WO2023214644A1 - 가스 배출 부재 및 이를 구비한 이차전지 - Google Patents

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gas discharge
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sheet
hole
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임훈희
김상훈
강민형
송대웅
유형균
황수지
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Definitions

  • the present invention relates to a gas exhaust member and a secondary battery having the same.
  • secondary batteries are receiving much attention as an energy source for not only mobile devices such as mobile phones, digital cameras, laptops, and wearable devices, but also power devices such as electric bicycles, electric vehicles, and hybrid electric vehicles.
  • these secondary batteries are classified into cylindrical batteries and prismatic batteries in which the electrode assembly is built into a cylindrical or square metal can, and pouch-type batteries in which the electrode assembly is built in a pouch-shaped case of aluminum laminate sheet.
  • the electrode assembly built into the battery case is a power generating element capable of charging and discharging consisting of a positive electrode, a negative electrode, and a separator structure sandwiched between the positive electrode and the negative electrode, and a separator is formed between the positive electrode and the negative electrode in the form of a long sheet coated with an active material. It is classified into a jelly-roll type in which a plurality of anodes and cathodes are interposed and wound, and a stack type in which multiple anodes and cathodes are sequentially stacked with a separator interposed between them.
  • pouch-type batteries which have a stacked or stacked/folded electrode assembly built into a pouch-type battery case of aluminum laminated sheets, is gradually increasing due to low manufacturing costs, small weight, and easy deformation. It is increasing.
  • an opening is formed in a part of the battery case that penetrates the case in the thickness direction, and a gas discharge member made of a gas-permeable sheet covering the entire opening is adhered to the inside of the opening, thereby forming an opening that penetrates the case in the thickness direction.
  • a secondary battery has been proposed in which the generated gas passes through a gas-permeable gas discharge member and is discharged through an opening. If the gas generated inside the battery cell is smoothly discharged through the gas-permeable gas discharge member, venting does not occur and the cell can continue to operate.
  • the gas exhaust member is not firmly attached to the battery case, the gas exhaust ability is reduced and moisture outside the battery cell penetrates into the battery cell, so there is a need to improve the binding force of the gas exhaust member to the battery case.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a gas discharge member with improved binding force to a battery case and a secondary battery including the same.
  • gas exhaust members of the following embodiments are provided.
  • the first embodiment is,
  • It relates to a sheet having gas permeability, and a gas discharge member provided with a hole in a peripheral portion of the sheet.
  • the second embodiment is, in the first embodiment,
  • the peripheral portion may be an area corresponding to the length from the end of the sheet to 2/5 of the total length of the sheet.
  • the third embodiment is, in the first or second embodiment,
  • the width of the peripheral portion may be 2 mm or more from the end of the sheet.
  • the fourth embodiment is, in the third embodiment,
  • the width of the peripheral portion may be 15 mm or less from the end of the sheet.
  • the fifth embodiment is, in any one of the first to fourth embodiments,
  • the sheet is rectangular, and the holes may be located in both horizontal areas or both vertical areas of the periphery.
  • the sixth embodiment is, in any one of the first to fifth embodiments,
  • the sheet is rectangular, and the holes can be located in both horizontal and both vertical areas of the periphery.
  • the seventh embodiment is, in the sixth embodiment,
  • Two or more holes may be located in each of the two horizontal areas and two or more holes may be located in each of the two vertical areas.
  • the eighth embodiment is, in the seventh embodiment,
  • the hole may have a circular or oval cross-section.
  • the ninth embodiment is, in the eighth embodiment,
  • the hole may have a diameter of 10 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the tenth embodiment is, in any one of the first to sixth embodiments,
  • the hole may be rectangular, and at least one hole may be located in each of the two horizontal areas and one or more holes may be located in each of the two vertical areas.
  • the eleventh embodiment is, in any one of the first to tenth embodiments,
  • the hole may penetrate the gas exhaust member in the thickness direction of the gas exhaust member.
  • the twelfth embodiment is, in any one of the first to eleventh embodiments,
  • the total area of the hole may be 5% to 50% of the total area of the gas discharge member.
  • the thirteenth embodiment is, in any one of the first to twelfth embodiments,
  • the gas permeability of the gas discharge member may be 40 to 150 barrer at 60°C.
  • the fourteenth embodiment is, in any one of the first to thirteenth embodiments,
  • the moisture penetration amount of the gas discharge member may be 10 mg to 100 mg for 10 years at 25°C and 50%RH.
  • the fifteenth embodiment is, in any one of the first to fourteenth embodiments,
  • the gas-permeable sheet may include a fluorine-based resin.
  • the sixteenth embodiment is, in any one of the first to fifteenth embodiments,
  • the thickness of the gas discharge member may be 50 to 500 ⁇ m.
  • the 17th embodiment is,
  • the case has an inner resin layer containing a gas barrier layer and a sealant resin
  • An opening is formed in a portion of the case to penetrate the case in the thickness direction
  • a gas discharge member according to any one of the first to sixteenth embodiments is provided on the inside of the opening so as to cover the entire opening,
  • the hole provided in the gas discharge member is located in a portion that overlaps the inner resin layer of the case,
  • It relates to a secondary battery, wherein the sealant resin of the inner resin layer is introduced into the hole provided in the gas discharge member.
  • the case may include a laminate sheet in which an outer resin layer, a gas barrier layer made of a metal layer, and an inner resin layer including a sealant resin are sequentially stacked on the gas barrier layer.
  • the 19th embodiment is the 17th or 18th embodiment
  • the gas discharge member is made of a gas-permeable sheet containing a fluorine-based resin, and the glass transition temperature of the fluorine-based resin may be greater than the glass transition temperature of the sealant resin.
  • the twentieth embodiment is, in any one of the seventeenth to eighteenth embodiments,
  • the sealant resin may include polypropylene, polyethylene, polyvinyldifluoride (PVDF), or two or more thereof.
  • a gas discharge member according to an embodiment of the present invention is a gas-permeable sheet, and has a hole in the periphery of the sheet.
  • the gas discharge member which is located in the area where the hole provided in the peripheral part overlaps the inner resin layer of the battery case, causes the sealant resin contained in the inner resin layer of the case to flow and enter the hole when heat bonded to the case, thereby creating a gap between the case and the case.
  • the binding power is improved. Accordingly, the effect of the gas generated inside the battery cell being discharged through the gas discharge member is improved, and moisture penetration into the battery cell can be reduced.
  • Figure 1 is a perspective view showing a gas discharge member according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing a gas discharge member according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing a gas discharge member according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a diagram showing a cross section taken along the A-A' axis of Figure 1.
  • Figure 5 is a top view of a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view taken along the B-B' axis in Figure 4.
  • a gas exhaust member according to one aspect of the present invention has a hole.
  • the gas discharge member according to one aspect of the present invention is a gas-permeable sheet, and has a hole in the periphery of the sheet.
  • sheet having gas permeability refers to a member that has a thin thickness-to-area shape, such as a commonly used film or sheet, and whose material itself has the property of permeating gas.
  • fluorine resin which is represented as a material for gas discharge members, has excellent gas permeability (gas discharge performance) and is a useful material for preventing moisture infiltration from the outside, but does not have a strong binding force to the battery case.
  • the present inventors provide a gas discharge member that can improve binding force to the battery case.
  • Figure 1 is a perspective view showing a gas discharge member according to an embodiment of the present invention.
  • a hole 100 is formed in the gas discharge member 1.
  • the sealant resin contained in the inner resin layer of the case flows inside the hole 100 and a portion is drawn into the hole, thereby forming a bond between the gas discharge member 1 and the case.
  • the binding force can be improved.
  • the gas discharge member 1 is a sheet-like member having gas permeability.
  • the shape of the gas discharge member 1 may be rectangular as shown, but may be variously modified as needed, such as circular or oval.
  • the hole 100 is provided in the peripheral portion 1b of the gas discharge member 1.
  • the “peripheral portion” of the sheet refers to the portion that overlaps the inner resin layer of the case when heat bonding the gas exhaust member 1 to the inside of the opening of the battery case to cover the entire opening. That is, the hole 100 is not located to overlap the opening of the case, but is located in the “periphery” of the gas discharge member 1, which is the portion that overlaps the inner resin layer of the case.
  • the central portion 1a of the gas discharge member 1 is defined as a portion excluding the “peripheral portion” and overlaps the opening of the case.
  • the peripheral portion 1b may be an area corresponding to the length from the end of the sheet constituting the gas discharge member 1 to 2/5 of the total length of the sheet.
  • the peripheral portion 1b is an area corresponding to the length from the end of the sheet to 2/5 of the total horizontal length (Y) 0.4Y) and an area (0.4W) corresponding to the length from the end of the sheet to 2/5 of the total vertical length (W).
  • the gas discharge member 1 can be easily positioned so that the hole 100 does not overlap the opening of the case but overlaps the inner resin layer of the case.
  • the peripheral portion 1b corresponds to the length from the end of the sheet constituting the gas exhaust member 1 to 2/5 of the sheet diameter. This may be an area where
  • the width of the peripheral portion is preferably 2 mm or more from the end of the sheet for the stability of adhesion of the gas exhaust member 1 to the battery case. More specifically, the width (0.4Y, 0.4W) of the peripheral portion may be 2 to 15 mm from the end of the sheet.
  • the gas discharge member 1 may have holes 100 formed at both ends. That is, when the sheet constituting the gas discharge member 1 is rectangular, the holes 100 may be located in both horizontal areas of the periphery (see FIG. 2) or may be located in both vertical areas. When the hole 100 is formed in this way, the gas discharge member 1 can be easily attached to the battery case and the gas inside the battery can be easily discharged to the outside. More specifically, as shown in FIG. 1, when the sheet constituting the gas discharge member 1 is rectangular, the hole 100 may be located in both horizontal areas and both vertical areas of the peripheral portion 1b.
  • hole means a space dug in the thickness direction (for example, 1/4 or more of the thickness) to achieve the purpose of the present invention even if it penetrates the gas discharge member 1 in the thickness direction or not.
  • the shape of the hole 100 may have a circular, oval, triangular, wavy, or rectangular cross-section. The shape is not limited, but when considering fairness, etc., it may have a circular or oval cross-section.
  • two or more holes 100 may be located in each of both horizontal areas and two or more holes may be located in each of both vertical areas.
  • the cross section of the hole 100 may be circular or oval, and the diameter of the hole 100 may be 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, but is not limited thereto. As the diameter of the hole 100 satisfies the above-mentioned range, the adhesion characteristics between the gas discharge member 1 and the battery case can be more easily improved.
  • the holes 100 are rectangular, and are located at least one in each of both horizontal areas and at least one in each of both vertical areas. It can be done, but it is not limited to this.
  • the hole 100 may be formed, for example, physically or chemically.
  • a hole 100 may be formed in the gas discharge member 1 using a drill or a laser.
  • the hole 100 may be formed in the gas discharge member 1 by wet etching or pattern printing the fluorine-based resin.
  • the total area of the hole 100 may be 5% to 50% of the total area of the gas discharge member 1. As the total area of the hole 100 satisfies the above-mentioned range, the adhesion characteristics between the gas discharge member 1 and the case can be more easily improved.
  • the sheet constituting the gas discharge member 1 may be made of fluorine-based resin.
  • the fluorine-based resin may include repeating units derived from tetrafluoroethylene, vinyl fluoride, vinylidene fluoride, or two or more monomers thereof.
  • the fluorine-based resin may be more suitable for use as a material for the gas exhaust member 1.
  • the gas permeability of the gas discharge member 1 may be 40 to 150 barrer at 60°C.
  • the permeability to carbon dioxide may satisfy the above-mentioned range.
  • the gas permeability may satisfy the above-mentioned range at 60°C.
  • gas permeability can be measured by ASTM F2476-20.
  • the moisture penetration amount of the gas discharge member 1 may be 10 mg to 100 mg for 10 years at 25°C and 50%RH.
  • the amount of moisture infiltrated into the gas discharge member 1 satisfies the above-mentioned range, it can be more effective to prevent the infiltration of moisture flowing from the gas discharge member 1.
  • the amount of moisture infiltration into the gas discharge member 1 can be measured by adopting the ASTM F 1249 method. At this time, it can be measured using equipment officially certified by MCOON.
  • the thickness of the gas discharge member 1 may be 50 to 500 ⁇ m.
  • gas may be more easily discharged to the outside, and heat bonding with the battery case may be easier.
  • Figure 4 is a diagram showing a cross section taken along the A-A' axis of Figure 1.
  • the hole 100 may be formed to penetrate the gas exhaust member 1 in the thickness direction of the gas exhaust member 1.
  • the hole 100 is formed to penetrate the gas discharge member 1 in the thickness direction of the gas discharge member 1, the adhesion characteristics between the gas discharge member 1 and the battery case can be further improved.
  • Figure 5 is a top view of a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • the secondary battery 10 includes an electrode assembly 20 and a case 30 for accommodating the electrode assembly 20 therein.
  • the secondary battery 10 may include an electrode lead 40 and a lead film 50 connected to the electrode assembly 2.
  • the electrode assembly 20 includes a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator.
  • the electrode assembly 20 may include a positive electrode plate and a negative electrode plate sequentially stacked with a separator in between.
  • the positive electrode plate may include a positive electrode current collector made of a thin metal plate with excellent conductivity, for example, aluminum (Al) foil, and a positive electrode active material layer coated on at least one surface thereof. Additionally, the positive electrode plate may include a positive electrode tab made of a metal material, such as aluminum (Al), at one end. The positive electrode tab may protrude from one end of the positive electrode plate. The positive electrode tab may be welded to one end of the positive electrode plate or may be joined using a conductive adhesive.
  • the negative electrode plate may include a negative electrode current collector made of a conductive metal thin plate, for example, copper (Cu) foil, and a negative electrode active material layer coated on at least one side of the negative electrode current collector. Additionally, the negative electrode plate may include a negative electrode tab formed of a metal material, such as nickel (Ni), at one end. The negative electrode tab may protrude from one end of the negative electrode plate. The negative electrode tab may be welded to one end of the negative electrode plate or may be joined using a conductive adhesive.
  • the separator is located between the positive and negative electrode plates and electrically insulates the positive and negative plates from each other.
  • the separator may be a porous membrane that allows lithium ions to pass between the positive and negative electrode plates.
  • the separator may include, for example, a porous membrane using polyethylene (PE), polypropylene (PP), or a composite film thereof.
  • An inorganic coating layer may be provided on the surface of the separator.
  • the inorganic coating layer may have a structure in which inorganic particles are bonded to each other by a binder to form a pore structure (interstitial volume) between the particles.
  • the electrode assembly 20 is a jelly-roll (wound type) electrode assembly composed of long sheet-shaped positive electrodes and negative electrodes wound with a separator interposed between them, and a plurality of positive electrodes and negative electrodes cut into units of a predetermined size with a separator interposed between them.
  • a stacked (stacked) electrode assembly that is sequentially stacked in one state, and a stack of a structure in which bi-cells or full cells are wound by stacking a predetermined unit of anodes and cathodes with a separator interposed between them. /It may be a folding electrode assembly, etc.
  • the case 30 includes a storage portion 31 that stores the electrode assembly therein and a sealing portion 32 that forms a structure that seals the outer periphery.
  • the sealing portion 32 may be sealed by heat bonding using heat or a laser.
  • Case 30 has a gas barrier layer and an inner resin layer containing a sealant resin.
  • the gas barrier layer may be a metal layer.
  • Case 30 may be a laminated sheet including a resin layer and a metal layer. More specifically, the case 30 is made of a laminated sheet and may include an outer resin layer forming the outermost layer, a barrier metal layer to prevent penetration of substances, and an inner resin layer for sealing.
  • the outer resin layer is polyester using poly(ethylene terephthalate) (PET), polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, copolymerized polyester, polycarbonate, nylon, etc. It may include a based film and may be composed of a single layer or multiple layers.
  • the barrier metal layer may include aluminum, copper, etc.
  • the inner resin layer may contain a sealant resin or may be a layer made of a sealant resin, and may be composed of a single layer or multiple layers.
  • the sealant resin may include polypropylene (PP), acid modified polypropylene (PPa), random polypropylene, ethylene propylene copolymer, or two or more thereof.
  • Ethylene propylene copolymers may include, but are not limited to, ethylene-propylene rubber and ethylene-propylene block copolymers.
  • Case 30 may be in the form of a pouch.
  • the pouch-shaped case 30 may include an upper pouch and a lower pouch.
  • the upper pouch and the lower pouch are arranged so that the sealant resins face each other, and then the opposing sealant resins are fused together by heat and pressure to seal the battery. You can.
  • the fusion of the sealing portion 32 may be heat fusion, ultrasonic fusion, etc., but is not particularly limited as long as the sealing portion 32 can be fused.
  • the sealing portion 32 may be sealed on four sides or on three sides at the edge of the case 30.
  • the boundary surfaces of the upper and lower pouches are bent so that the storage portions 31 formed in the upper and lower pouches are overlapped, except for the bent portion. The edges of the remaining three sides are sealed.
  • the electrode lead 40 is electrically connected to an electrode tab (not shown) included in the electrode assembly 20 and may protrude outward from the case 30 via the sealing portion 32 . Additionally, the lead film 50 may be located in a portion corresponding to the sealing portion 32 in at least one of the upper and lower portions of the electrode lead 40. Accordingly, the lead film 50 can prevent short circuits from occurring in the electrode lead 40 during fusion and improve the sealing properties of the sealing portion 32 and the electrode lead 40.
  • an opening 60 is formed in a portion of the case 30.
  • the opening 60 penetrates the case 30 in the thickness direction.
  • a gas discharge member 1 according to an embodiment of the present invention is adhered to the inside of the opening 60.
  • gas generated inside the battery may pass through the gas discharge member 1 and be discharged to the outside of the battery through the opening 60.
  • the opening 60 may be formed in at least one of the upper or lower part of the case 30. That is, only one opening 60 may be formed, but a plurality of openings 60 may be formed.
  • an opening 60 may be formed in a portion of the case 30 excluding the sealing portion 32 .
  • the opening 60 may be formed according to a conventional method such as punching.
  • the opening 60 may be formed in the case 30 at a stage before inserting the electrode assembly 20.
  • the gas discharge member 1 according to an embodiment of the present invention is attached to the inside of the opening 60 to manufacture the secondary battery 10 having the gas discharge member 1. You can.
  • the gas discharge member 1 is glued to cover the entire opening 60.
  • the gas discharge member 1 may be attached to the inside of the opening 60 by heat fusion.
  • the gas discharge member 1 can be attached to the inside of the opening 60 using a press or the like.
  • a part of the case 30 that overlaps the gas discharge member 1 around the opening 60 may be inserted into the hole of the gas discharge member 1.
  • the sealant resin of the inner resin layer overlapping the gas discharge member 1 may flow around the opening 60 and enter the hole of the gas discharge member 1. Accordingly, the adhesion characteristics between the gas discharge member 1 and the case 30 can be improved.
  • the gas discharge member 1 is made of a gas-permeable sheet containing a fluorine-based resin, and the glass transition temperature of the fluorine-based resin may be higher than the glass transition temperature of the sealant resin constituting the inner resin layer. .
  • the glass transition temperature of the fluorine-based resin is higher than that of the sealant resin, when the case 30 and the gas discharge member 1 are heat-sealed, the sealant resin is attached to the hole 100 formed in the gas discharge member 1. It may be easier than being penetrated.
  • the glass transition temperature of the fluorine-based resin may be 30°C to 170°C.
  • the glass transition temperature of the fluorine-based resin satisfies the above-mentioned range, when the case 30 and the gas discharge member 1 are heat-sealed, the sealant resin does not penetrate into the hole 100 formed in the gas discharge member 1. It can be easy.
  • the glass transition temperature of the sealant resin may be -150°C to 0°C.
  • the glass transition temperature of the sealant resin satisfies the above-mentioned range, when heat-sealing the case 30 and the gas discharge member 1, the sealant resin does not penetrate into the hole 100 formed in the gas discharge member 1. It can be easy.
  • the sealant resin may include a polyolefin-based resin.
  • the polyolefin-based resin may include polypropylene, polyethylene, polyvinyldifluoride (PVDF), or two or more thereof.
  • Figure 6 is a cross-sectional view taken along the B-B' axis in Figure 5.
  • sealant resin 2 is introduced into the hole 100 of the gas discharge member 1. Accordingly, the gas discharge member 1 can be easily fixed to the inside of the opening 60.
  • an opening 60 that penetrates the case in the thickness direction is formed in a portion of the case.
  • the size of the gas discharge member 1 is larger than the size of the opening 60 and thus covers the entire opening 6.
  • the horizontal or vertical length of the gas discharge member 1 may be larger than the horizontal or vertical length of the opening 60.
  • the diameter of the gas discharge member 1 may be larger than the diameter of the opening 60.
  • the horizontal or vertical length of the gas discharge member 1 may be larger than the diameter of the opening 60.
  • the size of the gas discharge member 1 is larger than the size of the opening 60, a sufficient area for the gas discharge member 1 to adhere to the inner resin layer located in the receiving portion 31 of the case can be secured. Therefore, it may be easier for the gas discharge member 1 to be attached to the case.
  • the hole 100 of the gas discharge member 1 is located in a portion where the gas discharge member 1 overlaps the inner resin layer located in the housing portion 31 of the case.
  • a portion of the inner resin layer overlapping with the gas discharge member 1 releases gas. It can be inserted into the hole 100 of the member 1. That is, the sealant resin 2 of the inner resin layer overlapping with the gas discharge member 1 around the opening 60 flows through treatment such as heating, laser, or ultrasonic waves and enters the hole of the gas discharge member 1. do. Accordingly, the adhesion between the gas exhaust member 1 and the case can be improved, and the adhesion durability can also be improved.
  • the adhesion characteristics of the gas exhaust member 1 and the case are improved, the possibility of a gap occurring between the gas exhaust member 1 and the case is reduced even after the battery cell operates for a long time. Accordingly, the effect of the gas generated inside the battery cell being discharged through the gas discharge member is improved, and moisture penetration into the battery cell can be reduced.

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Abstract

본 발명은 가스 투과성을 갖는 시트로서 상기 시트의 주변부에 홀을 구비하는 가스 배출 부재 및 이를 구비하는 이차전지를 개시한다. 본 발명의 일 실시양태에 따른 가스 배출 부재는 이차 전지의 케이스와의 접착 특성이 향상될 수 있다.

Description

가스 배출 부재 및 이를 구비한 이차전지
본 발명은 가스 배출 부재 및 이를 구비한 이차전지에 관한 것이다.
본 출원은 2022년 05월 02일 자로 출원된 한국 특허출원번호 제 10-2022-0054204호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있다. 특히, 이차전지는 휴대폰, 디지털 카메라, 노트북, 웨어러블 디바이스 등의 모바일 기기뿐만 아니라, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 전기 자동차 등의 동력 장치에 대한 에너지원으로도 많은 관심을 가지고 있다.
이러한 이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다. 여기서, 전지케이스에 내장되는 전극 조립체는 양극, 음극, 및 상기 양극과 상기 음극 사이에 개재된 분리막 구조로 이루어져 충방전이 가능한 발전소자로서, 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 젤리-롤형과, 다수의 양극과 음극을 분리막에 개재한 상태에서 순차적으로 적층한 스택형으로 분류된다.
이 중에서도, 특히 스택형 또는 스택/폴딩형 전극 조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조 비용, 작은 중량, 용이한 변형 형태 등을 이유로 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
한편, 최근 전지 셀의 에너지 밀도가 증가함에 따라, 전지 셀 내부에서 발생하는 가스량 또한 증가되는 문제가 있다. 전지 셀 내부에서 발생된 가스가 용이하게 배출되지 않는 경우, 전지 셀은 가스 발생으로 인해 벤팅 현상이 발생될 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 전지 케이스의 일부에 케이스를 두께 방향으로 관통하는 개구부를 형성하고, 개구부의 내측에 상기 개구부 전체를 커버하는 가스 투과성 시트로 된 가스 배출 부재를 접착시킴으로써, 전지 셀 내부에서 발생된 가스가 가스 투과성 가스 배출 부재를 투과하여 개구부를 통해 배출하도록 한 이차 전지가 제안되었다. 가스 투과성 가스 배출 부재를 투과하여 전지 셀 내부에서 발생된 가스가 원활히 방출되면 벤팅이 발생되지 않고 셀의 작동이 지속될 수 있다.
가스 배출 부재가 전지 케이스와 견고히 결착되어 있지 않으면 가스 배출능이 저하되고 전지 셀 외부의 수분이 전지 셀 내부로 침투하게 되므로, 전지 케이스에 대한 가스 배출 부재의 결착력을 개선할 필요가 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는, 전지 케이스에 대한 결착력이 향상된 가스 배출 부재 및 이를 구비하는 이차전지를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 하기 구현예들의 가스 배출 부재가 제공된다.
제1 구현예는,
가스 투과성을 갖는 시트로서, 상기 시트의 주변부에 홀을 구비하는 가스 배출 부재에 관한 것이다.
제2 구현예는, 제1 구현예에 있어서,
상기 주변부는 상기 시트의 끝단으로부터 시트 전체 길이의 2/5까지의 길이에 상응하는 영역일 수 있다.
제3 구현예는, 제1 구현예 또는 제2 구현예에 있어서,
상기 주변부의 폭은 상기 시트의 끝단으로부터 2 mm 이상일 수 있다.
제4 구현예는, 제3 구현예에 있어서,
상기 주변부의 폭은 상기 시트의 끝단으로부터 15 mm 이하일 수 있다.
제5 구현예는, 제1 구현예 내지 제4 구현예 중 어느 한 구현예에 있어서,
상기 시트는 직사각형이고, 상기 홀은 상기 주변부의 양쪽 가로 영역 또는 양쪽 세로 영역에 위치할 수 있다.
제6 구현예는, 제1 구현예 내지 제5 구현예 중 어느 한 구현예에 있어서,
상기 시트는 직사각형이고, 상기 홀은 상기 주변부의 양쪽 가로 영역 및 양쪽 세로 영역 모두에 위치할 수 있다.
제7 구현예는, 제6 구현예에 있어서,
상기 홀은 상기 양쪽 가로 영역 각각에 2개 이상, 상기 양쪽 세로 영역 각각에 2개 이상 위치할 수 있다.
제8 구현예는, 제7 구현예에 있어서,
상기 홀은 원형 또는 타원형의 단면을 가질 수 있다.
제9 구현예는, 제8 구현예에 있어서,
상기 홀의 직경이 10 ㎛ 내지 500 ㎛일 수 있다.
제10 구현예는, 제1 구현예 내지 제6 구현예 중 어느 한 구현예에 있어서,
상기 홀은 직사각형이고, 상기 양쪽 가로 영역 각각에 1개 이상, 상기 양쪽 세로 영역 각각에 1개 이상 위치할 수 있다.
제11 구현예는, 제1 구현예 내지 제10 구현예 중 어느 한 구현예에 있어서,
상기 홀이 가스 배출 부재의 두께 방향으로 가스 배출 부재를 관통할 수 있다.
제12 구현예는, 제1 구현예 내지 제11 구현예 중 어느 한 구현예에 있어서,
상기 가스 배출 부재의 전체 면적 대비 상기 홀의 전체 면적이 5% 내지 50%일 수 있다.
제13 구현예는, 제1 구현예 내지 제12 구현예 중 어느 한 구현예에 있어서,
상기 가스 배출 부재의 가스 투과도(permeability)가 60℃에서 40 내지 150 barrer일 수 있다.
제14 구현예는, 제1 구현예 내지 제13 구현예 중 어느 한 구현예에 있어서,
상기 가스 배출 부재의 수분 침투량이 25℃, 50 %RH에서 10년간 10 mg 내지 100 mg일 수 있다.
제15 구현예는, 제1 구현예 내지 제14 구현예 중 어느 한 구현예에 있어서,
상기 가스 투과성을 갖는 시트는 불소계 수지를 포함하여 이루어질 수 있다.
제16 구현예는, 제1 구현예 내지 제15 구현예 중 어느 한 구현예에 있어서,
상기 가스 배출 부재의 두께가 50 내지 500 ㎛일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 하기 구현예들의 이차전지가 제공된다.
제17 구현예는,
전극 조립체; 및 내부에 상기 전극 조립체를 수납하는 케이스;를 포함하고,
상기 케이스는 가스 차단층 및 실란트 수지를 포함하는 내측 수지층을 구비하고,
상기 케이스의 일부에 상기 케이스를 두께 방향으로 관통하는 개구부가 형성되고,
상기 개구부의 내측에 상기 개구부 전체를 커버하도록 접착된 제1 구현예 내지 제16 구현예 중 어느 한 구현예의 가스 배출 부재를 구비하고,
상기 가스 배출 부재에 구비된 홀은 상기 케이스의 내측 수지층과 중첩하는 부분에 위치하고,
상기 가스 배출 부재에 구비된 홀 내에는 상기 내측 수지층의 실란트 수지가 인입된 것을 특징으로 하는 이차전지에 관한 것이다.
제18 구현예는, 제17 구현예에 있어서,
상기 케이스가, 외측 수지층, 금속층으로 된 가스 차단층 및 상기 가스 차단층에 적층되며 실란트 수지를 포함하는 내측 수지층이 순차적으로 적층된 라미네이트 시트를 포함할 수 있다.
제19 구현예는, 제17 구현예 또는 제18 구현예에 있어서,
상기 가스 배출 부재는 불소계 수지를 포함하는 가스 투과성 시트로 이루어지고, 상기 불소계 수지의 유리전이온도가 상기 실란트 수지의 유리전이온도보다 클 수 있다.
제20 구현예는, 제17 구현예 내지 제18 구현예 중 어느 한 구현예에 있어서,
상기 실란트 수지가 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리비닐디플로라이드(Polyvinyldifluoride, PVDF), 또는 이들 중 2 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에 따른 가스 배출 부재는 가스 투과성을 갖는 시트로서, 상기 시트의 주변부에 홀을 구비한다.
주변부에 구비된 홀이 전지 케이스의 내측 수지층과 중첩하는 부분에 위치하도록 한 가스 배출 부재는 케이스와 열 접착시 케이스의 내측 수지층에 포함된 실란트 수지가 유동하여 홀 내부로 인입되므로, 케이스와의 결착력이 개선된다. 이에 따라, 전지 셀 내부에서 발생된 가스가 가스 배출 부재를 투과하여 배출되는 효과가 향상되고, 전지 셀 내부로의 수분 침투 현상을 저감시킬 수 있다.
전지 셀 내부에서 발생된 가스가 가스 투과성 가스 배출 부재를 투과하여 원활히 방출되고 전지 셀 내부로의 수분 침투 현상이 저감되면 벤팅이 발생되지 않고 셀의 작동도 원활히 지속될 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 가스 배출 부재를 나타낸 사시도이다.
도 2은 본 발명의 다른 실시양태에 따른 가스 배출 부재를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시양태에 따른 가스 배출 부재를 나타낸 사시도이다.
도 4는, 도 1의 A-A`축을 따라 자른 단면을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시양태에 따른 이차전지의 상면도이다.
도 6은 도 4에서 B-B` 축을 따라 자른 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함” 또는 “구비”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함 또는 구비할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
본 발명의 일 측면에 따른 가스 배출 부재는 홀을 구비한다.
보다 구체적으로, 본 발명의 일 측면에 따른 가스 배출 부재는 가스 투과성을 갖는 시트로서, 상기 시트의 주변부에 홀을 구비한다.
본 명세서에 있어서, "가스 투과성을 갖는 시트"는 통상적으로 통용되는 필름 또는 시트와 같이 면적 대비 두께가 얇은 형상을 갖으며 그 재질 자체가 가스를 투과시키는 성질을 갖는 부재를 의미한다.
전술한 바와 같이, 가스 배출 부재가 전지 케이스와 견고히 결착되어 있지 않으면 가스 배출능이 저하되고 전지 셀 외부의 수분이 전지 셀 내부로 침투하게 되므로, 전지 케이스에 대한 가스 배출 부재의 결착력을 개선할 필요가 있다. 특히 가스 배출 부재의 재료로서 대표되는 불소계 수지는 가스 투과성(가스 배출 성능)이 우수하면서도 외부로부터의 수분 침투를 방지하는데 유용한 재료이나, 전지 케이스에 대한 결착력이 크지 않다.
이에, 본 발명자들은 전지 케이스에 대한 결착력이 향상될 수 있는 가스 배출 부재를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 가스 배출 부재를 나타낸 사시도이다.
도 1을 참조하면, 가스 배출 부재(1)에 홀(100)이 형성된다. 가스 배출 부재(1)가 전지의 케이스와 열 접착시, 홀(100) 내부에 케이스의 내측 수지층에 포함된 실란트 수지가 유동하여 일부가 홀 내부로 인입됨으로써, 가스 배출 부재(1)와 케이스의 결착력이 향상될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 가스 배출 부재(1)은 가스 투과성을 갖는 시트상 부재이다. 가스 배출 부재(1)의 형상은 도시된 바와 같이 직사각형일 수 있으나, 원형, 타원형 등 필요에 따라 다양하게 변형될 수 있다.
홀(100)은 가스 배출 부재(1)의 주변부(1b)에 구비된다. 시트의 "주변부"란 가스 배출 부재(1)를 전지 케이스의 개구부의 내측에 개구부 전체를 커버하도록 열 접착시, 케이스의 내측 수지층과 중첩하는 부분을 의미한다. 즉, 홀(100)은 케이스의 개구부와 중첩되도록 위치하지 않으며 케이스의 내측 수지층과 중첩되는 부분인 가스 배출 부재(1)의 “주변부”에 위치한다. 반대로, 가스 배출 부재(1)의 중앙부(1a)는 “주변부”를 제외한 부분으로서, 케이스의 개구부와 중첩되는 부분으로 정의된다.
주변부(1b)는 가스 배출 부재(1)를 구성하는 시트의 끝단으로부터 시트 전체 길이의 2/5까지의 길이에 상응하는 영역일 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 가스 배출 부재(1)를 구성하는 시트가 직사각형인 경우, 주변부(1b)는 시트의 끝단으로부터 가로 전체 길이(Y) 대비 2/5까지의 길이에 상응하는 영역(0.4Y)과 시트의 끝단으로부터 세로 전체 길이(W) 대비 2/5까지의 길이에 상응하는 영역(0.4W)일 수 있다. 이러한 부분 내에 홀(100)을 형성할 때, 홀(100)이 케이스의 개구부와 중첩되지 않으면서도 케이스의 내측 수지층과는 중첩되도록 가스 배출 부재(1)를 용이하게 위치시킬 수 있다. 가스 배출 부재(1)가 직사각형이 아닌 형상을 경우, 예를 들어 원형인 경우, 주변부(1b)는 가스 배출 부재(1)를 구성하는 시트의 끝단으로부터 시트 지름의 2/5까지의 길이에 상응하는 영역일 수 있다.
주변부의 폭, 예를 예를 들어 도 1의 0.4Y 및 0.4W 각각은 시트의 끝단으로부터 2 mm 이상인 것이 전지 케이스에 대한 가스 배출 부재(1)의 접착 안정성을 위해 바람직하다. 보다 구체적으로는 주변부의 폭(0.4Y, 0.4W)은 시트의 끝단으로부터 2 내지 15 mm일 수 있다.
가스 배출 부재(1)는 양 단부에 홀(100)이 형성될 수 있다. 즉, 가스 배출 부재(1)를 구성하는 시트가 직사각형인 경우 홀(100)은 주변부의 양쪽 가로 영역에 위치하거나(도 2 참조), 또는 양쪽 세로 영역에 위치할 수 있다. 이와 같이 홀(100)이 형성되는 경우, 가스 배출 부재(1)가 전지 케이스에 부착되기 용이하면서도 전지 내부의 가스가 외부로 배출되기 용이할 수 있다. 더욱 구체적으로는, 도 1에 도시된 바와 같이 가스 배출 부재(1)를 구성하는 시트가 직사각형인 경우 홀(100)은 주변부(1b)의 양쪽 가로 영역 및 양쪽 세로 영역 모두에 위치할 수 있다.
본 명세서에서 "홀"은 가스 배출 부재(1)를 그 두께 방향으로 관통하거나 관통하지 않더라도 본 발명의 목적을 달성하도록 두께 방향으로 파인(예를 들어 두께의 1/4 이상) 공간을 의미한다. 홀(100)의 형상은 원형, 타원형, 삼각형, 물결 모양, 직사각형 등의 단면을 가질 수 있으며 그 형상이 제한되지 않으나, 공정성 등을 고려할 때 원형 또는 타원형의 단면을 가질 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 가스 배출 부재(1)를 구성하는 시트가 직사각형인 경우 홀(100)은 양쪽 가로 영역 각각에 2개 이상, 양쪽 세로 영역 각각에 2개 이상 위치할 수 있고, 이 때 홀(100)의 단면은 원형 또는 타원형일 수 있고, 홀(100)의 직경이 10 ㎛ 내지 500 ㎛일 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 홀(100)의 직경이 전술한 범위를 만족함에 따라, 가스 배출 부재(1)와 전지 케이스 사이의 접착 특성이 향상되기 보다 용이할 수 있다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 가스 배출 부재(1)를 구성하는 시트가 직사각형인 경우 홀(100)은 직사각형이고, 양쪽 가로 영역 각각에 1개 이상, 양쪽 세로 영역 각각에 1개 이상 위치할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
홀(100)은 예를 들어 물리적 또는 화학적 방식으로 형성될 수 있다. 예컨대, 드릴 혹은 레이저를 이용하여 가스 배출 부재(1)에 홀(100)을 형성할 수 있다. 또는, 불소계 수지를 습식 식각(wet etching)하거나 패턴 프린팅하여 가스 배출 부재(1)에 홀(100)을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 가스 배출 부재(1)의 전체 면적 대비 홀(100)의 전체 면적이 5% 내지 50%일 수 있다. 홀(100)의 전체 면적이 전술한 범위를 만족함에 따라, 가스 배출 부재(1)와 케이스 사이의 접착 특성이 향상되기 보다 용이할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 가스 배출 부재(1)를 구성하는 시트는 불소계 수지를 포함하여 이루어질 수 있다. 불소계 수지로는 테트라플루오로에틸렌(tetrafluoroethylene), 플루오르화비닐(vinyl fluoride), 비닐리덴 플루오라이드(vinylidene fluoride), 또는 이들 중 2 이상의 단량체로부터 유래된 반복단위를 포함할 수 있다. 특히, 불소계 수지가 테트라플루오로에틸렌(tetrafluoroethylene)으로부터 유래된 반복단위를 포함하는 경우, 가스 배출 부재(1)의 재료로 사용되기 보다 적절할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 가스 배출 부재(1)의 가스 투과도(permeability)가 60℃에서 40 내지 150 barrer일 수 있다. 예컨대, 이산화탄소에 대한 투과도가 전술한 범위를 만족할 수 있다. 또한, 가스 배출 부재(1)의 두께 200 ㎛ 기준으로 가스 투과도가 60℃에서 전술한 범위를 만족할 수 있다. 상기 가스 배출 부재(1)의 가스 투과도가 전술한 범위를 만족하는 경우, 전지 내부에서 발생하는 가스가 배출되기 더욱 효과적일 수 있다. 본 명세서에서, 가스 투과도는 ASTM F2476-20으로 측정할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 가스 배출 부재(1)의 수분 침투량이 25℃, 50 %RH에서 10년간 10 mg 내지 100 mg일 수 있다. 상기 가스 배출 부재(1)의 수분 침투량이 전술한 범위를 만족하는 경우, 상기 가스 배출 부재(1)로부터 유입되는 수분의 침투를 방지하기 더욱 효과적일 수 있다. 가스 배출 부재(1)의 수분 침투량은 ASTM F 1249 방식을 채택하여 측정할 수 있다. 이 때, MCOON사에서 공식인증된 장비를 사용하여 측정할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 상기 가스 배출 부재(1)의 두께가 50 내지 500 ㎛일 수 있다. 상기 가스 배출 부재(1)의 두께가 전술한 범위를 만족하는 경우, 가스가 외부로 배출되기 더욱 용이할 수 있고, 전지 케이스와의 열 접착이 더욱 용이할 수 있다.
도 4는 도 1의 A-A`축을 따라 자른 단면을 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 홀(100)이 가스 배출 부재(1)의 두께 방향으로 가스 배출 부재(1)를 관통하게 형성될 수 있다. 상기 홀(100)이 가스 배출 부재(1)의 두께 방향으로 가스 배출 부재(1)를 관통하게 형성되는 경우, 가스 배출 부재(1)와 전지 케이스 사이의 접착 특성이 보다 향상될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시양태에 따른 이차전지의 상면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시양태에 따른 이차전지(10)는 전극 조립체(20)와 내부에 전극 조립체(20)을 수납하는 케이스(30)를 포함한다.
이차전지(10)는 전극 조립체(2)와 연결된 전극 리드(40) 및 리드 필름(50)을 포함할 수 있다.
전극 조립체(20)는 양극판, 음극판 및 분리막을 포함한다. 전극 조립체(20)는 분리막을 사이에 두고 양극판과 음극판이 순차적으로 적층될 수 있다.
양극판은 도전성이 우수한 금속 박판, 예를 들면 알루미늄(Al) 호일(foil)로 이루어진 양극 집전체와 이의 적어도 일면에 코팅된 양극 활물질층을 포함할 수 있다. 또한, 상기 양극판은 일측 단부에 금속 재질, 이를테면 알루미늄(Al) 재질로 이루어진 양극탭을 포함할 수 있다. 상기 양극탭은 양극판의 일측 단부로부터 돌출될 수 있다. 상기 양극탭은 양극판의 일측 단부에 용접되거나 도전성 접착제를 이용하여 접합될 수 있다.
음극판은 도전성 금속 박판, 예를 들면 구리(Cu) 호일로 이루어진 음극 집전체와, 이의 적어도 일면에 코팅된 음극 활물질층을 포함할 수 있다. 또한, 상기 음극판은 일측 단부에 금속 재질, 이를테면 니켈(Ni) 재질로 형성된 음극탭을 포함할 수 있다. 상기 음극탭은 음극판의 일측 단부로부터 돌출될 수 있다. 상기 음극탭은 음극판의 일측 단부에 용접되거나 도전성 접착제를 이용하여 접합될 수 있다.
분리막은 양극판과 음극판 사이에 위치하여, 양극판과 음극판을 서로 전기적으로 절연시킨다. 상기 분리막은 양극판과 음극판 사이에서 리튬 이온이 서로 통과할 수 있도록 다공성 막일 수 있다. 상기 분리막은, 예를 들어 폴리에틸렌(PE), 또는 폴리프로필렌(PP), 또는 이들의 복합필름을 사용한 다공성 막을 포함할 수 있다.
분리막의 표면에는 무기물 코팅층이 구비될 수 있다. 무기물 코팅층은 무기물 입자들이 바인더에 의해 서로 결합되어 입자들 사이에 기공 구조(interstitial volume)를 형성한 구조를 가질 수 있다.
전극 조립체(20)는 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤(권취형) 전극 조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극 조립체, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 바이셀(Bi-cell) 또는 풀 셀(Full dell)들을 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극 조립체 등일 수 있다.
케이스(30)는 내부에 전극 조립체를 수납하는 수납부(31)와 외주변이 밀봉되는 구조를 형성하는 실링부(32)를 포함한다. 실링부(32)는 열 또는 레이저 등에 의해 열 접착되어 밀봉될 수 있다.
케이스(30)는 가스 차단층 및 실란트 수지를 포함하는 내측 수지층을 구비한다.
보다 구체적으로는 가스 차단층은 금속층일 수 있다. 케이스(30)는 수지층과 금속층을 포함하는 라미네이트 시트일 수 있다. 더욱 구체적으로, 케이스(30)는 라미네이트 시트로 이루어져 있되, 최외각을 이루는 외측 수지층, 물질의 관통을 방지하는 차단성 금속층, 및 밀봉을 위한 내측 수지층을 포함할 수 있다.
외측 수지층은, 폴리(에틸렌테레프탈레이트)(Poly(ethylene terephthalate); PET), 폴리부틸렌테레프타레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트, 공중합 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 나일론 등을 사용한 폴리에스터계 필름을 포함할 수 있고, 단일층 또는 다층으로 구성될 수 있다.
차단성 금속층은, 알루미늄, 구리 등을 포함할 수 있다.
내측 수지층은 실란트 수지를 포함하거나 실란트 수지로 된 층일 수 있고, 단일층 또는 다층으로 구성될 수 있다.
실란트 수지는 폴리프로필렌(PP), 산 변성 폴리프로필렌(Acid modified polypropylene; PPa), 랜덤 폴리프로필렌(random polypropylene), 에틸렌 프로필렌 공중합체, 또는 이들 중 2 이상을 포함할 수 있다. 에틸렌 프로필렌 공중합체는 에틸렌 프로필렌 고무(ethylene-propylene rubber), 에틸렌-프로필렌 블록 공중합체 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
케이스(30)는 파우치 형태일 수 있다.
파우치 형태의 케이스(30)는 상부 파우치와 하부 파우치를 포함할 수 있다. 케이스(30)가 상부 파우치와 하부 파우치를 포함하는 경우, 실란트 수지가 서로 대향하도록 상부 파우치와 하부 파우치를 배치한 후, 대향하는 실란트 수지가 열과 압력에 의해 상호 융착됨으로써 전지를 밀봉하는 구조를 가질 수 있다.
실링부(32)의 융착은 열융착, 초음파에 의한 융착 등일 수 있으나, 실링부(32)를 융착시킬 수 있다면 특별히 제한되지는 않는다.
실링부(32)는 일부 실시양태에서 케이스(30)의 테두리에서 4면 실링 또는 3면 실링될 수 있다. 3면 실링 구조에서, 상부 파우치와 하부 파우치가 하나의 파우치 시트에 형성된 후 상부 파우치 및 하부 파우치의 경계면을 절곡시켜 상부 파우치 및 하부 파우치에 형성된 수납부(31)들이 포개지도록 한 상태에서 절곡부를 제외한 나머지 3면의 테두리가 실링된다.
전극 리드(40)는 전극 조립체(20)에 포함된 전극 탭(미도시됨)과 전기적으로 연결되고, 실링부(32)를 경유하여 케이스(30)의 외측 방향으로 돌출되어 있을 수 있다. 또한, 리드 필름(50)은 전극 리드(40)의 상부 및 하부 중 적어도 하나에서, 실링부(32)에 대응되는 부분에 위치할 수 있다. 이에 따라, 리드 필름(50)은 융착 시 전극 리드(40)에서 쇼트가 발생하는 것을 방지하면서도, 실링부(32)와 전극 리드(40)의 밀봉성을 향상시킬 수 있다.
도 5를 참조하면, 케이스(30)의 일부에 개구부(60)가 형성된다. 개구부(60)는 케이스(30)를 두께 방향으로 관통한다. 개구부(60)의 내측에 본 발명의 일 실시양태에 따른 가스 배출 부재(1)가 접착된다.
가스 배출 부재(1)가 개구부(60)의 내측에 위치함에 따라, 전지 내부에서 발생한 가스가 상기 가스 배출 부재(1)를 투과하여 개구부(60)를 통해 전지 외부로 배출될 수 있다.
개구부(60)는 케이스(30)의 상부 또는 하부 중 적어도 하나에 형성될 수 있다. 즉, 개구부(60)는 하나만 형성될 수도 있으나, 복수로 형성될 수도 있다.
도 5를 참조하면, 실링부(32)를 제외한 케이스(30)의 일부에 개구부(60)가 형성될 수 있다. 개구부(60)는 펀칭 등의 통상적인 방법에 따라 형성될 수 있다.
케이스(30)를 포밍(forming)한 후, 전극 조립체(20) 삽입 전 단계에서 케이스(30)에 개구부(60)를 형성할 수 있다. 개구부(60)를 형성한 후에, 본 발명의 일 실시양태에 따른 가스 배출 부재(1)를 개구부(60)의 내측에 부착시켜 가스 배출 부재(1)를 구비한 이차전지(10)를 제조할 수 있다. 가스 배출 부재(1)는 개구부(60) 전체를 커버하도록 접착된다.
가스 배출 부재(1)는 개구부(60)의 내측에 열융착되어 부착될 수 있다. 예컨대, 프레스 등을 이용하여 가스 배출 부재(1)를 개구부(60)의 내측에 부착시킬 수 있다.
이 과정에서, 개구부(60)의 주변에서 가스 배출 부재(1)와 중첩하는 케이스(30)의 일부가 가스 배출 부재(1)의 홀에 삽입될 수 있다. 예컨대, 개구부(60)의 주변에서 가스 배출 부재(1)와 중첩하는 내측 수지층의 실란트 수지가 유동하여 가스 배출 부재(1)의 홀에 인입될 수 있다. 이에 따라, 가스 배출 부재(1)와 케이스(30)의 접착 특성이 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 가스 배출 부재(1) 는 불소계 수지를 포함하는 가스 투과성 시트로 이루어지고, 불소계 수지의 유리 전이 온도가 내측 수지층을 구성하는 실란트 수지의 유리 전이 온도보다 높을 수 있다. 불소계 수지의 유리 전이 온도가 실란트 수지의 유리 전이 온도보다 더 높은 경우, 케이스(30)와 가스 배출 부재(1)가 열융착할 때에 실란트 수지가 가스 배출 부재(1)에 형성된 홀(100)에 침투되기 보다 용이할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 불소계 수지의 유리 전이 온도가 30℃ 내지 170℃일 수 있다. 불소계 수지의 유리 전이 온도가 전술한 범위를 만족하는 경우, 케이스(30)와 가스 배출 부재(1)를 열융착할 때에 실란트 수지가 가스 배출 부재(1)에 형성된 홀(100)에 침투되기 보다 용이할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 실란트 수지의 유리 전이 온도가 -150℃ 내지 0℃일 수 있다. 실란트 수지의 유리 전이 온도가 전술한 범위를 만족하는 경우, 케이스(30)와 가스 배출 부재(1)를 열융착할 때에 실란트 수지가 가스 배출 부재(1)에 형성된 홀(100)에 침투되기 보다 용이할 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 실란트 수지가 폴리올레핀계 수지를 포함할 수 있다. 예컨대, 폴리올레핀계 수지는 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리비닐디플로라이드(Polyvinyldifluoride, PVDF), 또는 이들 중 2 이상을 포함할 수 있다.
도 6은 도 5에서 B-B` 축을 따라 자른 단면도이다.
도 6을 참조하면, 가스 배출 부재(1)의 홀(100)에 실란트 수지(2)가 인입되어 있다. 이에 따라, 가스 배출 부재(1)가 개구부(60)의 내측에 고정되기 용이할 수 있다.
도 6을 참조하면, 케이스의 일부에 케이스를 두께 방향으로 관통하는 개구부(60)이 형성되어 있다. 가스 배출 부재(1)의 크기는 개구부(60)의 크기보다 더 크므로 개구부(6) 전체를 커버한다. 예컨대, 가스 배출 부재(1) 및 개구부(60)가 사각형의 형상을 가지는 경우, 가스 배출 부재(1)의 가로 또는 세로 길이가 개구부(60)의 가로 또는 세로 길이보다 클 수 있다. 가스 배출 부재(1) 및 개구부(60)가 원형의 형상을 가지는 경우, 가스 배출 부재(1)의 직경이 개구부(60)의 직경보다 더 클 수 있다. 가스 배출 부재(1)는 사각형의 형상을 가지고, 개구부(60)가 원형의 형상을 가지는 경우, 가스 배출 부재(1)의 가로 또는 세로 길이가 개구부(60)의 직경보다 더 클 수 있다.
가스 배출 부재(1)의 크기가 개구부(60)의 크기보다 더 크므로, 가스 배출 부재(1)가 케이스의 수납부(31)에 위치한 내측 수지층과 접착할 수 있는 면적이 충분히 확보될 수 있어, 가스 배출 부재(1)가 케이스에 결착되기 보다 용이할 수 있다.
도 6을 참조하면, 가스 배출 부재(1)가 케이스의 수납부(31)에 위치한 내측 수지층과 중첩하는 부분에서, 가스 배출 부재(1)의 홀(100)이 위치한다. 케이스의 수납부(31)에 위치한 내측 수지층과 중첩하는 부분에 가스 배출 부재(1)의 홀(100)이 위치함에 따라, 가스 배출 부재(1)와 중첩하는 내측 수지층의 일부가 가스 배출 부재(1)의 홀(100)에 삽입될 수 있다. 즉, 개구부(60)의 주변에서 가스 배출 부재(1)와 중첩하는 내측 수지층의 실란트 수지(2)가 가열, 레이저, 초음파 등의 처리에 의해 유동하여 가스 배출 부재(1)의 홀에 인입된다. 이에 따라, 가스 배출 부재(1)와 케이스의 결착력이 향상되며, 접착 내구성도 개선될 수 있다.
가스 배출 부재(1)와 케이스의 접착 특성이 향상되면 전지 셀이 장시간 작동한 후에도 가스 배출 부재(1)와 케이스 사이에 틈이 발생할 가능성이 저감된다. 이에 따라, 전지 셀 내부에서 발생된 가스가 가스 배출 부재를 투과하여 배출되는 효과가 향상되고, 전지 셀 내부로의 수분 침투 현상을 저감시킬 수 있다.
전지 셀 내부에서 발생된 가스가 가스 투과성 가스 배출 부재를 투과하여 원활히 방출되고 전지 셀 내부로의 수분 침투 현상이 저감되면 벤팅이 발생되지 않고 셀의 작동도 원활히 지속될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
[부호의 설명]
1: 가스 배출 부재
1a: 중앙부
1b: 주변부
2: 인입된 실란트 수지
10: 이차전지
20: 전극 조립체
30: 케이스
31: 수납부
32: 실링부
40: 전극 리드
50: 리드 필름
60: 개구부
100: 홀

Claims (20)

  1. 가스 투과성을 갖는 시트로서, 상기 시트의 주변부에 홀을 구비하는 가스 배출 부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 주변부는 상기 시트의 끝단으로부터 시트 전체 길이의 2/5까지의 길이에 상응하는 영역인 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 주변부의 폭은 상기 시트의 끝단으로부터 2 mm 이상인 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 주변부의 폭은 상기 시트의 끝단으로부터 15 mm 이하인 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 시트는 직사각형이고, 상기 홀은 상기 주변부의 양쪽 가로 영역 또는 양쪽 세로 영역에 위치하는 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 시트는 직사각형이고, 상기 홀은 상기 주변부의 양쪽 가로 영역 및 양쪽 세로 영역 모두에 위치하는 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 홀은 상기 양쪽 가로 영역 각각에 2개 이상, 상기 양쪽 세로 영역 각각에 2개 이상 위치하는 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 홀은 원형 또는 타원형의 단면을 갖는 것을 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 홀의 직경이 10 ㎛ 내지 500 ㎛인 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 홀은 직사각형이고, 상기 양쪽 가로 영역 각각에 1개 이상, 상기 양쪽 세로 영역 각각에 1개 이상 위치하는 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 홀이 가스 배출 부재의 두께 방향으로 가스 배출 부재를 관통하는 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 가스 배출 부재의 전체 면적 대비 상기 홀의 전체 면적이 5% 내지 50%인 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 가스 배출 부재의 가스 투과도(permeability)가 60℃에서 40 내지 150 barrer인 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 가스 배출 부재의 수분 침투량이 25℃, 50 %RH에서 10년간 10 mg 내지 100 mg인 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 가스 투과성을 갖는 시트는 불소계 수지를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 가스 배출 부재의 두께가 50 내지 500 ㎛인 것을 특징으로 하는 가스 배출 부재.
  17. 전극 조립체; 및 내부에 상기 전극 조립체를 수납하는 케이스;를 포함하고,
    상기 케이스는 가스 차단층 및 실란트 수지를 포함하는 내측 수지층을 구비하고,
    상기 케이스의 일부에 상기 케이스를 두께 방향으로 관통하는 개구부가 형성되고,
    상기 개구부의 내측에 상기 개구부 전체를 커버하도록 접착된 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항의 가스 배출 부재를 구비하고,
    상기 가스 배출 부재에 구비된 홀은 상기 케이스의 내측 수지층과 중첩하는 부분에 위치하고,
    상기 가스 배출 부재에 구비된 홀 내에는 상기 내측 수지층의 실란트 수지가 인입된 것을 특징으로 하는 이차전지.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 케이스가, 외측 수지층, 금속층으로 된 가스 차단층 및 상기 가스 차단층에 적층되며 실란트 수지를 포함하는 내측 수지층이 순차적으로 적층된 라미네이트 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 가스 배출 부재는 불소계 수지를 포함하는 가스 투과성 시트로 이루어지고, 상기 불소계 수지의 유리전이온도가 상기 실란트 수지의 유리전이온도보다 큰 것을 특징으로 하는 이차전지.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 실란트 수지가 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리비닐디플로라이드(Polyvinyldifluoride, PVDF), 또는 이들 중 2 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지.
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