DE2044927B2 - Verfahren zum Fixieren von Farbstoffen auf vorwiegend synthetischen Fasern - Google Patents

Verfahren zum Fixieren von Farbstoffen auf vorwiegend synthetischen Fasern

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Description

Es ist bekannt, daß das Fixieren von Farbstoffen auf Synthesefasern, z. B. von sogenannten Dispersionsfarbstoffen auf Polyesterfasern, sich durch Heißluftbehandlung oder durch Dämpfen in Wasserdampf durchführen läßt, wobei dieser Wasserdampf sowohl gesättigt als auch mehr oder weniger hoch überhitzt sein kann. Während beim Arbeiten mit überhitztem Wasserdampf eine genaue Temperaturführung schwierig ist, gestaltet sich die sichere Einhaltung einer gleichmäßigen Temperatur dagegen einfacher, wenn Sattdampf zur Anwendung gelangt. 4s
In der nicht vorveröffentlichten deutschen Offenlegungsschrift 19 34 720.7 ist ein Verfahren zum Bedrucken oder Klotzfärben von Textilmaterialien, die aus synthetischen Fasern, nativen Cellulosefasern oder regenerierten Cellulosefasern bzw. deren Mischungen bestehen, beschrieben, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man auf die genannten Textilmaterialien wäßrige oder lösungsmittelhaltige Zubereitungen aufbringt und das gegebenenfalls zwischengetrocknete Material zur Fixierung der Färbstoffe S bis ISO Sekunden in Dämpfen von organischen Lösungsmitteln unter Sattdampfbedingungen bei 120 bis 2400C behandelt. Durch entsprechende Wahl eines Lösungsmittels läßt sich dann im Dämpfer jede gewünschte Fixiertemperatur ohne Komplikationen einstellen und aufrechterhalten. Bei diesem Verfahren kann somit jeweils die Dampftemperatur durch die mit einem eventuell vorgegebenen Druck variierbare Siedetemperatur des eingesetzten Lösungsmittels ausgewählt und bestimmt werden. Es ist bei diesem Verfahren vorteilhaft, daß sich die Temperatur innerhalb des Dämpfers zuverlässig auf die Temperatur des gesättigten Lösungsmitteldampfes einstellt, jedenfalls diese Temperatur nicht wesentlich über- oder unterschritten wird, ohne daß besondere Maßnahmen getroffen werden. Bei entsprechender Auswahl von Lösungsmitteln bzw. deren Mischungen ist es ferner möglich, die Fixierung der Farbstoffe und des verwendeten synthetischen Fasermaterials gleichzeitig in einem Arbeitsgang durchzuführen.
Es hat sich inzwischen nun in manchen Fällen als ungünstig erwiesen, wenn das mit den Farbstoffpasten oder -lösungen vorbehandelte Textilmaterial mit großen Temperaiurdifferenzen zur angewandten Fixiertemperatur in den Dämpfer eingefahren wird. Die relativ geringe Verdampfungswärme von organischen Lösungsmitteln (bezogen auf 1 g Lösungsmittel) im Vergleich zu Wasser und der wiederum recht hohe Siedepunkt der angewandten Lösungsmittel führen nämlich dazu, daß eine erhebliche Menge an Lösungsmitteldampf sich auf dem Gewebe oder Gewirke niederschlägt, wenn das Textilmaterial auf die Sattdampftemperatur des Lösungsmittels durch die umgebenden Lösungsmitteldämpfe aufgeheizt wird. Während sich bei der Aufheizung eines Gewebes auf den Siedepunkt des Wasserdampfes mittels Sattdampf lediglich 5 bis 6% Wasserdampf in Form von flüssigem Wasser auf einem Gewebe niederschlagen, kommt es dagegen bei der Aufheizung von Geweben bis auf 190 C beispielsweise mittels Glykoldampf zu einer Kondensation von nahezu 35% Glykol in flüssiger Form. Diese hohe Menge Glykol in flüssiger Form kann bei aufgedruckten Mustern zu Fließerscheinungen führen. Ähnlich wie Glykol verhalten sich andere organische Lösungsmittel, obwohl die molaren Verdampfungswärmen dieser Substanzen denen des Wasser? recht ähnlich sind, auf Gramm bezogen jedoch erheblich geringere Werte vorliegen.
In Weiterführung der Erfindungsidee der deutschen Offenlegungsschrift 1934 720 wurde nunmehr gefunden, daß dieser Einfluß beim Lösungsmitteldämpfen infolge Bildung von höheren Mengen an Kondensat dadurch in leichter Weise umgangen bzw. vermieden werden kann, wenn man die Gewebe oder Gewirke nicht bei Raumtemperatur in den Dämpfer einführt, sondern vorher auf eine bestimmte Temperatur vorheizt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Bedrucken oder Klotzfärben von Textilmaterialien aus synthetischen Fasern, nativen Cellulosefasern oder regenerierten Cellulosefasern bzw. deren Mischungen, bei dem man das bedruckte oder geklotzte und gegebenenfalls zwischengetrocknete Material zur Fixierung der Farbstoffe und gegebenenfalls der synthetischen Fasern selbst 5 bis 150 Sekunden in Dämpfen von organischen Lösungsmitteln unter Sattdampfbedingungen bei 120 bis 240' C behandelt, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Dämpfer einlaufende Textilmaterial zuvor auf eine Temperatur vorheizt, die unterhalb der Sattdampftemperatur des Lösungsmittels im Dämpfer liegt und die so gewählt ist, daß das sich bildende Lösungsmittelkondensat auf dem Textilmaterial 10 Gewichtsprozent des ursprünglichen Warengewichtes nicht überschreitet.
Es läßt sich nämlich zur Regulierung der Kondensatbildung auf dem kälteren Textilmaterial rein rechnerisch ohne weiteres ermitteln, auf welche Temperatur das Gewebe vorgeheizt werden muß, damit eine ganz bestimmte Menge an Kondensat auf der Faseroberfläche niedergeschlagen wird. Dabei muß
werden, daß das Vorhandensein einer Menge flüssiger Phase in der Faserober- - den färberischen Prozeß durchaus wünist. Es wäre indessen falsch, das Gewebe
flotte oder tilmaierial bei diesem bis zu
^n ^B an Leitwalzen, auf dem Textilmatenal
Sd gewählte Vorheizung des Textumatenals zu können. So erzielt man beispielsweise r£HSihr
abgeschlossen ^™™iacrtcn Gas, beispi
£Ϊ£ Dämpfer. Insbesondere wenn Vorheizung des Tcxtibnatenals
auf
m.t
auslautende Ware weniger
. Die
t^^
HO O OH
120 Gewichtsteile p-Hydroxydiphenyl
45 Gewichtsteile Glycerindiacetat
15 Gewichtsteile m-nitrobenzolsulfosaures
Natrium
H2N
NH — CH2OH
im Misch verhältnis 55:45 eine !.Druckfarbe zubereitet
Mit diesen beiden Druckfarben wird im Filmdruck auf einem Poiyesterfasergewebe ein zweifarbiges Muster zum Teil mit Überfällen gedruckt und anschließend getrocknet
Zur Fixierung der Farbstoffe wird das Gewebe zunächst durch einen mit Infrarotstrahlung beheizten Vorschacht hindurchgefühlt, wobei es je nach Strahlerleistung innerhalb von 5 bis 10 Sekunden auf etwa 1500C vorgeheizt wird. Unmittelbar danach wird das vorgeheizte Textilgut in einem dem Vorschacht angeschlossenen Lösungsmitteldämpfer mit überhitztem Glykoldampf 20 Sekunden bei 200CC gedämpft. Abschließend wird die fixierte Ware wie üblich fertiggestellt.
Im Gegensatz zu den ohne Vorheizung gedämpften Drucken resultiert hier durch die Verhinderung unerwünscht hoher Kondensation von Lösungsmitteldämpfen ein scharf stehendes, zweifarbiges Druckmuster in den Farbtönen Gelb und Blau mit einer Mischfarbe Grün an den überfallstellen.
Bedruckt man unfixiertes Polyestergewebe und fixiert in der oben angegebenen Weise die Farbstoffe, so wird in einem dazu geeigneten, mit Führungsschienen für die Ware versehenen Dämpfer gleichzeitig die Fixierung der Faser erzielt.
Beispiel 2
50 g des Farbstoffes Disperse Orange 13 (Colour-Index-Nr. 26 080) werden unter Zusatz von 30 g benzylsulfanilsaurem Natrium mit 100 ml kaltem Wasser angeteigt, durch übergießen mit 150 ml heißem Wasser fein dispergiert und in 500 g Stammverdickung der Zusammensetzung
820 Gewichtsteile einer Mischung aus gleichen Gewichtsmengen einer 15%igen, wäßrigen Lösung eines Johannisbrotkernmehläthers und einer 20%igen wäßrigen Lösung einer ligninhaltigen Carboxymethylcellulose,
1000 Gewichtsteile
eingerührt
Die Paste wird mit Wasser oder Verdickung auf lkg eingestellt
ίο Mit dieser Druckfarbe wird im Rouleauxdruck
ein beliebiges, einfarbiges Muster auf einem Cellu-
losetriacetatfasergewebe gedruckt, das anschließend getrocknet wird.
Die Fixierung der Farbstoffe erfolgt wie im Bei-
spiel 1 während 20 Sekunden in Glykoldampf von 2000C wobei das bedruckte Cellulosetriacetatgewebe zunächst in einer Vorkammer mit Heißluftgebläsen auf etwa 1500C vorerhitzt wird, um die Kondensatbildung von Glykoldampf auf der Ware möglichst gering zu halten.
Unter diesen Bedingungen erhält man ein einwandfrei scharf stehendes Dessin in einem kräftigen und
echten Orange. . .
Beispiel 3
Zur Herstellung einer Druckpaste werden 30 g des Farbstoffes Acid Blue 41 ί Colour-Index-Nr. 62 130) unter Zusatz von 3ög Diathylenglykolmonobutyläther durch übergießen mit 250 ml kochendem Wasser gelöst und in 500geiner 15%igen, wäßrigen Kristallgummiverdickung eingerührt. Nach Zusatz von 15 g m-nitrobenzolsulfosaurem Natrium, 20 g Ammoniumsulfat und 50 g Thioharnstoff wird mit Wasser oder Verdickung auf 1 kg eingestellt
Auf dieselbe Art und Weise werden 2 weitere Druckfarben unter Verwendung von 40 g des Farbstoffes Acid Green 44 (Colour-Index-Nr. 61 590) bzw. 25 g des Farbstoffes Acid Orange 19 (Colour-Index-Nr. 14 690) zubereitet
Mit diesen Druckfarben wird auf einem Taftgewebe aus Polyamid 6 ein dreifarbiges Muster im
Filmdruck hergestellt und anschließend getrocknet.
Für die nachfolgende Fixierung der Farbstoffe wird d?s bedruckte Gewebe zunächst über mehrere dampfbeheizte Trockenzylinder geführt und auf mindestens 100° C vorgewärmt, bevor es in einem Lösungsmitteldämpfer mit überhitztem Cyclohexanoldampf bei 1600C 20 Sekunden lang gedämpft und abschließend wie üblich fertiggestellt wird.
Man erhält in guter Farbstoffausbeute ein dreifarbiges Druckdessin (Blau, Grün und Rot) von ausgezeichneter Konturschärfe und guten Echtheitseigenschaften.
35
45
Beispiel 4 Unter Verwendung von je 50 g der Farbstoffe der Konstitution
C,H
2"5
N=N
und der Konstitution
C2H4-C = N
O — C2H5
O2N
N(CH2 -CH2-O- CO— CH3J2
NH-CO —CH,
••ί..-Γ'-e
hrcre
iTiin-
: i O-.ailol-
iirei-) \on
;ho!ts-
werden zwei getrennte Druckfarben hergestellt, indem jeder Farbstoff separat zunächst mit 100 ml kaltem Wasser angeteigt, durch übergießen mit 150 ml heißem Wasser feindispergiert und in 500 g einer wäßrigen, 15%igen Verdickung eines niedrigviskosen Johannisbrotkernmehläthers eingetragen wird. Nach Zusatz von 30 g m-nitrobenzolsulfosaurem Natrium in 60 ml Wasser wird jeweils mit Wasser oder Verdickung auf 1 kg Paste eingestellt.
Mit beiden Druckfarben wird auf einem Twill aus Polyamid Π ein beliebiges, zweifarbiges Muster gedruckt und danach getrocknet.
IO
Zur Farbstoff-Fixierung wird das bedruckte Gewebe zunächst durch eine Infrarotkammer hindurchgeführt und dabei auf etwa 14O0C vorgewärmt; sofort danach wird das Textilgut in einem der Vorheizkammer angeschlossenen Lösungsmitteldämpfer mit überhitztem Dekalindampf während 20 Sekunden bei 1800C gedämpft. Nachbehandlung und Fertigstellung erfolgen in der üblichen Weise.
Das so erhaltene zweifarbige Muster in den Farben Rot und Marineblau zeichnet sich durch ausgezeichnete Konturenschärfe aus.
Beispiels
Unter Verwendung von jeweils 50 g des Farbstoffes folgender Konstitutionsformel
O O
^ —CH2-CH2-CH2-0-CH3
Beispiel 6
in handelsüblicher Form und Einstellung, und 40 g des Farbstoffes mit der Konstitutionsfo/mel
NH,
0-QH5
O-QH,
NH,
in handelsüblicher Form und Einstellung werden nach Zusatz von 30 g benzylsulfanilsaurem Natrium, Anteigen mit 100 g kaltem Wasser, Dispergieren durch übergießen mit 150 g heißem Wasser und Einrühren in 500 g der im Beispiel 2 beschriebenen Stammverdickung sowie Einstellung auf 1000 g, zwei getrennte Druckfarben zubereitet, mit denen im Filmdruck ein zweifarbiges Muster auf einem Gewebe aus Cellulosetriacetatfaser gedruckt und danach getrocknet wird.
Zur Farbstoff-Fixierung wird das Gewebe zunächst in einer dem Dämpfer vorgeschalteten Infrarot-Kammer auf etwa 1500C kontinuierlich vorerhitzt und danach kontinuierlich in einem Lösungsmitteldämpfer während 20 Sekunden bei 200° C in überhitztem Glykoldampf gedämpft and abschließend wie üblich fertiggesteat
Man erhall in guter Farbausbeute ein zweifarbiges Druckmuster in brillantem Gelb und Violett von ausgezeichneter Kontarenschärfe und sehr guten Allgemeinechtheiten.
Die beiden Farbstoffe des Beispiels 1 werden nach dem Anteigen und Dispergieren in jeweils 500 g einer Stammverdickung, bestehend aus
780 Gewichtsteile Wasser
100 Gewichisteile einer 5%igen Alginatverdickung
und
120 Gewichtsteile eines Mischpolymerisates auf Basis modifizierten Acrylsäureamids, wie dies z.B. in den französischen Patentschriften
1 556659 und 1 556681 beschrieben ist,
eingerührt.
Die erhaltene Paste wird mit Wasser oder Vertlickung auf 1 kg eingestellt. Mit beiden Druckfarben wird im Rouleauxdruck ein zweifarbiges Muster auf einem Gewebe aus Polyesterstapelfaser gedruckt und anschließend getrocknet
Zur Fixierung der Farbstoffe wird das bedruckte Gewebe zuerst über dem Dämpfer vorgeschaltete Trockenzylinder auf etwa 150° C erhitzt und danach in einer Dämpfapparatur kontinuierlich mit überhitztem Glykoldampf 20 Sekunden bei 2000C gedämpft.
Man erhält in bester Farbausbeute ein zweifarbiges Druckdessin in den Farben Gelb und Blau (an den überfallstellen zusätzlich ein Grün) in ausgezeichneter Kontarenschärfe, da durch die Vorheizung des Gewebes eine Kondensation hn Dämpferraum weit'
SS gehend verhindert wird.
409543/3

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Bedrucken oder Klotzfärben von Textilmaterialien aus synthetischen Fasern, S nativen Cellulosefasern oder regenerierten Cellulosefasern bzw. deren Mischungen, bei dem man das bedruckte oder geklotzte und gegebenenfalls zwischengetrocknete Material zur Fixierung der Farbstoffe und gegebenenfalls der synthetischen to Fasern selbst 5 bis ISO Sekunden in Dämpfen von organischen Lösungsmitteln unter Sattdampfbedingungen bei 120 bis 240°C behandelt, dadurch gekennzeichnet, daß man das in den Dämpfer einlaufende Textilmaterial zuvor auf eine Temperatur vorheizt, die unterhalb der Sattdampftemperatur des Lösungsmittels im Dämpfer liegt und die so gewählt ist, daß das sich bildende Lösungsmittelkondensat auf dem Textilmaterial 10 Gewichtsprozent des Ursprungliehen Warengewichtes nicht überschreitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedrucken oder Klotzfärben, Zwischentrocknen und Vorheizen des Textilmaterials und das Fixieren im Lösungsmitteldämpfer kontinuierlich abläuft.
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