DE206883C

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Publication number: DE206883C
Application number: DENDAT206883D
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Description

&Μφρ til.

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIET

- M 206883 ~ KLASSE 29 ö. GRUPPE

celluloselösungen.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 27. August 1907 ab.

Es ist bekannt, aus Lösungen von Cellulose in Kupferoxydammoniak seidenglänzende Fadengebilde unmittelbar zur Abscheidung zu bringen, indem man die . Lösungen durch Kapillaren in Ätzalkalilaugen eintreten läßt. Dabei wird zumeist konzentrierte und erwärmte Natronlauge angewandt, weil verdünnte Lauge zu langsam wirkt und, falls sie weniger als 5 Prozent Ätzalkali enthält, haltbare und

ίο praktisch verwertbare Gebilde, z. B. glänzende Fäden, überhaupt nicht mehr liefert.

Ferner ist es nicht neu, Lösungen neutral oder alkalisch reagierender Salze, wie Chlornatrium oder Natriumcarbonat, als Koagulierungsmittel bei der Herstellung von Fäden aus Kupferoxydammoniakcelluloselösungen zu verwenden. Aber auch diese wirken nur langsam fällend und sind deshalb nur unter besonderen Bedingungen brauchbar.

Demgegenüber wurde nun gefunden, daß wäßrige Lösungen der Alkalichloride die in Betracht kommenden Celluloselösungen schnell koagulieren, wenn man ihnen Alkalihydroxyd zusetzt, wovon in der Regel schon geringe Mengen genügen.

Die mittels derartiger Lösungen hergestellten Cellulösegebüde besitzen ohne weiteres eine ausgezeichnete Elastizität und bereits vor dem Trocknen eine hohe Festigkeit, sie sind außerdem glasartig durchsichtig und von hohem Glanz. Dieses Ergebnis ist um so überraschender, als z. B. mittels Chlornatriumlösungen gleicher Konzentration allein zunächst nur milchig getrübte und wenig widerstandsfähige Produkte erhalten werden und andererseits verdünnte Alkalilaugen für sich kaum fällend wirken. Versetzt man aber Kochsalzlösung auch nur mit 1 Prozent Ätzalkali, so wird ihre Koagulierungsfähigkeit so erhöht, daß beim Verspinnen der Celluloselösungen die Fäden mit ziemlicher Geschwindigkeit abgezogen werden können.

Eine in üblicher Weise hergestellte Kupferoxydammoniakcelluloselösung von 6 Prozent Cellulosegehalt wird durch eine geeignete Vorrichtung in feinem Strahle in das Fällbad eingeführt. Man kann dabei z. B. in der Weise verfahren, daß man die unter Druck stehende Lösung aus einer Kapillare, die sich ein wenig über dem Flüssigkeitsspiegel des Fällbades befindet, in die Fällflüssigkeit eintreten läßt. Die Lösung legt dabei einen kurzen Weg von der Spitze der Kapillare bis zum Fällbad durch die Luft zurück, wodurch besonders bei zähen Lösungen Fadenbrüche fast vollständig vermieden werden.

Das Fällbad selbst kann aus 100 1 Wasser, 25 kg Chlornatrium und 4,5 kg Natriumhydrat hergestellt sein. Es wird zweckmäßig erwärmt. Der Cellulosestrahl beginnt nach seinem Eintritt in das Bad sofort zu erstarren. Dabei koagulieren dünne Fäden wie künstliche Seide sofort vollständig, dickere benötigen wie gewöhnlich eine ihrem Durchmesser entsprechende längere Einwirkung; doch kann man in allen Fällen mit großer Abzuggeschwindigkeit arbeiten. Die Fäden können sofort aufgewickelt, gewaschen, gesäuert, nochmals ge-

waschen und dann getrocknet werden. Sie können außerdem schon vor dem ersten Trocknen gefärbt und gebleicht werdeü, ohne daß ihr Wert beeinträchtigt wird.

Um ihnen einen möglichst hohen Seidenglanz zu verleihen, muß man, wie immer in ähnlichen Fällen, dafür Sorge tragen, daß mindestens ihre ursprüngliche Länge bis nach dem ersten Trocknen erhalten bleibt.

Das neue Verfahren bietet wesentliche technische Vorteile gegenüber den bekannten Ätzalkaliverfahren; denn die gewonnenen Produkte sind von besonderem Wert; außerdem sind schwach alkalische Salzlösungen erheblich bequemer zu handhaben als starke Ätzlaugen, von denen sie sich außerdem durch ihren niedrigeren Preis auszeichnen.

Claims

Patent- Anspruch : -·.

Verfahren zur Herstellung von Cellulosegebilden mittels Kupferoxydammoniakcelluloselösungen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Lösungen nach entsprechender Formung in mit Ätzalkalien versetzten Alkalichloridbädern koaguliert werden, worauf sie in üblicher Weise gewaschen und nach . eventuellem vorherigen Bleichen und Färben unter Spannung getrocknet werden.