DE1779210A1 - Verbundplatten und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Verbundplatten und Verfahren zu ihrer Herstellung

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DE1779210A1 DE19681779210 DE1779210A DE1779210A1 DE 1779210 A1 DE1779210 A1 DE 1779210A1 DE 19681779210 DE19681779210 DE 19681779210 DE 1779210 A DE1779210 A DE 1779210A DE 1779210 A1 DE1779210 A1 DE 1779210A1
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composite panel
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Amleto Neri
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Alcan Holdings Switzerland AG
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Alusuisse Holdings AG
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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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    • B32B2311/24—Aluminium

Description

■ SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM AG, CHIPPIS '
Verbundplatten und Verfahren zu ihrer Herstellung
Es sind verschiedene Arten von Verbundplatten bekannt, die als Leichtbauplatten im Immobilien- und im Fahrzeugbau eingesetzt werden. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verbundplatte, bestehend aus zwei Deckschichten und einer zwischen diesen angeordneten Kernschicht aus anorganischen Fasern, sowie deren Herstellung.
Es ist bekannt, Matten aus Glasfasern oder anderen, mineralischen Fasern beidseitig mit einer Deckschicht aus un- oder schwerbrennbarem Material zu verkleben. Solche Verbundplatten eignen sich für Anwendungen, wo Unbrennbarkeit der Platten verlangt wird. Sie weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie nur geringe Druckbelastungen von wenigen kg/m aushalten, da die nur schwach mit Kunstharz gebundenen Fasermatten, deren Fasern parallel zu den Deckschichten liegen, leicht zusammendrückbar sind.
Die erfindungsgemässe Verbundplatte ist dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern senkrecht zu den Deckschichten stehen. Es hat sich gezeigt, dass solche Verbundplatten eine wesentlich höhere Druckbelastungsfähigkeit aufweisen und sich leicht herstellen lassen. Zur Herstellung werden erfindungsgemäss aus Fasermatten senkrecht zu den Fasern geschnittene Streifen, deren Breite de? Dicke der *
«109837/1325
Kernschicht der Verbundplatte entspricht, aneinandergelegt und beidseitig an den Faserenden mit den Decksohlohten verklebt· Als aufzuschneidende Fasennatten kommen alle handelsüblichen Fasermatten in Frage, vorzugsweise solche, deren Fasern mittels Kunstharz miteinander verbunden sind· Zusätzlich können zwischen den Deckschichten auch noch feste Abstandhalter angeordnet sein· Als Deoksohiohten kommen vor allem Metalle, ζ·Β· Aluminiumbleche, oder glasfaserverstärkte Kunststoffplatten, z.B· mit einem Thermoplasten oder mit einem härtbaren Kunstharz imprägnierte Glasfasermatten, in Frage· Bei Verwendung von Deckschichten aus Kunstharzen wird kein Klebstoff zum Verbinden von Kernschicht und Deoksohiohten benötigt; beim Vorpressen unter Erhitzung erweicht das Kunstharz der Deoksohiohten, klebt die Enden der Fasern fest und härtet im Falle eines härtbaren Kunstharzes aus· Die Deckschichten können auch Ihrerseits bereite Verbundsohlohten verschiedener Materlallen sein, die als vorgefertigter Verbund mit der Kernsohioht verpresst, oder deren einzeln· Schichten gleichzeitig mit dem Vorpressen mit der Kernschicht miteinander verbunden werden» Als yerbund-Deokeohlohten sind besonders solche vorteilhaft, die gegen die Kernschicht aus Kunststoff und aussen aus Aluminium bestehen* Durch die äuaser© Aluroiniuiaschicht erhält die Verbundplatte eine hohe Witterungabeständigkeit· Zum direkten Verbinden der Kernschicht mit metallischen Deckschichten wird ein Klebstoff benötigt·
Die anorganischen Fasern können Glasfasern oder Fasern aus irgendwelchen anorganischen Stoffen sein·
Beispiel 1
Eine handelsübliche, mit Phenolharz gebundene, 40 mm starke Glasfaser-Xaoliermatte wird In 50 mm breit· Streifen geschnitten. Der Schnitt wird senkreoht zu den Fasern gelegt· Die Streifen werden um 90° gedreht und eng an#inand*rg«legt, ao dass eine Platt· mit stehenden Fasern entsteht, Dl· Platte wird beidseitig mi% einer mit Diallylphthalat-Hari getränkten Glasfasermatte
109837/1325 von 1200 g/m2 mit
BAD OSISINAL
50 % Glasgehalt belegt. Dieser "Sandwich" wird in eine auf 14O°C
■■.■■■ -■".-"■ " '2
geheizte Plattenpresse eingeführt und während 10 min mit 2 kg/cm verpresst. Das Diallylphthalat-Harz erweicht vorerst,klebt die Enden der Glasfasern der Matte-Streifen fest und härtet dann aus. Die fertige verbund-Platte hält Drucke bis zu 20 t/m aus.
Beispiel 2
Eine handelsübliche, 60 mm starke Mineralfasermatte wird in Streifen von 100 mm Breite geschnitten, die wie in Beispiel 1 angeordnet
werden.
Als Deckschichten der 100 mm dicken Faserplatte wird ein mit Epoxid-
harz getränktes Glasfasergewebe von 1000 g/m mit einem Harzgehalt von 50 % verwendet. In einer abgeänderten Ausführung wird zwischen Jedem zweiten Streifen der ursprünglichen Mineralfasermatte ein vorfabrizierter Streifen eines Schichtstoffes von 0,7 mm Stärke und 99 mm Breite aus Glasfasermatte und Diallylphthalatharz eingelegt, Man presst bei l60°C während 50 Minuten unter 2 kg/cm auf einen
Distanzhalter von 100 mm.
■'.-.' ■ " ' ■ 2 ■
Die fertige Platte hält, ohne Einlagestreifen 0,5 t/m , mit Einlagestreifen 20 t/m Belastung aus.
109837/1325

Claims (1)

  1. Ansprüche
    J.·) Verbundplatt· aus zwei Deoksohlchten und einem zwischen diesen angeordneten Kern aus »organischen Fasern» dadurch gekennzeichnet« dass die Fasern senkrecht su den Deckschichten stehen·
    2«) Verbundplatte naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» dass die Deoksohlohten mit anorganischen Fasern verstärkte, thermoplastische Kunststoffplatten sind·
    2«) Verbundplatte naoh Anapruch 1» dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten mit anorganischen Fasern verstärkte Platten aus härtbaren Kunststtften sind·
    4·) Verbundplatte naoh Anspruoh X« dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten aus Aluminium bestehen.
    £·) Verbundplatte naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deoksohlohten Verbundsohiohten sind« die gegen die Kernschicht 4 aus Kunststoff und aussen aus Aluminium bestehen·
    Pat,-Kr/os
    21,6.1968
    109837/1325 BAD on'3!MAL
DE19681779210 1967-07-19 1968-07-19 Verbundplatten und Verfahren zu ihrer Herstellung Pending DE1779210A1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995019478A1 (en) * 1994-01-18 1995-07-20 Jan Holm Hansen Sandwich element for light constructions, in particular for building purposes, and method for manufacturing same

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Publication number Publication date
FR1572045A (de) 1969-06-20
CH450700A (de) 1968-01-31
DE1994485U (de) 1968-09-26

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