JPS6037670A - 燃料電池の分離板 - Google Patents
燃料電池の分離板Info
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- JPS6037670A JPS6037670A JP58144804A JP14480483A JPS6037670A JP S6037670 A JPS6037670 A JP S6037670A JP 58144804 A JP58144804 A JP 58144804A JP 14480483 A JP14480483 A JP 14480483A JP S6037670 A JPS6037670 A JP S6037670A
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- Japan
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- resin
- separator
- carbon
- carbon paper
- impregnated
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0213—Gas-impermeable carbon-containing materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Sustainable Energy (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は燃料電池に用いられる分離板の改良に関する。
例えば燐酸電解質形燃料電池は燃料電極と空気電極との
間に電解質を含浸させたマトリックスを分離板を介して
多数積層し、セルスタックとして組立て構成したものが
知られている。このセルスタックの組立てに際して用い
られる分離板は、単電池相互の間に燃料ガスの水素と空
気が混合することのないようガスを透過しないだけでな
く、電解質溶液に浸されず、また電気抵抗が低く、耐熱
性の高いことなどが必要な性質として要求される。
間に電解質を含浸させたマトリックスを分離板を介して
多数積層し、セルスタックとして組立て構成したものが
知られている。このセルスタックの組立てに際して用い
られる分離板は、単電池相互の間に燃料ガスの水素と空
気が混合することのないようガスを透過しないだけでな
く、電解質溶液に浸されず、また電気抵抗が低く、耐熱
性の高いことなどが必要な性質として要求される。
特に電気抵抗に関しては、分離板自体の電気抵抗が低い
ことは勿論、燃料電極や空気電極を形成している多孔質
電極基板との接触電気抵抗の低いことが燃料Ｎ＃Ｉの出
力特性をあげるためにも重要である。
ことは勿論、燃料電極や空気電極を形成している多孔質
電極基板との接触電気抵抗の低いことが燃料Ｎ＃Ｉの出
力特性をあげるためにも重要である。
従来、分離板には金属板、カーボン板または導電性ゴム
状板などが用いられているが、これらのものはいずれも
上記のような分離板に要求される諸物件を兼備すること
が困難であった。
状板などが用いられているが、これらのものはいずれも
上記のような分離板に要求される諸物件を兼備すること
が困難であった。
本発明の目的は、上記の諸性質を兼備し、特にガスを透
過することなく、接触抵抗を低下させる繰殻菅曲の麻雌
侑か垣也ナスとふｆネス−〔発明の要点〕 本発明は、中心部が複数枚の樹脂を含んだカーボン繊維
集積シートの積層体１表面部がカーボン繊維集積シート
のみからなり、中心部はガスを不透過にし、表面部は電
極基板との接触抵抗の小さい複合体とすることにより達
成される。
過することなく、接触抵抗を低下させる繰殻菅曲の麻雌
侑か垣也ナスとふｆネス−〔発明の要点〕 本発明は、中心部が複数枚の樹脂を含んだカーボン繊維
集積シートの積層体１表面部がカーボン繊維集積シート
のみからなり、中心部はガスを不透過にし、表面部は電
極基板との接触抵抗の小さい複合体とすることにより達
成される。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
厚さ０．２５ｍのカーボンベーパー−を１００℃の熱風
循環乾燥器により１時間加熱乾燥し、このカーボンペー
パーに室温で１０％フェノールレジン）＃’／−ル溶液
としたフェノールレジンを含浸する。含浸処理したカー
ボンペーパーは同じく室温でメタノールが完全に揮散す
るまで自然乾燥する。とのレジンの含浸と自然乾燥の操
作を繰返すことにより、カーボンペーパーへのレジンの
含有量がそれぞれ３０ 、４０ 、５０．６０重量％と
なるプリプレグを製作した。
循環乾燥器により１時間加熱乾燥し、このカーボンペー
パーに室温で１０％フェノールレジン）＃’／−ル溶液
としたフェノールレジンを含浸する。含浸処理したカー
ボンペーパーは同じく室温でメタノールが完全に揮散す
るまで自然乾燥する。とのレジンの含浸と自然乾燥の操
作を繰返すことにより、カーボンペーパーへのレジンの
含有量がそれぞれ３０ 、４０ 、５０．６０重量％と
なるプリプレグを製作した。
このグリプレグをそれぞれ１０枚撰層し、さらにその上
下両面にそれぞれ前記のカーボンペーパーを１枚づつ重
ねた後、全体を熱板の間にはさみ、１６゜±５℃、 ａ
ｏｏ ＃／ｍ、３分間保持の条件で加熱加圧して、レジ
ンを硬化させると同時に全体のカーボンペーパーを一体
のものとし、厚さ０．５趨＋各辺が１００朋の正方形の
積層成形された分離板を製作した。
下両面にそれぞれ前記のカーボンペーパーを１枚づつ重
ねた後、全体を熱板の間にはさみ、１６゜±５℃、 ａ
ｏｏ ＃／ｍ、３分間保持の条件で加熱加圧して、レジ
ンを硬化させると同時に全体のカーボンペーパーを一体
のものとし、厚さ０．５趨＋各辺が１００朋の正方形の
積層成形された分離板を製作した。
その構造を第１図に示す。第１図かられかるように、硬
化されたレジンを含有し、綴部化したガス透過性のない
カーボンペーパーからなる中心層１の上下両主表面には
レジンを含１ない軟かいカーボンベーパ一層２が被着さ
れている。すなわちガスの不透過に対して４中心層１、
接触抵抗の低減に対しては表面層２が有利となるように
、それぞれの有する性能に応じて分離板の必要とする性
質を分担して中心層１と表面層２に受持たせている。
化されたレジンを含有し、綴部化したガス透過性のない
カーボンペーパーからなる中心層１の上下両主表面には
レジンを含１ない軟かいカーボンベーパ一層２が被着さ
れている。すなわちガスの不透過に対して４中心層１、
接触抵抗の低減に対しては表面層２が有利となるように
、それぞれの有する性能に応じて分離板の必要とする性
質を分担して中心層１と表面層２に受持たせている。
かくして得られた分離板の特性を第１表例示す。
第 １ 表
第１表はガス透過量の測定に窒素を使用し、測定面積は
２０ｄ、差圧は１気圧、接触電気抵抗は接触圧力３勢と
し、電極基板材料としてグラソシーカーボンを用いて必
要な特性値の測定を行った結果である。
２０ｄ、差圧は１気圧、接触電気抵抗は接触圧力３勢と
し、電極基板材料としてグラソシーカーボンを用いて必
要な特性値の測定を行った結果である。
フェノールレジンはカーボンペーパーを緻密にしガスが
透過しないようにするとともに、カーボンペーパー相互
の結着剤にもなっており、ｉ１表に見られるように、ガ
ス透過量はレジン量３０〜６０％まで変らないが、レジ
ン含有量が少くなるほどこの積層成形品自体の電気抵抗
も、電極基板との接触抵抗も低下する。しかし、レジン
量が３０％では表面層２を形成すべきカーボンペーパー
との接着性が悪く、その境界面で剥離を生ずることがあ
る。したがって第１図に示した表面Ｎ２を形成するカー
ボンペーパーと接着するプリプレグ３のレジン含有量は
少くとも３０％以上でなければならないＯ 上記の点を考慮して、プリプレグ３のレジン量を別途行
った結果、グリプレグ３のレジン量が３７％あれば相互
の密着性が良好となり、また６３％以上になると、レジ
ンがカーボンペーパーに十分滲透して、カーボンペーパ
ーは硬化シ、カーボンベーパ一層来の柔軟性が失われて
しまうことが判明した。そこで表面層２のカーボンペー
パーと接着するグリプレグ３のみレジン量を４０％とし
１、この除、中心層１を形成すべきグリプレグは互にレ
ジンを含んでいるから、接着性に特に問題はないと考え
レジン量を３０％以下とした。ただし、比較のためプリ
プレグ３をレジン量が２０％と３０％の２ｆ１１Ｉ類に
ついて前述と同じ方法で作製した。これらをそれぞれ８
枚積層し、その両主表面忙レジン１ｉ４０％のプリプレ
グ３を１枚づつ重ねた後、さらに表面層２となるカーボ
ンペーパーを１枚づつ載置して合計１２枚の積層板とな
るようにした。次いで前記と同一条件で積層成形し、０
．５ｉ＋ｍ厚さで１００１１１１角の正方形の分離板を
得た。この分離板の特性を第２表に示す。なお第２表に
は比較のために、従来第 ２ 表 キを施したものと、表面にカーボンペーパーを被着して
ないレジンを５０％含有した中心層に和尚するものだけ
を用いた場合の測定値も併記しである。
透過しないようにするとともに、カーボンペーパー相互
の結着剤にもなっており、ｉ１表に見られるように、ガ
ス透過量はレジン量３０〜６０％まで変らないが、レジ
ン含有量が少くなるほどこの積層成形品自体の電気抵抗
も、電極基板との接触抵抗も低下する。しかし、レジン
量が３０％では表面層２を形成すべきカーボンペーパー
との接着性が悪く、その境界面で剥離を生ずることがあ
る。したがって第１図に示した表面Ｎ２を形成するカー
ボンペーパーと接着するプリプレグ３のレジン含有量は
少くとも３０％以上でなければならないＯ 上記の点を考慮して、プリプレグ３のレジン量を別途行
った結果、グリプレグ３のレジン量が３７％あれば相互
の密着性が良好となり、また６３％以上になると、レジ
ンがカーボンペーパーに十分滲透して、カーボンペーパ
ーは硬化シ、カーボンベーパ一層来の柔軟性が失われて
しまうことが判明した。そこで表面層２のカーボンペー
パーと接着するグリプレグ３のみレジン量を４０％とし
１、この除、中心層１を形成すべきグリプレグは互にレ
ジンを含んでいるから、接着性に特に問題はないと考え
レジン量を３０％以下とした。ただし、比較のためプリ
プレグ３をレジン量が２０％と３０％の２ｆ１１Ｉ類に
ついて前述と同じ方法で作製した。これらをそれぞれ８
枚積層し、その両主表面忙レジン１ｉ４０％のプリプレ
グ３を１枚づつ重ねた後、さらに表面層２となるカーボ
ンペーパーを１枚づつ載置して合計１２枚の積層板とな
るようにした。次いで前記と同一条件で積層成形し、０
．５ｉ＋ｍ厚さで１００１１１１角の正方形の分離板を
得た。この分離板の特性を第２表に示す。なお第２表に
は比較のために、従来第 ２ 表 キを施したものと、表面にカーボンペーパーを被着して
ないレジンを５０％含有した中心層に和尚するものだけ
を用いた場合の測定値も併記しである。
第２表に示した分離板はレジン量４０％のプリプレグ３
を表面層２と中心層１との間に介在させることにより、
第１表に見られるような表面層２と中心層１の剥離を生
ずることがない。このことがら、表面層２を形成するカ
ーボンペーパーが被着されるグリプレグ３のレジン量は
４０％あればよく、前述したように表面層が硬化するに
至らない６０％までとすればよいことがわかる。また中
心層１を形成するプリプレグのレジン量は、ガス透過量
。
を表面層２と中心層１との間に介在させることにより、
第１表に見られるような表面層２と中心層１の剥離を生
ずることがない。このことがら、表面層２を形成するカ
ーボンペーパーが被着されるグリプレグ３のレジン量は
４０％あればよく、前述したように表面層が硬化するに
至らない６０％までとすればよいことがわかる。また中
心層１を形成するプリプレグのレジン量は、ガス透過量
。
接触抵抗および分離板自体の電気抵抗などを勘案した上
で接着が可能な範囲として２０〜６０％となるが好まし
くは２０％程度とするのがよい。実際には６０％以上に
なると成形時にレジンが流れ出してこの量販上になるこ
とはない。
で接着が可能な範囲として２０〜６０％となるが好まし
くは２０％程度とするのがよい。実際には６０％以上に
なると成形時にレジンが流れ出してこの量販上になるこ
とはない。
一方銅板にニッケルメッキを施した金属板や、レジン量
５０％ブリグレグだけの硬化した積層板などの分離板で
は、電極基板と接触したときに硬い材料同志の接触とな
り、分離板のｉ極基板へのなじみが悪く全面での接触に
ならないから、第２表かられかるように、本発明の分離
板に比べて接触抵抗はかなシ大きい。すなわち第１表、
第２表から、レジンｉ５０％のグリプレグの積層板自体
の電気抵抗は同じであるにもかかわらず、この主表面に
カーボンペーパーを被着した分離板は表面が柔軟性に富
み、１］！極基板となじみゃすくなっているので接触抵
抗値に関して著しく改善されたものであることがわかる
。
５０％ブリグレグだけの硬化した積層板などの分離板で
は、電極基板と接触したときに硬い材料同志の接触とな
り、分離板のｉ極基板へのなじみが悪く全面での接触に
ならないから、第２表かられかるように、本発明の分離
板に比べて接触抵抗はかなシ大きい。すなわち第１表、
第２表から、レジンｉ５０％のグリプレグの積層板自体
の電気抵抗は同じであるにもかかわらず、この主表面に
カーボンペーパーを被着した分離板は表面が柔軟性に富
み、１］！極基板となじみゃすくなっているので接触抵
抗値に関して著しく改善されたものであることがわかる
。
なお上記実施例では、カーボンペーパーを用いた場合に
ついて説明したが、本発明はこのほかにカーボンマント
、カーボンクロスなどカーボン繊維を集積したシート状
のものであれば適用するととができ、まｆｃ浩然のこと
ながら、プリプレグおよび前記カーボンシートのＭＭ枚
数を調節することによシ、所望の厚さをもった分離板ｆ
、得ることができる。
ついて説明したが、本発明はこのほかにカーボンマント
、カーボンクロスなどカーボン繊維を集積したシート状
のものであれば適用するととができ、まｆｃ浩然のこと
ながら、プリプレグおよび前記カーボンシートのＭＭ枚
数を調節することによシ、所望の厚さをもった分離板ｆ
、得ることができる。
本発明の分離板は、それぞれ異なる性質をもった材料を
一体に徐合化して両者の性質を兼備させるようにしたも
のである。
一体に徐合化して両者の性質を兼備させるようにしたも
のである。
すなわち、本発明の分離板は緻密でガス透過性がなく、
しかも相互の密着性をよくするために、中心層のプリプ
レグは２０％以上、表拘層のカーボンペーパーと接着す
るグリプレグは４０％以上のフェノールレジンを含浸さ
せたカーボンシートを積層した中心層と、さらにとの主
表面に柔軟なカーボンシートを単独で積層した表面層と
を一体化して成形した複合材料からなり、ガス透過に対
しては中心層が分担し、電極基板との接触抵抗は表面層
が分担しており、分離板に要求される異る性質を一つの
材料であわせ持つように構成しであるので、従来用いら
れてきたカーボン板や金属板のような単独材料からなる
分離板では得られなかった分離板としての極めて優れた
特性を発揮するものである。
しかも相互の密着性をよくするために、中心層のプリプ
レグは２０％以上、表拘層のカーボンペーパーと接着す
るグリプレグは４０％以上のフェノールレジンを含浸さ
せたカーボンシートを積層した中心層と、さらにとの主
表面に柔軟なカーボンシートを単独で積層した表面層と
を一体化して成形した複合材料からなり、ガス透過に対
しては中心層が分担し、電極基板との接触抵抗は表面層
が分担しており、分離板に要求される異る性質を一つの
材料であわせ持つように構成しであるので、従来用いら
れてきたカーボン板や金属板のような単独材料からなる
分離板では得られなかった分離板としての極めて優れた
特性を発揮するものである。
また、本発明の分離板は、グリプレグのレジン含有量、
積層枚数などを適当に選択することにより、実状に応じ
た分離板を製作することができるばかシでなく、一般に
広く使用されている積層成形法が適用できるから、中心
層と表面層とが同時に成形され、簡単で経済的な手段に
よりつくられるという利点もある。
積層枚数などを適当に選択することにより、実状に応じ
た分離板を製作することができるばかシでなく、一般に
広く使用されている積層成形法が適用できるから、中心
層と表面層とが同時に成形され、簡単で経済的な手段に
よりつくられるという利点もある。
第１図は本発明による分離板の構造を示す断面図である
。 １・・・中心層、２・・・表面層、３・・・表面層と接
着するプリプレグ。
。 １・・・中心層、２・・・表面層、３・・・表面層と接
着するプリプレグ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）レジンを含浸したカーボン繊維集積シートの積層体
からなる中心層の両側に、カーボン繊維集積シートのみ
からなる表面層を備えたことを特徴とする燃料電池の分
離板。 ２、特許請求の範囲第１項記載の分離板において、中心
層がレジ７２０重量％以上を含むカーボン繊維集積体と
、その両側に備えられたレジ７４０〜６０重量％を含む
カーボン繊維集積シートとからなることを特徴とする燃
料電池の分離板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144804A JPS6037670A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 燃料電池の分離板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144804A JPS6037670A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 燃料電池の分離板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037670A true JPS6037670A (ja) | 1985-02-27 |
Family
ID=15370847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58144804A Pending JPS6037670A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 燃料電池の分離板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037670A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63140095A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-11 | Ebara Corp | 電解槽のバイポ−ラ板 |
| WO1996033520A1 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-24 | International Fuel Cells Corporation | Graphitized composite article of carbon-fibre-reinforced carbon and method for manufacturing the same |
| JP2001076737A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-23 | Nichias Corp | 燃料電池用セパレーター |
| WO2006106609A1 (en) | 2005-04-04 | 2006-10-12 | Showa Denko K.K. | Electrically conducting curable resin composition, cured product thereof and molded article of the same |
| JP2007059349A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 燃料電池セパレータ用プリプレグ、燃料電池セパレータの製造方法及び燃料電池セパレータ |
| WO2007086404A1 (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-02 | Dic Corporation | 燃料電池用セパレータおよびその製造方法、ならびにこれを用いた燃料電池 |
| US7329698B2 (en) | 2001-08-06 | 2008-02-12 | Showa Denko K.K. | Conductive curable resin composition and separator for fuel cell |
| EP2015384A1 (en) | 2007-06-15 | 2009-01-14 | TUBITAK-Turkiye Bilimsel ve Teknolojik ve Arastima Kurumu | A method for producing recyclable bipolar plate |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58144804A patent/JPS6037670A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63140095A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-11 | Ebara Corp | 電解槽のバイポ−ラ板 |
| JPH0336917B2 (ja) * | 1986-12-03 | 1991-06-03 | Ebara Seisakusho Kk | |
| WO1996033520A1 (en) * | 1995-04-20 | 1996-10-24 | International Fuel Cells Corporation | Graphitized composite article of carbon-fibre-reinforced carbon and method for manufacturing the same |
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| US6039823A (en) * | 1995-04-20 | 2000-03-21 | International Fuel Cells | Composite article |
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| US7704624B2 (en) | 2006-01-25 | 2010-04-27 | Dic Corporation | Fuel cell bipolar plate, process for producing the same, and fuel cell including the bipolar plate |
| KR100979692B1 (ko) | 2006-01-25 | 2010-09-02 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 연료 전지용 세퍼레이터 및 그 제조 방법, 및 이것을사용한 연료 전지 |
| EP2015384A1 (en) | 2007-06-15 | 2009-01-14 | TUBITAK-Turkiye Bilimsel ve Teknolojik ve Arastima Kurumu | A method for producing recyclable bipolar plate |
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