DE2048296A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Schnei den und Schweißen einer Umhüllung aus ther moplastischem Material - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Schnei den und Schweißen einer Umhüllung aus ther moplastischem Material

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DE2048296A1 DE19702048296 DE2048296A DE2048296A1 DE 2048296 A1 DE2048296 A1 DE 2048296A1 DE 19702048296 DE19702048296 DE 19702048296 DE 2048296 A DE2048296 A DE 2048296A DE 2048296 A1 DE2048296 A1 DE 2048296A1
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Description

Ba 1653
Georges Lagain, Ermont / Prankreich
Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden-und Schweißen einer Umhüllung aus thermoplastischem
Material
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schneiden und Schleifen einer Umhüllung aus thermoplastischem Material, die zwecks Aufteilung in mehrere Teile von kleinerer Breite kontinuierlich bewegt wird. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens,
Zur Herstellung von Beuteln und dergleichen aus Kunststoffmaterial werden in bekannter Weise Maschinen verwendet, auf denen eine vorbestimmte Länge der Umhüllung entlang transportiert wird, die an ihren Rändern zwecks Bildung eines Beutels geschnitten und geschweißt wird.
Weiterhin ist es sehr interessant, eine einzige Umhüllung zu verwenden, welche zur Erzielung mehrerer Umhüllungsteile aufgeteilt wird, wodurch ein Bearbeiten von mehreren Umhüllungen auf derselben Maschine gestattet wird und wodurch man eine beträchtliche Steigerung der Produktion erzielt.
Indem man zu Beginn nur eine einzige Umhüllung verwendet, die anschließend zur Erzielung mehrerer Umhüllungen aufgeteilt wird, kann man eine Ersparnis beim Material erzielen, da natürlich eine einzige große Umhüllung wirtschaftlicher ist als mehrere einzelne Umhüllungen.
109817/1845
Im Falle von bedruckten Umhüllungen ist es daher möglich, mehrere Umhüllungen zu bearbeiten, indem zwecks Steuerung des Schneidens und des Schweißens nur eine einzige fotoelektrische Zelle verwendet wird. Schließlich ist bei Verwendung einer großen Umhüllung zum Aufschneiden in weitere Umhüllungsteile nur ein einziger Eindruck erforderlich, während bei der Anwendung getrennter Umhüllungen wenigstens soviel Eindrücke notwendig sind, wie Umhüllungen vorhanden sind.
Es sind schließlich bereits Vorrichtungen zum Schneiden und Schweißen einer kontinuierlich bewegten Umhüllung bekannt.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei die Aufheiztemperatur der Schweißeinrichtung entsprechend der Transportgeschwindigkeit und der Stärke der Umhüllung gesteuert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man mehrere auf eine konstante Temperatur erwärmte Messer verwendet, die mit den Wänden der Umhüllung längs einer Breite dieser Messer in Eingriff sind, die zur Änderung der Schweißzeit entsprechend eingestellt werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Schneiden und Schweissen gestattet die Anwendung von Messern mit konstanter Temperatur, indem die Breite der Messer, die mit der Umhüllung in Berührung steht, und demzufolge die Schweißzeit variiert wird.
Dieses Verfahren weist gegenüber den bestehenden Schweißeinrichtungen einen wesentlichen Vorteil auf, da es erheblich leichter ist, ein Schweißorgan auf konstanter Temperatur zu halten, als die Temperatur zur Anpassung an unterschiedliche Schweißbedingungen zu ändern.
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"3V 20Α829Θ
Außerdem gestattet das erfindungsgemäße Verfahren ein sofortiges Anpassen der Messertemperatur an die Transportgeschwindigkeit der Umhüllung, während es bei den bekannten Verfahren notwendig ist, eine gewisse Zeit zu warten, bevor eine angemessene Schweißtemperatur erreicht ist.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung ausführlich beschrieben. Es zeigen
Fig.l eine Perspektivansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schneiden und Schweißen, die oberhalb einer Maschine zur Herstellung von Beu- ~ teln angeordnet ist; ™
Fig.2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig.3 eine Aufsicht auf die Vorrichtung der Fig.2.
In Fig.l ist eine Maschine 1 zur Beutel- bzw.. Taschenfabrikation schematisch veranschaulicht, auf der das Aufschneiden und Schweißen einer der Ränder von verschiedenen Umhüllungen für die Herstellung eines Beutels erfolgt.
An der Zuführseite der Maschine 1 ist eine Vorratsrolle 2 angeordnet, von der mittels Einzugswalzen H eine in großer Länge zur Verfügung stehende Umhüllung 3 aus thermoplastischem Material kontinuierlich abgerollt wird, welche in Richtung des Pfeiles A zur Schneid- und Schweißvorrichtung 5 zwecks Aufteilung in drei Umhüllungsteile 3a, 3b, 3c geführt wird.
Die Umhüllungsteile 3a, 3b,· 3c, deren Ränder beim Passieren der Vorrichtung 5 geschnitten und geschweißt worden sind, werden der Maschine 1 zugeführt, die das Schneiden und Schweissen von drei übereinstimmenden Beutel bei jedem Arbeitsgang gleichzeitig vollzieht.
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Die Schneid- und Schweißvorrichtung 5, die in den Flg.2 und 3 näher veranschaulicht ist, enthält im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Messer 6; es ist jedoch selbstverständlich, daß je nach der gewünschten Anzahl der Umhüllungsteile eine gegenüber dieser Vorrichtung unterschiedliche Anzahl von Messern an der Vorrichtung vorgesehen sein kann.
Die Messer 6 werden durch eine Klinge gebildet, die im Profil eine Dreieckform aufweist, deren Spitze 7 auf die Umhüllung 3 gerichtet ist, in die sie in einer Breite t eingreift. Im Querschnitt weist die das Messer 6 bildende Klinge an ihrem einen Ende einen,geschliffenen Teil auf (vgl. Fig.3), der die Schnittkante 8 bildet, welche die Umhüllung 3 aufschneidet.
Die Aufheizung der Messerklingen kann mittels eines Stromes mittlerer Frequenz oder durch eingebaute elektrische Widerstände vorgenommen werden.
Jedes Messer 6, 6a ist mit einer seiner Kanten an einem Arm 9> 9a befestigt, der mittels eines Klemmringes 10, 10a auf einer Stange 11 angeordnet ist. Die Stange 11 ist an ihren beiden Enden in Lager 12, 12a drehbeweglich eingebaut» welche an Flanschen 13, 13a eines Gestelles angeordnet sind.
An einem Ende oder an beiden Enden der drehbeweglichen Stange 11 ist ein Hebel 14 befestigt, in dem eine drehbare und umschlossene Gewindestange 15 angeordnet ist, welche mit dem ein Innengewinde aufweisenden Teil eines Vorsprunges 16 in Eingriff ist, äer fest mit dem Flansch 13 des Gestelles verbunden ist. Auf diese Weise Tcann man die Winkellage der Arme 9, 9a einstellen (vgl. Pfeil F), indem die Gewindestange 15 im Vorsprung 16 auf- oder abgedreht wird; hierdurch wird die Höhenlage der Messer 6 in Bezug auf die Oberfläche der Umhüllung 3 verändert.
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Zur Führung der Umhüllung 3 und zur Sicherung ihrer Abstützung während des Schneidens und Schweißens ist unter jedem Messer 6 eine Platte 17 vorgesehen, die mit einem Schlitz 18 versehen ist, in dem sich.das Messer 6 so verlagern kann, daß sein Eingriff in die Umhüllung 3 eine mehr oder weniger große Breite t aufweist.
Die Platten 17, 17a sind in Querrichtung gleitbeweglich auf zwei parallelen Führungsstangen 19, 20 angeordnet, welche an ihren Enden an den Flanschen 13, 13a des Gestells befestigt sind.
Durch diese Anordnung ergibt sich die Möglichkeit, die Platten 17, 17a zu verschieben, was im Zusammenwirken mit den Messern 6, 6a erfolgt, deren Stellung mittels der Klemmringe 10, 10a an den Armen 9, 9a einstellbar ist, wodurch eine Veränderung der Breite der Umhüllungsteile entsprechend den jeweiligen Erfordernissen ermöglicht wird.
Es ist ebenso gut möglich, Platten 21 vorzusehen, die oberhalb der Umhüllung 3 angeordnet sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung funktioniert in folgender
Weise:
Beim Anfahren der Maschine 1 zur Fabrikation der Beutel wird die Umhüllung 3 in Richtung des Pfeiles A durch die Walzen der Maschine sowie durch die Walzen 4 fortbewegt. Die Messer 6, die zuvor mit bekannten elektrischen Mitteln, insbesondere durch Strom mittlerer Frequenz, auf eine konstante Temperatur aufgeheizt sind, sind zwecks Eingreifens in die Umhüllung 3 entsprechend einer gewissen Breite t abgesenkt, wobei diese Breite t mit einer Berührungszeit t-, mit den Seiten(Wänden) der Umhüllung 3 übereinstimmt. Die Umhüllung 3, welche durch die Schnittkante.8 der Messer aufgeschnitten ist, wird anschließend während flnys Z> Π; ,'.:-■..vnii.-'/.p» i,. einer derartigen
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Erhitzung unterworfen, daß sich eine Schweißung der Ränder 22, 22a der Umhüllungsteile 3a, 3b sowie ein Verschluß dieser Teile ergibt.
* Die Schweißzeit t* variiert in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit der Umhüllung und der Stärke der Umhüllung. Gemäß der Erfindung ist es ausreichend, die mit der Umhüllung in Berührung befindliche Breite t der Messer im Verhältnis zur Temperatur der Messer (die konstant ist) zu variieren.
Man erreicht diese Veränderung der Berührungsbreite der Messer 6 mit der Umhüllung, indem die Arme 9 an der Stange 11 in den Lagern 12, 12a mittels der Gewindestange 15 in Richtung des Pfeiles P geschwenkt werden. Die Berührungsbreite der Messer kann von der Spitze 7 bis zur Breite T verändert werden.
Es ist ebenso gut möglich, die Höhenverstellung der Messer in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit der Umhüllung mittels einer bekannten Steuereinrichtung vorzunehmen, die von der Transportgeschwindigkeit der Umhüllung beeinflußt wird und auf den Hebel I1J einwirkt.
Auf diese Weise ist es möglich, die Geschwindigkeit der Umhüllung beim Arbeitsablauf zu verändern und eine ausreichende Verschweißung zu erzielen, die dieser Geschwindigkeit angepaßt ist.
Bei ihrem Verlassen der Schneidvorrichtung werden die Umhüllungsteile 3a, 3b, 3c durch Führungsorgane 23, 23a getrennt voneinander gehalten.
1 09817/1845

Claims (8)

  1. " r"
    Patentansprüche
    1»)}Verfahren zum Schneiden und Schleifen einer Umhüllung aus thermoplastischem Material, die zwecks Aufteilung in mehrere Teile von kleinerer Breite kontinuierlich bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß man mehrere auf eine konstante Temperatur erwärmte Messer verwendet, die mit den Wänden der Umhüllung längs einer Breite dieser Messer in Eingriff sind, die zur Änderung der Schweißzeit entsprechend eingestellt werden kann.
  2. 2.) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer, die im Profil eine in Abhängigkeit von ihrer Höhenlage variable Breite und im Querschnitt wenigstens einen geschärften Schneidteil aufweisen, mit einer Heizeinrichtung verbunden sind und an einem Maschinengestell angebracht sind, einerseits durch Mittel, die eine Bewegung der Messer senkrecht zur Oberfläche der Umhüllung zwecks Eingriffes der Messer in die Wände der Umhüllung gestatten und andererseits durch Mittel zur Bewegung der Messer längs einer Ebene parallel zur Oberfläche der Umhüllung.
  3. 3.) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes durch eine im Profil dreieckförmige, geschärfte Klinge gebildetes Messer mit seiner einen Kante an einem Arm befestigt ist, der sich einerseits fest mit seinem einen Ende an einer Achse befindet, welche schwenkbeweglich auf dem Maschinengestell angeordnet und in Bezug auf das Gestell winklig einstellbar ist.
  4. 4.) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Bereich eines jeden Messers eine die Umhüllung abstützende, einen Schlitz für den Durchgang des Messers aufweisende Platte befindet, die auf Führungsorganen längs
    109817/1848
    Achse
    einer Λ:, gleitbeweglich angeordnet ist, die senkrecht zur Transportrichtung der Umhüllung verläuft.
  5. 5.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3> dadurch gekennzeichnet, daß die die Messer tragenden Arme Einrichtungen zum Hochstallen sowie zur elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch gesteuerten Einstellung der Höhenlage der Messer enthalten.
  6. 6.) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Hochstellen und zur Einstellung der Höhenlage der Messer abhängig sind von der Transpdrtgeschwindigkeit der Umhüllung und von der Stärke der Umhüllung abhängige Einstellmittel enthalten.
  7. 7.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Messer bildenden metallischen Klingen mit einem Stromerzeuger mittlerer Frequenz zum Aufheizen der Messer verbunden sind.
  8. 8.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufheizen der Messerklingen elektrische Widerstände vorgesehen sind.
    109817/1845
    Leerseite
DE19702048296 1969-10-09 1970-10-01 Vorrichtung zum Längsaufteilen einer doppelt liegenden, kontinuierlich bewegten Bahn aus thermoplastischem Material Expired DE2048296C3 (de)

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DE2048296B2 DE2048296B2 (de) 1975-09-04
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2302477A1 (de) * 1973-01-19 1974-07-25 Stiegler Karl Heinz Vorrichtung zum stapeln und foerdern von folienfoermigen abschnitten
FR2556647A1 (fr) * 1983-12-17 1985-06-21 Will E C H Gmbh & Co Appareil de soudage a sectionnement pour bandes de feuille en matiere plastique superposees

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FR2556647A1 (fr) * 1983-12-17 1985-06-21 Will E C H Gmbh & Co Appareil de soudage a sectionnement pour bandes de feuille en matiere plastique superposees

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