DE3026738A1 - Verfahren zur herstellung von laminaten mit engen toleranzen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von laminaten mit engen toleranzen

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DE3026738A1 DE19803026738 DE3026738A DE3026738A1 DE 3026738 A1 DE3026738 A1 DE 3026738A1 DE 19803026738 DE19803026738 DE 19803026738 DE 3026738 A DE3026738 A DE 3026738A DE 3026738 A1 DE3026738 A1 DE 3026738A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung von Laminaten mit engen Toleranzen zur Herstellung von mehrlagigen Einheiten für gedruckte Schaltungen.
Bei der Herstellung von Laminaten für gedruckte Schaltungen werden Faserbahnen oder -platten, z.B. Glaspapier, -matte, -gewebe und Cellulosepapier, Asbestmatten und dgl., mit einem wärmehärtenden Harz, z.B. Phenol-, Epoxid-, Polyesterharz und dgl., gesättigt und dann zur teilweisen Härtung des Harzes zur sogenannten "B-Stufe" erwärmt. Diese Platten oder Bahnen werden geschnitten und gestapelt, und die Stapel werden komprimiert und zum Durchhärten des Harzes erwärmt und liefern eine tafel- oder brettartige,mit den Bahnen verstärkte Struktur. Die elektrischen Anforderungen an gedruckte Schaltungen erfordern, daß Toleranzen in den Abmessungen, insbesondere in der Dicke, innerhalb spezifizierter Werte bleiben. Mehrlagige Schaltplatten oder gedruckte Schaltungen, die eine Vielzahl dünner Laminate, zu einer einheitlichen Struktur miteinander verbunden, aufweisen, erfordern insbesondere
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sehr enge Toleranzen zwischen Schichten oder Lagen, um gleichförmige elektrische Eigenschaften zu gewährleisten.
Herkömmliches Pressen führt zu Laminaten von elliptischer Form. Typische, nach herkömmlichen Methoden erzielte Toleranzen führen zu Dickenschwankungen von 10 bis 20 %. Traditionell wurden Laminate mit engen Toleranzen nach der abfallreichen Praxis des Herausnehmens des mittleren Abschnitts auf dem Laminat und des Verwerfens des Restes hergestellt.
Nun wurde ein Verfahren zur Herstellung von Laminaten mit engen Toleranzen entwickelt, indem auf die Stapel von mit Harz der B-Stufe gesättigten Bahnen oder Platten während der Verfestigung ein Druckgradient zur Anwendung gelangt. Zur Veranschaulichung wird im Rahmen der Erfindung bei einer Dicke von 0,058 bis 1,02 mm (0,0023" bis 0,040") eine maximale durchschnittliche Mitte-zu-Kante-
—3
Schwankung von +3,81x10mm(+ 0,00015") für dünne Laminate (0,127 bis 0,381 mm bzw. 0,005 bis 0,015") und + 0,0216 mm (0,00085") für dickere (0,787 bis 1,02 mm bzw. 0,031" bis 0,040") erzielt. Die Methode hängt von der Verwendung der Konturglieder zum Beitragen zum Druckgradienten ab.
Von den Figuren ist
Fig. 1 ein teilweise geschnittener Schemaaufriß zur Veranschaulichung einer Methode zum Zusammenstellen von Bahnen oder Platten zu offenen Stapeln und zu deren Anordnung in einer Presse zum Verfestigen unter Wärme und Druck gemäß der Erfindung,
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Fig. 2 eine Draufsicht nach unten auf ein Konturglied gemäß der Erfindung/
Fig. 3 eine Seitenschnittansicht eines Konturglieds für das Ende des Stapels, entlang der Linie 3-3 der Fig. 2 und
Fig. 4 eine Seitenschnittansicht eines Konturglieds für die Verwendung zwischen zwei Stapeln gemäß der Erfindung.
Erfindüngsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung von Laminaten mit engen Toleranzen geschaffen, bei dem in einem offenen Stapel eine Anzahl von Sätzen von mit Epoxidharz der B-Stufe gesättigten Faserbahnen in horizontale Ebenen gebracht wird, wobei jeder Satz vom benachbarten Satz durch einen nicht komprimierbaren, ebenen Abstandshalter auf Abstand gehalten wird, und das obere Ende und der Boden eines jeden Stapels mit einem nicht komprimierbaren Konturglied versehen wird, dessen zum Stapel gerichtete Seite einen horizontalen Druckgradienten, der in der Mitte größer und an den Kanten kleiner ist, wenn der Stapel komprimiert wird, aufzuweisen vermag, und dann der offene Stapel zur Ausbildung eines einheitlichen Laminats enger Toleranz aus jedem Satz von harzgesättigten Faserbahnen komprimiert und erwärmt wird.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist eine Einheit 2 zum Pressen von zehn Laminaten dargestellt. Dazu gehören obere und untere Preßplatten 4 und 6, obere und untere Einzelblatt-Abstandshalter 8 und 10 aus Kraftpapier, obere und untere Konturglieder 12 und 14, obere und untere, faserige, Mehrbahnen-Kraftpapier-Abstandshalber 16 und 18, ein zentrales Konturglied 20 und dazwischen obere und untere faserige Mehrbahnen-Kraftpapier-Abstandshalber 22 und 24. Eben-
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falls dargestellt sind zehn Sätze von mit Epoxidharz der B-Stufe gesättigten Webglasfaserbahnen 26, mit nicht komprimierbaren rostfreien Stahlblechen als Abstandshalter 28 auf Abstand gehalten. Fig. 2 veranschaulicht den Aufbau der Konturglieder 12, 14 und 20 im einzelnen. Während die Abmessungen nur der Veranschaulichung dienen und nicht begrenzend sind, können zur Herstellung eines Endkonturglieds 12 fünf Bahnen oder Platten von 0,279 mm (11 mil bzw. 0,011") dickem Kraftpapier auf jeweils folgende Abmessungen geschnitten werden: Papier 28, 96,5 χ 19 0,5 cm [38" χ 75"), Papier 30, 86,4 χ 176,5 cm (34" χ 69,5"), Papier 32, 78,7 x 152,4 cm (31" χ 60"), Papier 34, 56,5 χ 119,4 cm (22,25" χ 47") und Papier 36, 31,75 χ 85,7 cm (12,5" χ 33,75"). Jede Papierlage wird konzentrisch auf die andere gebracht, und jedes Blatt oder jede Bahn wird mit der unteren mit einem geeigneten Kleber befestigt, um so eine Konturendgliedeinheit 12 und 14 herzustellen (vgl. Fig. 3). Der Aufbau der Kontureinheit 20 ist identisch zu der zuvor beschriebenen Arbeitsweise, mit der Ausnahme, daß vier Blatt oder Bahnen von 0,279 mm (11 mil) Kraftpapier, auf die geeigneten Abmessungen geschnitten, mit Hilfe eines Klebers auf die andere Seite eines Endgliedes gebracht werden (vgl. Fig. 4). Vorzugsweise werden die gesamten Einheiten 12, 14 und 20 vor Schaden durch eine Einkapselung in eine Metallfolienhülle, z.B. aus 56,7 g (2 oz) Kupfer, geschützt. Zwei Kupferbleche werden auf 43,2 χ 101,6 cm (17" χ 40") geschnitten und ein Blech auf jede Seite des Gliedes gebracht und mit einem geeigneten Kleber befestigt. Die Umhüllung ist als 38 in den Fig. 3 und 4 dargestellt.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung, ohne sie zu begrenzen.
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Beispiel 1
Laminate enger Toleranzen werden in einer Produktionspresse im allgemeinen wie in Fig. 1 gezeigt hergestellt. Die verwendeten Vorimprägnate bestehen aus zwei Lagen B-Stufe, Stil 1080/ silanbehandeltem Glasgewebe (Clark-Schwebel Fiber Glass Corporation) mit einem durchschnittlichen Harzgehalt von 53 % (bromiertes Epoxidharz, Dicyandiamid/Benzyldimethylamin-gehärtet) und einem durchschnittlichen Harzfluß von 12 % (gemessen bei 1700C, 26,6 kp/cm2 bzw. 380 psi). Das Pressen erfolgt bei etwa 70 bar (1000 psi) Druck und 175°C für 50 min.
Die für die Laminate erzielte Dicke an der Außenseite der Pressenöffnung hatte eine maximale Mitte-zu-Kanten-Schwankung von + 1,27 χ 10~3 mm (0,00005"); und die Platten haben in der Mitte der Pressenöffnung eine maximale Schwankung von + 1,905 χ 10 mm (+ 0,000075"). Im Gegensatz dazu hatte unter herkömmlichen Bedingungen in einer Produktionspresse mit neun Platten pro Pressenöffnung und insgesamt 14 Öffnungen ein Laminat von 0,127 mm (0,005") eine durchschnittliche Mitte-zu-Kante-Schwankung von + 3,175 χ 10~ mm ( + 0,000125") für Platten an der Außenseite der Pressenöffnung und eine durchschnittliche Schwankung von + 1,7272 χ 10~2 mm (+ 0,00068") für Platten in der Mitte der Pressenöffnung.
Beispiel 2
Die Arbeitsweise des Beispiels 1 wird wiederholt, wobei Vorimprägnate, gesättigt mit einem B-Stufen-Hochleistungs·^ harzsystem aus einem bromierten Epoxidharz (80 %) und einem tetrafunktioneilen Epoxidharz (20 %), gehärtet mit einem Dicyandiamid-System, eingesetzt wurden. Wie in Bei-
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spiel 1 reduziert das Pressen mit geringer Toleranz ganz entscheidend die DickenSchwankung von der Mitte zur Kante. Beispielsweise ergibt sich bei einem Innenlaminat längs durch die Mitte bei herkömmlichem Pressen eine Dicke von 0,129 mm (0,0051"), 0,140 mm (0,0055"), 0,140 mm (0,0055"), 0,143 mm (0,00564"), 0,132 mm (0,0052"), 0,122 mm (0,0048") und 0,107 mm (0,00436"). Mit dem erfindungsgemäßen Pressen mit engen Toleranzen ergeben sich Dicken von 0,129 mm (0,0051"), 0,129 mm (0,0051"), 0,129 mm (0/0051"), 0,130mm (0,005125"), 0,130mm (0,005125") und 0,130 mm (0,005125").
Die vorstehenden Angaben zeigen nicht nur eine enge Angleichung der Mitte-zu-Kanten-Schwankungen, sondern die folgenden Angaben zeigen eine erhebliche Verringerung der Dimensionsänderungen insgesamt in nach der erfindungsgemäßen Arbeitsweise geringer Toleranzen hergestellten Laminaten. Die übliche X- und Y-Dimensionsstabilität von gemäß den Beispielen 1 und 2 hergestellten Laminaten ist in der folgenden Tabelle 1 wiedergegeben:
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Tabelle 1 - Dimensionsstabilität von Laminaten, gemessen in X-Y-Richtung, Pressen enger Toleranz gegen herkömmliches Pressen
Beispiele'
1A*
Richtung Mitte Kante Mitte Kante Mitte Kante
2A*
Mitte Kante
ο co ο σ σ>
+ 1 + 16 -29 -32 -15 -4 -19 -17
+ 37 + 38 + 4 -21 + 5 +8 - 7 + 14
-19 + 2 -40 -32 -17 -5 -27 -32
+ 28 + 19 -47 -65 —· 7 -10 _ C + 5
-33 -10 -65 -59 -45 -40 -57 -60
+ 2 —· 1 -75 -94 -40 -46 -45 -36
a Beispiel 1 Beispiel 1A* Beispiel 2 Beispiel 2A*
vo
Herkömmliches Epoxid-Vorimprägnat - Pressen mit enger Toleranz Kontrolle - Herkömmliches Epoxid-Vorimprägnat - herkömmliches Pressen Hochleistungs-Epoxid-Vorimprägnat - Pressen mit enger Toleranz Kontrolle - Hochleistungs-Epoxid-Vorimprägnat - Herkömmliches Pressen
b Änderung nach dem Entfernen von Kupfer mit anschließendem 24 h-Konditionieren bei 50 % relativer Feuchtigkeit
c Änderung nach 48 h bei 125°C und 24 h bei 50 % relativer Feuchtigkeit
d Änderung nach dem Zyklus
- ίο -
Im Falle des Hochleistungsharzsystems ist die Mitte-zuKanten-Schwankung enger angeglichen, aber keine wesentliche Änderung der Gesamtdimensionsstabilität wird beobachtet.
Wie ersichtlich, ist das oben beschriebene Verfahren vorteilhaft, indem es zu einer sehr engen Steuerung der Enddicke führt.
Es ist offensichtlich, daß zahlreiche Änderungen vorgenommen werden können, ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen. Alle solche Änderungen liegen im beabsichtigten Rahmen der Ansprüche.
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■Al·
Leerseite

Claims (10)

Patentansprüche
1.) Verfahren zur Herstellung von Laminaten mit engen Toleranzen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem offenen Stapel eine Anzahl von Sätzen von mit Epoxidharz der B-Stufe gesättigten Faserbahnen in horizontale Ebenen gebracht wird, wobei jeder Satz vom benachbarten Satz durch einen nicht komprimierbaren, ebenen Abstandshalter auf Abstand gehalten wird, und das obere Ende und der Boden eines jeden Stapels mit einem nicht komprimierbaren Konturglied versehen wird, dessen zum Stapel gerichtete Seite einen horizontalen Druckgradienten, der in der Mitte größer und an den Kanten kleiner ist, wenn der Stapel komprimiert wird, aufzuweisen vermag, und dann der offene Stapel zur Ausbildung eines einheitlichen Laminats enger Toleranz aus jedem Satz von harzgesättigten Faserbahnen komprimiert und erwärmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl der offenen Stapel eingesetzt und zwischen benachbarten Stapeln ein zweiseitiges Konturglied, dessen zum Stapel gerichteten Seiten einen Druckgradienten, der in der Mitte höher und an den Kanten niedriger ist, zu liefern vermögen, vorgesehen wird.
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3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Faserbahnen Webglasfaserbahnen eingesetzt werden*
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als nicht komprimierbarer ebener Abstandshalter ein solcher mit Metallplatte verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Konturglied einen Stapel konzentrisch angeordneter Platten umfaßt, wobei sich Länge und Breite einer jeden Platte allmählich bezüglich der nächstvorausgehenden Platte, in Blickrichtung zum Stapel gesehen, verringern.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Konturglied gemäß der Beschreibung zu Fig. 2 zusammengesetzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es mit Papierblättern aufweisenden Konturgliedern durchgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Konturglied innerhalb eines eine Metallfolienhülle aufweisenden Schutzelements angeordnet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Konturglied vom oberen Ende und dem Boden eines jeden Stapels mit einer Vielzahl von Faserbahnen Oder-platte η auf Abstand gehalten wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Komprimieren und Erwärmen des offenen Stapels durch an den obersten und untersten Konturgliedern wirkende Pressenplatten gebildet werden.
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DE19803026738 1979-07-17 1980-07-15 Verfahren zur herstellung von laminaten mit engen toleranzen Withdrawn DE3026738A1 (de)

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