DE2638805C2 - Verfahren zur Herstellung von Mineralfaserplatten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MineralfaserplattenInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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-
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Description
Die fcrtmdung betrim ein Verfahren zur Herstellung
von Mineralfaserplatten mit senkrecht zu den großen Plattenflächen geächteten Fasern durch Formen eines
großformatigen geschichteten Würfels aus auf Würfelseitenlänge geschnittenen Faserwattebahnen, Tränken
mit einem Phenolformaldehyd-Bindemittel, Pressen unter Wärmezufuhr und Zerschneiden des erzeugten Würfels
senkrecht zur Faserrichtung in Platten.
Ein derartiges Verfahren ist zur Herstellung von Platten aus Holzspänen oder dergleichen aus der DE-PS
8 64 632 bekannt Hierbei erfolgt die Wärmezufuhr von außen. Da wegen der geringen Wärmeleitfähigkeit des
Materials die Wärmedurchdringung sehr langsam erfolgt,
erfordert die Herstellung der Platten auch viel Zeit und es ergibt sich eine sehr ungleichmäßige Temperaturverteiiung,
die sich nachteilig auf die Qualität der Erzeugnisse auswirkt.
Aus der DE-PS 8 61 664 ist ein Verfahren zur Herstellung
von Leichtbauplatten aus faserigem Material, wie Holzabfällen, Holzwolle und einem Bindemittel durch
Pressen, Trocknen im Luftstrom und Zerschneiden in Einzelbauelemente in kontinuierlichem Arbeitsgang bekannt,
wobei das Fasermaterial mit einem Bindemittelnebel in Berührung gebracht und dabei von einem das
Bindemittel auf das Material hin lenkenden Preßluftstrom aufgelockert, das so behandelte Fasermaterial mit
allmählich ansteigendem Druck verdichtet und zur Abbindung und Trocknung von Luftströmen durchsetzt
wird, die in verschiedenen Plattenzonen sowohl der Richtung als auch der Stärke nach einstellbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs dahingehend zu verbessern,
daß es mit ihm möglich ist. Platten großer Homogenität und Druckfestigkeit bei geringe·· Rohdichte
schnell und energiesparend herzustellen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs gelöst.
Das Wesen der Erfindung besteht in folgendem:
Auf standardisierten Faserwatte-Fertigungsstraßen wird eine Mineralfaserwattebahn geformt, die mit einem
Phenolformaldehyd-Bindemittel in einer Menge von 2 bis 4% durchtränkt und dann zu Halbzeugen zerschnitten
wird. Die frisch hergestellten Halbzeuge werden in einem Kammerbehälter schichtweise aufeinander
gestapelt. Die gestapelten Halbzeuge werden zur Verdichtung vorgepreßt. Die erforderliche Würfelhöhe und
der Verdichtungsgrad werden auf rechnerischem Wege ermittelt, indem man von der Rohdichte der Mineralfaserwattebahn
und der Rohdichte des zu erzeugenden Würfels ausgeht
Der verdichtete Würfel wird wärmebehandelt, d. h.
das Bindemittel wird der Polykondensation unterworfen.
Die Wärmebehandlung erfolgt mit heißer Druckluft unter einem Druck von etwa 1,0 bis 4,0 atü bei einer
Temperatur von 160 bis 1900C Der Wärmeträger wird
dem unteren Teil des Kammerbehäliers zugeführt, von wo er in den Faserwürfel gelangt Die Zufuhr des Wärmeträgers
dauert 1 bis 3 Minuten. Bekanntlich stellt die Polykondensation des Phenolformaldehyd-Bindemittels
einen exothermen Prozeß dar. Da im vorliegenden Fall die Wärmeverluste an die Umgebung gering sind, übersteigt
die während der Polykondensationsreaktion entwickelte
Wärme die mittlere Temperatur des Wärmeträgers um 20 bis 300C Deswegen setzt nach 1 bis 3
Minuten eine spontane Polykondensationsreaktion im Faserwürfel ein, und die entwickelte Wärmemenge ermöglicht
den Abschluß der Wärmebehandlung ohne weiteren zusätzlichen Wärmeträgerverbrauch. Daher
wird nach Abiauf von 1 bis 3 Minuten die Zufuhr heißer
Druckluft unterbunden und Druckluft unter gleichem Druck aber mit Umgebungstemperatur zugeführt Die
zugeführte Druckluft mit Umgebungstemperatur verdrängt die erhitzte Druckluft, die sich schon im Faserwürfel
befindet, in den oberen Würfelteil, und der Prozeß der Polykondensation geht zu Ende, weil die Temperatur
im oberen Teil des Faserwürfels die Beendigung des Wärmebehandlungsprozesses bedingt Dadurch
wird ein Faserwürfel mit monolithischer Struktur erzeugt Gleichzeitig mit der Zufuhr von Druckluft mit
Umgebungstemperatur setzt im unteren Teil des Würfels die Abkühlung desselben ein. Der vollständige Wärmebehandlungsprozeß
des Würfels einschließlich der Abkühlung dauert 5 bis 7 Minuten.
Der erzeugte Würfe! monolithischer Struktur wird
aus dem Kammerbehälter herausgenommen und senkrecht zur Längserstreckung der Fasern zu Platten der
erforderlichen Größe zerschnitten. Diese Schnittrichtung läßt Faserplatten entstehen, in denen die Fasern
vorwiegend senkrecht bezüglich der Druckebene orientiert sind. Das Zerschneiden des Würfels zu Platten wird
mit bekannten Schneidvorrichtungen durchgeführt
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, Mineralfaserplatten mit geringer Rohdichte und hoher Druckfestigkeit herzustellen, die senkrecht zu den großen Plattenflächen gerichtete Fasern aufweisen.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, Mineralfaserplatten mit geringer Rohdichte und hoher Druckfestigkeit herzustellen, die senkrecht zu den großen Plattenflächen gerichtete Fasern aufweisen.
Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nachstehend konkrete Ausführungsbe Spiele angeführt.
Aus einer frisch hergestellten Mineralfaserwattebahn mit einer Rohddichte von 80 kg/m3, einer Dicke von
0,08 m und einem Feuchtigkeitsgehalt von 3%, die mit 3% Phenolformaldehyd-Bindemittel durchtränkt ist,
werden Halbzeuge von 1,0 χ 1,0 m geschnitten. Diese Halbzeuge werden in einem Kammerbehälter zu einem
geschichteten Faserwürfel aufeinandergelegt. Der Würfei enthält 12 Halbzeuge mit der Gesamthöh? von
0,96 m. Er wird bis zu einer Höhe von 03 m und einer
Rohdichte von 150 kg/m3 verdichtet.
Des weiteren wird der Würfel mit heißer Druckluft wärmebehandelt. Der Druck des Wämeträgers beträgt
1,5 atü, seine Temperatur 1700C. Der Wärmeträger wird 2V2 Minuten zugeführt, wonach statt der heißen
Druckluft kalte Druckluft mit einer Temperatur von 20° C mit gleichem Druck zugeführt wird.
Da der Prozeß der Polykondensation des Phenolformaldehyd-Bindemhtels
exotherm verläuft, geht die Wärmebehandlung des Würfels trotzdem weiter.
Gleichzeitig setzt im unteren Teil des Würfels die Abkühlung desselben ein. Dadurch wird ein Würfel mit
monolithischer Struktur und einer Größe von 1,0 χ 1,0 χ 0,5 m erzeugt der dann aus dem Kammerbehälter
herausgenommen und senkrecht zur Längserstreckung der Fasern zu Platten zerschnitten wird. Es
wurden Platten mit folgenden Abmessungen hergestellt: Länge 1,0 m, Breite 0,5 m, Höhe 0,06 m.
Die hergestellten Mineralfaserplatten weisen bei einer Rohdichte von 150 kg/m3 eine Druckfestigkeit von
\2 kg/cm2 bei einer lOprozentigen Deformation auf.
Ein geschichteter Würfel aus Mineralfaserwattebahnen
wird analog dem im Beispiel 1 beschriebenen erzeugt Die Rohdichte des Würfels beträgt 150 kg/m3.
Die Wärmebehandlung wird bei folgenden Parametern durchgeführt: Druck des Wärmeträgers 3,5 atü, Temperatur
des Wärmeträger 1700C.
Die vollständige Wärmebehandlung des Würfels einschließlich der Abkühlung dauert 5 Minuten, davon werden
2 Minuten für die Zufuhr von heiße- Druckluft und die restliche Zeit für die Zufuhr von kalter Druckluft
verwendet Dadurch wird ein Würfel mit monolithischer Struktur und einer Größe von l,0x 1,0x0,5 m erzeugt
der dann aus dem ICammerbehälter herausgenommen und senkrecht zur Läi:„serstreckung der Fasern zu Platten
zerschnitten wird. Es wurden Platten mit folgenden Abmessungen hergestellt: 1,0 χ 0,5 χ 0,05 m.
Die hergestellten Faserplatten weisen '<ei einer Rohdichte
von 150 kg/m3 eine Druckfestigkeit von 1,2 kp/ cm2 bei einer lOprozentigen Deformation auf.
Ein geschichteter Würfel aus Mineralfaserwattebahnen wird analog den in den vorstehenden Beispielen
beschriebenen erzeugt. Der Würfel wird aus 14 Halbzeugen aufgeschichtet, was eine Gesamthöhe von 1,1m
ergibt.
Der Würfel wird bis zu einer Höhe von 0,5 m verdichtet
Nach der Verdichtung beträgt die Rohdichte des Würfels 170 kg/m3. Die Wärmebehandlung erfolgt bei
folgenden Parametern: Druck des Wärmeträgers 23 atü, Temperatur des Wärmeträgers 1900C.
Die vollständige Wärmebehandlung einschließlich der Abkühlung dauert 6 Minuten, davon werden 2 Minuten
zur Zufuhr von heißer Druckluft und die restliche Zeit für die Zufuhr von kalter Druckluft verwendet.
Der erzeugte Würfel mit der Größe von 1,0 χ 1,0 χ 0,5 m wird aus dem Kammerbehälter herausgenommen
und senkrecht zur Längserstreckung der Fasern zu Platten zerschnitten. Es wurden Platten mit folgenden
Abmessungen hergestellt: 1,0 χ 0,5 χ 0,08 m.
Die Faserplatten weisen bei einer Rohdichte von 170 kg/m3 eine Druckfestigkeit von 1,4 kp/cm2 bei einer so
lOprozentigen Deformation auf.
Aus den angeführten Beispielen ist zu ersehen, daß die auf diese Weise hergestellten Faserplatten mit senkrecht
zu den großen Plattenflächen gerichteten Fasern eine um das 8- bis 1Ofache höhere Druckfestigkeit als gemäß
bekannter Verfahren hergestellte Platten gleicher Rohdichte.beidenen
jedoch die Fasern vorwiegend parallel zu den großen Plattenflächen liegen,besitzen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Mineralfaserplatten mit senkrecht zu den großen Plattenflächen gerichteten Fasern durch Formen eines großformatigen geschichteten Würfels aus auf Würfelseitenlänge geschnittenen Faserwattebahnen, Tränken mit einem Phenolformaldehyd-Bindemittel, Pressen unter Wärmezufuhr und Zerschneiden des erzeugten Würfels senkrecht zur Faserrichtung in Platten, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserwattebahnen auf etwa die Hälfte der Stapelhöhe verdichtet, anschließend 2 bis 2V2 Minuten mit Druckluft von 160 bis 1900C und 1,0 bis 4,0 atü und danach 3 bis 4 Minuten mit kalter Luft bei gleichem Druck behandelt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762638805 DE2638805C2 (de) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | Verfahren zur Herstellung von Mineralfaserplatten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762638805 DE2638805C2 (de) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | Verfahren zur Herstellung von Mineralfaserplatten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2638805A1 DE2638805A1 (de) | 1978-03-02 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762638805 Expired DE2638805C2 (de) | 1976-08-27 | 1976-08-27 | Verfahren zur Herstellung von Mineralfaserplatten |
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| BE795596A (fr) * | 1972-02-17 | 1973-06-18 | Rockwool Ab | Procede et systeme pour fabriquer un produit stratifie en laine minerale et pour le rendre coherent |
| BE795597A (fr) * | 1972-02-17 | 1973-06-18 | Rockwool Ab | Procede pour fabriquer des plaques stratifiees en laine minerale ou des objets analogues avec des parmentnes sur une ou sur leurs deux faces |
| DE2320980C3 (de) * | 1973-04-26 | 1978-12-14 | Rockwool Ab, Skoevde (Schweden) | Mineralwolleplatte |
-
1976
- 1976-08-27 DE DE19762638805 patent/DE2638805C2/de not_active Expired
Also Published As
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| DE2638805A1 (de) | 1978-03-02 |
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