JPH09134732A - 薄型導電性ガス不透過基板、その製造方法、燃料電池用スタック構成部材及び燃料電池用スタック - Google Patents
薄型導電性ガス不透過基板、その製造方法、燃料電池用スタック構成部材及び燃料電池用スタックInfo
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- JPH09134732A JPH09134732A JP7292762A JP29276295A JPH09134732A JP H09134732 A JPH09134732 A JP H09134732A JP 7292762 A JP7292762 A JP 7292762A JP 29276295 A JP29276295 A JP 29276295A JP H09134732 A JPH09134732 A JP H09134732A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型、軽量、低価格の燃料電池を実現するた
めの要素を提供する。 【解決手段】 上記の要素の１つは、導電性のカーボン
ペーパー、不織布、シート、ブロックから切り出した薄
板のいずれかの基板に、高分子材料が含浸、硬化されて
なる薄型導電性ガス不透過基板である。
めの要素を提供する。 【解決手段】 上記の要素の１つは、導電性のカーボン
ペーパー、不織布、シート、ブロックから切り出した薄
板のいずれかの基板に、高分子材料が含浸、硬化されて
なる薄型導電性ガス不透過基板である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料電池を作るた
めの構成部材の素材となる薄型導電性ガス不透過基板
と、その製造方法、燃料電池用スタック構成部材及び燃
料電池用スタックに関する。
めの構成部材の素材となる薄型導電性ガス不透過基板
と、その製造方法、燃料電池用スタック構成部材及び燃
料電池用スタックに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、燃料電池用の構成部材であるガス
プレート、冷却プレートを作るには、先ず大きなカーボ
ン製のブロックを製造し、次にそのブロックから必要な
寸法よりやや大きめに切断して、切削、研摩を施し、次
いでＮＣマシニングセンター等の加工機を用いて穴加
工、溝加工を施し、然る後フェノール樹脂等を含浸さ
せ、窒素雰囲気の高温焼成によりフェノール樹脂をカー
ボン化し、ガスの不透過性を得ていた。
プレート、冷却プレートを作るには、先ず大きなカーボ
ン製のブロックを製造し、次にそのブロックから必要な
寸法よりやや大きめに切断して、切削、研摩を施し、次
いでＮＣマシニングセンター等の加工機を用いて穴加
工、溝加工を施し、然る後フェノール樹脂等を含浸さ
せ、窒素雰囲気の高温焼成によりフェノール樹脂をカー
ボン化し、ガスの不透過性を得ていた。
【０００３】このように工程を経る為、従来のガスプレ
ート、冷却プレートの製造方法は、元の素材費から高
く、機械加工費も高く、さらにガス不透過処理費も高
く、結果として一枚のプレートの価格は非常に高いもの
となっていた。
ート、冷却プレートの製造方法は、元の素材費から高
く、機械加工費も高く、さらにガス不透過処理費も高
く、結果として一枚のプレートの価格は非常に高いもの
となっていた。
【０００４】また、注文から納入まで急いで製造を行っ
ても１ヶ月以上の納期を必要としていた。
ても１ヶ月以上の納期を必要としていた。
【０００５】さらに、機械的強度や加工性から或る程度
の厚み（ 2.0mm以上）を必要とし、燃料電池用スタック
を構成した場合、非常に重くなっていた。例えば50セル
のスタックで 150kg以上となっていた。
の厚み（ 2.0mm以上）を必要とし、燃料電池用スタック
を構成した場合、非常に重くなっていた。例えば50セル
のスタックで 150kg以上となっていた。
【０００６】このようなことから、燃料電池は、コスト
が高く、また大きく、重く、そのため実用化の大きな障
害となり、普及が遅れているのが実状である。
が高く、また大きく、重く、そのため実用化の大きな障
害となり、普及が遅れているのが実状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、小
型、計量、低価格の燃料電池を実現するための、薄型導
電性ガス不透過基板、その製造方法、燃料電池用スタッ
ク構成部材及び燃料電池用スタックを提供しようとする
ものである。
型、計量、低価格の燃料電池を実現するための、薄型導
電性ガス不透過基板、その製造方法、燃料電池用スタッ
ク構成部材及び燃料電池用スタックを提供しようとする
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の薄型導電性ガス不透過基板は、導電性のカー
ボンペーパー、不織布、シート、ブロックから切り出し
た薄板のいずれかの基板に、高分子材料が含浸、硬化さ
れてなるものである。
の本発明の薄型導電性ガス不透過基板は、導電性のカー
ボンペーパー、不織布、シート、ブロックから切り出し
た薄板のいずれかの基板に、高分子材料が含浸、硬化さ
れてなるものである。
【０００９】上記の薄型導電性ガス不透過基板の高分子
材料は、エポキシ系樹脂、ポリイミド樹脂、ピスマレイ
ミドトリアジン化合物、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、天然ゴム、合成ゴム、シアノアクリレート、アクリ
ル樹脂等のいずれかであることが好ましい。
材料は、エポキシ系樹脂、ポリイミド樹脂、ピスマレイ
ミドトリアジン化合物、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、天然ゴム、合成ゴム、シアノアクリレート、アクリ
ル樹脂等のいずれかであることが好ましい。
【００１０】本発明の薄型導電性ガス不透過基板の製造
方法は、導電性のカーボンペーパー、不織布、シート、
ブロックから切り出した薄板のいずれかの基板の表面
に、液状の高分子材料を塗布し、引き伸ばし、すり込ま
せて含浸の上裏面まで透過し、次に、真空槽内に入れて
基板中の気泡、高分子材料中の気泡を脱気し、次いで窒
素ガスを真空槽内に導入して加圧し、加圧後大気圧に戻
し、然る後真空槽内より取り出し、表裏両面の余分な高
分子材料をふき取り、水平に保持して硬化させることを
特徴とするものである。
方法は、導電性のカーボンペーパー、不織布、シート、
ブロックから切り出した薄板のいずれかの基板の表面
に、液状の高分子材料を塗布し、引き伸ばし、すり込ま
せて含浸の上裏面まで透過し、次に、真空槽内に入れて
基板中の気泡、高分子材料中の気泡を脱気し、次いで窒
素ガスを真空槽内に導入して加圧し、加圧後大気圧に戻
し、然る後真空槽内より取り出し、表裏両面の余分な高
分子材料をふき取り、水平に保持して硬化させることを
特徴とするものである。
【００１１】本発明の第１の燃料電池用スタック構成部
材は、ガス又は冷却水用のマニホールド穴を有し、表側
ガスと裏側ガスを分離するために使用するセパレーター
が、前述の薄型導電性ガス不透過基板よりなることを特
徴とするものである。
材は、ガス又は冷却水用のマニホールド穴を有し、表側
ガスと裏側ガスを分離するために使用するセパレーター
が、前述の薄型導電性ガス不透過基板よりなることを特
徴とするものである。
【００１２】本発明の第２の燃料電池用スタック構成部
材は、ガスのマニホールド穴を有し、入口マニホールド
部からガスを電極部に導き出口マニホールド部へ通すた
めの溝部を設けたガスプレートが、前述の薄型導電性ガ
ス不透過基板よりなることを特徴とするものである。
材は、ガスのマニホールド穴を有し、入口マニホールド
部からガスを電極部に導き出口マニホールド部へ通すた
めの溝部を設けたガスプレートが、前述の薄型導電性ガ
ス不透過基板よりなることを特徴とするものである。
【００１３】本発明の第３の燃料電池用スタック構成部
材は、前記第１の燃料電池用スタック構成部材と、前記
第２の燃料電池用スタック構成部材とが、張り合わされ
てセパレータ付ガスプレートになされていることを特徴
とするものである。
材は、前記第１の燃料電池用スタック構成部材と、前記
第２の燃料電池用スタック構成部材とが、張り合わされ
てセパレータ付ガスプレートになされていることを特徴
とするものである。
【００１４】本発明の第４の燃料電池用スタック構成部
材は、前記第２の燃料電池用スタック構成部材と、前記
第１の燃料電池用スタック構成部材と、前記第２の燃料
電池用スタック構成部材とが、重ねられて張り合わさ
れ、表側ガスと裏側ガスを分離し、夫々ガスを電極部に
導くガス−ガスプレートになされていることを特徴とす
るものである。
材は、前記第２の燃料電池用スタック構成部材と、前記
第１の燃料電池用スタック構成部材と、前記第２の燃料
電池用スタック構成部材とが、重ねられて張り合わさ
れ、表側ガスと裏側ガスを分離し、夫々ガスを電極部に
導くガス−ガスプレートになされていることを特徴とす
るものである。
【００１５】本発明の第５の燃料電池用スタック構成部
材は、冷却水のマニホールド穴を有し、入口マニホール
ド部から冷却水を電極部に導き出口マニホールド部へ通
すための溝部を設けた冷却プレートが、前述の薄型導電
性ガス不透過基板よりなることを特徴とするものであ
る。
材は、冷却水のマニホールド穴を有し、入口マニホール
ド部から冷却水を電極部に導き出口マニホールド部へ通
すための溝部を設けた冷却プレートが、前述の薄型導電
性ガス不透過基板よりなることを特徴とするものであ
る。
【００１６】本発明の第６の燃料電池用スタック構成部
材は、前記第１の燃料電池用スタック構成部材と、前記
第２の燃料電池用スタック構成部材と、前記第５の燃料
電池用スタック構成部材とが、重ねられて張り合わさ
れ、片側にガス入口マニホールド部からガスを電極部に
導き出口マニホールド部へ通す溝部が形成され、他の片
側に冷却水入口マニホールド部から冷却水を電極部に導
き出口マニホールド部へ通す溝部が形成されて、ガス−
冷却プレートになされていることを特徴とするものであ
る。
材は、前記第１の燃料電池用スタック構成部材と、前記
第２の燃料電池用スタック構成部材と、前記第５の燃料
電池用スタック構成部材とが、重ねられて張り合わさ
れ、片側にガス入口マニホールド部からガスを電極部に
導き出口マニホールド部へ通す溝部が形成され、他の片
側に冷却水入口マニホールド部から冷却水を電極部に導
き出口マニホールド部へ通す溝部が形成されて、ガス−
冷却プレートになされていることを特徴とするものであ
る。
【００１７】本発明の第７の燃料電池用スタック構成部
材は、前記第１の燃料電池用スタック構成部材と、前記
第２の燃料電池用スタック構成部材と、前記第５の燃料
電池用スタック構成部材と、前記第１の燃料電池用スタ
ック構成部材と、前記第２の燃料電池用スタック構成部
材とが、重ねられて張り合わされ、芯に冷却層が形成さ
れ、その両側が冷却水とガスに分離され、両側外面にガ
ス溝部が形成されて、冷却部付ガス−ガスプレートにな
されていることを特徴とするものである。
材は、前記第１の燃料電池用スタック構成部材と、前記
第２の燃料電池用スタック構成部材と、前記第５の燃料
電池用スタック構成部材と、前記第１の燃料電池用スタ
ック構成部材と、前記第２の燃料電池用スタック構成部
材とが、重ねられて張り合わされ、芯に冷却層が形成さ
れ、その両側が冷却水とガスに分離され、両側外面にガ
ス溝部が形成されて、冷却部付ガス−ガスプレートにな
されていることを特徴とするものである。
【００１８】本発明の第８の燃料電池用スタック構成部
材は、導電性ガス透過基板に於いて、ガス又は冷却水の
マニホールド部相当の周辺部及び電極部の周辺部が、高
分子材料により部分的にガス不透過になされ、中央の電
極部はガス透過性のまま、その上に触媒層が形成され
て、電極プレートになされていることを特徴とするもの
である。
材は、導電性ガス透過基板に於いて、ガス又は冷却水の
マニホールド部相当の周辺部及び電極部の周辺部が、高
分子材料により部分的にガス不透過になされ、中央の電
極部はガス透過性のまま、その上に触媒層が形成され
て、電極プレートになされていることを特徴とするもの
である。
【００１９】本発明の第９の燃料電池用スタック構成部
材は、前記第８の燃料電池用スタック構成部材が、固体
高分子電解質膜の両側に、触媒層が接触し対向するよう
に配されて、一式の電池セルになされていることを特徴
とするものである。
材は、前記第８の燃料電池用スタック構成部材が、固体
高分子電解質膜の両側に、触媒層が接触し対向するよう
に配されて、一式の電池セルになされていることを特徴
とするものである。
【００２０】本発明の第10の燃料電池用スタック構成部
材は、前記第５の燃料電池用スタック構成部材の両面
に、前記第１の燃料電池用スタック構成部材が配され、
その両外表面に前記第２の燃料電池用スタック構成部材
が配され、さらにその両外表面に前記第８の燃料電池用
スタック構成部材が配されて、これらが張り合わされ、
芯に冷却層が形成され、その両側が冷却水とガスに分離
され、その両側外面にガス溝が形成され、両側最外面に
触媒層が露出した電極を有する冷却部付電極セットにな
されていることを特徴とするものである。
材は、前記第５の燃料電池用スタック構成部材の両面
に、前記第１の燃料電池用スタック構成部材が配され、
その両外表面に前記第２の燃料電池用スタック構成部材
が配され、さらにその両外表面に前記第８の燃料電池用
スタック構成部材が配されて、これらが張り合わされ、
芯に冷却層が形成され、その両側が冷却水とガスに分離
され、その両側外面にガス溝が形成され、両側最外面に
触媒層が露出した電極を有する冷却部付電極セットにな
されていることを特徴とするものである。
【００２１】本発明の第１の燃料電池用スタックは、前
記第10の燃料電池用スタック構成部材と、固体高分子電
解質膜とが、所要数繰り返し積層され、スタックが構成
されていることを特徴とするものである。
記第10の燃料電池用スタック構成部材と、固体高分子電
解質膜とが、所要数繰り返し積層され、スタックが構成
されていることを特徴とするものである。
【００２２】本発明の第２の燃料電池用スタックは、前
記第７の燃料電池用スタック構成部材と、前記第９の燃
料電池用スタック構成部材とが積層され、スタックが構
成されていることを特徴とするものである。
記第７の燃料電池用スタック構成部材と、前記第９の燃
料電池用スタック構成部材とが積層され、スタックが構
成されていることを特徴とするものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】前述のように構成された本発明の
薄型導電性ガス不透過基板は、表側、裏側に圧力差があ
ってもガスの透過は全く無く、ガス不透過性に優れる。
また、導電性は元の基板と比較して変化は無く、厚さ方
向、面内方向共に良好な導電性を示し、高分子材料の含
浸、硬化による劣化は無い。
薄型導電性ガス不透過基板は、表側、裏側に圧力差があ
ってもガスの透過は全く無く、ガス不透過性に優れる。
また、導電性は元の基板と比較して変化は無く、厚さ方
向、面内方向共に良好な導電性を示し、高分子材料の含
浸、硬化による劣化は無い。
【００２４】また、前述の本発明の薄型導電性ガス不透
過基板の製造方法によれば、上記の薄型で、ガス不透過
性、導電性に優れた薄型導電性ガス不透過基板を容易に
且つ低価格で製造できる。
過基板の製造方法によれば、上記の薄型で、ガス不透過
性、導電性に優れた薄型導電性ガス不透過基板を容易に
且つ低価格で製造できる。
【００２５】さらに、前述の本発明の各種の燃料電池用
スタック構成部材は、主として上記の薄型導電性ガス不
透過基板を素材としているので、ガス不透過性、導電性
が達成され、製作コスト、特に加工コストが低減され
る。
スタック構成部材は、主として上記の薄型導電性ガス不
透過基板を素材としているので、ガス不透過性、導電性
が達成され、製作コスト、特に加工コストが低減され
る。
【００２６】また、前述の本発明の２つの燃料電池用ス
タックによれば、低価格、軽量の電池特性に優れた実用
的な燃料電池を実現できる。
タックによれば、低価格、軽量の電池特性に優れた実用
的な燃料電池を実現できる。
【００２７】
【実施例】本発明の実施例を説明する。先ず、本発明の
薄型導電性ガス不透過基板の一実施例を説明すると、一
辺 120mm、厚さ0.36mmの正方形の導電性のカーボンペー
パーに、高分子材料、本例の場合エポキシ系樹脂が含
浸、硬化されてなる。
薄型導電性ガス不透過基板の一実施例を説明すると、一
辺 120mm、厚さ0.36mmの正方形の導電性のカーボンペー
パーに、高分子材料、本例の場合エポキシ系樹脂が含
浸、硬化されてなる。
【００２８】この薄型導電性ガス不透過基板を作る本発
明の製造方法の一実施例を図によって説明すると、図１
のａに示す市販の一辺1000mm、厚さ0.36mmの正方形のカ
ーボンペーパー（嵩密度0.46g/cm3 、空隙率74％、気体
透過度35mmaq/mm 、体積抵抗率厚さ方向0.15Ωcm、面内
方向0.01Ωcm）１を図１のｂに示すように一辺 120mmの
正方形に切り出し、このカーボンペーパー２を水平に保
持した上、その表面に図１のｃに示すように主剤と硬化
剤を同重量混合した２液性の弾力性エポキシ系接着剤３
を塗布し、ゴムへら又はゴムローラで十分引き伸ばして
すり込んだ。１分後エポキシ系接着剤３は図１のｄに示
すように裏面まで透過し、十分含浸された。次にこれを
図１のｅに示すように真空槽４に入れ、カーボンペーパ
ー２中の気泡、エポキシ系接着剤３中の気泡を10分間、
１Ｔｏｒｒまで脱気した。次いで真空槽４中に窒素ガス
を導入し、３kg/cm2の圧力で５分間加圧し、その後大気
圧に戻し、真空槽４内より取り出した。そして表面、裏
面の余分なエポキシ系接着剤３をふき取り図１のｆに示
すように水平に保持して硬化させた。20℃の場合、４時
間でほぼ硬化し、12時間で完全硬化して図１のｇに示す
薄型導電性ガス不透過基板５を得た。
明の製造方法の一実施例を図によって説明すると、図１
のａに示す市販の一辺1000mm、厚さ0.36mmの正方形のカ
ーボンペーパー（嵩密度0.46g/cm3 、空隙率74％、気体
透過度35mmaq/mm 、体積抵抗率厚さ方向0.15Ωcm、面内
方向0.01Ωcm）１を図１のｂに示すように一辺 120mmの
正方形に切り出し、このカーボンペーパー２を水平に保
持した上、その表面に図１のｃに示すように主剤と硬化
剤を同重量混合した２液性の弾力性エポキシ系接着剤３
を塗布し、ゴムへら又はゴムローラで十分引き伸ばして
すり込んだ。１分後エポキシ系接着剤３は図１のｄに示
すように裏面まで透過し、十分含浸された。次にこれを
図１のｅに示すように真空槽４に入れ、カーボンペーパ
ー２中の気泡、エポキシ系接着剤３中の気泡を10分間、
１Ｔｏｒｒまで脱気した。次いで真空槽４中に窒素ガス
を導入し、３kg/cm2の圧力で５分間加圧し、その後大気
圧に戻し、真空槽４内より取り出した。そして表面、裏
面の余分なエポキシ系接着剤３をふき取り図１のｆに示
すように水平に保持して硬化させた。20℃の場合、４時
間でほぼ硬化し、12時間で完全硬化して図１のｇに示す
薄型導電性ガス不透過基板５を得た。
【００２９】次に本発明の第１〜第10の燃料電池用スタ
ック構成部材の夫々の一実施例を図によって説明する。
ック構成部材の夫々の一実施例を図によって説明する。
【００３０】第１の燃料電池用スタック構成部材は、前
記図１のｇに示す薄型導電性ガス不透過基板５に図２の
ａに示す抜き刃６を表面に有する抜き型７により図２の
ｂに示すようにガス又は冷却水用のマニホールド穴８及
び位置決め穴９を穿設して、表側ガスと裏側ガスを分離
するために使用するセパレータ10となしたものである。
記図１のｇに示す薄型導電性ガス不透過基板５に図２の
ａに示す抜き刃６を表面に有する抜き型７により図２の
ｂに示すようにガス又は冷却水用のマニホールド穴８及
び位置決め穴９を穿設して、表側ガスと裏側ガスを分離
するために使用するセパレータ10となしたものである。
【００３１】第２の燃料電池用スタック構成部材は、前
記図１のｇに示す薄型導電性ガス不透過基板５に図３の
ａに示す抜き刃11を表面に有する抜き型12により図３の
ｂに示すようにマニホールド穴８及び位置決め穴９を穿
設すると共に、ガスの入口マニホールド部８ａからガス
を電極部に相当する中央部に導き、出口マニホールド部
８ｂへ通すための溝部13を設けて、ガスプレート14とな
したものである。
記図１のｇに示す薄型導電性ガス不透過基板５に図３の
ａに示す抜き刃11を表面に有する抜き型12により図３の
ｂに示すようにマニホールド穴８及び位置決め穴９を穿
設すると共に、ガスの入口マニホールド部８ａからガス
を電極部に相当する中央部に導き、出口マニホールド部
８ｂへ通すための溝部13を設けて、ガスプレート14とな
したものである。
【００３２】第３の燃料電池用スタック構成部材は、図
４のａに示すように前記セパレータ10と前記ガスプレー
ト14とを、２液性弾力性エポキシ系接着剤で図４のｂに
示すように張り合わせてセパレータ付きガスプレート15
となしたものである。張り合わせの際、四隅に位置決め
穴９にノックピンを差し込んで位置決めする。
４のａに示すように前記セパレータ10と前記ガスプレー
ト14とを、２液性弾力性エポキシ系接着剤で図４のｂに
示すように張り合わせてセパレータ付きガスプレート15
となしたものである。張り合わせの際、四隅に位置決め
穴９にノックピンを差し込んで位置決めする。
【００３３】第４の燃料電池用スタック構成部材は、図
５のａに示すように前記ガスプレート14と前記セパレー
タ10と前記ガスプレート14とは入口マニホールド部、出
口マニホールド部を８′ａ、８′ｂと変えたガスプレー
ト14′とを、２液性弾力性エポキシ系接着剤で図５のｂ
に示すように張り合わせてガス−ガスプレート16となし
たものである。張り合わせの際、四隅の位置決め穴９に
ノックピンを差し込んで位置決めする。このガス−ガス
プレート16は、表側と裏側の異なるガスをセパレータ10
で分離され、夫々ガスを電極部に相当する中央部に導く
ようになっている。
５のａに示すように前記ガスプレート14と前記セパレー
タ10と前記ガスプレート14とは入口マニホールド部、出
口マニホールド部を８′ａ、８′ｂと変えたガスプレー
ト14′とを、２液性弾力性エポキシ系接着剤で図５のｂ
に示すように張り合わせてガス−ガスプレート16となし
たものである。張り合わせの際、四隅の位置決め穴９に
ノックピンを差し込んで位置決めする。このガス−ガス
プレート16は、表側と裏側の異なるガスをセパレータ10
で分離され、夫々ガスを電極部に相当する中央部に導く
ようになっている。
【００３４】第５の燃料電池用スタック構成部材は、前
記図１のｇに示す薄型導電性ガス不透過基板５に、図６
のａに示す抜き刃11″を表面に有する抜き型12″により
図６のｂに示すようにマニホールド穴８及び位置決め穴
９を穿設すると共に冷却水の入口マニホールド部８″ａ
から冷却水を電極部に相当する中央部に導き出口マニホ
ールド部８″ｂへ通すための溝部13″を設けて、冷却プ
レート17となしたものである。
記図１のｇに示す薄型導電性ガス不透過基板５に、図６
のａに示す抜き刃11″を表面に有する抜き型12″により
図６のｂに示すようにマニホールド穴８及び位置決め穴
９を穿設すると共に冷却水の入口マニホールド部８″ａ
から冷却水を電極部に相当する中央部に導き出口マニホ
ールド部８″ｂへ通すための溝部13″を設けて、冷却プ
レート17となしたものである。
【００３５】第６の燃料電池用スタック構成部材は、図
７のａに示すよう前記ガスプレート14と前記セパレータ
10と、前記冷却プレート17とを、２液性弾力性エポキシ
系接着剤で、図７のｂに示すように張り合わせて、ガス
−冷却プレート18となしたものである。張り合わせの
際、四隅の位置決め穴９にノックピンを差し込んで位置
決めする。このガス−冷却プレート18は、片側がガス
を、他の片側が冷却水を通るようにセパレータ10で分離
され、夫々ガスと冷却水を電極部に相当する中央部に導
くようになっている。
７のａに示すよう前記ガスプレート14と前記セパレータ
10と、前記冷却プレート17とを、２液性弾力性エポキシ
系接着剤で、図７のｂに示すように張り合わせて、ガス
−冷却プレート18となしたものである。張り合わせの
際、四隅の位置決め穴９にノックピンを差し込んで位置
決めする。このガス−冷却プレート18は、片側がガス
を、他の片側が冷却水を通るようにセパレータ10で分離
され、夫々ガスと冷却水を電極部に相当する中央部に導
くようになっている。
【００３６】第７の燃料電池用スタック構成部材は、図
８のａに示すように前記ガスプレート14と、前記セパレ
ータ10と、前記冷却プレート17と、前記セパレータ10
と、前記ガスプレート14′とを、２液性弾力性エポキシ
系接着剤で、図８のｂに示すように張り合わせて、冷却
部付ガス−ガスプレート19となしたものである。張り合
わせの際、四隅の位置決め穴９にノックピンを差し込ん
で位置決めする。この冷却部付ガス−ガスプレート19は
芯に冷却層が形成され、その両側がセパレータ10により
冷却水とガスに分離され、両側に異なるガスを電極部に
相当する中央部に導くようになっている。
８のａに示すように前記ガスプレート14と、前記セパレ
ータ10と、前記冷却プレート17と、前記セパレータ10
と、前記ガスプレート14′とを、２液性弾力性エポキシ
系接着剤で、図８のｂに示すように張り合わせて、冷却
部付ガス−ガスプレート19となしたものである。張り合
わせの際、四隅の位置決め穴９にノックピンを差し込ん
で位置決めする。この冷却部付ガス−ガスプレート19は
芯に冷却層が形成され、その両側がセパレータ10により
冷却水とガスに分離され、両側に異なるガスを電極部に
相当する中央部に導くようになっている。
【００３７】第８の燃料電池用スタック構成部材は、図
９のａに示すように一辺 120mm、厚さ0.36mmの方形のカ
ーボンペーパーよりなる導電性ガス透過基板20にマニホ
ールド穴８及び位置決め穴９を穿設し、この導電性ガス
透過基板20のマニホールド穴８を含む周辺部に図９のｂ
に示すように弾力性エポキシ系接着剤21を塗布してガス
不透過処理し、中央のガス透過部を図９のｃに示すよう
に撥水化処理した上、その撥水化処理した中央部22に図
９のｄに示すように触媒層23を形成して、電極プレート
24となしたものである。
９のａに示すように一辺 120mm、厚さ0.36mmの方形のカ
ーボンペーパーよりなる導電性ガス透過基板20にマニホ
ールド穴８及び位置決め穴９を穿設し、この導電性ガス
透過基板20のマニホールド穴８を含む周辺部に図９のｂ
に示すように弾力性エポキシ系接着剤21を塗布してガス
不透過処理し、中央のガス透過部を図９のｃに示すよう
に撥水化処理した上、その撥水化処理した中央部22に図
９のｄに示すように触媒層23を形成して、電極プレート
24となしたものである。
【００３８】第９の燃料電池用スタック構成部材は、図
10のａに示すように前記の電極プレート24をマニホール
ド穴８及び位置決め穴９を穿設した固体高分子電解質膜
25の両側に、触媒層23を対向するように積層して、図10
のｂに示すように一式の電池セル26となしたものであ
る。積層の際、四隅の位置決め穴９にノックピンを差し
込んで位置決めする。
10のａに示すように前記の電極プレート24をマニホール
ド穴８及び位置決め穴９を穿設した固体高分子電解質膜
25の両側に、触媒層23を対向するように積層して、図10
のｂに示すように一式の電池セル26となしたものであ
る。積層の際、四隅の位置決め穴９にノックピンを差し
込んで位置決めする。
【００３９】第10の燃料電池用スタック構成部材は、図
11のａに示すように前記冷却プレート17の両面に夫々セ
パレータ10を配し、その両外面に夫々前記ガスプレート
14、14′を配し、さらにその両外面に夫々前記電極プレ
ート24を触媒層23を外側にして配してこれらを２液性弾
力性エポキシ系接着剤で図11のｂに示すように張り合わ
せて、冷却部付電極セット27となしたものである。
11のａに示すように前記冷却プレート17の両面に夫々セ
パレータ10を配し、その両外面に夫々前記ガスプレート
14、14′を配し、さらにその両外面に夫々前記電極プレ
ート24を触媒層23を外側にして配してこれらを２液性弾
力性エポキシ系接着剤で図11のｂに示すように張り合わ
せて、冷却部付電極セット27となしたものである。
【００４０】以上の実施例ではスタック構成部材の積層
に於いて、２液性弾力性エポキシ系接着剤を用いて接着
及びシールを行っているが、他の実施例として、接着剤
なしで、積層後加圧することによるシールも可能であっ
た。これはスタック構成部材の表面の平滑性と加圧力に
よって行われ、接着剤なしの為、更に経費削減が可能に
なり、またその後の分解、メンテナンスも可能となっ
た。
に於いて、２液性弾力性エポキシ系接着剤を用いて接着
及びシールを行っているが、他の実施例として、接着剤
なしで、積層後加圧することによるシールも可能であっ
た。これはスタック構成部材の表面の平滑性と加圧力に
よって行われ、接着剤なしの為、更に経費削減が可能に
なり、またその後の分解、メンテナンスも可能となっ
た。
【００４１】次いで本発明の第１〜第２の燃料電池用ス
タックの夫々の一実施例を図によって説明する。
タックの夫々の一実施例を図によって説明する。
【００４２】第１の燃料電池用スタックは、図12に示す
如く前記第10の燃料電池用スタック構成部材である冷却
部付電極セット27と、固体高分子電解質25とを繰り返し
積層し、本例の場合、９回繰り返し積層し、10セル用ス
タック28を構成したものである。
如く前記第10の燃料電池用スタック構成部材である冷却
部付電極セット27と、固体高分子電解質25とを繰り返し
積層し、本例の場合、９回繰り返し積層し、10セル用ス
タック28を構成したものである。
【００４３】第２の燃料電池用スタックは、図13に示す
如く、前記第７の燃料電池用スタック構成部材である冷
却部付ガス−ガスプレート19と前記第９の燃料電池用ス
タック構成部材である電池セル26とを繰り返し積層し、
本例の場合９回繰り返し積層し、10セル用スタック29を
構成したものである。
如く、前記第７の燃料電池用スタック構成部材である冷
却部付ガス−ガスプレート19と前記第９の燃料電池用ス
タック構成部材である電池セル26とを繰り返し積層し、
本例の場合９回繰り返し積層し、10セル用スタック29を
構成したものである。
【００４４】前述のように構成された実施例の薄型導電
性ガス不透過基板５は、表側、裏側に圧力差があっても
ガスの透過は全く無く、ガス不透過性に優れる。また、
導電性は元の基板、即ちカーボンペーパー２と比較して
全く変化は無く、厚さ方向、面内方向共に良好な導電性
を示し、エポキシ系接着剤３の含浸、硬化による劣化は
無い。
性ガス不透過基板５は、表側、裏側に圧力差があっても
ガスの透過は全く無く、ガス不透過性に優れる。また、
導電性は元の基板、即ちカーボンペーパー２と比較して
全く変化は無く、厚さ方向、面内方向共に良好な導電性
を示し、エポキシ系接着剤３の含浸、硬化による劣化は
無い。
【００４５】また、前述の実施例の薄型導電性ガス不透
過基板の製造方法によれば、上記の薄型で、ガス不透過
性、導電性に優れた薄型導電性ガス不透過性基板５を容
易に且つ低価格で製造できる。
過基板の製造方法によれば、上記の薄型で、ガス不透過
性、導電性に優れた薄型導電性ガス不透過性基板５を容
易に且つ低価格で製造できる。
【００４６】さらに、前述の実施例の第１〜第10の燃料
電池用スタック構成部材は、主として上記の薄型導電性
ガス不透過性基板を素材としているので、ガス不透過
性、導電性が達成され、製作コスト、特に加工コストが
低減される。
電池用スタック構成部材は、主として上記の薄型導電性
ガス不透過性基板を素材としているので、ガス不透過
性、導電性が達成され、製作コスト、特に加工コストが
低減される。
【００４７】また、前述の実施例の２つの燃料電池用ス
タック28、29によれば、低価格、小型、軽量の電池特性
に優れた実用的な燃料電池を実現することができる。
タック28、29によれば、低価格、小型、軽量の電池特性
に優れた実用的な燃料電池を実現することができる。
【００４８】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の薄型導
電性ガス不透過基板は、薄型でガス不透過性、導電性に
優れるので、燃料電池用スタック構成部材の素材として
極めて有用である。
電性ガス不透過基板は、薄型でガス不透過性、導電性に
優れるので、燃料電池用スタック構成部材の素材として
極めて有用である。
【００４９】また、本発明の薄型導電性ガス不透過基板
の製造方法によれば、上記の優れた薄型導電性ガス不透
過基板を容易且つ低価格に製造できる。
の製造方法によれば、上記の優れた薄型導電性ガス不透
過基板を容易且つ低価格に製造できる。
【００５０】さらに本発明の各種の燃料電池用スタック
構成部材は、主として上記基板を素材としているので、
軽量で、ガス不透過性、導電性を有し、その上製作コス
ト特に加工コストが低減される。
構成部材は、主として上記基板を素材としているので、
軽量で、ガス不透過性、導電性を有し、その上製作コス
ト特に加工コストが低減される。
【００５１】また、本発明の燃料電池用スタックによれ
ば、低価格、小型、軽量の電池特性に優れた実用的な燃
料電池が容易に得られる。
ば、低価格、小型、軽量の電池特性に優れた実用的な燃
料電池が容易に得られる。
【図１】本発明の薄型導電性ガス不透過基板を作る本発
明の製造方法の一実施例を示すもので、ａ〜ｇはその工
程図である。
明の製造方法の一実施例を示すもので、ａ〜ｇはその工
程図である。
【図２】第１の燃料電池用スタック構成部材であるセパ
レータを示すもので、ａはそれを作るための抜き型、ｂ
はそれにより作られたセパレータである。
レータを示すもので、ａはそれを作るための抜き型、ｂ
はそれにより作られたセパレータである。
【図３】第２の燃料電池用スタック構成部材であるガス
プレートを示すもので、ａはそれを作るための抜き型、
ｂはそれにより作られたガスプレートである。
プレートを示すもので、ａはそれを作るための抜き型、
ｂはそれにより作られたガスプレートである。
【図４】第３の燃料電池用スタック構成部材であるセパ
レータ付ガスプレートを示すもので、ａは張り合わせ前
の状態、ｂは張り合わせ後の状態である。
レータ付ガスプレートを示すもので、ａは張り合わせ前
の状態、ｂは張り合わせ後の状態である。
【図５】第４の燃料電池用スタック構成部材であるガス
−ガスプレートを示すもので、ａは張り合わせ前の状
態、ｂは張り合わせ後の状態である。
−ガスプレートを示すもので、ａは張り合わせ前の状
態、ｂは張り合わせ後の状態である。
【図６】第５の燃料電池用スタック構成部材である冷却
プレートを示すもので、ａはそれを作るための抜き型、
ｂはそれにより作られた冷却プレートである。
プレートを示すもので、ａはそれを作るための抜き型、
ｂはそれにより作られた冷却プレートである。
【図７】第６の燃料電池用スタック構成部材であるガス
−冷却プレートを示すもので、ａは張り合わせ前の状
態、ｂは張り合わせ後の状態である。
−冷却プレートを示すもので、ａは張り合わせ前の状
態、ｂは張り合わせ後の状態である。
【図８】第７の燃料電池用スタック構成部材である冷却
部付ガス−ガスプレートを示すもので、ａは張り合わせ
前の状態、ｂは張り合わせ後の状態を示すものである。
部付ガス−ガスプレートを示すもので、ａは張り合わせ
前の状態、ｂは張り合わせ後の状態を示すものである。
【図９】第８の燃料電池用スタック構成部材である電極
プレートを示すもので、ａはそれに用いる導電性ガス透
過基板、ｂはそれの周辺部に弾力性エポキシ系接着剤を
塗布した状態、ｃは中央のガス透過部に撥水化処理した
状態、ｄはその中央部に触媒層を形成して電極プレート
となした状態である。
プレートを示すもので、ａはそれに用いる導電性ガス透
過基板、ｂはそれの周辺部に弾力性エポキシ系接着剤を
塗布した状態、ｃは中央のガス透過部に撥水化処理した
状態、ｄはその中央部に触媒層を形成して電極プレート
となした状態である。
【図10】第９の燃料電池用スタック構成部材である電池
セルを示すもので、ａは積層前の状態、ｂは積層後の状
態である。
セルを示すもので、ａは積層前の状態、ｂは積層後の状
態である。
【図11】第10の燃料電池用スタック構成部材である冷却
部付電極セットを示すもので、ａは張り合わせ前の状
態、ｂは張り合わせ後の状態である。
部付電極セットを示すもので、ａは張り合わせ前の状
態、ｂは張り合わせ後の状態である。
【図12】第１の燃料電池用スタックの積層前の状態を示
す図である。
す図である。
【図13】第２の燃料電池用スタックの積層前の状態を示
す図である。
す図である。
１ 大型のカーボンペーパー ２ 切り出したカーボンペーパー ３ エポキシ系接着剤 ４ 真空槽 ５ 薄型導電性ガス不透過基板 ６ 抜き刃 ７ 抜き型 ８、８′、８″ マニホールド穴 ９ 位置決め穴 10 セパレータ 11、11″ 抜き刃 12、12″ 抜き型 13、13″ 溝部 14、14′ ガスプレート 15 セパレータ付ガスプレート 16 ガス−ガスプレート 17 冷却プレート 18 ガス−冷却プレート 19 冷却部付ガス−ガスプレート 20 導電性ガス透過基板 21 エポキシ系接着剤 22 中央部（撥水化処理） 23 触媒槽 24 電極プレート 25 固体高分子電解質膜 26 電池セル 27 電極セット 28、29 スタック
Claims (15)
- 【請求項１】 導電性のカーボンペーパー、不織布、シ
ート、ブロックから切り出した薄板のいずれかの基板
に、高分子材料が含浸、硬化されてなる薄型導電性ガス
不透過基板。 - 【請求項２】 高分子材料が、エポキシ系樹脂、ポリイ
ミド樹脂、ビスマレイミドトリアジン化合物、ウレタン
ゴム、シリコーンゴム、天然ゴム、合成ゴム、シアノア
クリレート、アクリル樹脂等のいずれかであることを特
徴とする請求項１記載の薄型導電性ガス不透過基板。 - 【請求項３】 導電性のカーボンペーパー、不織布、シ
ート、ブロックから切り出した薄板のいずれかの基板の
表面に、液状の高分子材料を塗布し、引き伸ばし、すり
込ませて含浸の上裏面まで透過し、次に真空槽内に入れ
て基板中の気泡、高分子材料中の気泡を脱気し、次いで
窒素ガスを真空槽内に導入して加圧し、加圧後大気圧に
戻し、然る後真空槽内より取り出し、表裏両面の余分な
高分子材料をふき取り、、水平に保持して硬化させるこ
とを特徴とする薄型導電性ガス不透過基板の製造方法。 - 【請求項４】 ガス又は冷却水用のマニホールド穴を有
し、表側ガスと裏側ガスを分離するために使用するセパ
レーターが、請求項１又は２記載の薄型導電性ガス不透
過基板よりなることを特徴とする燃料電池用スタック構
成部材。 - 【請求項５】 ガスのマニホールド穴を有し、入口マニ
ホールド部からガスを電極部に導き出口マニホールド部
へ通すための溝部を設けたガスプレートが、請求項１又
は２記載の薄型導電性ガス不透過基板よりなることを特
徴とする燃料電池用スタック構成部材。 - 【請求項６】 請求項４記載の燃料電池用スタック構成
部材と、請求項５記載の燃料電池用スタック構成部材と
が張り合わされてセパレータ付きガスプレートになされ
ていることを特徴とする燃料電池用スタック構成部材。 - 【請求項７】 請求項５記載の燃料電池用スタック構成
部材と、請求項４記載の燃料電池用スタック構成部材
と、請求項５記載の燃料電池用スタック構成部材とが、
重ねられて張り合わされ、表側ガスと裏側ガスを分離
し、夫々ガスを電極部に導くガス−ガスプレートになさ
れていることを特徴とする燃料電池用スタック構成部
材。 - 【請求項８】 冷却水のマニホールド穴を有し、入口マ
ニホールド部から冷却水を電極部に導き出口マニホール
ド部へ通すための溝部を設けた冷却プレートが、請求項
１又は２記載の薄型導電性ガス不透過基板よりなること
を特徴とする燃料電池用スタック構成部材。 - 【請求項９】 請求項４記載の燃料電池用スタック構成
部材と、請求項５記載の燃料電池用スタック構成部材
と、請求項８記載の燃料電池用スタック構成部材とが、
重ねられて張り合わされ、片側にガス入口マニホールド
部からガスを電極部に導き出口マニホールド部へ通す溝
部が形成され、他の片側に冷却水入口マニホールド部か
ら冷却水を電極部に導き出口マニホールド部へ通す溝部
が形成されて、ガス−冷却プレートになされていること
を特徴とする燃料電池用スタック構成部材。 - 【請求項10】 請求項４記載の燃料電池用スタック構成
部材と、請求項５記載の燃料電池用スタック構成部材
と、請求項８記載の燃料電池用スタック構成部材と、請
求項４記載の燃料電池用スタック構成部材と、請求項５
記載の燃料電池用スタック構成部材とが、重ねられて張
り合わされ、芯に冷却層が形成され、その両側が冷却水
とガスに分離され、両側外面にガス溝部が形成されて、
冷却部付ガス−ガスプレートになされていることを特徴
とする燃料電池用スタック構成部材。 - 【請求項11】 導電性ガス透過基板に於いて、ガス又は
冷却水のマニホールド部相当の周辺部及び電極部の周辺
部が、高分子材料により部分的にガス不透過になされ、
中央の電極部はガス透過性のまま、その上に触媒層が形
成されて、電極プレートになされていることを特徴とす
る燃料電池用スタック構成部材。 - 【請求項12】 請求項11記載の燃料電池用スタック構成
部材が、固体高分子電解質膜の両側に、触媒層が接触し
対向するように配されて、一式の電池セルになされてい
ることを特徴とする燃料電池用スタック構成部材。 - 【請求項13】 請求項８記載の燃料電池用スタック構成
部材の両面に、請求項４記載の燃料電池用スタック構成
部材が配され、その両外表面に請求項５記載の燃料電池
用スタック構成部材が配され、さらにその両外表面に請
求項11記載の燃料電池用スタック構成部材が配されて、
これらが張り合わされ、芯に冷却層が形成され、その両
側が冷却水とガスに分離され、その両側外面にガス溝が
形成され、両側最外面に触媒層が露出した電極を有する
冷却部付電極セットになされていることを特徴とする燃
料電池用スタック構成部材。 - 【請求項14】 請求項13記載の燃料電池用スタック構成
部材と、固体高分子電解質膜とが、所要数繰り返し積層
され、スタックが構成されていることを特徴とする燃料
電池用スタック。 - 【請求項15】 請求項10記載の燃料電池用スタック構成
部材と、請求項12記載の燃料電池用スタック構成部材と
が積層され、スタックが構成されていることを特徴とす
る燃料電池用スタック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7292762A JPH09134732A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 薄型導電性ガス不透過基板、その製造方法、燃料電池用スタック構成部材及び燃料電池用スタック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7292762A JPH09134732A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 薄型導電性ガス不透過基板、その製造方法、燃料電池用スタック構成部材及び燃料電池用スタック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09134732A true JPH09134732A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17786015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7292762A Pending JPH09134732A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 薄型導電性ガス不透過基板、その製造方法、燃料電池用スタック構成部材及び燃料電池用スタック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09134732A (ja) |
Cited By (11)
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|---|---|---|---|---|
| EP1434293A2 (de) * | 2002-12-23 | 2004-06-30 | Basf Aktiengesellschaft | Bipolarplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
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| US7595125B2 (en) | 2002-07-24 | 2009-09-29 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fuel cell stack for vehicle |
| US7662499B2 (en) | 2002-07-31 | 2010-02-16 | Sfc Smart Fuel Cell Ag | Plate elements for fuel cell stacks |
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-
1995
- 1995-11-10 JP JP7292762A patent/JPH09134732A/ja active Pending
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