DE2922916A1 - Verfahren zum faerben und bedrucken von polyestergeweben mit dispersionsfarbstoffen - Google Patents

Verfahren zum faerben und bedrucken von polyestergeweben mit dispersionsfarbstoffen

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DE2922916A1
DE2922916A1 DE19792922916 DE2922916A DE2922916A1 DE 2922916 A1 DE2922916 A1 DE 2922916A1 DE 19792922916 DE19792922916 DE 19792922916 DE 2922916 A DE2922916 A DE 2922916A DE 2922916 A1 DE2922916 A1 DE 2922916A1
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Francesco Brunetti
Pietro Gasperini
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ACNA Chimica Organica SpA
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ACNA Chimica Organica SpA
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Description

Unsere Nr. 22 477 D/wl
Aziende Colori Nazionali Affini ACNA S.p.A. Mailand/Italien
Verfahren zum Farben und Bedrucken von Polyestergeweben mit Dispersionsfarbstoffen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben und Bedrucken von Polyestergeweben mit Dispersionsfarbstoffen. Insbesondere handelt es sich um ein Verfahren zum Färben und Be-Spucken, mit dem man auf den beiden Gewebeseiten verschieden getönte Farbeffekte erzielen kann* wobei die Färbungen lichtecht und nassecht, und insbesondere reibecht sind und der Griff des Gewebes sehr weich bleibt.
Es sind Verfahren bekannt, die das Färben von Geweben auf nur einer Seite mit einem Farbstoff, oder auf beiden Seiten mit verschiedenen Farbstoffen ermöglichen, wobei man das Pigmentdruckverfahren anwendet, das heisst Harzbindemittel einsetzt, die den Farbstoff auf dem textlien Träger fixieren.
Ein solches Verfahren ist zum 3eispiel in der US-PS 3> 775 046 beschrieben, die das selektive Färben von Baumwoll- und Polyester,. Baumwoll-Mischgeweben betrifft. Derartige Verfahren ergeben zwar Färbungen und Drucke mit ausreichenden Echtheiten gegenüber Nassbehandlung, jedoch verleihen sie dem Gewebe einen zu steifen Griff.
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Ferner sind Verfahren bekannt, mit denen man beide Seiten eines Gewebes im Transferdruck bedrucken kann, einem Verfahren, bei dem man das Muster auf einen Zwischenträger, im allgemeinen aus Papier, druckt. Dieses Muster wird, dann auf das Gewebe übertragen, indem man Zwischenträger und Gewebe zusammenbringt und einer Wärmebehandlung unter Druck aussetzt.
Das Prinzip dieses Verfahrens ist zum Beispiel in der US-PS 5 87^ 846 dargestellt, die das beidseitige Bedrucken von synthetischen Textilien wie Polyester, Polyamiden und dergleichen betrifft.
Diese Verfahren sind jedoch recht umständlich, da sie zwei aufeinander folgende Druckvorgänge benötigen, das heisst das Bedrucken des Zwischenträgers und das Bedrucken des endgültigen Substrats. Ausserdem lassen die Lichtechtheiten und die Sublimation auf das endgültige Substrat im allgemeinen zu wünschen übrig.
Überraschend wurde nun gefunden, dass man auf beiden Seiten eines Polyestergewebes verschiedene Farbeffekte erzielen kann, die sehr lichtecht und beständig gegen Nassbehandlungen, und insbesondere reibecht sind, indem man die Gewebe einer Vorbehandlung mit geeigneten hydrophobierenden Substanzen unterwirft und anschliessend Dispersionsfarbstoffe appliziert.
Die erfindungsgemäss gefärbten Gewebe haben einen wesentlich weicheren Griff als durch Pigmentdruck erhaltene Gewebe. Sie sind in dieser Hinsicht in der Tat vergleichbar mit Geweben, die kontinuierlich nach dem Thermosolverfahren gefärbt wurden.
Ferner können die so gefärbten Gewebe in jeder beliebigen Weise gefinisht werden, zum Beispiel wasserdicht, flammfest und dergleichen gemacht werden.
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Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren, das die Möglichkeit bietet, Polyestergewebe kombiniert zu färben und zu bedrucken, wobei man vielfältige, aufeinander abgestimmte Farbeffekte erzielen kann, die die rasch v.'echseinden Bedürfnisse der Mode befriedigen können.
Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich insbesondere zum "zweiseitigen" F'irben und Bedrucken von Polyestergeweben für Möbel wie Vorhänge, Spannstoffe und dergleichen.
Es kann auch angewandt werden zum Färben und Bedrucken von Stoffen für Bekleidungszwecke, zum Beispiel für "Double-face"-Regenmantel, von abgestuft gefärbten und gesprenkelten Stoffen und dergleichen.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann wie folgt ausgeführt werden:
Zunächst werden Flecken und Schmutz, die sich während des Webens und bei der Lagerung des Rohmaterials gebildet haben, eliminiert, indem man das Gewebe zum Beispiel bei 8o C mit einer 4 g Natriumperborat/l enthaltenden Lösung behandelt und dann mit Wasser spült. Dann wird das Gewebe auf einem Foulard mit einem Bad behandelt, das hydrophobierende Substanzen anthält wie zum Beispiel mit wässrigen Paraffinemulsionen vom lyp "NORANE FH" (Hersteller R.O.L., Italien). Nach dem Trocknen wird das Gewebe mit Pasten bedruckt oder durch Rakelauftrag eingefärbt, die Dispersionsfarbstoffe, Verdickungsmittel, eine organische Säure und Wasser enthalten, wobei man entweder beide Seiten oder gegebenenfalls nur eine Seite behandelt, falls das Material zuvor in einem Färbebad gefärbt worden ist.
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Als Verdickungsmittel kann man Cellulosederivate oder Carob-Kernmehl (Kernrnehl .von Johannisbrot) als solches oder in modifizierter Form verwenden. Ungeeignet hingegen sind Verdickungsmittel auf Alginsäurebasis, möglicherweise wegen eines unerwünschten Eindringungseffekts.
Die Zusammensetzung der Paste ist gleich, ungeachtet ob gedruckt oder durch Rakeln aufgetragen wird. Irn letzteren Fall muss jedoch die Viskosität etwas höher sein.
Eine besonders zweckmässige Formulierung kann wie folgt angegeben werden:
Druck
Rakelauftrag
Farbstoff (g/kg)
Essigsäure (cm /kg)
"Indalca H 7310" 10 ^ig (g/kg)
500
2 600
V/asser
auf 1 kg auf 1 kg
Der Rakelauftrag kann gleichmässig oder in Zonen erfolgen. Nach dem Rakelauftrag oder dem Bedrucken wird 1 bis 5 Minuten getrocknet unter Verwendung einer Infrarot-Heizung oder eines Heissluft-Tuchrahmentrockners.
Anschliessend erfolgt in einer geeigneten Vorrichtung das
Thermosolverfahren bei Temperaturen von 200 bis 220 .°c£l bis 3 Min.), durch welches der Farbstoff auf dem Träger fixiert wird.
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Nicht fixierter Farbstoff und restliches Verdickungsmittel v;erden durch alkaliseh 'reduzierendes Maschen in einem Natriumhydroxid und Hydrosulfit enthaltenden Bad aus dem Gewebe entfernt.
Nach dem Waschen und Trocknen kann der gewünschte Finish erfolgen.
Beispiel 1
100 $iges Polyesterfasergeviebe (Gewicht etwa 3J5O g/m ) wird auf dem Foulard mit einer schwach essigsauren, wässrigen
die
Emulsion behandelt, 50 g, 1 "NOEAIIE FH" (Hersteller R.O.L. )enthält. Die Aufnahme beträgt 50 fo. Nach dem Trocknen wird folgende Paste (A) auf das Gewebe aufgetragen (auf einem BENZ-Laboratoriumsauftragrahmen):
"TURCHESS TERSETILE GL11 (ACNA S.p.A ) 40 g,-kg
(CI. Dispersionsblau 60)
"BLU TERSETILS 2BL" (ACNA S.p.A) 20 g/kg"
(C I. Dispersionsblau 73)
"INDALCA H 7310" 10 ^ig (CESALPINA S.p.A) 600 g, kg
80 %'ige Essigsäure 2 crrr/kg
Wasser auf 1 kg
Dann wird das Material 2 Min. bei 120 0C auf einem Spannrahmen (BSNZ-Laboratoriuinsrahmen) getrocknet. Sodann erfolgt die Thermosolbehandjung in Heissluft
(3ENZ-Laboratoriumsvorrichtung).
Thermosolbehandjung in Heissluft von 200 °C während 3 Min.
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ORIGINAL INSPECTED
Anschliessend wurde alkalisch-reduzierend bei 90 C gereinigt., und zwar in Gegenwart von 6 cnr/1 NaOH von ^O °Be
5 g, 1 "ALBITE A" (Hersteller Montedison). Das Gewebe war auf nur einer Seite tief-türkisblau gefärbt, wobei die Färbung lichtecht und nassecht war und das Gewebe einen weichen Griff zeigte. Die Reserve der anderen Seite war gut.
Arbeitet man wie vorstehend beschrieben, jedoch unter Verwendung eines nicht hydrophobierten Gewebes, so erzielt man auf der zweiten Gewebeseite einen wesentlich schlechteren Reserveeffekt.
Beispiel 2
Nach der Vorschrift von Beispiel 1 wurde mit folgender Farbpaste (B) gearbeitet:
"GIALLO TERSEIiIBE 6GL" (ACNA S.p.A) 3,5 g/kg (CI Dispersionsgelb 88)
"TURCHEfE TERSETILE GL" ■ βθ g/kg ·
"BLIJ TERSETILE 2BL" 2 g/kg
"INDALCA H 7310" 10 folg 600 g/kg
Essigsäure 80 $ig 2 cnr/kg
Wasser" auf 1 kg
Auch in diesem Fall wurde ein nur auf einer Seite in schönem hellgrünem Ton gefärbtes Gewebe erzielt, dessen Eigenschaften den Eigenschaften des mit Paste (A) gefärbten Gewebes entsprachen.
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Beispiel j?
Unter Anwendung des Verfahrens von Eeispiel 1 wurden die Farbpasten (A) und (B) auf beiden Seiten des Gewebes durch Rakeln aufgetragen. Dabei erzielte man ein gefärbtes Gewebe mit Double-face-Effekt aus zwei Farben, nämlich türkisblau und hellgrün, das durch einen besonders weichen Griff gekennzeichnet war.
Die Lichtechtheit entsprach dem Grad 6-7/7 der Blauskala. Auch die Nassechtheit, und insbesondere die Reibechtheit waren ausgezeichnet und absolut vergleichbar mit den durch Standard-Färbeverfahren erzielten Echtheiten.
Beispiel
Sin Gewebe aus 100 % Polyester, das vorgängig durch ein Standardverfahren für Polyesterfasern in hellem Pastellton gefärbt worden ^ar, wurde hydrophobiert und nach dem Verfahren von Beispiel 1 bedruckt. Wie in Beispiel 1 erhielt man ein Gewebe mit sehr weichem Griff in mehrfarbigen Tönen, die sehr lichtecht und beständig gegen Nassbehandlung waren.
Für: Aziende Colori Razionali Affini ACNA S.p.A. Mailand, Italien
Dr.H.J.Wolff Rechtsanwalt
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ORIGINAL INSPECTED

Claims (2)

BE5L, WOLFF & BEIL 05, Juni I979 RECHTSANWÄLTE ADELOMSTRASSE 58 FRANKFURT AM MAIN 80 2922916 Patentansprüche :
1. Verfahren zürn Farben und Bedrucken von Polyestergeweben mit verschieden getönten Farbeffekten auf beiden Seiten des Gewebes, dadurch gekennzeichnet, dass man das Polyestergewebe als solches oder in Pastelltönen vorgefärbt mit einem hydrophobierende Substanzen enthaltenden wässrigen Bad behandelt, trocknet, auf einer oder beiden Seiten mit Dispersionsfarbstoffe enthaltenden Formulierungen färbt und den Farbstoff im Thermosolverfahren auf dem Träger fixiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das hydrophobierende Bad aus einer schwach sauren Emulsion von Paraffin oder anderen, leicht entfernbaren hydrophoben Substanzen besteht.
909851/0710
DE19792922916 1978-06-08 1979-06-06 Verfahren zum faerben und bedrucken von polyestergeweben mit dispersionsfarbstoffen Withdrawn DE2922916A1 (de)

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