FR2461587A1 - Procede de fabrication de stratifies a tolerances serrees - Google Patents

Procede de fabrication de stratifies a tolerances serrees Download PDF

Info

Publication number
FR2461587A1
FR2461587A1 FR8015774A FR8015774A FR2461587A1 FR 2461587 A1 FR2461587 A1 FR 2461587A1 FR 8015774 A FR8015774 A FR 8015774A FR 8015774 A FR8015774 A FR 8015774A FR 2461587 A1 FR2461587 A1 FR 2461587A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
laminates
center
stack
resin
sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8015774A
Other languages
English (en)
Inventor
John Thomas Bartholomew
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of FR2461587A1 publication Critical patent/FR2461587A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/061—Cushion plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B32B38/004—Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1866—Handling of layers or the laminate conforming the layers or laminate to a convex or concave profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
    • H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/08—PCBs, i.e. printed circuit boards
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/06—Lamination
    • H05K2203/068—Features of the lamination press or of the lamination process, e.g. using special separator sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)

Abstract

PROCEDE PERMETTANT D'OBTENIR UN FAIBLE ECART DIMENSIONNEL ENTRE LE CENTRE ET LES BORDS DU STRATIFIE. IL COMPREND LES ETAPES DE MISE EN PLACE DANS DES PLANS HORIZONTAUX DANS UNE PILE OUVERTE DE PLUSIEURS GROUPES DE FEUILLES FIBREUSES SATUREES DE RESINE EPOXY A L'ETAT-B 26, CHAQUE GROUPE ETANT SEPARE DU GROUPE ADJACENT PAR UN SEPARATEUR PLAN NON COMPRESSIBLE 28, DE MISE EN PLACE, AU SOMMET ET AU BAS DE CHAQUE PILE D'UN PATIN PROFILE NON COMPRESSIBLE 12, 24, DONT LE COTE FAISANT FACE A LA PILE PERMET D'ETABLIR UN GRADIENT DE PRESSION HORIZONTAL ALLANT D'UNE PRESSION PLUS ELEVEE AU CENTRE A UNE PRESSION MOINS ELEVEE SUR LES BORDS, LORSQUE LA PILE EST COMPRIMEE, PUIS DE COMPRESSION DE LA PILE OUVERTE ET D'APPLICATION DE CHALEUR POUR FORMER UN STRATIFIE UNITAIRE A TOLERANCES SERREES A PARTIR DE CHACUN DES GROUPES DE FEUILLES FIBREUSES SATUREES DE RESINE. APPLICATION A LA FABRICATION DE CIRCUITS IMPRIMES.

Description

Cette invention concerne des procédés de fabrication de stratifiés à
tolérances serrées pouvant être utilisés pour
la production de circuits imprimés à couches multiples.
Pour préparer des stratifiés destinés à être utilisés dans des circuits imprimés, on sature des feuilles de fibres, par exemple mat, de tissu, de papier de verre, et de papier de cellulose, de mat d'amiante, etc., à l'aide d'une résine thermodurcissable, par exemple d'une résine phénolique,
époxy, polyester, etc., puis on les chauffe pour durcir par-
tiellement la résine pour atteindre un état appelé "état-B".
On coupe ces feuilles, on les empile, et on comprime les piles et on les chauffe pour durcir complètement la résine et obtenir une structure en forme de plaquette renforcée par les feuilles. Les exigences électriques des circuits imprimés font
qu'il est nécessaire de maintenir les tolérances dimensionnel-
les, et en particulier l'épaisseur dans les limites prescri-
tes. Les plaquettes de circuit à couches multiples qui compren-
nent plusieurs couches minces, liées les unes aux autres pour former une structure unitaire, nécessitent en particulier des tolérances très serrées entre les couches pour maintenir des
propriétés électriques uniformes.
Les procédés de pressage classiques produisent des stratifiés qui présentent une forme elliptique. Les tolérances classiques obtenues par les procédés classiques conduisent à
des variations d'épaisseur de 10 à 20 %. On a traditionnelle-
ment produit des stratifiés à tolérances serrées au prix d'un gaspillage qui consistait à enlever la partie centrale du
stratifié et à jeter le reste.
On a maintenant mis au point un procédé pour la prépa-
ration de stratifiés à tolérances serrées par application d'un gradient de pression aux piles de feuilles saturées de résine à l'état B pendant la consolidation. Par exemple, conformément à cette invention, pour des épaisseurs comprises entre 0,0584 et 1,016 mm, on obtient une variation moyenne maximum entre
le centre et le bord de + 0,0038 mm pour les stratifiés min-
ces (0,127 - 0,381 mm) et de + 0,0216 mm pour les stratifiés
plus épais (0,787 - 1,016 mm). Le procédé repose sur l'utili-
sation de patins profilés permettant l'établissement du gradient
de pression.
La suite de la description se réfère aux figures
annexées qui représentent respectivement:
- figure 1, un schéma en élévation, en coupe par-
tielle, illustrant un procédé consistant à empiler des feuil- les en piles ouvertes, et à les placer dans une presse pour les consolider sous l'action de la chaleur et de la pression conformément à cette invention; figure 2, une vue de dessus d'un patin profilé conforme à la présente invention; - figure 3, une vue en coupe de côté d'un patin profilé destiné à être utilisé à l'extrémité de la pile, faite suivant la ligne 3- 3 de la figure 2; et
- figure 4, une vue en coupe de côté d'un patin pro-
filé destiné à être utilisé entre deux piles conformément à
cette invention.
Conformément à cette invention, on met au point un
procédé de fabrication de stratifiés à tolérances serrées com-
prenant les étapes de mise en place dans des plans horizontaux
dans une pile ouverte, de plusieurs groupes de feuilles fibreu-
ses saturées de résine époxy à l'état-B, chaque groupe étant
séparé du groupe adjacent par un séparateur plan non compres-
sible, de mise en place au sommet et au bas de chaque pile d'un patin profilé non compressible, dont le côté faisant face à la pile permet d'établir un gradient de pression horizontal allant d'une pression plus élevée au centre à une pression moins élevée sur les bords, lorsque la pile est comprimée, puis de compression de la pile ouverte et d'application de chaleur
pour former un stratifié unitaire à tolérances serrées à par-
tir de chacun des groupes de feuilles fibreuses saturées de résine.
Si on se reporte à la figure 1, on a représenté l'en-
semble 2 pour le pressage de dix stratifiés. Il comprend des
plateaux de presse supérieur et inférieur 4 et 6, des sépara-
teurs supérieur et inférieur constitués par une feuille unique
de papier kraft 8 et 10, des patins profilés supérieur et in-
férieur 12 et 14, des séparateurs supérieur et inférieur fi-
breux constitués par plusieurs feuilles de papier kraft 16 et 18, un patin profilé central 20, et des séparateurs supérieur et inférieur fibreux constitués par plusieurs feuilles de papier kraft 22 et 24. On a également représenté 10 groupes de feuilles de fibres de verre tissées saturées de résine époxy à l'état-B 26, séparés par des séparateurs non compressibles constitués par des feuilles d'acier inoxydable 28. La figure 2 illustre d'une manière plus détaillée la confection des patins profilés 12, 14 et 20. Bien que les dimensions données ne soient que des exemples et qu'elles ne soient pas limitatives, pour fabriquer un patin profilé d'extrémité 12, on peut couper cinq feuilles de papier kraft de 0, 279 mm d'épaisseur aux dimensions respectives suivantes, papier 28, 96, 5 cm x 180, 5 cm; papier 30, 86, 36 cm x 176, 53 cm papier 32, 78, 74 cm x 152,4 cm; papier 34, 56, 52 cm x 119,38 cm; et papier 36, 31, 75 cm x 85, 73 cm. On place les feuilles de papier concentriquement les unes sur les autres et on fixe chaque feuille à la feuille inférieure au moyen d'un adhésif approprié pour produire les patins profilés 12 et 14 -(voir la figure 3). La confection du patin profilé central 20 est identique à la procédure décrite ci-dessus, sauf que l'on applique au moyen d'adhésif 4 feuilles de papier
kraft de 0,279 mm d'épaisseur, coupées aux dimensions appro-
priées de l'autre côté d'un patin d'extrémité (voir la figure 4). On protège, de préférence, contre l'endommagement les ensembles 12, 14 et 20, par encapsulation dans une enveloppe
faite d'une feuille métallique par exemple, de cuivre de 56,7 g.
On coupe deux feuilles de cuivre de 43,18 cm x 101,6 cm et on les place de chaque côté du patin en les fixant à l'aide d'un adhésif approprié. On a représenté l'enveloppe en 38 sur les
figures 3 et 4.
Les exemples suivants illustrent l'invention mais ne
la limitent pas.
Exemple 1<
On prépare des stratifiés à tolérances serrées dans une presse de production, comme on l'a représenté généralement sur la figure 1. Les préimprégnés utilisés étaient constitués par deux épaisseurs à l'état-B, de tissu de verre traité par
un silane, de marque 1080 (Clark-Schwebel Fiber Glass Corpo-
ration) présentant une teneur moyenne en résine de 53 % (époxy bromée, durcie au dicyandiamide-benzyldiméthylamine), et une fluidité moyenne de résine de 12 % (mesurée à 170'C, 26,71 kg/cm2). On applique une pression de 70,3 kg/cm2 à une
température de 1750C pendant 50 minutes.
L'épaisseur obtenue pour les stratifiés se trouvant à l'extérieur de l'ouverture de la presse varie au maximum, du centre au bord, de + 0, 00127 mm, et les plaquettes se trouvant au centre de l'ouverture de la presse présentent une variation maximum d'épaisseur de + 0,00191 mm. Par opposition, dans des conditions classiques, dans une presse de production contenant neuf plaquettes par ouverture de presse et un total de quatorze ouvertures, on observe pour des stratifiés de 0,127 mm, une variation moyenne d'épaisseur du centre au bord de + 0,0032 mm pour les plaquettes se trouvant à l'extérieur de l'ouverture de la presse, et une variation moyenne d'épaisseur de +0,0173 mm
pour les plaquettes se trouvant au centre de l'ou-
verture de la presse.
Exemple 2.
On répète le procédé de l'exemple 1 en utilisant des
préformes saturées avec un système de résines à haute perfor-
mance à l'état-B constitué de résine époxy bromée (80 %) et
de résine époxy tétrafonctionnelle (20 %) durcies par un sys-
tème à base de dicyandiamide. Comme dans l'exemple 1, le pressage à tolérances serrées réduit radicalement la variation d'épaisseur du centre au bord. Par exemple, pour un stratifié interne vers le bas suivant la longueur à partir du centre, on observe, lors d'un pressage classique des épaisseurs de 0,1295 mm, 0,1397 mm, 0,1397 mm, 014326 mm, 0,1321 mm, 0, 1219 mm et 0,11074 mm. Lors d'un pressage à tolérances
serrées conformément à cette invention, on observe des épais-
seurs de 0,1295 mm, 0,1295 mm, 0,1295 mm, 0,130175 mm,
0,130175 mm et 0,130175 mm.
Non seulement, ce qui précède met en évidence une diminution importante des variations du centre au bord mais
ce qui suit montre une diminution radicale de toutes les va-
riations de dimensions observées dans des stratifiés préparés selon le procédé à tolérances serrées de cette invention. On
a reporté dans le tableau I la stabilité dimensionnelle X-Y-
courante de stratifiés préparés conformément aux exemples 1 et 2.
T A B L E A U I
Stabilité dimensionnelle de stratifiés mesurée selon la direction X-Y, pressage à tolérances serrées en fonction de pressage classique 1A
Exemplea
Variation après attaque mm/mmb Variation après chauffage au fourc mm/mm Variation après cycle mm/mmd direction longitudinale transversale longitudinale transversale longitudinale transversale centre bord centre bord centre bord centre bord
+ 1 + 16 - 29 - 32 - 15 - 4 - 19 - 17
+ 37 + 38 + 4 - 21 + 5 + 8 - 7 + 14
- 19 + 28 + 2 + 19 - 40 - 47 - 32 - 65 - 17 - 7 - 5 - 10 - 27 - 5 - 32 + 5 Ln
- 33 - 10 - 65 - 59 - 45' - 40 - 57 -
+ 2 - 1 - 75 - 94 - 40 - 46 - 45 - 36
a Exemple 1:
Exemple lA
Exemple 2:
Exemple 2A:
préimprégné époxy classique -
pressage à tolérances serrées.
témoin, préforme époxy classique - pressage classique.
préimprégné époxy à hautes performances - pressage à tolérances serrées.
témoin, préforme époxy à haute performances - pressage classique.
b Variation après enlèvement du cuivre suivi d'un maintien de 24 heures dans une humidité relative de 50 %.
c Variation après 48 heures à 125 C et 24 heures dans une humidité relative de 50 %.
d Variation apres cycle.
2A re CY% -M tn Co -.4
Dans le cas de systèmes de résines à hautes perfor-
mances, la diminution des variations, du centre au bord est plus nette, mais on ne constate pas de variation importante
de la stabilité dimensionnelle globale.
On voit que le procédé décrit ci-dessus est intéressant
dans la mesure o il permet un réglage très juste de l'épais-
seur finale.
R E V E M D I C A T I O N S
1, Procédé de fabrication de stratifiés à tolérances serrées, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de mise en place dans des plans horizontaux dans une pile ouverte de plusieurs groupes de feuilles fibreuses saturées de résine époxy à l'état-B (26), chaque groupe étant séparé du groupe adjacent par un séparateur plan non compressible (28), de mise en place, au sommet et au bas de chaque pile d'un patin profilé non compressible (12, 14), dont le côté faisant face à la pile permet d'établir un gradient de pression horizontal allant d'une pression plus élevée au centre à une pression moins élevée sur les bords, lorsque la pile est comprimée, puis de compression de la pile ouverte et d'application de chaleur
pour former un stratifié unitaire à tolérances serrées à par-
tir de chacun des groupes de feuilles fibreuses saturées de résine. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise plusieurs piles ouvertes et que l'on place entre les piles adjacentes un patin profilé sur deux côtés (20), dont chacun des côtés faisant face à une pile permet d'établir un gradient de pression allant d'une pression plus
élevée au centre à une pression moins élevée sur les bords.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles fibreuses sont des feuilles de fibres de
verre tissées.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
que chacun des séparateurs plans non compressibles est consti-
tué par une plaque de métal.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque patin profilé se compose d'une pile de feuilles placées concentriquement, la longueur et la largeur de chacune des feuilles diminuant progressivement par rapport à celles de
la feuille précédente lorsqu'on regarde la pile de face.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
que le patin profilé se compose de feuilles de papier.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce
que-le patin profilé est placé à l'intérieur d'un élément pro-
tecteur constitué par une enveloppe faite d'une feuille métal-
lique. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des patins profilés est séparé du sommet et du
bas des piles par plusieurs feuilles fibreuses.
9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on comprime et que l'on applique la chaleur à la pile ouverte au moyen de plateaux de presse (4, 6) agissant
sur les patins d'extrémités supérieur et inférieur.
r
FR8015774A 1979-07-17 1980-07-17 Procede de fabrication de stratifies a tolerances serrees Withdrawn FR2461587A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/058,194 US4249977A (en) 1979-07-17 1979-07-17 Method for making close tolerance laminates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2461587A1 true FR2461587A1 (fr) 1981-02-06

Family

ID=22015290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8015774A Withdrawn FR2461587A1 (fr) 1979-07-17 1980-07-17 Procede de fabrication de stratifies a tolerances serrees

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4249977A (fr)
JP (1) JPS5624125A (fr)
BR (1) BR8004421A (fr)
DE (1) DE3026738A1 (fr)
FR (1) FR2461587A1 (fr)
GB (1) GB2054460A (fr)
NL (1) NL8004085A (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4353776A (en) * 1980-12-18 1982-10-12 General Binding Corporation Laminating machine with wrinkle prevention system
JPS58123798A (ja) * 1982-01-18 1983-07-23 富士通株式会社 多層プリント配線板の製造方法
US4690845A (en) * 1984-02-22 1987-09-01 Gila River Products, Inc. Method and apparatus for laminating flexible printed circuits
JPS62115038A (ja) * 1985-11-13 1987-05-26 インタ−ナショナル　ビジネス　マシ−ンズ　コ−ポレ−ション 強化エポキシ樹脂の製造方法
US4680075A (en) * 1986-01-21 1987-07-14 Unisys Corporation Thermoplastic plug method of fabricating an integrated circuit package having bonding pads in a stepped cavity
US4749614A (en) * 1986-04-10 1988-06-07 International Business Machines Corporation Process for coating fibers, use thereof, and product
JPH0614162Y2 (ja) * 1987-06-19 1994-04-13 三菱レイヨン株式会社 光フアイバ粗面加工装置
US4861648A (en) * 1988-03-14 1989-08-29 Gila River Products, Inc. Materials for laminating flexible printed circuits
US5160567A (en) * 1991-04-15 1992-11-03 Allied-Signal Inc. System and method for manufacturing copper clad glass epoxy laminates
JP2976717B2 (ja) * 1992-09-29 1999-11-10 株式会社村田製作所 積層セラミック電子部品の製造方法
US6090237A (en) * 1996-12-03 2000-07-18 Reynolds; Carl V. Apparatus for restraining adhesive overflow in a multilayer substrate assembly during lamination
DE102006058474A1 (de) * 2006-12-12 2008-06-19 Brandenburger Isoliertechnik Gmbh & Co. Verfahren zur Verringerung der Planparallelitätstoleranz einer Presse, sowie Prepreg zur Durchführung des Verfahrens
JP5574145B2 (ja) * 2009-06-30 2014-08-20 日立化成株式会社 多層配線板の製造方法及び圧力調整用治具

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA666649A (en) * 1963-07-09 Roussel-Uclaf, Societe Anonyme 17.beta.-HYDROXY 17.alpha.-VINYL .DELTA.1,4-ANDROSTADIENE 3,11-DIONE
FR961454A (fr) * 1946-04-13 1950-05-12
GB1004765A (en) * 1963-03-29 1965-09-15 Formica Int Handling laminating plates

Also Published As

Publication number Publication date
NL8004085A (nl) 1981-01-20
DE3026738A1 (de) 1981-02-12
US4249977A (en) 1981-02-10
BR8004421A (pt) 1981-01-27
JPS5624125A (en) 1981-03-07
GB2054460A (en) 1981-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2461587A1 (fr) Procede de fabrication de stratifies a tolerances serrees
CA1287185C (fr) Support formant un drain thermique pour les cartes de circuits imprimes
JP4964961B2 (ja) 熱可塑性複合材で形成されるパネルを製造する方法
US5180459A (en) Process for producing sealing components from all-carbon composite material
EP3094486B1 (fr) Procede de realisation d&#39;une ame de materiau structural sandwich polymere, ame et materiau
FR2589282A1 (fr) Substrat d&#39;electrode pourvu de joints peripheriques pour une pile a combustible et procede pour le produire
FR3052595A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un module photovoltaique
EP0306418B1 (fr) Procédé perfectionné pour la fabrication d&#39;une structure moulée élastique complexe du type sandwich
JP2007176750A (ja) 多孔質炭素繊維シートおよびその製造方法
JPS6037670A (ja) 燃料電池の分離板
DE69510645T2 (de) Hitzebeständiges Material für Presspolster und sein Herstellungsverfahren
JP2013173356A (ja) 木質複合板の製造方法
JP2685554B2 (ja) 複合材による厚板状積層体の製造方法
BE1003784A4 (fr) Procede de fabrication d&#39;un noyau en nid d&#39;abeilles pour plaque composite pour constructions legeres ou toute autre construction-sandwich.
JPH0450709B2 (fr)
CN115593078B (zh) 一种基于真空热压固化粘接的压电陶瓷器件及其制备方法
JP3342707B2 (ja) ガス拡散電極
JPH0467482B2 (fr)
US20220168973A1 (en) Method for producing fiber-reinforced plastic combined body from prepreg
JP3452105B2 (ja) 複合セラミックス板の製造法
FR2498985A1 (fr) Structure en nid d&#39;abeilles en matiere fibreuse cellulosique, panneaux obtenus au moyen desdites structures et procede de fabrication de cette structure
JP2001179843A (ja) バイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法
JP2024122102A (ja) 多孔質炭素板およびその製造方法
JPS58137266A (ja) 太陽電池モジユ−ルの製造方法
WO1991003378A1 (fr) Nid d&#39;abeilles thermoplastique et procedes de preparation

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse