DE4242373A1 - Appts. for cutting fabric laminates accurately - Google Patents

Appts. for cutting fabric laminates accurately

Info

Publication number
DE4242373A1
DE4242373A1 DE19924242373 DE4242373A DE4242373A1 DE 4242373 A1 DE4242373 A1 DE 4242373A1 DE 19924242373 DE19924242373 DE 19924242373 DE 4242373 A DE4242373 A DE 4242373A DE 4242373 A1 DE4242373 A1 DE 4242373A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
belt
suction
cutting
stack
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19924242373
Other languages
German (de)
Inventor
Nobuo Nasu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KAWAKAMI SEISAKUSHO
Namx Ltd
Original Assignee
KAWAKAMI SEISAKUSHO
Namx Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP3331643A external-priority patent/JPH05162098A/en
Priority claimed from JP3342560A external-priority patent/JPH05177592A/en
Application filed by KAWAKAMI SEISAKUSHO, Namx Ltd filed Critical KAWAKAMI SEISAKUSHO
Publication of DE4242373A1 publication Critical patent/DE4242373A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20Cutting beds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/018Holding the work by suction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B26F1/3813Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
    • B26F1/382Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20Cutting beds
    • B26D2007/206Cutting beds having a travelling gap

Abstract

Laminate cutting appts. has longitudinal reciprocating supporting belt mounted on vertically movable support bars with movable recess forming member co-operating with reciprocating cutter head. First suction system connected through vent holes in the supporting belt holds the body of the laminate while the second suction system connected to the front and rear sides of the movable recess holds the laminate parts to be cut. Pref. the laminate (88) on the movable supporting belt (3) is covered with air impermeable sheet (89). Air is removed through suction ports (37,44) formed in the upper surfaces of many belt support plates (9) through first suction system (34). Second suction system (35) removes air from around the sides of the movable recess (6) formed by the recess forming rollers (32,33) in the belt (3) through vent holes (3a) in the belt. The laminate supported by the belt (3) is cut by movement of the reciprocating cutter (26).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stapelschneidvorrichtung zum automatischen Schneiden von Stapeln von geschichtetem Material wie z. B. Stoffe.The present invention relates to a stack cutting device for automatic cutting of stacks of layered material such as B. Fabrics.

Eine automatische Stapelschneidvorrichtung nach der o. g. Art z. B. in der japanischen Patentveröffentlichung No. Sho 53-13 836 offenbart. Bei dieser konventionellen Vorrichtung wird ein Stapel von z. B. zu schneidenden Stoffen von einer Tragfläche eines luftdurchlässigen Tragelements getragen. Durch Luftentzug von der Unterseite des Tragelements wird der Stapel in einem gepreßten Zustand auf der Tragfläche festgehalten. In diesem Zustand wird eine messerförmige Schneidklinge von oben in den Stapel gestochen, so daß der Stapel in die gewünschte Form geschnitten wird.An automatic stack cutter according to the above. Art z. B. in the Japanese patent publication No. Sho 53-13 836. At this conventional device, a stack of e.g. B. fabrics to be cut carried by a wing of an air-permeable support member. By Air extraction from the bottom of the support member becomes the stack in one pressed state held on the wing. In this state, a knife-shaped cutting blade stuck into the stack from above, so that the Stack is cut into the desired shape.

Der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat außerdem eine Stapelschneidvorrichtung vorgeschlagen, die in der veröffentlichten japanischen Patentanmeldung (KOKAI) Nr. Hei 1-3 06 200 dargestellt ist. Diese konventionelle Schneidvorrichtung enthält ein Tragelement, eine Gurthaltevorrichtung, die mit einer Reihe von parallel zu der Längsrichtung (in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung) angeordneten an- und absenkbaren Gurthalteplatten versehen ist, einen Stapelhaltegurt, der auf dem Tragelement durch einen Gurthaltemechanismus getragen wird, und in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist und ein Bewegungsbauteil, das von dem Tragelement getragen wird, und in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist.The inventor of the present invention also has one Stacking cutter proposed in the published Japanese Patent application (KOKAI) No. Hei 1-3 06 200 is shown. This conventional one Cutting device contains a support element, a belt holding device that with a series of parallel to the longitudinal direction (in forward and Reversible direction) arranged retractable and lowerable belt holding plates is provided, a stacking belt, which on the support element by a Belt retention mechanism is worn, and back and forth in the longitudinal direction is movable and a movement component, which is carried by the support element is, and is movable back and forth in the longitudinal direction.

Das Bewegungsbauteil ist mit einem eine Ausnehmung bildenden Bereich ausgestattet zur Bildung einer beweglichen Ausnehmung, die eine offene Oberfläche in einem Längsbereich in dem Haltegurt aufweist, einen Schneidkopf, der in Querrichtung über den Haltegurt beweglich ist und eine Schneidaufnahmehülse, die in Längsrichtung in der beweglichen Ausnehmung synchron mit dem Schneidkopf beweglich ist. Eine messerförmige Schneidklinge ist an dem Schneidkopf befestigt, wobei ihre Spitze in die Schneidaufnahmehülse reicht, so daß die Schneidklinge vertikal auf und ab beweglich ist. Das Tragelement ist an seinen beiden Seiten mit Saugleitungen versehen, die Saugöffnungen aufweisen, die sich gegenüberliegend öffnen. The movement component has an area forming a recess equipped to form a movable recess that is open Surface in a longitudinal region in the tether, a cutting head, which is movable in the transverse direction over the tether and one Cutting receiving sleeve, which is in the longitudinal direction in the movable recess is movable synchronously with the cutting head. A knife-shaped cutting blade is attached to the cutting head with its tip in the cutting receptacle is sufficient so that the cutting blade is vertically movable up and down. The Supporting element is provided on both sides with suction lines Have suction openings that open opposite.  

Bei dieser Schneidevorrichtung wird ein luftdurchlässiger Stapel, z. B. Stoffe, der an allen Seiten, außer den seitlichen Flächen mit einer luftundurchlässigen Folie abgedeckt ist, auf dem Haltegurt getragen, wobei die Luft von beiden seitlichen Flächen des Stapels durch den Saugkanal abgesaugt wird, so daß der Stapel in einem zusammengepreßten Zustand auf dem Haltegurt gehalten wird.In this cutting device, an air-permeable stack, for. B. fabrics, the one on all sides, except the side surfaces with an airtight Foil is covered, worn on the tether, taking the air out of both lateral surfaces of the stack is suctioned through the suction channel, so that the Stack is held in a compressed state on the tether.

In diesem Zustand wird die Schneidklinge abgesenkt, um ihre Spitze in die Schneidaufnahmehülse einzuführen, der Schneidkopf wird in Querrichtung hin- und herbewegt, und das Bewegungsbauteil wird in Längsrichtung hin- und herbewegt, wodurch der Stapel in die gewünschte Form geschnitten wird.In this condition, the cutting blade is lowered to its tip in the Insert the cutting sleeve, the cutting head is moved in the transverse direction and moves, and the moving member is reciprocated in the longitudinal direction moves, whereby the stack is cut into the desired shape.

Außerdem ist eine Stapelschneidvorrichtung bekannt, wie dargestellt in der japanischen offengelegten Patentanmeldung (KOKAI) Nr. Hei 1-1 99 789, bei der eine bewegliche Ausnehmung durch ein eine Ausnehmung bildendes Bauteil in dem Stapelhaltegurt vorgesehen ist, wobei das Bauteil mit einem beweglichen Tragelement fest verbunden ist, auf dem eine Hochgeschwindigkeitsstrahlschneidvorrichtung angeordnet ist; wobei eine Anzahl von Luftlöchern in dem Haltegurt ausgebildet sind, vordere und rückwärtige Saugkästen mit dem beweglichen Tragelement fest verbunden und so angeordnet sind, daß sie die Unterseite des Haltegurts an vorderen und rückwärtigen Stellen der beweglichen Ausnehmung tragen, wobei Saugkammern mit jeweils einer offenen Oberfläche in den vorderen und rückwärtigen Saugkästen ausgebildet und mit einer Unterdruckquelle verbunden sind.A stack cutting device is also known, as shown in FIG Japanese Patent Application Laid-Open (KOKAI) No. Hei 1-1 99 789, in which a movable recess through a component forming a recess in the stacking belt is provided, wherein the component with a movable Supporting element is firmly connected, on one High speed beam cutting device is arranged; being a number of air holes are formed in the tether, front and rear Suction boxes firmly connected to the movable support element and so are arranged so that they are the underside of the tether at the front and wear back of the movable recess, taking suction chambers each with an open surface in the front and rear Suction boxes are formed and connected to a vacuum source.

Bei dieser Schneidvorrichtung wird der Stapel auf dem Haltegurt im zusammengepreßten Zustand gehalten, indem Luft aus der Unterdruckquelle über Saugkammern, Saugöffnungen und Luftlöcher angesaugt wird und der Stapel von einem Hochdruckstrahlstrom der Strahlschneidvorrichtung geschnitten wird.In this cutting device, the stack on the tether in compressed state kept by air from the vacuum source is sucked in through suction chambers, suction openings and air holes and the Stack cut by a high pressure jet stream of jet cutting device becomes.

Da es sich bei der Stapelschneidvorrichtung, die in der o.g. Publikation Nr. Sho 53-13 836 dargestellt ist, um eine Ausleger-Schneidvorrichtung handelt, bei der der Stapel, der in einem zusammengepreßten Zustand auf der Tragfläche durch Unterdruck festgehalten wird, durch eine messerförmige Schneidklinge durchdrungen wird, und bei der der Spitzenbereich der Schneidklinge auch in den Bereich des Stapels in der Nähe der tragenden Fläche des Tragelements vordringt, wird der Spitzenbereich der Schneidklinge durch Widerstände des Stapels und des Tragelements verbogen. Im Ergebnis ist ein Schneidprodukt von hoher Genauigkeit nur schwierig zu erhalten. Manchmal wird eine bandsägenähnliche Schneidvorrichtung als Schneidemittel verwendet. In diesem Fall werden jedoch der Stapel und das Tragelement gleichzeitig durch die Schneidklinge geschnitten, wenn der Stapel durch die Schneidklinge geschnitten wird. Da es nötig ist, das Halteelement sehr häufig zu wechseln, ist die Arbeitsgeschwindigkeit gering.Since it is in the stack cutter, which is in the above. Publication No. Sho 53-13 836 is shown to be a boom cutter that of the stack, which in a compressed state on the wing is held by vacuum, by a knife-shaped cutting blade is penetrated, and in which the tip area of the cutting blade also in the area of the stack in the vicinity of the supporting surface of the supporting element penetrates, the tip area of the cutting blade is resisted by the  Stack and the support element bent. The result is a cutting product from high accuracy is difficult to obtain. Sometimes one band saw-like cutting device used as cutting means. In this Case, however, the stack and the support member are simultaneously through the Cutting blade cut when the stack is cut by the cutting blade becomes. Since it is necessary to change the holding element very often, the Working speed slow.

Andererseits kann bei der Stapelschneidvorrichtung, die in der o.g. japanischen Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. Hei 1-1 99 798 offenbart ist, der Stapel nicht mit hoher Genauigkeit geschnitten werden, da die vorderen und rückwärtigen Saugkästen lediglich in dem Bereich in der Nähe der beweglichen Ausnehmung des Haltegurts angeordnet sind und da der Stapel nur in einem Bereich in der Nähe der beweglichen Ausnehmung in einem zusammengepreßten Zustand auf dem Haltegurt gehalten wird (anders ausgedrückt: nicht der ganze Stapel wird in dem zum Schneiden benötigten Bereich angesaugt), kann der Stapel nicht mit hoher Genauigkeit geschnitten werden.On the other hand, in the case of the stack cutting device described in the above. Japanese Patent Application Publication No. Hei 1-1 99 798, the stack cannot be cut with high accuracy since the front and rear suction boxes only in the area near the movable Recess of the tether are arranged and since the stack only in one Area near the movable recess in one compressed state is held on the tether (different expressed: not the whole stack is in the one needed for cutting Area sucked), the stack cannot be cut with high accuracy will.

Insbesondere wenn der Stapel aus einem Material mit hohem Flor, wie z. B. Samt, Moquette oder Cord besteht und Ansaugen und Loslösungen wiederholt an dem Stapel durchgeführt werden, wird der Stapel nach und nach in einer Richtung verformt, in der Haare des Materials hingefallen sind, wobei eine deutliche Verschiebung zwischen der oberen und unteren Materiallage auftritt, wodurch die Schnittgenauigkeit verringert und das Schneiden zudem unmöglich gemacht wird.Especially when the stack is made of a high pile material, such as. B. There is velvet, moquette or cord and repeated suction and detachment be carried out on the stack, the stack will gradually be in one Deformed direction in which hair of the material fell, one significant shift occurs between the upper and lower layers of material, which reduces the cutting accuracy and also makes cutting impossible is made.

Bezüglich der o.g. Veröffentlichung Nr. Hei 1-3 06 200 ist die innige Ansaugkraft zwischen den Stapelschichtmaterialien in Bereichen entfernt von den Saugöffnungen schlecht, wenn das geschichtete Material, das den Stapel bildet, keine ausreichende Durchlässigkeit für Luft aufweist, selbst wenn die Luft durch Luftöffnungen der Luftleitungen gesaugt wird, die gegen beide Seitenflächen des geschichteten Materials weisen. Die Schichtung bricht wegen des Schneidwiderstands der Schneidklinge zusammen, woraufhin ein Schnittprodukt von großer Genauigkeit nicht zu erreichen ist. Außerdem ist es notwendig, die Saugleitungen jedesmal in eine Querrichtung zu bewegen, wenn sich die Stapelweite ändert, falls die Saugöffnungen der Saugleitungen gegen beide Seitenflächen des Stapels weisen, was zeit- und arbeitsaufwendig ist und deshalb die Rationalität verschlechtert.Regarding the above Publication No. Hei 1-3 06 200 is the most intimate Suction force between the stacked materials in areas away from the suction ports bad if the layered material that makes up the stack forms, does not have sufficient permeability to air, even if the air is sucked through air openings in the air lines, against both Have side faces of the layered material. The stratification breaks because of the cutting resistance of the cutting blade together, whereupon a Cutting product of great accuracy cannot be achieved. Besides, it is necessary to move the suction lines in a transverse direction each time the stack width changes if the suction openings of the suction lines counter  both side surfaces of the stack have what is time and labor consuming and therefore rationality deteriorates.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Stapelschneidvorrichtung vorzusehen, die die o.g. Probleme verhindert und bei der eine im wesentlichen vollständige Fläche des Stapels auf dem Haltegurt in gepreßtem Zustand haltbar ist, unabhängig von dem Material, aus dem der Stapel besteht, so daß ein Schnittprodukt von hoher Genauigkeit einfach und effektiv erzielt werden kann.It is therefore an object of the present invention to To provide stack cutting device that the above. Prevents problems with which is a substantially complete area of the stack on the tether in pressed state is durable regardless of the material from which the stack so that a cut product of high accuracy is simple and effective can be achieved.

Um dieses zu erreichen, ist eine Stapelschneidvorrichtung vorgesehen, die im wesentlichen folgendes enthält:In order to achieve this, a stack cutting device is provided, which essentially contains the following:

  • - ein Tragelement;- a support element;
  • - einen Stapelhaltegurt, der an dem Tragelement in Längsrichtung hin- und her bewegbar angeordnet ist;- A stacking belt, the back and forth on the support member forth movably arranged;
  • - einen Stapelhaltemechanismus, der mit einer Anzahl von Stapelhalteplatten versehen ist, die parallel in einer Vorwärts- und Rückwärtsbewegung angeordnet sind und die auf und ab bewegbar sind, wobei der Stapelhaltegurt auf den Gurthalteplatten getragen wird;- A stack holding mechanism with a number of Stacking plates are provided that are parallel in a forward and Backward movement are arranged and which are movable up and down, wherein the stack tether is worn on the tether plates;
  • - ein von dem Tragelement getragenes Bewegungsbauteil, das in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist, wobei das Bewegungsbauteil mit einem eine Ausnehmung bildenden Bereich ausgestattet ist zur Bildung einer beweglichen Ausnehmung, die eine offene Oberfläche in dem Haltegurt aufweist;- A moving member carried by the support member, which in Can be moved back and forth in the longitudinal direction, with the movement component having a a recess forming area is equipped to form a movable recess having an open surface in the tether;
  • - einen Schneidkopf, der in Querrichtung über dem Haltegurt hin- und herbeweglich ist;- A cutting head, the back and forth in the transverse direction is movable;
  • - eine Schneidaufnahmehülse, die in Längsrichtung in der beweglichen Ausnehmung synchron mit dem Schneidkopf hin- und herbeweglich ist;- A cutting receptacle that is movable in the longitudinal direction Recess can be moved back and forth synchronously with the cutting head;
  • - eine messerförmige Schneidklinge, die an dem Schneidkopf befestigt ist, wobei ihre Spitze in die Schneidaufnahmehülse reicht, so daß die Schneidklinge vertikal auf und ab beweglich ist; wobei die Vorrichtung weiterhin folgendes enthält:a knife-shaped cutting blade attached to the cutting head, with its tip reaching into the cutting receiving sleeve so that the cutting blade is vertically movable up and down;  the device further comprising:
  • - eine erste Saugeinrichtung, die eine Anzahl von Luftlöchern enthält, die in dem Haltegurt ausgebildet sind und Saugleitungen, die in den Gurthalteplatten ausgebildet sind, und die Saugöffnungen aufweisen, die sich in ihrem jeweiligen Oberflächen öffnen, wobei die Saugleitungen mit einer Unterdruckquelle über flexible Schläuche verbunden sind;- A first suction device, which contains a number of air holes that in the tether are formed and suction lines in the belt retaining plates are formed, and have the suction openings, which are in their respective Open surfaces, using the suction lines with a vacuum source flexible hoses are connected;
  • - und eine zweite Saugeinrichtung, die vordere und rückwärtige Saugkästen aufweist, die mit dem Bewegungsbauteil fest verbunden und so angeordnet sind, daß sie die Unterseite des Haltegurts in Abschnitten nahe den vorderen und rückwärtigen Enden der beweglichen Ausnehmung tragen;- And a second suction device, the front and rear suction boxes has, which are firmly connected to the movement component and arranged so that they have the bottom of the tether in sections near the front and wear rear ends of the movable recess;
  • - und Saugkammern, die in den vorderen und rückwärtigen Saugkästen ausgebildet sind und die Saugöffnungen aufweisen, die sich nach oben an ihren Oberflächen öffnen, wobei die Saugkammer mit der Unterdruckquelle verbunden ist.- and suction chambers in the front and rear suction boxes are formed and have the suction openings that are upward on their Open surfaces with the suction chamber connected to the vacuum source is.

Beim Betrieb der Stapelschneidvorrichtung der vorliegenden Erfindung wird ein Stapel, der aus vielen Schichten eines Materials, wie z. B. Stoffen, an einer vorbestimmten Stelle auf dem Stapelhaltegurt angeordnet. Der im wesentlichen gesamte Bereich dieses Stapels sowie die Oberfläche des Haltegurts, die der Luft ausgesetzt sind, werden mit einer luftundurchlässigen Folie abgedeckt. In diesem Zustand werden durch Luftentzug durch die Saugöffnungen der Saugleitungen, die in der ersten Saugeinrichtung in den Gurthalteplatten ausgebildet sind, und durch die Saugöffnungen, die in den Saugkästen der zweiten Saugeinrichtung in der Nähe des vorderen und rückwärtigen Endes der beweglichen Ausnehmung ausgebildet sind, der Stapel und die luftundurchlässige Folie auf dem Haltegurt derart gehalten, daß der gesamte Stapel gleichmäßig und zuverlässig gepreßt gehalten werden kann.In operation of the stack cutter of the present invention a stack made up of many layers of material, such as B. fabrics on one predetermined location on the stack tether. The essentially entire area of this stack as well as the surface of the tether that the air are covered with an air-impermeable film. In this Condition through air extraction through the suction openings of the suction lines, which are formed in the belt suction plates in the first suction device, and through the suction openings in the suction boxes of the second suction device in the vicinity of the front and rear ends of the movable recess are formed, the stack and the air-impermeable film on the tether held such that the entire stack is pressed evenly and reliably can be held.

Dieser Zustand wird verriegelt und die messerförmige Schneidklinge wird in die luftundurchlässige Folie und den Stapel eingestochen, wobei der Spitzenbereich der Schneidklinge in die Schneidaufnahmehülse eingeführt und von dieser gehalten wird gemäß mit der Querbewegung des Schneidkopfes, der an dem Bewegungsbauteil angeordnet ist, und mit der Querbewegung des Bewegungsbauteils werden die in dem Haltegurt angeordnete Ausbildung und die Schneidaufnahmehülse, die in der beweglichen Ausnehmung angeordnet ist in Quer- bzw. Längsrichtung synchron mit dem Bewegungsbauteil und dem Schneidkopf bewegen, um den Stapel zu schneiden.This condition is locked and the knife-shaped cutting blade is in pierced the airtight film and the stack, the Tip area of the cutting blade inserted into the cutting receiving sleeve and is held by this in accordance with the transverse movement of the cutting head, the is arranged on the movement component, and with the transverse movement of the  Movement component are the training arranged in the tether and Cutting receiving sleeve which is arranged in the movable recess Transverse or longitudinal direction synchronized with the moving component and the Move the cutter head to cut the stack.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann nicht nur ein Stapel normaler Stoffe, sondern auch ein Stapel von wenig-luftundurchlässigem Material oder mit hohem Flor zuverlässig auf dem Haltegurt gehalten werden, da die Luft im wesentlichen von der gesamten Unterseite des auf dem Haltegurt gehaltenen Stapels angesaugt werden kann und der Stapel einheitlich zusammengepreßt wird. Zudem kollabiert der geschichtete Zustand während des Schneidens nicht, was vorkommt, wenn das Schichtmaterial, das den Stapel bildet, verschoben wird. Zudem ist eine Deformation aufgrund eines Verbiegens der Schneidklinge selten, selbst wenn der Stapel in eine komplizierte Form, auch spitze Winkel, mit einer dünnen Schneidklinge geschnitten wird, da die Schneidklinge sowohl an ihrem oberen als auch an ihrem unteren ende gehalten wird und in diesem Zustand schneidet. Im Ergebnis wird ein Schnittprodukt von hoher Genauigkeit erzielt.According to the present invention, not only a stack can be more normal Fabrics, but also a stack of little air-impermeable material or with high pile reliably held on the tether because the air in the essentially of the entire underside of that held on the tether Stack can be sucked and the stack pressed together uniformly becomes. In addition, the layered state does not collapse during cutting, what happens when the layer material that forms the stack is shifted becomes. There is also a deformation due to bending of the cutting blade rare, even if the stack is in a complicated shape, including acute angles a thin cutting blade is cut because the cutting blade is attached to both is held at its upper and lower ends and in this Condition cuts. The result is a cut product of high accuracy achieved.

Außerdem muß der Haltegurt nicht gewechselt werden, da er nicht von der Spitze der Schneidklinge geschnitten wird. Da die Saugleitungen auch dann nicht in Querrichtung bewegt werden müssen, wenn sich die Stapel breite ändert, wird die Rationalität der Vorrichtung verbessert und ein Schnittprodukt wird effektiv erzielt.In addition, the tether does not need to be changed because it is not of the Tip of the cutting blade is cut. Since the suction lines are not even then will have to be moved in the transverse direction when the stack width changes the rationality of the device improves and a cut product becomes effective achieved.

Im folgenden wird eine besondere Ausführungsform der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben, wobeiThe following is a special embodiment of the invention based on described by drawings, wherein

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht ist, die die Stapelschneidevorrichtung in einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; Figure 1 is a perspective view showing the stack cutter in a first embodiment of the present invention.

Fig. 2 eine senkrechte Schnittansicht ist, die entlang der Linie A-A der Fig. 1 dargestellt ist; Fig. 2 is a vertical sectional view shown along the line AA of Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht, teilweise als Explosionszeichnung von Fig. 1 ist; Figure 3 is a top plan view, partly in exploded view of Figure 1;

Fig. 4 eine vergrößerte Perspektivansicht, teilweise explodiert, von Fig. 1 ist; Fig. 4 is an enlarged perspective view, partially exploded, of Fig. 1;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Antriebssystems der Schneidvorrichtung von Fig. 1 ist; Figure 5 is a perspective view of the drive system of the cutting device of Figure 1;

Fig. 6 eine teilweise explodierte Seitenansicht einer Stapelschneidvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;6 is a partially exploded side view of a staple cutting device is Fig according to a second embodiment of the present invention.

Fig. 7 eine im wesentlichen Querschnittansicht entlang der Linie B-B der Fig. 6 ist; Figure 7 is a substantially cross-sectional view along line BB of Figure 6;

Fig. 8 eine teilweise explodierte Draufsicht der Fig. 6 ist; Fig. 8 is a partially exploded top view of Fig. 6;

Fig. 9 eine teilweise vergrößerte, erklärende Darstellung der Fig. 6 ist; Fig. 9 is a partially enlarged explanatory view of Fig. 6;

Fig. 10 eine entsprechend teilweise vergrößerte, erklärende Darstellung der Fig. 7 ist; Fig. 10 is a corresponding partially enlarged explanatory view of Fig. 7;

Fig. 11 eine teilweise querlaufende Teilschnittansicht eines modifizierten Beispiels des Gurthaltemechanismus der vorliegenden Erfindung ist; Fig. 11 is a partially cross-sectional partial sectional view of a modified example of the belt holding mechanism of the present invention;

Fig. 12 eine Schnittansicht entlang der Linie C-C der Fig. 11 ist; Fig. 12 is a sectional view taken on line CC of Fig. 11;

Fig. 13 eine Seitenansicht eines modifizierten Beispiels des Haltegurts der vorliegenden Erfindung ist; Fig. 13 is a side view of a modified example of the tether of the present invention;

Fig. 14 eine Seitenansicht eines modifizierten Beispiels des Bewegungsbauteilantriebssystems der vorliegenden Erfindung ist; Fig. 14 is a side view of a modified example of the moving member driving system of the present invention;

Fig. 15 eine teilweise senkrechte Teilansicht des Aufbaus eines Verbindungsmechanismus mit einer Unterdruckquelle ist; und Fig. 15 is a partial vertical view of the construction of a connection mechanism with a vacuum source; and

Fig. 16 eine teilweise quer verlaufende Teilansicht der Fig. 15 ist. Fig. 16 is a partial cross-sectional view of Fig. 15.

In den Fig. 1, 2, 3 und 4 bezeichnet die Nummer 1 ein rechteckiges Tragelement, dessen Länge in der Längsrichtung (X) länger als in der Querrichtung (Y) ist. Zwei Gurtführungen 2, die sich in Querrichtung erstrecken, sind horizontal auf dem Tragelement 1 befestigt, eine am vorderen Ende, die andere am rückwärtigen Ende. Ein nachgiebiger Stapelhaltegurt 3 wird von den vorderen und den rückwärtigen Gurtführungen gehalten.In Figs. 1, 2, 3 and 4, the number 1 denotes a rectangular support member, whose length in the longitudinal direction (X) is longer than in the transverse direction (Y). Two belt guides 2 , which extend in the transverse direction, are fastened horizontally on the support element 1 , one at the front end, the other at the rear end. A resilient stacking belt 3 is held by the front and rear belt guides.

Dieser Haltegurt 3 verläuft geschwungen nach unten von halbrunden äußeren Bereichen der vorderen und rückwärtigen Gurtführungen 2 und beide Enden des Gurts 3 sind mit Aufnahmerollen 4 verbunden, die rotierbar über tiefere Bereiche der vorderen und rückwärtigen Bereiche des Tragelements 1 angeordnet sind. Gurtantriebsmotoren 5 sind in dem vorderen und rückwärtigen Bereich des Tragelements 1 installiert. Der Haltegurt 3 wird durch eine der Aufnahmerollen 4 durch die Motoren 5 über eine Endloskette oder ein Endlosband aufgenommen.This tether 3 swings downward from semicircular outer areas of the front and rear belt guides 2 and both ends of the belt 3 are connected to take-up rollers 4 which are rotatably arranged over deeper areas of the front and rear areas of the support element 1 . Belt drive motors 5 are installed in the front and rear areas of the support member 1 . The tether 3 is picked up by one of the take-up rollers 4 by the motors 5 via an endless chain or an endless belt.

Der Haltegurt 3 besteht aus einem biegsamen Material, so wie synthetisches Harz oder Gummi. Eine Anzahl von Luftlöchern 3a, die jeweils die gesamte Strecke durch die Dicke des Haltegurts 3 hindurchdringen, sind parallel in vorbestimmten Abständen auf dem Gurt 3 in Längs- und Querrichtung angeordnet.The tether 3 is made of a flexible material, such as synthetic resin or rubber. A number of air holes 3 a, each penetrating the entire distance through the thickness of the tether 3 , are arranged in parallel at predetermined intervals on the belt 3 in the longitudinal and transverse directions.

Ein Gurthaltemechanismus 7 ist unterhalb des Haltegurts 3 angeordnet. Dieser Gurthaltemechanismus 7 ist so angeordnet, daß er den Gurt 3 an einem anderen Bereich stützt als im Bereich der beweglichen Ausnehmung 6 oder ihrer Umgebung, was später beschrieben werden soll.A belt holding mechanism 7 is arranged below the holding belt 3 . This belt holding mechanism 7 is arranged so that it supports the belt 3 in a different area than in the area of the movable recess 6 or its surroundings, which will be described later.

Bei diesem Gurthaltemechanismus 7 sind Verbindungsglieder 8 unter dem Haltegurt 7 angeordnet, wobei ihre vorderen und rückwärtigen Abschnitte mit den jeweiligen vorderen und rückwärtigen Gurtführungen 2 des Tragelements 1 verbunden sind. Die Verbindungsglieder 8, die im wesentlichen dieselbe Breite wie der Haltegurt 3 aufweisen, weisen ein bestimmtes Spiel auf.In this belt holding mechanism 7 , connecting links 8 are arranged under the holding belt 7 , their front and rear sections being connected to the respective front and rear belt guides 2 of the support element 1 . The connecting links 8 , which have essentially the same width as the tether 3 , have a certain play.

Unterhalb des Verbindungsglieds 8 ist eine Anzahl von rechteckigen Gurthalteplatten 9, verlängert in Querrichtung, in im wesentlichen gleichen Abständen in Längsrichtung angeordnet, wobei die Gurthalteplatten 9 durch geeignete Mittel durch die flexiblen Verbindungsglieder 8 nachgiebig verbunden sind und wobei jede Gurthalteplatte 9 mit einem sich davon nach unten erstreckenden Metallstücklager 10 versehen ist, das seinerseits drehbar mit einem Rollenpaar 11 versehen ist.Beneath the connecting member 8 is a number of rectangular belt-holding plates 9 , elongated in the transverse direction, arranged at substantially equal intervals in the longitudinal direction, the belt-holding plates 9 being flexibly connected by suitable means through the flexible connecting elements 8 and each belt-holding plate 9 with one of them following metal piece bearing 10 extending below is provided, which in turn is rotatably provided with a pair of rollers 11 .

Das Tragelement 1 ist an einem senkrechten Zwischenstück mit einem Paar von Führungsschienen 12 versehen, die außerdem als sich längs entlang dem Tragelement 1 erstreckende Längsträger dienen. Trageplatten 13 und Nockenplatten 14 sind zwischen den Gurthalteplatten 9 und den Führungsschienen 12 angeordnet.The support element 1 is provided on a vertical intermediate piece with a pair of guide rails 12 , which also serve as longitudinal members extending longitudinally along the support element 1 . Carrier plates 13 and cam plates 14 are arranged between the belt holding plates 9 and the guide rails 12 .

Jede Trageplatte 13 besteht aus einer rechteckigen Metallplatte, die in Längsrichtung länger ist als in ihrer Höhe. Eine Vielzahl solcher Trageplatten 13 ist an beiden Längsseiten der Nockenplatte 14 angeordnet und eine im wesentlichen invertierte trapezförmige Nockennut 15 ist in einem vertikalen Mittelbereich auf der Oberfläche der Nockenplatte 14 ausgebildet.Each support plate 13 consists of a rectangular metal plate which is longer in the longitudinal direction than in height. A plurality of such support plates 13 are arranged on both long sides of the cam plate 14 and an essentially inverted trapezoidal cam groove 15 is formed in a vertical central region on the surface of the cam plate 14 .

Die Trageplatte 13 ist mit einem Längsschlitz 16 und einem Verbindungsstift 17 versehen und die Nockenplatte 14 ist außerdem an ihren beiden Enden mit Verbindungsstiften 17 versehen. Der Verbindungsstift 17 der Nockenplatte 14 ist gleitend in den Längsschlitz 16 der der Nockenplatte 14 benachbarten Trageplatte 13 einführbar, der Verbindungsstift 17 der Trageplatte 13 ist ebenfalls gleitend in den Längsschlitz 16 der benachbarten Trageplatte 13 einführbar und die Trageplatten 13 sowohl der vorderen als auch rückwärtigen Enden sind mit dem vorderen und rückwärtigen Bereichen des Tragelements 1 durch Schließmetallstücke 18 verbunden.The support plate 13 is provided with a longitudinal slot 16 and a connecting pin 17 and the cam plate 14 is also provided at both ends with connecting pins 17 . The connecting pin 17 of the cam plate 14 is slidably insertable into the longitudinal slot 16 of the support plate 13 adjacent to the cam plate 14 , the connecting pin 17 of the support plate 13 is also slidably insertable into the longitudinal slot 16 of the adjacent support plate 13 and the support plates 13 of both the front and rear ends are connected to the front and rear areas of the support element 1 by closing metal pieces 18 .

Ein Paar von Rollen 19 ist jeweils drehbar mit den unteren Enden der Trageplatten 13 bzw. der Nockenplatten 14 verbunden und diese Rollen 19 sind beweglich auf den Führschienen 12 angeordnet. Die Rollen 19 der Gurthalteplatten 9 werden von den Oberflächen der Trageplatten 13 und Nockenplatten 14 getragen und der Haltegurt 3 ist an einer anderen Stelle als im Bereich der beweglichen Ausnehmung 6 mit der oberen Fläche der Trageplatten 13 und den oberen Flächen der Nockenplatten 14 durch Gurthalteplatten 9 und Verbindungsglieder 8 verbunden, jedoch nicht im Bereich der Nockennuten 15.A pair of rollers 19 are rotatably connected to the lower ends of the support plates 13 and the cam plates 14 , respectively, and these rollers 19 are movably arranged on the guide rails 12 . The rollers 19 of the belt holding plates 9 are carried by the surfaces of the support plates 13 and cam plates 14 and the holding belt 3 is at a different location than in the area of the movable recess 6 with the upper surface of the support plates 13 and the upper surfaces of the cam plates 14 by belt holding plates 9 and connecting links 8 , but not in the area of the cam grooves 15 .

Wie in den Fig. 1, 2 und 3 gezeigt, ist das Tragelement 1 mit einem Bewegungsbauteil 20 versehen, das in Längsrichtung hin- und herbewegbar ist. As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the support element 1 is provided with a movement component 20 which can be moved back and forth in the longitudinal direction.

Das Bewegungsbauteil 20 hat Seitenglieder 21 und 22, die mit einem Paar von Führungsschienen 19, die an äußeren Kantenbereichen des Tragelements 1 angeordnet sind, zusammenwirken. Ein Verbindungsträger 23 ist vorgesehen, um die oberen Enden der Seitenglieder 21, 22 des Bewegungsbauteils 20 zu überbrücken und der in Querrichtung hin- und herbewegbare Schneidkopf 25 wird von einer Kopfschiene 24 gehalten, die parallel zu den Längsträgern 23 vorgesehen ist.The moving member 20 has side members 21 and 22 which cooperate with a pair of guide rails 19 arranged on outer edge portions of the support member 1 . A connecting bracket 23 is provided to bridge the upper ends of the side members 21 , 22 of the moving member 20 and the transversely reciprocating cutting head 25 is held by a head rail 24 which is provided parallel to the side members 23 .

Eine messerförmige Schneidklinge 26 wird von dem Schneidkopf 25 getragen, so daß sie angehoben und gesenkt werden kann und um eine vertikale Achse drehbar ist. Die Schneidklinge 26 erstreckt sich vertikal unter dem Schneidkopf 25. Unter der Schneidklinge 26 ist eine Schneidaufnahmehülse 32 angeordnet, die mit einem Schneidklingenhalteloch versehen ist, in das der Spitzenbereich der Schneidklinge 26 rückziehbar eineführbar ist. Die Schneidklinge 26 wird durch einen Schneidklingenhubmechanismus angehoben und gesenkt, der einen Kurbelmechanismus, einen Antriebsmechanismus (nicht dargestellt) oder ähnliches angeordnet im Schneidkopf 25 aufweist.A knife-shaped cutting blade 26 is carried by the cutting head 25 so that it can be raised and lowered and rotated about a vertical axis. The cutting blade 26 extends vertically below the cutting head 25 . Under the cutting blade 26 , a cutting receiving sleeve 32 is arranged, which is provided with a cutting blade holding hole into which the tip region of the cutting blade 26 can be retractably inserted. The cutting blade 26 is raised and lowered by a cutting blade lifting mechanism having a crank mechanism, a drive mechanism (not shown), or the like arranged in the cutting head 25 .

Die Schneidaufnahmehülse 27, die unter der Schneidklinge 26 angeordnet ist, steht in Verbindung mit einer Aufnahmehülsenhaltevorrichtung 28 und wird durch diese gehalten, so daß sie um ihre vertikale Achse drehbar ist. An beiden Seiten der Aufnahmehülsenhaltevorrichtung 28 sind eine Anzahl von Verschlußplatten 29 in Querrichtung miteinander verbunden.The cutting receiving sleeve 27 , which is arranged under the cutting blade 26 , is connected to and held by a receiving sleeve holding device 28 so that it can be rotated about its vertical axis. A number of closure plates 29 are connected to one another in the transverse direction on both sides of the receiving sleeve holding device 28 .

An den unteren Endbereichen der Seitenglieder 21, 22 des Bewegungsbauteils 20 ist ein Aufnahmeglied 30 für den tieferen Bereich vorgesehen, das im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ist, um die Seitenglieder 21, 22 des Bewegungsbauteils 20 zu überbrücken. Die Aufnahmehülsenhaltevorrichtung 28 und die Verschlußplatten 29 sind mit einem oberen Bereich des unteren Bereichs des Aufnahmeglieds verbunden und durch diesen gehalten, so daß sie in Querrichtung hin- und herbeweglich sind.At the lower end regions of the side members 21 , 22 of the moving component 20 , a receiving member 30 is provided for the lower region, which is essentially U-shaped in cross section in order to bridge the side members 21 , 22 of the moving component 20 . The receptacle holder 28 and the closure plates 29 are connected to and held by an upper portion of the lower portion of the receptacle member so that they are reciprocable.

Wie in Fig. 2 dargestellt, ist eine eine Ausnehmung bildende Vorrichtung 36 zwischen den tieferen Bereichen der Seitenglieder 21, 22 des Bewegungsbauteils 20 angeordnet. Die eine Ausnehmung bildende Vorrichtung 31 weist vier Ausnehmungen bildende Rollen 32, 33 auf, zwei davon im oberen Bereich und zwei im unteren Bereich, die derart unter dem Haltegurt 3 angeordnet sind, daß sie das Aufnahmeglied 30 für tiefere Bereiche umschließen und beide Endbereiche der eine Ausnehmung bildende Rollen 32, 33 sind drehbar durch die Seitenglieder 21, 22 getragen. Der Haltegurt 3 wird durch die zwei eine Ausnehmung bildenden Rollen 32, die oben angeordnet sind von unten und durch die zwei eine Ausnehmung bildende Rollen 33, die unten angeordnet sind, von oben gestützt. Die bewegliche Ausnehmung 6, die eine offene Oberfläche aufweist und die zu einem gewissen Grad in Längsrichtung in der unteren Länge weiter wird, erstreckt sich in dem Haltegurt 3 über dessen gesamte Breite in Querrichtung. Die bewegliche Ausnehmung 6 ist über und gegenüber der Nockennut 15 der Nockenplatte 14 in der Weise angeordnet, daß die Ausnehmung der Nockennut gegenüberliegt.As shown in FIG. 2, a device 36 forming a recess is arranged between the lower regions of the side members 21 , 22 of the movement component 20 . The recess-forming device 31 has four recess-forming rollers 32 , 33 , two of which in the upper region and two in the lower region, which are arranged under the tether 3 in such a way that they enclose the receiving member 30 for deeper regions and both end regions of one Recessing rollers 32 , 33 are rotatably supported by the side members 21 , 22 . The tether 3 is supported by the two recessed rollers 32 arranged at the top from below and by the two recessed rollers 33 arranged at the bottom from above. The movable recess 6 , which has an open surface and which widens to a certain extent in the longitudinal direction in the lower length, extends in the tether 3 over its entire width in the transverse direction. The movable recess 6 is arranged above and opposite the cam groove 15 of the cam plate 14 in such a way that the recess is opposite the cam groove.

Dieses Ausführungsbeispiel enthält erste und zweite Saugmechanismen 34, 35, um Luft aus den Luftlöchern 3a, die in dem Haltegurt 3 angeordnet sind, anzusaugen. Bei dem ersten Saugmechanismus 34 ist eine Saugleitung 36 in jeder Gurthalteplatte 9 angeordnet, wobei bete Enden aus beiden Seitenkanten des Haltegurts 3 etwas vorstehen, wobei eine Saugöffnung 37 der Saugleitung 36 sich bis auf die untere Fläche der Gurthalteplatte 9 öffnet, wobei die Saugleitung 36 in ihrem zentralen Bereich mit einem Saugrohr 40 über einen dehnbaren blasebalgähnlichen biegsamen Schlauch 38 und ein elektromagnetisches Schließventil 39 verbunden ist, und wobei das Saugrohr 40 an seinen vorderen und rückwärtigen Enden geschlossen ist, unterhalb des Haltegurts 3 angeordnet ist und sich in Längsrichtung horizontal erstreckt.This embodiment contains first and second suction mechanisms 34 , 35 to suck in air from the air holes 3 a, which are arranged in the tether 3 . In the first suction mechanism 34 , a suction line 36 is arranged in each belt holding plate 9 , with ends protruding somewhat from both side edges of the holding belt 3 , a suction opening 37 of the suction line 36 opening up onto the lower surface of the belt holding plate 9 , the suction line 36 in its central area is connected to a suction pipe 40 via an expandable bellows-like flexible hose 38 and an electromagnetic closing valve 39 , and the suction pipe 40 is closed at its front and rear ends, is arranged below the holding belt 3 and extends horizontally in the longitudinal direction.

Die Saugöffnung 37 ist derart angeordnet und in ihrer Größe ausgebildet, daß sie mit allen Luftlöchern 3a, die parallel zu der Querrichtung des Haltegurts 3 angeordnet sind, kommunizieren kann. Das elektromagnetische Schließventil 39 wird durch geeignete elektrische Mittel, die nicht dargestellt sind, automatisch geschlossen, während die Gurthalteplatte 9 sich im Nockennutbereich 15 der Nockenplatte 14 befindet.The suction opening 37 is arranged and designed in size so that it can communicate with all air holes 3 a, which are arranged parallel to the transverse direction of the tether 3 . The electromagnetic closing valve 39 is automatically closed by suitable electrical means, which are not shown, while the belt holding plate 9 is located in the cam groove area 15 of the cam plate 14 .

Bei der zweiten Saugeinrichtung 35 sind vordere und rücksäritge Saugkästen 42 in der Nähe der vorderen und rückwärtigen Enden der beweglichen Ausnehmung 6 des Haltegurts 3 angeordnet, wo sie nicht mit der Gurthalteplatte 9 in der Nockennut 15 interferieren, wobei beide Enden der Saugkästen 42 mit den unteren Endbereichen der Seitenglieder 21, 22 des Bewegungsbauteils 20 verbunden sind. Eine Saugkammer 43 ist in jedem Saugkasten 42 ausgebildet, eine Saugöffnung 44 der Saugkammer 43 ist in der oberen Fläche des Saugkastens 42 geöffnet. Die Saugöffnung 44 ist derart angeordnet und ausgebildet, daß sie mit allen Luftlöchern 3a, die parallel zu der Querrichtung des Haltegurts 3 angeordnet sind, kommunizieren kann. Ein Ende der Saugkammer 43 ist mit dem Saugrohr 45 verbunden.In the second suction device 35 , front and rear suction boxes 42 are arranged in the vicinity of the front and rear ends of the movable recess 6 of the holding belt 3 , where they do not interfere with the belt holding plate 9 in the cam groove 15 , both ends of the suction boxes 42 with the lower ones End regions of the side members 21 , 22 of the moving member 20 are connected. A suction chamber 43 is formed in each suction box 42 , a suction opening 44 of the suction chamber 43 is opened in the upper surface of the suction box 42 . The suction opening 44 is arranged and designed such that it can communicate with all air holes 3 a, which are arranged parallel to the transverse direction of the tether 3 . One end of the suction chamber 43 is connected to the suction pipe 45 .

Das Saugrohr 40 der ersten Saugeinrichtung 34 ist mit seinem mittleren Bereich mit einer Unterdruckquelle 41, wie z. B. einer Vakuumpumpe, verbunden, während das Saugrohr 45 der zweiten Saugeinrichtung mit einer Unterdruckquelle durch einen flexiblen Schlauch und ein Schließventil verbunden ist (beide nicht dargestellt). Die Saugquellen für die erste und zweite Saugeinrichtung 34, 35 können unterschiedlich sein.The suction tube 40 of the first suction device 34 is with its central region with a vacuum source 41 , such as. B. a vacuum pump, while the suction pipe 45 of the second suction device is connected to a vacuum source through a flexible hose and a closing valve (both not shown). The suction sources for the first and second suction devices 34 , 35 can be different.

Weiterhin ist die Saugkammer 43 im Bereich der Saugöffnung 44 mit zusätzlichen Rollen 46 versehen, um den Haltegurt 3 zu tragen und die zusätzlichen Rollen 46 sind drehbar axial auf den beiden Seitengliedern 21, 22 des Bewegungsbauteils 20 gehalten.Furthermore, the suction chamber 43 is provided in the area of the suction opening 44 with additional rollers 46 in order to carry the tether 3 and the additional rollers 46 are rotatably held axially on the two side members 21 , 22 of the movement component 20 .

Wie in Fig. 5 dargestellt, ist in einem Antriebssystem 47 dieser Ausführungsform ein in Y-Achse (Querrichtung) beweglicher Motor 48 mit dem Seitenglied 22 des Bewegungsbauteils 20 (siehe Fig. 1) verbunden. Eine Verbindungswelle 49 ist rotierbar auf Lagern (nicht gezeigt) befestigt, die an beiden Seitengliedern des Bewegungsbauteils 20 angeordnet sind. Ein Keilriemen 52 greift in eine gezahnte Riemenscheibe 50 des für die Y-Achse sich bewegenden Motors 48 und eine gezahnte Riemenscheibe 51 der Verbindungswelle 49 ein. Eine obere und eine untere gezahnte Riemenscheibe 53, 54 sind jeweils mit der Verbindungswelle 49 an zwei Stellen verbunden. Die obere gezahnte Riemenscheibe 53 greift in den oberen Steuerriemen 55. Der obere Steuerriemen 55 wird in horizontale Richtung aus der vertikalen Richtung durch dazwischenliegende Riemenscheiben 56 umgelenkt, um horizontal in die Richtung der Y-Achse geführt zu werden und wird von einer oberen Spannungsriemenscheibe 57 getragen, die drehbar auf dem anderen Seitenglied des Bewegungsbauteils angeordnet ist und beide Enden des Steuerriemens 55 sind mit dem Schneidkopf 25 verbunden. Die untere gezahnte Riemenscheibe 54 greift in einen unteren Steuerriemen 58. Der untere Steuerriemen 58 wird von einer unteren Spannungsriemenscheibe 59 getragen, die drehbar auf dem anderen Seitenglied und mit dessen beiden Enden mit der Aufnahmehülsenhaltevorrichtung 28 verbunden ist. Aufgrund der vorbeschriebenen Vorrichtung bewegt sich der Schneidkopf 25 entsprechend umkehrbaren Antrieb des Antriebsmotors 48 für die Y-Achse in Längsrichtung (Y-Achsen-Richtung) hin und her synchron mit der Aufnahmehülsenhaltevorrichtung 28 und der Schneidaufnahmehülse 27 durch einen einzigen Motor.As shown in FIG. 5, in a drive system 47 of this embodiment, a motor 48 movable in the Y-axis (transverse direction) is connected to the side member 22 of the moving member 20 (see FIG. 1). A connecting shaft 49 is rotatably mounted on bearings (not shown) which are arranged on both side members of the movement component 20 . A V-belt 52 engages in a toothed pulley 50 of the motor 48 moving for the Y-axis and a toothed pulley 51 of the connecting shaft 49 . Upper and lower toothed pulleys 53 , 54 are each connected to the connecting shaft 49 at two locations. The upper toothed pulley 53 engages the upper timing belt 55 . The upper timing belt 55 is deflected in the horizontal direction from the vertical direction by intermediate pulleys 56 to be guided horizontally in the direction of the Y-axis, and is supported by an upper tension pulley 57 which is rotatably arranged on the other side member of the moving member and both ends of the timing belt 55 are connected to the cutting head 25 . The lower toothed pulley 54 engages a lower timing belt 58 . The lower timing belt 58 is carried by a lower tension pulley 59 which is rotatably connected to the other side member and with the two ends of which is connected to the receiving sleeve holding device 28 . Due to the above-described device, the cutting head 25 reciprocally moves in the longitudinal direction (Y-axis direction) in accordance with reversible drive of the drive motor 48 for the Y axis in synchronism with the receiving sleeve holding device 28 and the cutting receiving sleeve 27 by a single motor.

Ein Schneidmotor 60 ist mit einer geeigneten Stelle auf dem Bewegungsbauteil 20 verbunden, ein Steuerriemen 66 greift in eine gezahnte Riemenscheibe 61 des Schneidmotors 60 und gezahnte Riemenscheiben 64, 65, ein die mit Endbereichen einer oberen und unteren Keilwelle 62, 63 verbunden sind, die wiederum durch die Seitenglieder des Bewegungsbauteils 20 getragen werden und sich in Längsrichtung erstrecken, wobei der Steuerriemen 66 durch eine mittlere Riemenscheibe 67 angetrieben und gespannt wird. Die oberen und unteren Keilwellen 62, 63 sind rotierbar auf Lagern (nicht dargestellt) getragen, die an den Seitengliedern des Bewegungsbauteils 20 angeordnet sind.A cutting motor 60 is connected to a suitable location on the moving member 20 , a timing belt 66 engages a toothed pulley 61 of the cutting motor 60 and toothed pulleys 64 , 65 , which are connected to end portions of an upper and lower spline shaft 62 , 63 , which in turn are carried by the side members of the motion member 20 and extend longitudinally, with the timing belt 66 being driven and tensioned by a central pulley 67 . The upper and lower spline shafts 62 , 63 are rotatably supported on bearings (not shown) arranged on the side members of the moving member 20 .

Die obere Keilwelle 62 ist mit einer Keilnut 68 derart verbunden, daß die Keilnut 68 in axialer (Längs-) Richtung bewegt werden kann. Die Keilnut 68 wird in geeigneter Stellung auf dem Schneidkopf 25 getragen, so daß die Keilnut 68 drehbar ist, jedoch nicht fähig ist zu einer Längsbewegung. Ein Antriebskegelradgetriebe 69 ist mit der Keilnut 68 verbunden und ein Antriebskegelradgetriebe 70, das in der Längsachse auf dem Schneidkopf 25 getragen wird, greift in das Antriebskegelradgetriebe 69. Eine gezahnte Riemenscheibe 71, integriert in das Antriebskegelradgetriebe 70, und eine gezahnte Riemenscheibe 73, die auf der Schneidführung 72 angebracht ist, greifen in den Steuerriemen 74. Die Schneidführung 72 ist rotierbar auf dem Schneidkopf 25 angebracht, um die Schneidklinge 26 um eine vertikale Achse zu drehen.The upper spline shaft 62 is connected to a spline 68 such that the spline 68 can be moved in the axial (longitudinal) direction. The keyway 68 is carried in a suitable position on the cutting head 25 so that the keyway 68 is rotatable but is not capable of longitudinal movement. A drive bevel gear 69 is connected to the keyway 68 and a drive bevel gear 70 , which is supported in the longitudinal axis on the cutting head 25 , engages in the drive bevel gear 69 . A toothed pulley 71 integrated into the drive bevel gear 70 and a toothed pulley 73 mounted on the cutting guide 72 engage the timing belt 74 . The cutting guide 72 is rotatably mounted on the cutting head 25 to rotate the cutting blade 26 about a vertical axis.

Die untere Keilwelle 63 ist axial bewegbar mit einer Keilnut (nicht dargestellt) verbunden, die von der Aufnahmehülsenhaltevorrichtung 28 getragen wird, so daß die Keilnut rotierbar ist, jedoch sich nicht in Längsrichtung bewegen kann. Ein Antriebskegelradgetriebe 70 ist mit der Keilnut verbunden und ein Antriebskegelradgetriebe 76 greift in Längsrichtung in das Antriebskegelradgetriebe 70 und ist koaxial mit der Schneidaufnahmehülse 27 verbunden, die drehbar an der Aufnahmehülsenhaltevorrichtung 28 angeordnet ist.The lower spline shaft 63 is axially movably connected to a keyway (not shown) carried by the receptacle holder 28 so that the keyway is rotatable but cannot move longitudinally. A drive bevel gear 70 is connected to the keyway and a drive bevel gear 76 engages longitudinally in the drive bevel gear 70 and is coaxially connected to the cutting receiving sleeve 27 which is rotatably disposed on the receiving sleeve holder 28 .

Durch umkehrbaren Antrieb des Schneidmotors 60 werden die Schneidklinge 26 und die Schneidaufnahmehülse 27 gleichzeitig und synchron durch die oberen und unteren Keilwellen 62, 63 usw. gedreht, um die Schneiderichtung genau zu steuern.By reversibly driving the cutting motor 60 , the cutting blade 26 and the cutting receiving sleeve 27 are rotated simultaneously and synchronously by the upper and lower spline shafts 62 , 63 , etc., to precisely control the cutting direction.

Ein in Richtung der X-Achse (Längs) beweglicher Motor 77 ist in geeigneter Stellung an dem Bewegungsbauteil 20 angeordnet. Eine Verbindungswelle 78 ist rotierbar auf Lagern angeordnet (nicht dargestellt), die an beiden Seitengliedern des Bewegungsbauteils 20 angeordnet sind. Eine gezahnte Riemenscheibe 79 des in X-Achse beweglichen Motors 77 und eine gezahnte Riemenscheibe 80, die mit einem Endbereich der Verbindungswelle 78 verbunden ist, greifen in den Keilriemen 81. Die gezahnte Riemenscheiben 82, die dieselbe Anzahl von Zähnen aufweisen, sind mit beiden Endbereichen der Verbindungswelle 78 verbunden. Die gezahnte Riemenscheibe 82 und eine gezahnte Riemenscheibe 79, die in dem Ritzel 83, der sich darunter befindet, integriert ist, greifen in den Keilriemen 85. Die Ritzel 83 greifen in Zahnstangen 86 (siehe ebenfalls Fig. 1), die mit den unteren Bereichen von Führungsschienen des Tragelements in paraller Beziehung zur Längsrichtung verbunden sind. Durch die oben dargestellte Vorrichtung bewegt sich das Bewegungsbauteil nach umkehrbaren Antrieb des in X-Achse beweglichen Motors 77 auf der Schiene für das Bewegungsbauteil in Längsrichtung (X-Achse) hin und her.A motor 77 movable in the direction of the X-axis (longitudinal) is arranged in a suitable position on the movement component 20 . A connecting shaft 78 is rotatably arranged on bearings (not shown) which are arranged on both side members of the moving component 20 . A toothed pulley 79 of the motor 77 movable in the X-axis and a toothed pulley 80 connected to an end portion of the connecting shaft 78 engage in the V-belt 81 . The toothed pulleys 82 , which have the same number of teeth, are connected to both end portions of the connecting shaft 78 . The toothed pulley 82 and a toothed pulley 79 , which is integrated in the pinion 83 , which is located below, engage in the V-belt 85 . The pinions 83 engage in racks 86 (see also FIG. 1), which are connected to the lower regions of guide rails of the support element in parallel relationship to the longitudinal direction. With the device shown above, after the reversible drive of the motor 77 movable in the X axis, the movement component moves back and forth in the longitudinal direction (X axis) for the movement component.

Die drei hier verwendeten Motoren 48, 60, 77 sind Servomotoren und fähig zur numerischen Steuerung. Basierend auf in einer Steuerplatine 87 der Fig. 1 programmierten Daten werden jeweils der in Y-Achse bewegliche Motor 48, der Schneidemotor 60 und der sich in X-Achse bewegende Motor 77 entsprechend gesteuert. Die Schneidklinge 31 wird genau geführt und das Bewegungsbauteil 20 wird bewegt, um eine Schneidearbeit durchzuführen.The three motors 48 , 60 , 77 used here are servomotors and capable of numerical control. Based on data programmed in a control board 87 of FIG. 1, the motor 48 movable in the Y axis, the cutting motor 60 and the motor 77 moving in the X axis are respectively controlled accordingly. The cutting blade 31 is precisely guided and the moving member 20 is moved to perform cutting work.

Als nächstens soll die Schneidearbeit an der Schneidvorrichtung dieser Ausführungsform beschrieben werden.The next step is the cutting work on the cutting device Embodiment will be described.

Als erstes wird ein Stapel 88, der aus einer Vielzahl von Lagen von Schichtmaterial, so wie Stoffe, auf der Oberfläche des Haltegurts 3 plaziert. Der Antriebsmotor 5 von einer der Aufnahmerollen 4 mit dem darauf gewundenen Haltegurt 3 wird abgegeben, der Haltegurt 3 wird von der anderen Aufnahmerolle 4 angetrieben um der erstgenannten Aufnahmerolle 4 die Aufnahme zu ermöglichen, um den Haltegurt 3 in Längsrichtung zu bewegen, um den Stapel 88 zu einer bestimmten Stellung zu transportieren. Sodann wird der Bandantriebsmotor 5 gestoppt.First, a stack 88 is placed on the surface of the tether 3 from a plurality of layers of sheet material such as fabrics. The drive motor 5 is released from one of the take-up rollers 4 with the tether 3 wound thereon, the tether 3 is driven by the other take-up roller 4 to enable the first-mentioned take-up roller 4 to be taken up, to move the tether 3 in the longitudinal direction, around the stack 88 to transport to a certain position. Then, the tape drive motor 5 is stopped.

Als nächstes wird im wesentlichen der ganze Bereich des Stapels 88 auf dem Haltegurt 3 und der Oberfläche des Haltegurts 3, die der Atmosphäre ausgesetzt ist, mit einer flexiblen, luftundurchlässigen Schicht 89 abgedeckt. In diesem Zustand wird die Unterdruckquelle 41 angetrieben, das elektromagnetische Schließventil 39 der Gurthalteplatte 9, die auf der Nockennut 15 der Nockenplatte 14 getragen wird, wird geschlossen und alle übrigen elektromagnetischen Schließventile 39 werden geöffnet, um das Saugrohr 40 der ersten Saugeinrichtung 34 mit der Saugleitung 36 der Gurthalteplatte 9 durch den flexiblen Schlauch 38 zu verbinden, wodurch Luft durch die Saugöffnungen 37 der Gurthalteplatten 9 angesaugt wird, die sich in einer anderen Stellung befinden als in dem Nockennutbereich 15, und zwar über die Luftlöcher 3a des Haltegurts 3. Gleichzeitig wird Luft aus den Saugöffnungen 44 der Saugkammer 43 über die Luftlöcher 3a des Haltegurts 3 angesaugt, indem die Unterdruckquelle 41 angeregt wird, mit der Saugkammer 43 des zweiten Saugmechanismusses 35 zu kommunizieren. Durch das Ansaugen von Luft durch die Saugöffnungen 37, 44 werden der Stapel 88 und die luftundurchlässige Schicht 89 auf dem Haltegurt 3 gehalten und der ganze Stapel 88 wird gleichmäßig auf der Oberfläche des Haltegurts 3 zusammengepreßt.Next, substantially the entire area of the stack 88 on the tether 3 and the surface of the tether 3 which is exposed to the atmosphere is covered with a flexible, air-impermeable layer 89 . In this state, the vacuum source 41 is driven, the electromagnetic closing valve 39 of the belt-holding plate 9 , which is carried on the cam groove 15 of the cam plate 14 , is closed and all other electromagnetic closing valves 39 are opened around the suction pipe 40 of the first suction device 34 with the suction line 36 to connect the belt holding plate 9 through the flexible hose 38 , whereby air is sucked in through the suction openings 37 of the belt holding plates 9 , which are in a different position than in the cam groove area 15 , specifically via the air holes 3 a of the holding belt 3 . At the same time, air is sucked in from the suction openings 44 of the suction chamber 43 via the air holes 3 a of the holding belt 3 by the negative pressure source 41 being excited to communicate with the suction chamber 43 of the second suction mechanism 35 . By sucking air through the suction openings 37 , 44 , the stack 88 and the air-impermeable layer 89 are held on the tether 3 and the entire stack 88 is pressed evenly onto the surface of the tether 3 .

Während der o.g. Zustand beigehalten wird, wird der in X-Achsen-Richtung bewegliche Motor 77 angetrieben, um das Bewegungsbauteil in Längsrichtung zu bewegen und der in Y-Achse bewegliche Motor 48 wird angetrieben, um den Schneidkopf 25, der auf den Verbindungsträgern 23 des Bewegungsbauteils 20 getragen wird, in Querrichtung zu bewegen, um den Schneidkopf 25 in eine Startposition zum Schneiden auf dem Stapel 88 zu bringen. Gleichzeitig wird die bewegliche Ausnehmung 6 ebenfalls in Längsrichtung bewegt, da die eine Ausnehmung bildende Vorrichtung 31 in Längsrichtung in Übereinstimmung mit der Längsbewegung des Bewegungsbauteils 20 bewegt wird. Zusammen mit der Bewegung der beweglichen Ausnehmung 6 wird die Nockenplatte 14 ebenfalls in Längsrichtung bewegt. Da die Gurthalteplatten 9, die durch die Rollen 11 auf der Oberfläche der Nockennut 15 getragen werden, gewechselt werden, wird das elektromagnetische Schließventil 39 der Gurthalteplatte 9, die aus den Nockennutbereich 15 angehoben wurde, geöffnet. Im Ergebnis wird das elektromagnetische Schließventil 39 der Gurthalteplatte 9 geöffnet und geschlossen gemäß mit der Bewegung der beweglichen Ausnehmung 6.While the above condition is maintained, the X-axis movable motor 77 is driven to move the moving member in the longitudinal direction and the Y-axis movable motor 48 is driven to the cutting head 25 which is on the connecting beams 23 of the Movement member 20 is carried to move transversely to bring the cutting head 25 to a starting position for cutting on the stack 88 . At the same time, the movable recess 6 is also moved in the longitudinal direction, since the device 31 forming a recess is moved in the longitudinal direction in accordance with the longitudinal movement of the movement component 20 . Together with the movement of the movable recess 6 , the cam plate 14 is also moved in the longitudinal direction. Since the belt holding plates 9 , which are carried by the rollers 11 on the surface of the cam groove 15 , are changed, the electromagnetic closing valve 39 of the belt holding plate 9 , which has been lifted out of the cam groove region 15 , is opened. As a result, the electromagnetic closing valve 39 of the belt holding plate 9 is opened and closed in accordance with the movement of the movable recess 6 .

Da das untere Aufnahmeglied 30 in derselben Richtung wie das Bewegungsbauteil 20 bewegt wird, wird die Schneidaufnahmehülse 27 ebenfalls in derselben Richtung bewegt. Zudem wird die Schneidaufnahmehülse 27 außerdem in Querrichtung zusammen mit den Schließplatten 29 bewegt, die sich an dem unteren Aufnahmeglied 30 befinden, und die Aufnahmehülsenhaltevorrichtung 28 bewegt sich synchron mit der Querbewegung des Schneidkopfes 25. Im Ergebnis werden die messerförmige Schneidklinge 26, die an dem Schneidkopf 25 angeordnet ist und die Schneidaufnahmehülse 27 vertikal und sich gegenüberstehend in Startposition zum Schneiden gebracht.Since the lower receiving member 30 is moved in the same direction as the moving member 20 , the cutting receiving sleeve 27 is also moved in the same direction. In addition, the cutting sleeve 27 is also moved transversely along with the striker plates 29 located on the lower receiving member 30 , and the sleeve holding device 28 moves in synchronism with the transverse movement of the cutting head 25 . As a result, the knife-shaped cutting blade 26 which is arranged on the cutting head 25 and the cutting receiving sleeve 27 are brought to be cut vertically and opposite one another in the starting position.

Das Bewegungsbauteil 20, der Schneidkopf 25, das untere Aufnahmeglied 30, die Aufnahmehülsenhaltevorrichtung 28 usw. werden in den Startpositionen zum Schneiden gestoppt und die Schneidklinge 26 wird gesenkt, indem ein Schneidklingenhubmechanismus (nicht dargestellt) betätigt wird. Die Schneidklinge 26 dringt dadurch in den oberen Bereich des Stapels 88 der luftundurchlässige Schicht 83 und des Stapels 88 ein, wobei der Spitzenbereich in das Stützloch 32a der Schneidaufnahmehülse 27 eingeführt wird und durch diese gehalten wird.The moving member 20 , the cutter head 25 , the lower take-up member 30 , the take-up sleeve holder 28 , etc. are stopped in the start positions for cutting, and the cutting blade 26 is lowered by operating a cutting blade lifting mechanism (not shown). The cutting blade 26 thereby penetrates into the upper region of the stack 88 of the air-impermeable layer 83 and of the stack 88 , the tip region being inserted into the support hole 32 a of the cutting receiving sleeve 27 and being held by it.

In diesem Zustand werden der in X-Achse bewegliche Motor 77 und der in Y-Achse bewegliche Motor 48 in Übereinstimmung mit einem Befehl von der Steuerplatine 87 angetrieben, um die Schneidklinge 26 und den Schneidklingenmotor 60 synchron zu bewegen. Die Schneidklinge 26 und die Schneidaufnahmehülse 27 werden synchron in derselben Richtung gedreht, um die Schneide der Schneidklinge genau in Arbeitsrichtung zu steuern. Gleichzeitig wird der Stapel 88 zusammen mit der luftundurchlässigen Folie 89 automatisch in Übereinstimmung mit einem Muster, das auf in der Steuerplatine 87 vorprogrammierten Daten basiert, geschnitten. In this state, the X-axis motor 77 and the Y-axis motor 48 are driven in accordance with a command from the control board 87 to move the cutting blade 26 and the cutting blade motor 60 in synchronism. The cutting blade 26 and the cutting receiving sleeve 27 are rotated synchronously in the same direction in order to control the cutting edge of the cutting blade precisely in the working direction. At the same time, the stack 88 is automatically cut together with the airtight film 89 in accordance with a pattern based on data preprogrammed in the control board 87 .

Die Schneidvorrichtung dieser Ausführungsform weist den Gurthaltemechanismus 7 auf, bei dem der Haltegurt 3 auf vier einer Ausnehmung bildenden Rollen 32, 33 des eine Ausnehmung bildenden Gliedes 36 getragen werden, das an dem unteren Bereich des Bewegungsbauteils 20 angeordnet ist, wobei die in Längsrichtung bewegliche Ausnehmung 6 in einem Teil des Haltegurts 3 ausgebildet ist, wobei das Bewegungsbauteil 20 an seinem unteren Bereich mit dem tieferen Aufnahmeglied 30 versehen ist, an dem die in Querrichtung bewegliche Schneidaufnahmehülse 27 durch die Aufnahmehülsenhaltevorrichtung 28 gehalten wird, und wobei das tiefere Aufnahmeglied 30 innerhalb der beweglichen Ausnehmung 6 angeordnet ist. Dementsprechend kann der Gurthaltemechanismus 7 die Unterseite des Haltegurts 3 sowie die bewegliche Ausnehmung 6 stützen, die sich in Übereinstimmung mit der Bewegung des Bewegungsbauteils 20 bewegt.The cutting device of this embodiment has the belt holding mechanism 7 , in which the holding belt 3 is supported on four recessed rollers 32 , 33 of the recessed member 36 which is disposed on the lower portion of the moving member 20 , the longitudinally movable recess 6 is formed in a part of the tether 3 , the lower part of the moving member 20 being provided with the lower receiving member 30 on which the transversely movable cutting receiving sleeve 27 is held by the receiving sleeve holding device 28 , and the lower receiving member 30 being within the movable one Recess 6 is arranged. Accordingly, the belt holding mechanism 7 can support the underside of the holding belt 3 and the movable recess 6 , which moves in accordance with the movement of the moving member 20 .

Bei diesem Gurthaltemechanismus 7 sind eine Anzahl von Gurthalteplatten 9 in Längsrichtung nachgiebig miteinander verbunden, während die Unterseite des Haltegurts 3 in dem Bereich zwischen den vorderen und rückwärtigen Gurtführungen 2 außer dem Bereich der beweglichen Ausnehmung 6 durch die Gurthalteplatten 9 gehalten wird, wobei die unteren Enden der Gurthalteplatten 9 an einer Stelle unterhalb der beweglichen Ausnehmung 6 durch die Nockennut 15 der Nockenplatte 14, die mit dem unteren Ende des Bewegungsbauteils 20 verbunden ist, gehalten werden, wobei der übrige Bereich der Nockenplatte 14 durch die Trageplatten 13 an ihren beiden Seiten getragen wird und wobei die Nockenplatte 14 und die Trageplatten 13 dehnbar in einem übereinander angeordneten Zustand miteinander verbunden und beweglich auf den horizontalen Führungsschienen 12 des Tragelements 1 angeordnet sind.In this Gurthaltemechanismus 7 a number of Gurthalteplatten 9 are connected in the longitudinal direction resiliently with each other, while the bottom of the tether 3 is held in the area between the front and rear belt guides 2 except the region of the movable recess 6 through the Gurthalteplatten 9, wherein the lower ends the belt-holding plates 9 are held at a location below the movable recess 6 by the cam groove 15 of the cam plate 14 , which is connected to the lower end of the movement component 20 , the remaining area of the cam plate 14 being supported by the support plates 13 on both sides and wherein the cam plate 14 and the support plates 13 are extensively connected to one another in a superposed state and are movably arranged on the horizontal guide rails 12 of the support element 1 .

Deshalb werden die Nockenplatten 14 und die eine Ausnehmung bildende Vorrichtung 31 in Übereinstimmung mit der Bewegung des Bewegungsbauteils 20 synchron bewegt, wobei die bewegliche Ausnehmung 6 und die Nockennut 15 in Längsrichtung synchron bewegt werden, und wobei die Gurthalteplatte 9 auf der Oberfläche der Nockennut 15 getragen wird, und in die Umgebung der beweglichen Ausnehmung 6 geführt und dann zur rechten Zeit abgesenkt wird, wodurch eine unerwünschte Störung durch die bewegliche Ausnehmung 6 verhindert wird, und wenn die Gurthalteplatte 9 von der beweglichen Ausnehmung 6 und ihrer Umgebung getrennt ist, wird sie angehoben, um den Haltegurt in einer horizontalen Stellung zu unterstützen, und ein Abströmen der Saugluft zwischen der Oberfläche des Gurts 3 und der Unterseite des Stapels 88 kann verhindert werden.Therefore, the cam plates 14 and the recessed device 31 are moved synchronously in accordance with the movement of the moving member 20 , the movable recess 6 and the cam groove 15 are moved synchronously in the longitudinal direction, and the belt holding plate 9 is supported on the surface of the cam groove 15 and is guided into the vicinity of the movable recess 6 and then lowered at the right time, thereby preventing undesirable interference from the movable recess 6 , and when the belt holding plate 9 is separated from the movable recess 6 and its surroundings, it is raised in order to support the tether in a horizontal position, and an outflow of the suction air between the surface of the belt 3 and the bottom of the stack 88 can be prevented.

Zudem kommunizieren in dieser Ausführungsform die Anzahl der Luftlöcher 3a, die in dem Haltegurt 3 ausgebildet sind, mit den Saugöffnungen 40, die in der Oberseite der Halteplatten 9 in einem anderen Abschnitt als der beweglichen Ausnehmung 6 und ihrer Umgebung ausgebildet sind, während in der Umgebung der beweglichen Ausnehmung 6 die Luftlöcher 3a mit den Saugöffnungen 43 der vorderen und rückwärtigen Saugkästen 42 kommunizieren und nur die elektromagnetischen Schließventile 39, die zwischen den Saugöffnungen 40 der Gurthalteplatten 9, die in der beweglichen Ausnehmung und ihrer Umgebung angeordnet sind, lokalisiert sind, und die Unterdruckquelle 41 sind geschlossen, während alle übrigen Saugöffnungen 40, 43 mit der Unterdruckquelle 41 kommunizieren. Aufgrund der vorangegangenen Anordnung kann Luft fast gleichzeitig von jedem Bereich der Unterseite des Stapels 88, der sich auf dem Haltegurt 3 befindet, angesaugt werden, dabei kann der ganze Stapel 88 auf der Oberseite des Haltegurts 3 in einem gleichmäßig gepreßten Zustand gehalten werden, und der Spitzenbereich der Schneidklinge 26 kann in die Schneidaufnahmehülse 27 eingeführt und zurückgezogen werden (auf diese Art wird die Schneidklinge 26 an zwei Stellen unterstützt), wodurch ein Deformieren oder Verbiegen der Schneidklinge 26 während des Schneidens verhindert wird. Im Ergebnis wird ein Schneideprodukt von hoher Genauigkeit erhalten.In addition, in this embodiment, the number of air holes 3 a, which are formed in the tether 3 , communicate with the suction openings 40 , which are formed in the top of the holding plates 9 in a section other than the movable recess 6 and its surroundings, while in the Surrounding the movable recess 6, the air holes 3 a communicate with the suction openings 43 of the front and rear suction boxes 42 and only the electromagnetic closing valves 39 , which are located between the suction openings 40 of the belt holding plates 9 , which are arranged in the movable recess and its surroundings, and the vacuum source 41 are closed, while all other suction openings 40 , 43 communicate with the vacuum source 41 . Because of the foregoing arrangement, air can be drawn in almost simultaneously from any area of the bottom of the stack 88 located on the tether 3 , thereby the entire stack 88 on the top of the tether 3 can be kept in a uniformly compressed state, and that tip portion of the cutting blade 26 can be inserted into the cutter receiving sleeve 27 and retracted (in this way, the cutting blade 26 supported at two points), thereby deforming or flexing of the cutting blade 26 prevents during cutting. As a result, a cutting product of high accuracy is obtained.

In dieser Ausführungsform können anstelle der elektromagnetischen Schließventile 39, die zwischen den flexiblen Schläuchen 38 und der Saugröhre 40 angeordnet sind, Schließventile verwendet werden, während die Gurthalteplatten 9 sich in dem Abschnitt der Nockennut 15 von jeder Nockenplatte 14 befinden.In this embodiment, instead of the electromagnetic closing valves 39 which are arranged between the flexible hoses 38 and the suction tube 40 , closing valves can be used while the belt holding plates 9 are located in the section of the cam groove 15 of each cam plate 14 .

Bei dieser Ausführungsform, wie dargestellt in Fig. 15 und 16, kann die zweite Saugeinrichtung derart ausgebildet sein, daß die Saugrohre 15 mit einem beweglichen Saugkasten 201 fest verbunden sind, der eine offene Unterseite aufweist, wobei eine Anzahl von Luftlöcher 203 in bestimmten Abständen in Längsrichtung auf der Oberfläche einer rechteckigen Längssaugleitung 202 ausgebildet ist, wobei diese teilweise derart mit dem Tragelement verbunden ist, daß sie parallel zu den Führungsschienen verläuft, wobei ein flexibles Siegelband 204, das mit seinen vorderen und rückwärtigen Enden mit dem Tragelement verbunden ist, von dem Längssaugrohr 202 getragen wird, wobei die Luftlöcher 203 durch das Siegelband 204 bedeckt sind, wobei die Unterseite des Siegelbands 204 von einer oberen Rolle 205 gehalten wird sowie durch vordere und rückwärtige Rollen 206, die in dem Saugkasten 201 angeordnet sind und wobei die Oberseite in Bereichen vor und hinter diesem Halteabschnitt durch untere Rollen 206 gehalten wird, wodurch eine rechteckige, bewegliche Kammer 207 im Bereich des Längssaugrohrs 202 gebildet wird, wobei die Saugrohre 45 in dieser Luftkammer 207 ausgebildet werden und das Längssaugrohr 202 mit der Unterdruckquelle verbunden ist.In this embodiment, as shown in FIGS. 15 and 16, the second suction device can be designed such that the suction pipes 15 are fixedly connected to a movable suction box 201 which has an open underside, a number of air holes 203 at certain intervals in Longitudinal direction is formed on the surface of a rectangular longitudinal suction line 202 , which is partially connected to the support element in such a way that it runs parallel to the guide rails, with a flexible sealing tape 204 , which is connected with its front and rear ends to the support element, from which Longitudinal suction pipe 202 is carried, the air holes 203 are covered by the sealing tape 204 , the underside of the sealing tape 204 is held by an upper roller 205 and by front and rear rollers 206 , which are arranged in the suction box 201 , and the upper side in regions in front of and behind this holding section by un tere rollers 206 is held, whereby a rectangular, movable chamber 207 is formed in the region of the longitudinal suction pipe 202 , the suction pipes 45 are formed in this air chamber 207 and the longitudinal suction pipe 202 is connected to the vacuum source.

In dem o.g. System kann Luft von den Saugrohren 45 durch das Längssaugrohr 202, Luftlöcher 203 und die bewegliche Luftkammer 207 angesaugt werden, indem die Unterdruckquelle betätigt wird und die bewegliche Luftkammer 207 kann in Längsrichtung in Übereinstimmung mit der Bewegung des Bewegungsbauteils bewegt werden, ohne daß ein flexibler Schlauch benötigt würde.In the above system, air can be sucked from the suction pipes 45 through the longitudinal suction pipe 202 , air holes 203 and the movable air chamber 207 by operating the negative pressure source, and the movable air chamber 207 can be moved longitudinally in accordance with the movement of the moving member without a flexible hose would be needed.

Die Fig. 6-10 zeigen eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die 2. Ausführungsform unterscheidet sich von der 1. Ausführungsform nur bezüglich des Gurthaltemechanismus. In den Fig. 6-10 bedeutet gleiche Numerierung der Fig. 1-5 gleichen Teile. FIGS. 6-10 show a second embodiment of the present invention. The second embodiment differs from the first embodiment only in the belt holding mechanism. In FIGS. 6-10, the same numbering as in FIGS. 1-5 means the same parts.

In dem Gurthaltemechanismus 7 der zweiten Ausführungsform, wie auch in den Fig. 6-10 dargestellt, ist eine Anzahl von Gurthalteplatten 9 in Längsrichtung unter dem Haltegurt 3 angeordnet, wobei die Gurthalteplatten 9 gelenkig mit Verbindungsgliedern 91 verbunden sind, und wobei jede der Gurthalteplatten 9 mit einem Paar von Stützpfosten 92 ausgestattet ist, die sich von beiden Endbereichen nach unten erstrecken sowie mit zwei Paaren von Rollen 11, die jeweils rotierbar an beiden Seiten des vorderen bzw. rückwärtigen Bereichs angeordnet sind. Die Gurthalteplatten 9 an den vorderen und rückwärtigen Enden sind wie auch andere Grundhalteplatten 9 mit den vorderen und rückwärtigen Gurtführungen 2 über die Verbindungsglieder 91 verbunden. Die Gurthalteplatten 9 und die verbindenden Bereiche 91 sind mit einer vorbestimmten Menge an Gesamtspiel versehen.In the belt holding mechanism 7 of the second embodiment, as also shown in FIGS . 6-10, a number of belt holding plates 9 are arranged in the longitudinal direction under the holding belt 3 , the belt holding plates 9 being connected in an articulated manner to connecting links 91 , and each of the belt holding plates 9 is provided with a pair of support posts 92 extending downward from both end portions and with two pairs of rollers 11 each rotatably disposed on both sides of the front and rear portions. The Gurthalteplatten 9 at the front and rear ends as well as other base holding plates 9 are connected to the front and rear belt guides 2 via the connecting members 91st The belt holding plates 9 and the connecting areas 91 are provided with a predetermined amount of total play.

Das Tragelement 1 weist an einem vertikalen Zwischenbereich Längsträger 99 auf, die sich horizontal erstrecken. Aufnahmeplatten 94 werden durch den sich in Längsrichtung erstreckenden Träger 99 gehalten, so daß die Aufnahmeplatte 94 durch eine Aufnahmeplattenhaltevorrichtung 93 gegenüber dem Stützpfosten 92 quer eingeführt oder zurückgezogen werden kann.The support element 1 has, at a vertical intermediate area, longitudinal beams 99 which extend horizontally. Support plates 94 are held by the longitudinally extending support 99 so that the support plate 94 can be inserted or withdrawn transversely with respect to the support post 92 by a support plate holder 93 .

In der Aufnahmeplattenhaltevorrichtung 93 ist ein Aufnahmeplattenhalter 95, der unter jeder Gurthalteplatte 9 angeordnet ist, mit der Oberseite des sich längs erstreckenden Trägers 99 verbunden und die Aufnahmeplatte 94 kann quer verschieblich in dem Aufnahmeplattenhalter 95 gleiten und wird durch diesen gehalten. Eine Zugfeder 97 erstreckt sich zwischen einer äußeren seitlichen Fläche des sich längs erstreckenden Trägers 99 und einem Stift 96, der von dem äußeren Ende der Aufnahmeplatte 14 nach unten weist, um die Aufnahmeplatte 94 quer nach innen unter Vorspannung zu setzen. Die Aufnahmeplatte 94 ist an ihrer Unterseite mit einem Stopper 98 versehen, der so angeordnet ist, daß er an die äußere Fläche des Längsträgers 99 anstößt.In the receiving plate holder 93 , a receiving plate holder 95 , which is arranged under each belt holding plate 9 , is connected to the upper side of the longitudinally extending carrier 99 , and the receiving plate 94 can slide in the receiving plate holder 95 transversely and is held by the latter. A tension spring 97 extends between an outer side surface of the elongate bracket 99 and a pin 96 that faces downward from the outer end of the mounting plate 14 to bias the mounting plate 94 transversely inward. The receiving plate 94 is provided on its underside with a stopper 98 , which is arranged so that it abuts the outer surface of the side member 99 .

In einem anderen Bereich als der beweglichen Ausnehmung 6 und ihrer Umgebung, so wie in Fig. 7 dargestellt, wird das untere Ende eines Stützpfostens 92 auf der Innenseite der Aufnahmeplatte 94 gehalten, die in den Aufnahmeplattenhalter 95 eingeführt ist, wobei die Gurthalteplatte 9 in ihrem angehobenen Zustand verbleibt. In der beweglichen Ausnehmung 6 und ihrer Umgebung, so wie in Fig. 10 dargestellt, ist die Aufnahmeplatte 94 zurückgezogen und der Stützpfosten 92 ist von der Aufnahmeplatte 94 getrennt, wodurch die Gurthalteplatte 9 abgelenkt wird.In a region other than the movable recess 6 and its vicinity, as shown in Fig. 7, the lower end of a support post 92 is held on the inside of the receiving plate 94 which is inserted into the receiving plate holder 95 , the belt holding plate 9 in its raised state remains. In the movable recess 6 and its surroundings, as shown in FIG. 10, the receiving plate 94 is retracted and the support post 92 is separated from the receiving plate 94 , as a result of which the belt holding plate 9 is deflected.

Das Bewegungsbauteil 20 weist Seitenglieder 21, 22 auf, die mit einem Paar von Führungsschienen 12 verbunden sind und von diesen gehalten werden, wobei die Führungsschienen 12 an äußeren Katenbereichen des Tragelements ausgebildet sind. Nockenplatten 14 sind mit den untere Enden der jeweiligen Seitenglieder 21, 22 fest verbunden. Die Nockenplatten 14 sind außerhalb der Führungsschienen 12 derart ausgebildet, daß sie die Rollen der Gurthalteplatten 9 tragen. Schweifplatten 101 mit in Draufsicht trapezartiger Form sind mit unteren Bereichen der Innenseite der jeweiligen Nockenplatte 23 über Befestigungsarme 100 verbunden. Verbindungsrollen 102 der vertikalen Wellen, die auf äußeren Bereichen der Aufnahmeplatten 94 angeordnet sind, sind lösbar mit den Schweifplatten 101 verbunden. The moving member 20 has side members 21 , 22 which are connected to and supported by a pair of guide rails 12 , the guide rails 12 being formed on outer cantilever portions of the support member. Cam plates 14 are fixedly connected to the lower ends of the respective side members 21 , 22 . The cam plates 14 are formed outside of the guide rails 12 in such a way that they carry the roles of the belt holding plates 9 . Tail plates 101 with a trapezoidal shape in plan view are connected to lower regions of the inside of the respective cam plate 23 via fastening arms 100 . Connecting rollers 102 of the vertical shafts, which are arranged on outer regions of the receiving plates 94 , are detachably connected to the tail plates 101 .

Bei diesem Gurthaltemechanismus 7 der zweiten Ausführungsform sind eine Anzahl von Gurthalteplatten 9 in Längsrichtung miteinander verbunden, wobei die Bereiche der vorderen und rückwärtigen Gurtführungen 2 außer der beweglichen Ausnehmung 6 und ihrer Umgebung der Unterseite des Haltegurts 3 durch diese Halteplatten 9 gestützt werden, wobei von den Gurthalteplatten 9 sich nach unten erstreckende Stützpfosten 92 auf den Aufnahmeplatten 94 getragen werden, die zurückziehbar in die horizontalen Längsträger 99 einführbar sind und von diesem gehalten werden, wobei diese sich in Längsrichtung des Tragelements 1 durch die Aufnahmeplattenhaltevorrichtung 93 im Bereich der beweglichen Ausnehmung 6 und ihrer Umgebung auf dem Tragegurt 3 (d. h.: ein anderer Bereich als der Nockennutbereich 15) in Längsrichtung erstrecken, und wobei die vier Rollen 11, die auf den Gurthalteplatten 9 angeordnet sind, auf der Oberfläche der Nockennuten 15 der Nockenplatten 14 angeordnet sind, die an den Seitengliedern 21, 22 des Bewegungsbauteils 20 des Nockennutbereichs 15 befestigt sind. Dementsprechend werden die Nockenplatten 14 und die Schweifplatten 102, die hieran befestigt sind, gleichmäßig mit dem Bewegungsbauteil 20 bewegt und die Schweifplatten 102 und die Aufnahmeplatten, die in die Nockennutstellung 15 gebracht wurden, sind durch die Verbindungsrollen 102 miteinander verbunden, während die Aufnahmeplatte 94 gegenüber der Nockengrube 15 zurückgezogen wird.In this belt holding mechanism 7 of the second embodiment, a number of belt holding plates 9 are connected to each other in the longitudinal direction, the areas of the front and rear belt guides 2 apart from the movable recess 6 and their vicinity of the underside of the holding belt 3 being supported by these holding plates 9 , of which Belt holding plates 9 downwardly extending support posts 92 are carried on the receiving plates 94, which can be retractably inserted into and are held by the horizontal longitudinal beams 99 , these extending in the longitudinal direction of the support element 1 through the receiving plate holding device 93 in the region of the movable recess 6 and its Extend the environment on the riser 3 (ie: an area other than the cam groove area 15 ) in the longitudinal direction, and wherein the four rollers 11 , which are arranged on the belt holding plates 9 , are arranged on the surface of the cam grooves 15 of the cam plates 14 , which on de n side members 21 , 22 of the movement component 20 of the cam groove area 15 are attached. Accordingly, the cam plates 14 and the tail plates 102 attached thereto are smoothly moved with the moving member 20 , and the tail plates 102 and the receiving plates which have been brought into the cam groove position 15 are connected to each other by the connecting rollers 102 , while the receiving plate 94 is opposed the cam pit 15 is withdrawn.

Daraus ergibt sich, daß die Aufnahmeplatte 94 von dem Stützpfosten 92, der in den Nockennutbereich 15 gebracht wurde, um die Gurthalteplatte 9 zu senken, getrennt ist, wobei die Gurthalteplatte 9, die sich im Bereich der Nockennut 15 befindet, auf der Oberseite der Nockennut 15 durch die Rolle 11 getragen wird. Die Gurthalteplatte 9, die bereits aus dem Nockennutbereich 15 heraufgekommen ist, wird wieder angehoben, wobei sie den Stützpfosten 92 auf der Aufnahmeplatte 94 trägt, die als Ergebnis einer Lösung der Schweifplatte 101 und von der Verbindungsrolle 102 der Aufnahmeplattenhaltevorrichtung 13 eingeführt wurde.It follows that the receiving plate, in order to reduce the Gurthalteplatte 9 of the support post 92 which has been brought into the Nockennutbereich 15 94, is separated, said Gurthalteplatte 9, which is located in the area of the cam groove 15, on the upper side of the cam groove 15 is carried by the roller 11 . The Gurthalteplatte 9, which has already come up from the Nockennutbereich 15 is raised again, taking into account the support posts 92 on the receiving plate 94, which was introduced as a result of solution of the tail plate 101 and from the connection part 102 of the recording disc holder. 13

D. h., daß jede Nockenplatte 14 in vorderen und rückwärtigen Bereichen der Nockennut 15 horizontale Bereiche aufweist und nachdem die Rolle 11 der Gurthalteplatte 9, die sich in Längsrichtung bewegt, über die horizontalen Bereiche gelangt ist, und die Verbindungsrolle 102 mit der Schweifplatte 101 in Verbindung gebracht ist, wird die Aufnahmeplatte 94 nach außen in Querrichtung gegen die Zugfeder 97 zurückgezogen, um die Stützbeziehung zwischen der Aufnahmeplatte 94 und dem Stützpfosten 92 zu entfernen, woraufhin die Gurthalteplatte 9 gesenkt wird.That is, each cam plate 14 has horizontal areas in front and rear portions of the cam groove 15 , and after the roller 11 of the belt holding plate 9 moving in the longitudinal direction has passed over the horizontal portions, and the connecting roller 102 with the tail plate 101 is associated, the receiving plate 94 is retracted outward in the transverse direction against the tension spring 97, is lowered about the supporting relationship between the receiving plate 94 and the support post 92 to be removed, whereupon the Gurthalteplatte. 9

Nachdem die Gurthalteplatte 9 aus der Nockennut 15 gebracht worden ist und über die horizontalen Bereiche der Nockenplatte 14 gelaufen ist, wird die Verbindungsrolle 102 von der Schweifplatte 101 getrennt, und die Zugfeder 97 führt die Aufnahmeplatte 94 nach innen in Querrichtung durch ihre Rückstellkraft ein. Daher wird, wenn der Stützpfosten 92 zu den vorderen und rückwärtigen Bereiche der Nockenplatte 14 gebracht worden ist, die Gurthalteplatte 9 am unteren Ende des Stützpfosten 92 durch die Aufnahmeplatte 94 getragen.After the belt holding plate 9 has been brought out of the cam groove 15 and has run over the horizontal regions of the cam plate 14 , the connecting roller 102 is separated from the tail plate 101 , and the tension spring 97 introduces the receiving plate 94 inwards in the transverse direction by its restoring force. Therefore, when the support post 92 is brought to the front and rear portions of the cam plate 14 , the belt holding plate 9 is carried at the lower end of the support post 92 by the receiving plate 94 .

Vorzugsweise ist jede Nockenplatte 14 an vorderen und rückwärtigen Endbereichen ihrer Oberfläche mit gekrümmten Bereichen oder geneigten Bereichen versehen, so daß, wenn die Rolle 11 zu dem horizontalen Bereich der Nockenplatte 14 gebracht wird, diese geringfügig höher als die Gurthalteplatten 9 ist, die sich am vorderen und rückwärtigen Bereich der Nockenplatte 14 befinden.Preferably, each cam plate 14 is provided with curved or inclined areas at the front and rear end portions of its surface so that when the roller 11 is brought to the horizontal portion of the cam plate 14 , it is slightly higher than the belt holding plates 9 located at the front and rear portion of the cam plate 14 .

Der Aufbau und die Funktion der restlichen Teile der 2. Ausführungsform entsprechend denen der 1. Ausführungsform.The structure and function of the remaining parts of the second embodiment corresponding to those of the 1st embodiment.

Zudem kann der Gurthaltemechanismus der vorliegenden Erfindung (s. Fig. 11 und 12) Nockenplatten 14 und Gurthalteplatten 9 enthalten, wobei jede Gurthalteplatte 9 mit einem Hubmechanismus 103, wie dem in der japanischen Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. Hei 1-3 06 220 offenbarten, versehen ist. Die Numerierung in den Fig. 11 und 12 entspricht der in den Fig. 1-5. D.h., der Hubmechanismus 103 ist mit im Querschnitt runden Zahnstangen 104 versehen, die von zwei Stellen in Querrichtung der Unterseiten der Gurthalteplatten 9 hängen, sowie mit Ritzeln 105, die in die Zahnstangen 104 greifen und mit beiden Enden der Verbindungswellen 106 verbunden sind. Der Hubmechanismus 103 wird horizontal drehbar von den Halteplattentraggliedern 107 gehalten, die über Lager 108 mit dem Tragelement 1 verbunden sind. Jede Verbindungswelle 106 ist mit einer Bremse 109 versehen und die Bremse 109 wird, nur wenn nötig, durch elektrische Steuerung mit Hilfe von Elektrizität, Luft, hydraulischem Druck etc. gelöst. In der Regel behält die Gurthalteplatte 9 ihren angehobenen Zustand bei, um die Verbindungswelle 106 mit dem Trageglied 107 zu verbinden. Das Trageglied 107 ist mit einer Klammer 110 versehen, die so angeordnet ist, daß sie die Zahnstange 104 gleitend hält.In addition, the belt holding mechanism of the present invention (see Figs. 11 and 12) may include cam plates 14 and belt holding plates 9 , each belt holding plate 9 being provided with a lifting mechanism 103 such as that disclosed in Japanese Patent Application Publication No. Hei 1-3 06 220 . The numbering in FIGS. 11 and 12 corresponds to that in FIGS. 1-5. That is, the lifting mechanism 103 is provided with racks 104 which are round in cross section and which hang from two places in the transverse direction of the undersides of the belt holding plates 9 , and with pinions 105 which engage in the racks 104 and are connected to both ends of the connecting shafts 106 . The lifting mechanism 103 is rotatably supported horizontally by the holding plate support members 107 , which are connected to the support element 1 via bearings 108 . Each connecting shaft 106 is provided with a brake 109 , and the brake 109 is released only when necessary by electrical control using electricity, air, hydraulic pressure, etc. As a rule, the belt holding plate 9 maintains its raised state in order to connect the connecting shaft 106 to the support member 107 . The support member 107 is provided with a bracket 110 which is arranged so that it holds the rack 104 slidably.

Um die bewegliche Ausnehmung 6 zu bewegen, werden die Halteplatten 9, die die Unterseite des Haltegurts 3 in einen vorderen Bereich des Bewegungsbauteils (das in den Fig. 11 und 12 nicht gezeigt ist) halten, in einen Zustand versetzt, in dem sie abhängig vom Lösen der Bremse 109 gesenkt werden können, wobei dieses Lösen durch geeignete Mittel zum Nachweis der Annäherung der Nockenplatte 14, die mit dem Bewegungsbauteil beim Bewegen verbunden ist, ausgelöst wird. Daraufhin werden Rollen 11, die drehbar mit den Gurthalteplatten 9 verbunden sind, in Verbindung mit einer Nockennut 15, die in der Nockenplatte 14 ausgebildet ist, entsprechend der Bewegung des Bewegungsbauteils gebracht. Wenn die Bewegung des Bewegungsbauteils fortschreitet, werden die Gurthalteplatten 9 unter Beibehaltung ihrer horizontalen Stellung unter die bewegliche Aufnehmung 6 abgesenkt. Die unterhalb der beweglichen Ausnehmung 6 befindlichen Gurthalteplatten 9 werden eine nach der anderen angehoben, geführt durch die Nockennut 15 entsprechend der Bewegung des Bewegungsbauteils. Wenn die Gurthalteplatten 9 von der Nockenplatte 14 getrennt sind, halten sie die Unterseite des Haltebereichs des Haltegurts 3. In diesem Zustand beendet die Bremse 109 ihre lösende Funktion, um die angehobene Stellung festzuhalten und dieser angehobene Zustand wird beibehalten. Deshalb werden die Gurthalteplatten 9, die unter der beweglichen Ausnehmung 6 angelangt sind, entsprechend der Bewegung der beweglichen Ausnehmung 6 eine nach der anderen ausgewechselt. Nur durch den Austausch der Gurthalteplatten 9 sind nur die Gurthalteplatten 9, die längs der Nockenplatte 14 liegen, unter der beweglichen Ausnehmung 6 angeordnet, während die Unterseite des Haltegurts 3 in der Regel von der großen Anzahl der übrigen Gurthalteplatten 9 gehalten wird.In order to move the movable recess 6 , the holding plates 9 , which hold the underside of the holding belt 3 in a front region of the moving member (which is not shown in FIGS. 11 and 12), are brought into a state in which they are dependent on Release of the brake 109 can be lowered, this release being triggered by suitable means for detecting the approach of the cam plate 14 , which is connected to the movement component when moving. Then rollers 11 , which are rotatably connected to the belt holding plates 9 , are brought into connection with a cam groove 15 , which is formed in the cam plate 14 , in accordance with the movement of the movement component. When the movement of the moving component progresses, the belt holding plates 9 are lowered under the movable receptacle 6 while maintaining their horizontal position. The belt holding plates 9 located below the movable recess 6 are lifted one after the other, guided by the cam groove 15 in accordance with the movement of the moving component. When the belt holding plates 9 are separated from the cam plate 14 , they hold the underside of the holding area of the holding belt 3 . In this state, the brake 109 ends its releasing function in order to hold the raised position and this raised state is maintained. Therefore, the belt holding plates 9 , which have reached under the movable recess 6 , are replaced one after the other in accordance with the movement of the movable recess 6 . Only by replacing the belt holding plates 9 are only the belt holding plates 9 , which lie along the cam plate 14 , arranged under the movable recess 6 , while the underside of the holding belt 3 is generally held by the large number of the remaining belt holding plates 9 .

Aufbau und Betrieb der übrigen Teile des Gurthaltemechanismus der Fig. 11 und 12 entsprechen der 1. Ausführungsform.Structure and operation of the remaining parts of the belt holding mechanism of FIGS . 11 and 12 correspond to the first embodiment.

Bei dieser Ausführungsform können anstelle der stationären Gurtführungen 2 (s. Fig. 2) Führungsrollen verwendet werden, die drehbar durch horizontale Wellen auf dem Tragelement angeordnet sind. In this embodiment, guide rollers can be used instead of the stationary belt guides 2 (see FIG. 2), which are rotatably arranged on the support element by horizontal shafts.

In einer anderen modifizierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung (s. Fig. 13) wird ein endloser Haltegurt 3 verwendet, wobei der obere Bereich dieses Haltegurts 3 durch vordere und rückwärtige Tragrollen 111 gehalten wird und wobei eine Antriebsrolle 112, die durch den Gurtantriebsmotor 5 angetrieben wird, in den inneren Umfang des Haltegurts 3 durch eine Spannrolle 113 gedrückt wird, so daß der Haltegurt 3 abhängig von der Rotation der Antriebsrolle 112 in Längsrichtung bewegt wird.In another modified embodiment of the present invention (see Fig. 13), an endless tether 3 is used, the upper portion of this tether 3 being held by front and rear idlers 111 and a drive roller 112 driven by the belt drive motor 5 , is pressed into the inner circumference of the tether 3 by a tension roller 113 , so that the tether 3 is moved depending on the rotation of the drive roller 112 in the longitudinal direction.

Gemäß einer anderen Modifizierung der vorliegenden Erfindung (s. Fig. 14) ist eine Verbindungswelle 115 quer an entweder dem vorderen oder rückwärtigen Ende des Tragelements 1 angeordnet, wobei die Verbindungswelle 115 an einer geeigneten Stelle mit einer gezahnten Riemenscheibe 116 versehen ist, wobei gezahnte Riemenscheiben 117, die untereinander dieselbe Zahnzahl aufweisen, mit beiden Enden der Verbindungswelle 115 verbunden sind, wobei eine Antriebsriemenscheibe 118 derart auf dem restlichen Ende des Tragelements 1 angeordnet ist, daß sie der Riemenscheibe 117 gegenüber liegt, und wobei diese Riemenscheiben 117, 118 mit einem Keilriemen 119 verbunden sind. Der Keilriemen 119 ist mit dem Bewegungsbauteil 20 verbunden, wobei eine gezahnte Riemenscheibe 121 mit einer Ausgangswelle des in X-Achse beweglichen Motors 120, der an einer geeigneten Stelle des Tragelements 1 angeordnet ist, verbunden ist. Diese Riemenscheibe 121 und die gezahnte Riemenscheibe 116 der Verbindungswelle 120 sind durch einen Keilriemen 122 verbunden. Durch Antrieb des in X-Achse beweglichen Motors wird das Bewegungsbauteil 20 durch die Keilriemen 122 in Längsrichtung hin- und herbewegt.According to another modification of the present invention (see Fig. 14), a connecting shaft 115 is arranged transversely on either the front or rear end of the support element 1 , the connecting shaft 115 being provided with a toothed pulley 116 at an appropriate location, toothed pulleys 117 having among each other the same number of teeth, are connected to both ends of the connecting shaft 115, a drive pulley 118 is arranged on the remaining end of the support member 1, that it the pulley 117 is located opposite, and in which these pulleys 117, 118 with a V-belt 119 are connected. The V-belt 119 is connected to the movement component 20 , a toothed belt pulley 121 being connected to an output shaft of the motor 120 which is movable in the X-axis and which is arranged at a suitable location on the support element 1 . This pulley 121 and the toothed pulley 116 of the connecting shaft 120 are connected by a V-belt 122 . By driving the motor that is movable in the X-axis, the movement component 20 is moved back and forth in the longitudinal direction by the V-belts 122 .

Bei den o.g. Ausführungsformen der Erfindung kann die Antriebskraft durch eine Kugelumlaufwelle, eine Kette usw. übertragen werden, obwohl die Antriebskraft hier von dem Motor über einen Keilriemen und gezahnte Riemenscheiben übertragen wird.With the above Embodiments of the invention can drive the a ball screw, chain, etc. are transmitted though the Driving force here from the engine via a V-belt and toothed Pulleys is transferred.

In dieser Ausführungsform kann ein Blatt Papier, das luftdurchlässige Eigenschaften hat oder ein Blatt Papier, das mit einer Anzahl von Lüftungslöchern versehen ist, falls dies bei der Arbeit nötig ist, auf der Unterseite des Stapels als Unterlagepapier gelegt werden, so daß der Stapel auf dem Haltegurt durch das Unterlagepapier getragen wird, woraufhin das Schneiden in diesem Zustand durchgeführt wird. In this embodiment, a sheet of paper that is breathable Has properties or a sheet of paper with a number of Ventilation holes are provided on the underside, if this is necessary at work of the stack as a backing paper, so that the stack on the Tether is worn through the backing paper, whereupon the cutting in this state is performed.  

Wie bereits oben beschrieben, wird bei der Stapelschneidevorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ein Stapel aus geschichtetem Material, wie z. B. Stoffe, auf den Stapelhaltegurt an einer bestimmten Stelle abgelegt. Ein großer Bereich dieses Stapels und die Oberseite des Tragelements, der der Atmosphäre ausgesetzt ist, wird mit einer flexiblen, luftundurchlässigen Folie abgedeckt. In diesem Zustand wird der Stapel, indem Luft durch den Saugöffnungen der Saugkanäle, die in der Zahl der Gurthalteplatten, die die erste Saugeinrichtung bilden und den Saugöffnungen, die in den Saugkästen der zweiten Saugeinrichtung nahe den vorderen und rückwärtigen Enden der beweglichen Ausnehmung, angesaugt wurde, auf dem Haltegurt in einem zusammengepreßten Zustand zusammen mit der luftundurchlässigen Schicht verriegelt, so daß der gesamte Stapel gleichmäßig und zuverlässig komprimiert werden kann.As already described above, the stack cutting device According to the present invention, a stack of layered material, such as. B. Fabrics placed on the stacking belt at a specific location. A large Area of this stack and the top of the support member, which is the atmosphere is covered with a flexible, air-impermeable film. In In this condition, the stack is drawn by air through the suction openings of the Suction channels in the number of belt holding plates that the first suction device form and the suction openings in the suction boxes of the second Suction device near the front and rear ends of the movable Recess, was sucked in on the tether in a compressed Locked together with the airtight layer so that the entire stack can be compressed evenly and reliably.

Während dieser Zustand beibehalten wird, wird die messerförmige Schneidklinge in den Stapel gestoßen, der Spitzenbereich der Schneidklinge wird durch die Schneidaufnahmehülse aufgenommen und festgehalten und in Übereinstimmung mit der Querbewegung des Schneidkopfes, der auf dem Bewegungsbauteil angeordnet ist und mit der Längsbewegung des Bewegungsbauteils werden der Bereich der beweglichen Ausnehmung, der in dem Haltegurt ausgebildet ist, und die Schneidaufnahmehülse, die in der beweglichen Ausnehmung angeordnet ist, in Längs- und Querrichtung gleichzeitig mit dem Bewegungsbauteil und dem Schneidkopf bewegt, um den Stapel zu schneiden.While this condition is maintained, the knife-shaped Cutting blade pushed into the stack, the tip area of the cutting blade becomes received and held by the cutting receiving sleeve and in Accordance with the transverse movement of the cutting head on the Movement component is arranged and with the longitudinal movement of the Movement component are the area of the movable recess, which in the tether is formed, and the cutting receiving sleeve, which in the Movable recess is arranged in the longitudinal and transverse directions moved simultaneously with the moving member and the cutting head to the Cut pile.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann nicht nur ein Stapel normaler Stoffe, sondern auch ein Stapel von wenig luftdurchlässigem Material oder ein Stoff mit hohem Flor zuverlässig auf dem Haltegurt gehalten werden, da die Luft im wesentlichen von der gesamten Unterseite des auf dem Haltegurt gehaltenen Stapels angesaugt werden kann und der Stapel einheitlich zusammengepreßt wird. Zudem kollabiert der geschichtete Zustand während des Schneidens nicht, was vorkommt, wenn das Schichtmaterial, das den Stapel ausmacht, verschoben wird. Zudem ist eine Deformation aufgrund eines Verbiegens der Schneidklinge selten, selbst wenn der Stapel in eine komplizierte Form, auch spitze Winkel, mit einer dünnen Schneidklinge geschnitten wird, da die Schneidklinge sowohl an ihrem oberen als auch an ihrem unteren Ende gehalten wird und in diesem Zustand schneidet. Im Ergebnis wird ein Schnittprodukt von hoher Genauigkeit erzielt. According to the present invention, not only a stack can be more normal Fabrics, but also a stack of little air permeable material or one High pile fabric can be reliably held on the tether because of the air essentially from the entire underside of that held on the tether Stack can be sucked and the stack pressed together uniformly becomes. In addition, the layered state does not collapse during cutting, what happens when the layer material that makes up the stack is shifted becomes. There is also a deformation due to bending of the cutting blade rare, even if the stack is in a complicated shape, including acute angles a thin cutting blade is cut because the cutting blade is attached to both is held at its upper and lower ends and in this Condition cuts. The result is a cut product of high accuracy achieved.  

Außerdem muß der Haltegurt nicht gewechselt werden, da er nicht von der Spitze der Schneidklinge geschnitten wird. Da die Saugleitungen auch dann nicht in Querrichtung bewegt werden müssen, wenn sich die Stapelbreite ändert, wird die Rationalität der Vorrichtung verbessert und ein Schnittprodukt wird mit hoher Effektivität erzielt.In addition, the tether does not need to be changed because it is not of the Tip of the cutting blade is cut. Since the suction lines are not even then must be moved in the transverse direction when the stack width changes the rationality of the device is improved and a cut product becomes high Effectiveness achieved.

Claims (1)

1. Stapelschneidvorrichtung zum Schneiden geschichteten Materials, insbesondere Stofflagen, mit folgenden Mitteln:
  • - einem Tragelement (1);
  • - einem Stapelhaltegurt (3), der an dem Tragelement (1) in Längsrichtung hin- und herbewegbar angeordnet ist;
  • - einem Gurthaltemechanismus (7), der mit einer Anzahl von Gurthalteplatten (9) versehen ist, die parallel vorwärts und rückwärts sowie nach oben und unten bewegbar sind, wobei der Stapelhaltegurt (3) auf den Gurthalteplatten (9) gehalten wird;
  • - einem Bewegungsbauteil (20), das in Längsrichtung hin- und herbewegbar auf dem Tragelement (1) getragen wird, wobei das Bewegungsbauteil (20) mit einem eine Ausnehmung bildenden Teil (31) zur Bildung einer beweglichen Ausnehmung (6) mit einer oben offenen Fläche in dem Haltegurt (3) versehen ist, mit einem Schneidkopf (25), der in Querrichtung über den Haltegurt (3) hin- und herbewegbar ist und mit einer Schneidaufnahmehülse (27), die innerhalb der beweglichen Ausnehmung (6) synchron mit dem Schneidkopf (25) in Querrichtung hin- und herbewegbar ist;
  • - einer messerförmigen Schneidklinge (26), die an dem Schneidkopf (25) befestigt ist und deren Spitze in die Schneidaufnahmehülse (27) einführbar ist, so daß die Schneidklinge (26) auf- und abbewegbar ist;
    wobei die Vorrichtung weiterhin folgendes enthält:
  • - eine erste Saugeinrichtung (34), die eine Anzahl von Luftlöchern (3a) enthält, die in dem Haltegurt (3) ausgebildet sind, und Saugleitungen (36), die in den Gurthalteplatten (9) ausgebildet sind und die Saugöffnungen (37) aufweisen, die sich zu ihren jeweiligen oberen Flächen öffnen, wobei die Saugleitungen (36) mit einer Unterdruckquelle (41) über flexible Schläuche (38) verbunden sind;
  • - und eine zweite Saugeinrichtung (35), die vordere und rückwärtige Saugkästen (42) aufweist, die mit dem Bewegungsbauteil (20) fest verbunden und so angeordnet sind, daß sie die Unterseite des Haltegurts (3) in Abschnitten nahe den vorderen und rückwärtigen Enden der beweglichen Ausnehmung (6) tragen;
  • - und Saugkammern (43), die in den vorderen und rückwärtigen Saugkästen (42) ausgebildet sind und die Saugöffnungen (44) aufweisen, die sich nach oben an ihren oberen Flächen öffnen, wobei die Saugkammer (43) mit der Unterdruckquelle (41) verbunden sind.
1. Stack cutting device for cutting layered material, in particular fabric layers, with the following means:
  • - A support element ( 1 );
  • - A stacking belt ( 3 ), which is arranged on the support element ( 1 ) to move back and forth in the longitudinal direction;
  • - A belt holding mechanism ( 7 ) which is provided with a number of belt holding plates ( 9 ) which can be moved in parallel back and forth and up and down, the stacking belt ( 3 ) being held on the belt holding plates ( 9 );
  • - A movement component ( 20 ), which can be moved back and forth in the longitudinal direction on the support element ( 1 ), the movement component ( 20 ) having a recess-forming part ( 31 ) to form a movable recess ( 6 ) with an open top Surface in the holding belt ( 3 ) is provided with a cutting head ( 25 ) which can be moved back and forth in the transverse direction over the holding belt ( 3 ) and with a cutting receiving sleeve ( 27 ) which is in synchronism with the inside of the movable recess ( 6 ) Cutting head ( 25 ) can be moved back and forth in the transverse direction;
  • - A knife-shaped cutting blade ( 26 ) which is attached to the cutting head ( 25 ) and whose tip can be inserted into the cutting receiving sleeve ( 27 ), so that the cutting blade ( 26 ) can be moved up and down;
    the device further comprising:
  • - A first suction device ( 34 ), which contains a number of air holes ( 3 a), which are formed in the holding belt ( 3 ), and suction lines ( 36 ), which are formed in the belt holding plates ( 9 ) and the suction openings ( 37 ) having open to their respective top surfaces, the suction lines ( 36 ) being connected to a vacuum source ( 41 ) via flexible hoses ( 38 );
  • - And a second suction device ( 35 ), the front and rear suction boxes ( 42 ) which are fixedly connected to the moving member ( 20 ) and arranged so that they the underside of the tether ( 3 ) in sections near the front and rear ends carry the movable recess ( 6 );
  • - And suction chambers ( 43 ) which are formed in the front and rear suction boxes ( 42 ) and have the suction openings ( 44 ) which open upwards on their upper surfaces, the suction chamber ( 43 ) being connected to the vacuum source ( 41 ) are.
DE19924242373 1991-12-16 1992-12-16 Appts. for cutting fabric laminates accurately Withdrawn DE4242373A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3331643A JPH05162098A (en) 1991-12-16 1991-12-16 Cutting device for stacked material
JP3342560A JPH05177592A (en) 1991-12-25 1991-12-25 Laminate cutting device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4242373A1 true DE4242373A1 (en) 1993-08-05

Family

ID=26573919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924242373 Withdrawn DE4242373A1 (en) 1991-12-16 1992-12-16 Appts. for cutting fabric laminates accurately

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4242373A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007134629A1 (en) * 2006-05-24 2007-11-29 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Device for supporting sheet materials for at least one separating process
WO2009065430A1 (en) * 2007-11-24 2009-05-28 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co.Kg Apparatus for holding of plate-shaped materials for at least one separating process
EP2626165A1 (en) * 2012-02-07 2013-08-14 Bystronic Laser AG Work piece support
EP2982478A1 (en) * 2014-08-07 2016-02-10 The Boeing Company Automated system and method for smoothing wrinkled material
CN114851295A (en) * 2022-05-13 2022-08-05 浙江优爱德建筑科技有限责任公司 Cutting device is used in production of exempting from to tear open compound incubation template

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007134629A1 (en) * 2006-05-24 2007-11-29 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Device for supporting sheet materials for at least one separating process
WO2009065430A1 (en) * 2007-11-24 2009-05-28 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co.Kg Apparatus for holding of plate-shaped materials for at least one separating process
WO2009065617A1 (en) * 2007-11-24 2009-05-28 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Apparatus for receiving plate-shaped materials for at least one separation process
CN101873913B (en) * 2007-11-24 2012-07-18 通快机床两合公司 Apparatus for receiving plate-shaped materials for at least one separation process
EP2626165A1 (en) * 2012-02-07 2013-08-14 Bystronic Laser AG Work piece support
EP2982478A1 (en) * 2014-08-07 2016-02-10 The Boeing Company Automated system and method for smoothing wrinkled material
US9993960B2 (en) 2014-08-07 2018-06-12 The Boeing Company Automated system and method for smoothing wrinkled material
US10800091B2 (en) 2014-08-07 2020-10-13 The Boeing Company Automated system and method for smoothing wrinkled material
CN114851295A (en) * 2022-05-13 2022-08-05 浙江优爱德建筑科技有限责任公司 Cutting device is used in production of exempting from to tear open compound incubation template
CN114851295B (en) * 2022-05-13 2023-07-25 浙江优爱德建筑科技有限责任公司 Cutting device is used in production of exempting from to tear open compound heat preservation template

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4243431A1 (en)
DE3917253C2 (en) Device for cutting the layered strip material
DE3813128C2 (en) Device for cutting a stack of sheets
DE2922930C2 (en)
DE4011665A1 (en) DEVICE FOR CUTTING A LAYERED MATERIAL
DE2127160B2 (en) DEVICE FOR CUTTING PANELS
DE3800249A1 (en) AUTOMAT FOR THE REMOVAL OF FILM SHEETS FROM MAGAZINES
DE3309945A1 (en) CUTTING DEVICE FOR SLEEPING FLAT MATERIAL
DE3309946A1 (en) CUTTING DEVICE FOR SLEEPING FLAT MATERIAL
DE4313760C2 (en) Automatic multi-needle sewing machine
DE3303327A1 (en) DEVICE FOR CUTTING FLAT MATERIAL
EP1018408B1 (en) Guillotine-type machine for cutting stacked sheet material
DE2245515B2 (en) Stacking device for placing and discharging stacks of bags
DE2856372C2 (en) Device for cutting to length a continuous slide fastener chain which is provided with reinforcing strips in sections free of coupling elements
DE2632679C3 (en) Device for placing a stack of flat material on a cutting table of an automatic cutting machine
DE4242373A1 (en) Appts. for cutting fabric laminates accurately
DE1837752U (en) DRIVE DEVICE FOR REGISTRATION STRIP.
DE2902671C2 (en) Device for cutting a flexible, tape-like material
DE4410838A1 (en) Device for automatically feeding stacks of blanks to a processing machine
DE2952582C2 (en) Device for applying a slider to a zip fastener tape
DE4419306C2 (en) Additional device for a photo plotter for moving record carriers
DE2228808C2 (en) Multiple folding device
DE2212860C3 (en) Machine for the automatic production of fabric pattern sequences (collections) attached to sheet-shaped carriers
DE1929290A1 (en) Device that deposits sheets or workpieces individually removed from a lying stack in a practically horizontal plane
DE2913027C2 (en) Device for placing a lid on a container

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee