベース、又は他の好適な手段から構成される。図５及び図６に示される発明の実施の形態において、木材枠組み部材１０は梁１１を支持するために使用され、その上面は集合的にフローリング支持基盤１２を形成する。

これらシートは、接続手段２を介して連結され、湿潤領域にわたって敷設される。シートは、支持基盤上に配置される前に互いに接続されることもできる。しかしながら、好ましい実施の形態では、シートは連続して敷設され、それぞれが前方のシートと、基礎となる支持基盤に固定される。一部の好ましい実施の形態において、接着剤が、シートを共に固定するために接続形成物間で使用される。ボードの密度により、釘１４によって、理想的には空気圧式又は動力式釘打ちによって、シートが所定位置に固定され得るので、シート内のねじ穴の口を円錐形に広げる必要はない。しかしながら、必要に応じて支持用下張りフローリング又は基礎となる枠組み体にシートを固定するためにねじを使用することができる。いったんシートが所定位置に固定されると、好適な防水材料が従来の方法で支持表面上に据え付けられる。タイルや他の仕上げ製品が次に配置される。

例１
本明細書中に記載されるフローリングシートの一実施の形態は、表１に示される組成に従って作成される。所与の組成が、「低密度添加剤を含む繊維セメント建築材料（Fiber Cement Building Materials with Low Density Additives）」と題した米国特許第６，５７２，６９７の範囲内の１つの例示的な組成を示すのみであり、本明細書中にて検討され且つ開示されるフローリングシートのすべての実施の形態を構成するものではないことを理解されたい。

厚さ９０ｍｍ×４５ｍｍの放射状松の木状枠組み木材から構成され、スタッド中心が４５０ｍｍにある、２４１０ｍｍ×１２１０ｍｍの寸法を有する木材枠組み体を形成することによって、ＡＳ １１７０．１、「ＡＳ／ＮＺＳ構造設計アクション−永続的、強制的、及びその他のアクション」に従った、均等に分布された荷重(ＵＤＬ)に応ずる上述のボードの強度を確認するための試験を実施した。

本明細書中に記載されるように、フレームは、舌部及び溝部の湿潤領域用フローリング繊維セメント・シートによって被覆された。この例において使用したシートは、名目上、９００ｍｍ×１８００ｍｍ×１９ｍｍであった。これらのシートは、幅１２１０ｍｍの木材フレームに適合するために必要なサンプル寸法になるように調整される。結果としてのシートは、１２１０ｍｍ×９００ｍｍであり、これらシートは、舌部及び溝部の結合部が梁の長手方向に対して直角にフレーム幅にわたっているように敷設された。例１の検査材料及び装置の配置は図５及び図６に示される。

均等分布荷重試験は、ＡＳＴＭ Ｅ７２−９８、「建築構造用パネル強度試験を実施するための標準試験方法」に従って実行された。それぞれのフレームは均等分布荷重試験装置の水平開口部にわたって敷設され、サンプルが装置に対してシールされることを確保した。適切なシーラー（封孔剤）が、サンプル及び試験チャンバの周囲エッジの間における気密封止を確実にするために適用された。

サンプルが試験装置に設置された後で、試験チャンバ内の空気が抜かれ、それによって、均等分布荷重をサンプルにもたらす。適用された荷重は水圧力計、及び適切なデータ収集システムに接続される圧力変換器の双方によって監視された。したがって、結果としての試験は、吸気圧力を試験サンプルの下側に付加し、このようにして均等分布荷重を生成した。

線形可変差動変圧器（ＬＤＶＴ）１３は、たわみデータを取り込むためにコンピュータ化されたデータ収集システムと連動して使用された。ＬＶＤＴは、シートの最大たわみを測定するためにスタッド間の中間に設置された。

試験は再度実行されたが、その前にサンプルが試験標準の通り水で飽和されている。フレームのエッジはサンプルに対して適切にシールされて、水密封止を行なった。フレームは次に、水で充てんされ、最小２５ｍｍの水頭が少なくとも７日間にわたって維持された。水はその後、排出され、試験はほぼ上記のように実行された。乾燥及び湿潤たわみ試験の結果は、下記の表２に示される。

均等圧力が９．７ｋＰａを超えるまで試験は続けられ、その時点において圧力が除去され、試験は完了した。上記に示されたデータによれば、１９ｍｍの舌部及び溝繊維セメント湿潤領域用フローリングが、中心間隔が４５０ｍｍの梁上に据え付けられ水で飽和され、ＡＳ／ＮＺＳ １１７０．１の５ｋＰａ要件をはるかに超える９．７ｋＰａより多い平均ＵＤＬ値に耐えることができた。さらに、上記したフロアシート及びフローリング構造は、ＡＳ／ＮＺＳ １１７０．１に記載された屋内及び住居の活動に対するフローリングの強制集中荷重動作要件を満たしている。

今まで、出願人の認識として、かかる繊維セメント湿潤領域用フローリング材料がこうした高荷重に耐える一方で、１．２５ｇ／ｃｍ³未満の乾燥密度を維持し釘打ちなどの設置方法を可能にするようなことは決してなかった。繊維セメント・シートの強度及び防水特性はまた、一般に湿性床領域にさらされるデッキ及び住宅の他の領域のような外部湿潤領域での使用に適応している。

本発明が、軽量、釘打ち可能、耐吸湿性、及び輸送及び設置が比較的容易である、モジュラー・フローリングシステムを提供することは理解されたい。さらに、このフローリングシステムはトリマーの使用の必要性を軽減し、繊維セメント・シートの化学構造は、該シートが水と接触するときの膨潤する可能性を大幅に減少させる。このような及びその他の点において、本発明は、従来の技術を超えた実用的且つ商業的に重要な改善を示している。

具体的な例に関して発明を記載したが、発明が他の多くの形態で具体化されてもよいことは、当業者によって理解されるだろう。

図１は、舌及び溝接続手段とともに示される、本発明によるモジュラー・フローリングシートの第１の実施の形態の斜視図である。 図２は、図１に示されるタイプの一続きの相互連結されたモジュラー・フローリングシートの側面図である。 図３は、溝部及び結合部材の形状の接続手段とともに示される、本発明によるモジュラー・フローリングシートの別の実施の形態の斜視図である。 図４は、図３に示されるタイプの一続きの相互連結されたモジュラー・フローリングシートの側面図である。 図５は、均等分布荷重試験装置と、この試験装置に敷設されたフローリングシートのサンプルの平面図である。 図６は、フローリングシートのサンプルを支持する離間配置された支持部材を示す、図５の試験装置の一部を示す正面図である。

Claims (37)

1. 湿潤領域フローリングでの使用に好適な繊維強化セメント接合フローリングシートであって、従来の圧縮繊維セメント湿潤領域フローリングよりも低密度であり、釘打ち可能である、前記フローリングシート。
2. 前記シートが、中心が４５０ｍｍ離間された支持部材上の屋内建築フローリング用の荷重要件を満たすように十分な強度がある、請求項１に記載のフローリングシート。
3. 約１．５ｇ／ｃｍ³未満の乾燥密度を有する、請求項１又は請求項２に記載のフローリングシート。
4. 約１．２５ｇ／ｃｍ³未満の乾燥密度を有する、請求項１又は請求項２に記載のフローリングシート。
5. １０ｍｍから約３０ｍｍの厚さを有する、請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のフローリングシート。
6. １６ｍｍから約２２ｍｍの厚さを有する、請求項１から請求項５のいずれか１つに記載のフローリングシート。
7. 約１９ｍｍの厚さを有する、請求項１から請求項６のいずれか１つに記載のフローリングシート。
8. 乾燥又は水で飽和され、その長手に沿って中心間距離が４５０ｍｍで支持されるときに、最大５ｋＰａの均等分布荷重に耐えるのに十分な曲げ強さを有する、請求項１から請求項７のいずれか１つに記載のフローリングシート。
9. 乾燥又は水で飽和され、その長手に沿って中心間距離が４５０ｍｍで支持されるときに、最大９ｋＰａの均等分布荷重に耐えるのに十分な曲げ強さを有する、請求項１から請求項８のいずれか１つに記載のフローリングシート。
10. 吸湿性に耐え得るように構成された表面コーティングでシールされた少なくとも１つの表面を有する、請求項１から請求項９のいずれか１つに記載のフローリングシート。
11. 前記表面コーティングが高分子材料から形成される、請求項１０に記載のフローリングシート。
12. 前記表面コーティングがシートの外面に塗布される、請求項１０又は請求項１１のいずれか１つに記載のフローリングシート。
13. 前記表面コーティングがシートのほぼ全面に塗布される、請求項１０から請求項１２のいずれか１つに記載のフローリングシート。
14. 前記表面コーティングが、タイル接着剤及び床敷き材料に結合されるように構成される、請求項１０から請求項１３のいずれか１つに記載のフローリングシート。
15. 補強材料の略連続した層で強化される、請求項１から請求項１４のいずれか１つに記載のフローリングシート。
16. 前記補強材料が、金属、プラスチック、無機繊維、高分子繊維、ガラス繊維、高分子被膜ガラス繊維、及び、炭素繊維から成る群から選択される少なくとも１つの材料から形成される、請求項１５に記載のフローリングシート。
17. 前記補強材料の補強層がシートの外面間に位置付けられる、請求項１５又は請求項１６に記載のフローリングシート。
18. 前記補強材料が、前記シートの素地形成の際に外側層の間に埋設される、請求項１７に記載のフローリングシート。
19. 前記補強材料がシートの外面を形成する、請求項１７に記載のフローリングシート。
20. 前記補強材料が、シートの外側層の硬化後に、前記シートの外側層の間にはさまれる、請求項１７に記載のフローリングシート。
21. 前記補強材料がアルカリ耐性であるように構成される、請求項１７から請求項２０のいずれか１つに記載のフローリングシート。
22. 湿潤領域用のモジュラー・フローリングシステムであって、請求項１から請求項２１のいずれか１つに記載された少なくとも１つのフローリングシートと、略共通の支持面を形成するように前記フローリングシートを隣接するシートと連結して係合させ得る相補的接続手段と、を有する、前記モジュラー・フローリングシステム。
23. 前記隣接するシートが、パーティクルボードから実質的に形成される、請求項２２に記載のモジュラー・フローリングシステム。
24. 前記隣接するシートが、請求項１から請求項２１のいずれか１つに記載のフローリングシートである、請求項２２に記載のモジュラー・フローリングシステム。
25. 前記フローリング・シートがほぼ矩形であり、前記接続手段が各シートの少なくとも１つの長手方向エッジ上に配置される、請求項２２から請求項２４のいずれか１つに記載のモジュラー・フローリングシステム。
26. 前記接続手段が、各フローリングシートの両方の長手方向のエッジに沿って延出する、請求項２５に記載のモジュラー・フローリングシステム。
27. 前記接続手段が、各フローリング・シートの長手方向の対向エッジ上にそれぞれ配置される舌部及び溝部の形成物を含み、それによって、１つのシートの舌部と隣接するシートの溝部が隣接するシート間で確実な連結を行なう、
    請求項２６に記載のモジュラー・フローリングシステム。
28. 舌部がそれらの長手に沿った突出部で構成され、溝部がそれらの長手に沿った対応する凹部で構成され、それによって、隣接するシートの分離を抑えるロッキング機構を提供する、請求項２７に記載のモジュラー・フローリングシステム。
29. 長手方向のキャビティが連結する舌部と溝部との間に形成され、隣接するシート間にシーラント又は接着剤の挿入を可能にする、請求項２７又は請求項２８に記載のモジュラー・フローリングシステム。
30. 前記接続手段が、各フローリングシートの長手方向の対向エッジ上にそれぞれ配置される溝部と、隣接するシート間の連結係合を確実にするために、溝と係合するように構成された相補的結合部材と、を有する、請求項２６に記載のモジュラー・フローリングシステム。
31. 前記連結部材が、連結材料の細長片を有する、請求項３０に記載のモジュラー・フローリングシステム。
32. 前記フローリングシートが、マイクロスフェア、パーライト、又は火山灰を含む繊維強化セメント形成体から実質的に形成される、請求項２２から請求項３１のいずれか１つに記載のモジュラー・フローリングシステム。
33. 請求項２２から請求項３２のいずれか１つに記載されるモジュラー・フローリングシステムを設置する方法であって、支持基盤上に少なくとも２枚のフローリングシートを配置し、共通の面となる支持面を形成するように、隣接するシート上の接続手段を係合するステップを含む、前記モジュラー・フローリングシステムの設置方法。
34. 前記支持基盤が離間配置された枠組み部材から構成される、請求項３３に記載の方法。
35. フローリングシートを支持基盤に固定する更なるステップを含む、請求項３３又は請求項３４に記載の方法。
36. フローリングシートが、釘打ち、ねじ止め、及び接着を含む群から選択される固定手段によって支持表面に固定される、請求項３５に記載の方法。
37. 前記接続手段が、機械加工、鋳造、押出成形、及び締結を含む群から選択される製造技法を用いて形成される、請求項３３から請求項３６のいずれか１つに記載の方法。

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