DE2065230B2 - Vorrichtung zum selbsttätigen Schneiden von Flachmaterial Ausscheidung aus: 2004758 - Google Patents

Vorrichtung zum selbsttätigen Schneiden von Flachmaterial Ausscheidung aus: 2004758

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DE2065230B2 DE2065230*A DE2065230A DE2065230B2 DE 2065230 B2 DE2065230 B2 DE 2065230B2 DE 2065230 A DE2065230 A DE 2065230A DE 2065230 B2 DE2065230 B2 DE 2065230B2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum selbsttätigen Schneiden von porösem Flachmaterial, z. B. Gewebe, mit einer das Flachmaterial tragenden, luftdurchlässigen Unterlage und mit einem Schneidwerkzeug, wobei die das Flachmateriai tragende Unterlage und das Schneidwerkzeug relativ zueinander bewegbar sind, und mit einer zum Festhalten des Flachmaterials auf der Unterlage Unterdruck erzeugenden Vorrichtung, wobei vor und hinter dem Schneidwerkzeug angeordnete, das Flachmaterial abdeckende endlose Bänder vorgesehen sind.
Beim Bearbeiten von Auflagen aus Flachmaterial, die aus einer größeren Anzahl von einzelnen Lagen gebildet sind, ist es notwendig, die Auflage zusammenzupressen, so daß sie eine gewisse Starrheit erlangt, und sie zu normalisieren, damit die Auflage sauber und genau geschnitten oder anderweitig bearbeitet werden kann. Das ist insbesondere dann notwendig, wenn flaumige oder leichte Materialien bearbeitet werden sollen.
Bei einer bekannten Vorrichtung (DT-OS 1 460 141), die dazu bestimmt ist, nur eine Lage oder nur einige wenige Lagen eines Flachmaterials (textile Stoffe) zu schneiden, wird in der Nähe des Schneidwerkzeugs ein Vakuum erzeugt bzw. ein Saugluftstrom zur Anwendung gebracht, wodurch die Stoffbahn festgehalten werden soll. Zusätzlich dienen oberhalb der Stoffbahn liegende, vor und hinter dem Schneidwerkzeug angeordnete, das Flachmaterial abdeckende endlose Bänder dazu, die Stoff- oder Flachmaterialbahn im Bereich des Schneidwerkzeugs gegen die Unterlage zu drücken. Diese in Längsrichtung der Flachmaterialbahn bewegbaren Bänder sind nicht dafür vorgesehen, durch Abdecken der Oberfläche des Flachmaterials die Ansaugwirkuing zu erhöhen und damit den Ansaugvorgang zu unterstützen. . .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung bei geringstem Aufwand dafür zu sorgen, daß eine auch aus einer größeren Anzahl von Lagen gebildete Flachmate rialauflage mit Sicherheit fest gegen ihre tragende FIa ehe gepreßt und dabei auch geglättet wird, und daß ein einwandfreies Schneiden des Materials sichergestellt
wird. ....
Die Lösung dieser Aufgabe besteht bei einer gat tungsgemäßen Vorrichtung nach der Erfindung darin, daß das Flachmaterial zumindest im weiteren Bereich des Schneidwerkzeugs vollständig mit einer dünnen Lage aus luftundurchlässigem, schneidbareir Werkstoff abgedeckt ist.
Die gestellte Aufgabe wird damit gelöst. Der Aufwand für das Aufbringen der luftundurchlässigen Lage kann äußerst gering gehalten werden; da für diese Lage beispielsweise eine Plastikfolie verwendet werden kann, sind auch die Kosten äußerst gering. Durch dl·.· die Flachmaterialauflage zumindest irn weiteren Be reich des Schneidwerkzeugs vollständig luftundurchliis sig abschließende Lage wird eine erhöhte Ansaugwirkung bis auf die letzte Flachmateriallage erzielt. Auch lockere oder flaumige Materialien können damit /u einem starren Körper zusammengedrückt werden, wobei die Stärke der Auflage, d. h. die Anzahl der einze! nen Lagen, in weiten Grenzen keinen Einfluß hat
Die luftundurchlässige Lage kann sich als endloses Band über die Länge des Flachmaterials erstrecken, das in Abhängigkeit von der Relativbewegung des Schneid Werkzeugs und der Auflage zueinander bewegbar ist. Hierbei können in der Nähe des Schneidwerkzeugs Führungen vorgesehen sein, die vlie luftundurchlässige Lage zu einer Schleife formen, die den die freie Oberfläche der Auflage überragenden Teil des Schneidwerkzeugs umgibt Ferner können mit Vorteil auch die beiden zusätzlichen endlosen, vor und hinter dem Schneidwerkzeug liegenden Bänder an die Stelle der einen luftundurchlässigen Lage treten.
Die Zeichnungen zeigen Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes.
F i g. 1 ist eine teilweise abgebrochene und teilweise geschnittene perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Schneiden einer Auflage von Flachmaterial.
F i g. 2 bis 5 zeigen schematische Längsschnitte durch eine solche Vorrichtung in gegenüber der Fig.] abgewandelten Ausführungsformen.
Die Vorrichtung 10 nach F i g. 1 dient zum selbsttätigen Schneiden von Geweben oder anderen porösen Flachmaterialien insbesondere in Abhängigkeit von Eingangssignalen, die von einer zugeordneten Steuervorrichtung, wie z. B. einem Rechengerät oder einem numerisch gesteuerten Gerät, das nicht dargestellt ist, geliefert werden. Die Vorrichtung 10 hat einen länglichen Tisch 12, der mittelbar eine Unterlage 38 für eine Auflage 14 trägt, die aus Lagen von übereinander gestapelten Flachmaterialbahnen besteht.
Eine Schneidvorrichtung 18 ist so gelagert, daß sie die Oberfläche des Tisches 12 in zwei durch die Pfeile X und Y angegebenen Koordinatenrichtungen in Abhängigkeit von vom Steuergerät zugeführten Signalen überqueren kann. Die Schneidvorrichtung 18 enthält
ν/
Messer
eine senkrechte, hin- und herge- oder Öffnungen 48, die in der Platte,» ™
MieckHi notwendig ist. bewegbar sowie ferner Die Erze« eine« U"1=1*"*L™ 2"J, eigene Achse in der dim* den Pleil β angege- Ana« von Absperohiebern Mgeregdt dieiul S« drehbar, und es to «mkrecht so beweg- Oberseite der Plate »be *«»li*» **£
20 ist ein rechteckiger Rahmen 24 befestigt, der i$ von einer auf das freie Ende e
sr^beSirg ^säää
StirnteUen besteht Ein senkrechter, an der Innenseite standshalter 30 und eine Seitenteü 26 und ragt
eines jeden Seitenteiles 26 Hegender Abstandshalter 30 1βιΞ^™Γ19 wird durch erae Antriebseinheit 76
erstreckt sich zwischen den Stirnteilen in Langsnch- 20 Das Messer W Wl™ °"™' «» gegenüber
Jung und bildet eine Auflage für eine Lochplatte 32, d.e ^getneben die: fu β™. QU"S^"* Jhfiuen 78
den Abstandshaltern 30 und den Platten 20 zwischen diese« Piatten «ine Anzah, von
Sttuereinnchluy bewegt
An
Unterlage 38 ein Unterd-uck erzeugt werden kann. Wenn der Werkstoff der Unterlage porös ^„t. ■wie be.-spielsweise ein geschäumter Kunststoff mit einer of Je- Auflage 14. angeordnet % über die Auflage gebracht vorzugsweise aus dem
recht sich erstreckenden Durchgängen 42 d,e in der Unterlage durch Bohren oder in anderer We.se geb.l-Z werden :nd sich im allgemein senkrecht zur tragenden Hache durch die Unterlage z,ehen_ Jeder Kanal hat an seinem oberen Ende oder.n der Ebene der tragenden Fläche 40 eine Öffnung 44
Unterhalb der Platte 20 ist ein in Längsrichtung des Tisches 12 sich erstreckender und mit einer Saugluftan- oo lage mit vorzugsweise hoher DurchfluBle.stung verbundener Kanal 46 angeordnet Um den an den Durchgängen 42 der Unterlage 38 herrschenden Unterdruck Sne Rücksichc auf Änderungen im Luftdurchfluß hierdurch auf einer in wesentlichen konstanten Höhe zu haltert, sind entoprwhende Steuereinrichtungen vorge- Je Lage % se£*£# ^ Fall ist die Lage 96 der Auflage he™bhBngi. ιπ: j aus
vorzugswe.e vco ™«^^™\otte Breite der geh, e.tet daß s^e sxh que ^ ^ ^ ^^
Auflage 4 an be, ^^ Unterlage nahe den
If Ln ^ASe erstreckt und dabei die Auflage Se en der Auflage ersirec
voJsJlndigeinhüUt wjrd das Messer
Bei ^JJJ Jj·*£%£α> der Oberfläche der Aufla-19 in eine »° vorgewählten Einsatz ge angehoben una zu einem » abgesenkt,
punk gebacht Da^«h wjdd dyo geht
dnngt w^^SS 31ϊ3ηβΐη programmierten Mum ^1M*™muJJ ih Wenn der Schlitten 78 steh m
b^s
besondere im jeweiligen Schneidbereich, in eine Offenstellung gebracht, so daß von der Oberfläche 40 her im Schneidbereich ein Unterdruck sowohl auf die Unterseite des Materials, das zu schneiden ist, als auch auf die Unterseite der Lage 96 durch das Material hindurch einwirkt.
Da das zu schneidende Material porös ist, wirkt der Unterdruck durch und rund um das Material auf die Unterseite der luftundurchlässigen Lage 96, so daß diese gegen die Unterlage gezogen wird, um die Auflage 14 zusammenzudrücken.
Die Anwendung eines Unterdrucks zum Zusammendrücken der Auflage in der vorbeschriebenen Weise bringt die Auflage in einen relativ steifen oder festen Zustand, wobei die einzelnen Lagen der Auflage dicht aneinanderliegend gehalten werden, so daß sie sich während des Schneidvorganges nicht verschieben oder bewegen. Das Zusammendrücken der Auflage hat den zusätzlichen Vorteil eines »Normalisierens« der Auflage. Das heißt. Gewebe oder andere Materialien von unterschiedlicher Konsistenz, insbesondere solche von loser Konsistenz, wie lose Gewebe, gesteppte Stoffe oder gewirkte Güter, werden entsprechend ihrer Flaumigkeit oder ihres Gewichtes zu einer normalen, vorschriftsmäßigen oder gewöhnlich üblichen Konsistenz zusammengepreßt, so daß sie dem Schnitt durch das Messer in einer im allgemeinen gleichförmigen Weise entgegenwirken. Das Zusammenpressen wirkt sich also dahin aus, alle Materialien im wesentlichen, soweit ihre Reaktion gegenüber dem Messer betroffen ist, gleichförmig zu machen, so daß im wesentlichen die gleiche Schneidvorrichtung, Zufuhrgeschwindigkeit usw. für viele verschiedene Materialien verwendet werden können. Selbstverständlich wird die Größe der durch die Anwendung eines gegebenen Unterdrucks erhaltenen Zusammenpressung veränderlich sein; in manchen Fällen kann die freie Stapelhöhe einer gegebenen Auflage von Gewebe ganz merkbar, z. B. von 10 bis 50%, vermindert werden, so daß ein relativ kurzes Messer verwendet werden kann.
Es ist noch zu bemerken, daß ein weiterer Vorteil mit der beschriebenen Vorrichtung erreicht wird, der darin liegt, daß Unterdruck auf die Unterseite der Auflage einwirkt und damit Kühlluft abwärts durch den Schlitz im Gewebe rund um das Messer und hinter dieses gesogen wird, wodurch für dieses eine Kühlwirkung herbeigeführt wird.
Die F i g. 2 teigt eine Vorrichtung 240, bei welcher die luftundurchlässige Lage 124, die über der Auflage 110 liegt, in einer Schleife über die Schneidvorrichtung 102 geführt ist, so daß die Lage 124 die insgesamt freie Oberfläche der Auflage überdecken kann, während dabei vermieden wird, die Lage 124 mit dem Schneidwerkzeug zu schneiden. Wie in F i g. 2 gezeigt ist, wird die luftundurchlässige Lage 124 über die Schneidvorrichtung 102 durch vier Rollen 242 geführt, die von einem zugehörigen Gehäuse 244 getragen sind. Zwischen den Rollen ist die Lage 124 von Plattem 246 und 248 hinterlegt oder unterstützt, um dem Bestreben der Schleife, gegen die Schneidvorrichtung hin durch den in der Schleife bestehenden Unterdruck zusammenzufallen, entgegenzuwirken. Das Gehäuse 244, die Rollen und die Stiitzpiatten bewegen sich mit der Schneidvorrichtung in der durch den Pfeil angedeuteten X-Richtung, während die Schneidvorrichtung 102 selbst sich in der Y-Richtung bewegt Im Beispiel der F i g. 2 wird die Unterlage 106 von einer Lochplatte 250 getragen, unterhalb der eine oder mehrere Unterdruckkammern 252 liegen, die mit einer Saugluftanlage verbunden sind. Die F i g. 3 zeigt eine Vorrichtung 100, wobei die Bewegung der Schneidvorrichtung 102 gegenüber dem Flachmaterial 110 in einer der beiden Koordinateniichtungen einer Relativbewegung dadurch erhalten wird, daß die Schneidvorrichtung stationär gehalten und !Statt dessen das Flachmaterial in dieser Koordinatenirichtung bewegt wird. Die Schneidvorrichtung 102 haH ein hin- und hergehendes Messer 104 und eine Unterlage ■ο 106 aus durchdringbarem Werkstoff, die eine tragende Fläche 108 für die Gewebeauflage 110 bildet. Im Schneidbereich werden die Unterlage 106 und die Gewebeauflage 110 von einem endlosen Bandförderer 112 getragen, der zwischen zwei anderen endlosen Bandis förderern 114 und 116 liegt. Der Bandförderer 112 ist porös, und unmittelbar unterhalb der Schneidvorrichtung 102 wird ein Unterdruck auf die Gewebeauflage HO durch den Bandförderer 112 und die Unterlage 106 aus durchdringbarem Werkstoff von einer oben offenen Kammer 120, die mit einer Saugluftanlage über die Leitung 122 verbunden ist, zur Wirkung gebracht. Eine Lage 124 aus luftundurchlässigem Werkstoff liegt über der Gewebeauflage 110 und wird durch den Unterdruck gegen die tragende Fläche 108 hin abwärts ge-2s preßt, um die Auflage zusammenzupressen und sie in einem für das Schneiden geeigneten Zustand zu halten. Zusätzliche Unterdruckkammern 126 und 128 können, wenn es erwünscht ist, an gegenüberliegenden Seiten der Unterdruckkammer 120 angeordnet werden, um in einem größeren Bereich der Gewebeauflage 110 einen Unterdruck zu erzeugen. Diese Unterdruckkammern 126, 128 sind mit der Saugluftanlage durch die Leitungen 130, 132 verbunden. Die Vorrichtung 100 nach F i g. 3 kann entweder zusätzlich zu oder an Stelle der 3$ luftundurchlässigen Lage 124 zwei endlose Bänder 134 und 136 aus luftundurchlässigem Werkstoff enthalten.
In F i g. 4 ist eine Vorrichtung 200 gezeigt, die ein Schneidgerät 202 mit einem Schneidblatt 204 hat, das gänzlich durch die Unterlage 106, die der Lagerung der Gewebeauflage HO dient, geht
Das Schneidgerät 202 hat ein oberhalb der Unterlage 106 gelegenes Teil 206 und ein unterhalb der Auflage 106 gelegenes weiteres Teil 208. Das Schneidgerät 202 kann beispielsweise eine Bandsäge mit einem Blatt 204 sein, das benachbarte, auf- und ablaufende Teile hat. Mit den Teilen 206 und 208 sind die erforderlichen Scheiben, Führungsrollen, der Motor u. dgl. für Lagerung, Führung und Antrieb des Blattes 2ΰ< verbunden. Das Schneidgerät 202 kann auch mit einer Stichsäge versehen sein, wobei das Blatt 204 senkrecht entlang seiner Längsachse hin- und hergeht In der Nähe des Blattes 204 ist die Unterlage 106 von zwei kleinen Bandförderern 210 und 212 getragen, die in Längsrichtung der Unterlage 106 zueinander einen Abstand haben, um einen Spalt zwischen sich zu bilden, durch den das Blatt 204 geht Eine Unterdruckkammer 216 ist unterhalb der Unterlage 106 in der Nähe des Schneidgeräts 202 angeordnet und umschließt sowohl das untere Teil 208 des Schneidgeräts wie auch die beiden Band-60 förderer 210 und 212. Die Unterdruckkammer 216 ist mit einer geeigneten Saugluftanlage verbunden, so daß an der Unterseite der Unterlage 106 Unterdruck erzeugt wird, der durch die Unterlage 106 auf die Lage 124 aus luftundurchlässigem Werkstoff wirkt, urn diese 65 Lage gegen die tragende Fläche 108 zu bringen land die Auflage 110 zusammenzupressen. Die Bandförderer 210 und 212 sind porös, so daß durch sie Luft strömen kann.
In F i g. 5 ist eine Vorrichtung 220 gezeigt, die im allgemeinen der nach Fig.4 ähnlich ist mit der Ausnahme, daß in der Nähe des Schneidgeräts 202 die Unterlage 106 von einem Bandförderer 222 getragen wird, der ein Band 224 mit einem Obertrum 226 hat, welches die Unterlage 106 trägt. Entlang des Obertrums 226 ist &si Band 224 in eine abwärts sich erstreckende Schleife 226 durch eine Anzahl von Rollen 230 geführt, wobei die Schleife 228 das untere Teil 208 des Schneidgeräts 202 umgibt. Die beiden oberen Rollen 230 sind nahe am Schneidblatt 204 angeordnet, so daß zwischen ihnen ein schmaler Spalt 232 gebildet wird, durch den das Blatt 204 geht. Das Band 226 ist porös, und die gesamte Schleife 228 sowie das untere Teil 208 des Schneidgeräts sind von den Gehäuseteilen 234 einer Unterdruckkammer umgeben, die auf die Unterseite der Unterlage 106 in der Nähe des Schneidgeräts 202 einen Unterdruck zur Wirkung bringt. Wenn es erwünscht ist, so können zwei zusätzliche Unterdruckkammern 236 auf gegenüberliegenden Seiten der Hauptkammer 234 angeordnet werden, um auf der Unterlage 106 in einer ίο größeren Ausdehnung einen Unterdruck wirken zu lassen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
409540/161

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum selbsttätigen Schneiden von porösem Flachmateria), z. B. von Gewebe, mit einer S aas Flachmaterial tragenden, luftdurchlässigen Unterlage und mit einem Schneidwerkzeug, wobei die das Flachmaterial tragende Unterlage und das Schneidwerkzeug relativ zueinander bewegbar sind, und mit einer zum Festhalten des Flachmaterials auf der Unterlage Unterdruck erzeugenden Vorrichtung, wobei vor und hinter dem Schneidwerkzeug angeordnete, das Flachmaterial abdeckende endlose Bänder vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Flachmaterial (14.110} zumin- ti dest im weiteren Bereich des Schneidwerkzeugs (19. 104,204) vollständig mit einer dünnen Lage (96,124) aus luftundurchlässigem, schneidbarem Werkstoff abgedeckt ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daO αίε Lage (124) sich als endloses Band über die Länge des Flachmaterials (220) erstreckt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage (124) in Längsrichtung des Flachmaterials (UO) in Abhängigkeit von der Bewegung des Schneidwerkzeugs (104,204) bewegbar ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zusätzlichen endlosen Bänder (134,136) aus luftundurchlässigem Werkstoff an die Stelle der einen Lage (124) aus luftundurchlässigem Werkstoff treten.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage (96. 12<, die Seitenkanten des Flachmaterials (14,110) überdeckt.
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