JPS62215083A - 薄地布帛における表裏異色染色方法 - Google Patents
薄地布帛における表裏異色染色方法Info
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- JPS62215083A JPS62215083A JP61056192A JP5619286A JPS62215083A JP S62215083 A JPS62215083 A JP S62215083A JP 61056192 A JP61056192 A JP 61056192A JP 5619286 A JP5619286 A JP 5619286A JP S62215083 A JPS62215083 A JP S62215083A
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- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、薄地布帛の所要部分に現わされている図柄模
様を表裏同一とするとともに、図柄模様部分を除いた他
の部分を表裏異色とする染色方法に関する。
様を表裏同一とするとともに、図柄模様部分を除いた他
の部分を表裏異色とする染色方法に関する。
（従来技術及びその問題点）
表裏異色染め部を有する布帛は、衣料やインテリア等の
用途において需要が高く、とりわけ、異色染め部を表裏
に打して両面を使用できるようになされた高付加価値商
品としての薄地布帛（例えばジョーゼットクレープやパ
レスクレープ、羽二重等）に対する要求は非常に強い。
用途において需要が高く、とりわけ、異色染め部を表裏
に打して両面を使用できるようになされた高付加価値商
品としての薄地布帛（例えばジョーゼットクレープやパ
レスクレープ、羽二重等）に対する要求は非常に強い。
しかしながら、従来、薄地布帛においては裏面への染料
の浸透を防止することが困難であったことから、近年に
おけるファッションの多様性を考慮したばあい、十分に
満足できる表裏異色染め薄地布帛は未だ提供されていな
い。
の浸透を防止することが困難であったことから、近年に
おけるファッションの多様性を考慮したばあい、十分に
満足できる表裏異色染め薄地布帛は未だ提供されていな
い。
本発明は、このような現況に鑑み、単に異色染め部を表
裏に有するのみならず表裏殆ど同一の図柄模様部をも有
して両面を積極的に使用することができ、近年における
ファッションの多様化の要請に応える高付加価値商品と
しての薄地布帛（例えばスカーフ、サリー等として利用
される）を得るための確実かつ節易な染色方法の提供を
目的とするものである。
裏に有するのみならず表裏殆ど同一の図柄模様部をも有
して両面を積極的に使用することができ、近年における
ファッションの多様化の要請に応える高付加価値商品と
しての薄地布帛（例えばスカーフ、サリー等として利用
される）を得るための確実かつ節易な染色方法の提供を
目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の薄地布帛における表裏異色染色方法（以下染色
方法という）は、表裏対向部が殆ど同一色となるように
染色された薄地布帛の所要部分に、防抜染糊を印捺し、
その部分に表裏対向部が殆ど同一色である図柄模様を現
わした後、核防抜染糊を除去することなく、その一面部
に、単色の着色層が形成された転写シートをその着色層
が布帛の該一面部と当接するように重ね合わせ、然る後
、転写シートの染料が布帛の前記図柄模様部分を除いた
他の部分において布帛の他面部に極力浸透しないよう、
両者に加熱加圧処理を施し、図柄模様部分における前記
防抜染糊の染着抑制作用及び図柄模様部分を除いた他の
部分の前記一面部における重色作用により、布帛の図柄
模様を表裏殆ど同一とするとともに図柄模様部分を除い
た他の部分を表裏異色とすることを特徴とする。
方法という）は、表裏対向部が殆ど同一色となるように
染色された薄地布帛の所要部分に、防抜染糊を印捺し、
その部分に表裏対向部が殆ど同一色である図柄模様を現
わした後、核防抜染糊を除去することなく、その一面部
に、単色の着色層が形成された転写シートをその着色層
が布帛の該一面部と当接するように重ね合わせ、然る後
、転写シートの染料が布帛の前記図柄模様部分を除いた
他の部分において布帛の他面部に極力浸透しないよう、
両者に加熱加圧処理を施し、図柄模様部分における前記
防抜染糊の染着抑制作用及び図柄模様部分を除いた他の
部分の前記一面部における重色作用により、布帛の図柄
模様を表裏殆ど同一とするとともに図柄模様部分を除い
た他の部分を表裏異色とすることを特徴とする。
以下本発明を具体的に説明する。
薄地布帛としては、ポリエステル、ポリアミド等の疎水
性繊維又はその混紡糸を用いた薄地の成形物、例えば薄
地製織物や薄地編物を好適に採用でき、該薄地布帛の表
裏を染色するには、浸染法やスクリーン捺染法或いはロ
ーラ捺染法等の周知手段を用いて行うことができ、ここ
に表裏を染色するとは、無地染めすることに限定される
ものではない。そのための染料としては、例えばＣ，Ｉ
。
性繊維又はその混紡糸を用いた薄地の成形物、例えば薄
地製織物や薄地編物を好適に採用でき、該薄地布帛の表
裏を染色するには、浸染法やスクリーン捺染法或いはロ
ーラ捺染法等の周知手段を用いて行うことができ、ここ
に表裏を染色するとは、無地染めすることに限定される
ものではない。そのための染料としては、例えばＣ，Ｉ
。
イエロー７９、Ｃ，１，レッド８８、Ｃ，１，ブルー１
０６、グリーンＣ−６８（ｒｃＩ社製）等を用いうる。
０６、グリーンＣ−６８（ｒｃＩ社製）等を用いうる。
薄地布帛に印捺される防抜染糊は、抜染剤、染料を含有
し、染色された薄地布帛の所要部分において、該部分に
おける地の色を抜くと同時に該部分に図柄模様を染め出
す。該抜染剤としては、還元性の抜染剤、例えば錫系還
元剤、スルホキシル酸ナトリウムのホルムアルデヒド誘
導体、ホルムアルデヒドスルホキシル酸亜鉛塩等を用い
うる。
し、染色された薄地布帛の所要部分において、該部分に
おける地の色を抜くと同時に該部分に図柄模様を染め出
す。該抜染剤としては、還元性の抜染剤、例えば錫系還
元剤、スルホキシル酸ナトリウムのホルムアルデヒド誘
導体、ホルムアルデヒドスルホキシル酸亜鉛塩等を用い
うる。
又防抜染糊に含有の染料としては、前記抜染剤に影響さ
れない染料を、薄地布帛の素材に応じて適宜選定する。
れない染料を、薄地布帛の素材に応じて適宜選定する。
該染ｎとしては、例えば、Ｃ，Ｔ。
イエロー１８６、Ｃ，１，レッド６０、Ｃ０！。
レッド１８９、Ｃ２！、レフト１９０、Ｃ，Ｉ。
バイオレット２６、Ｃ，■、ブルー５６、Ｃ，Ｉ。
ブルー６０、Ｃ０！、ブルー１５８等が挙げられる。な
お防抜染糊は、前記したごとく、後の工程において、転
写シートの染料が図柄模様部分に染着されるのを防止す
る染着Ｍｌ ｉＭ作用をもあわせて発揮するため、これ
を考慮に入れて抜染剤の含有量等が設定される。
お防抜染糊は、前記したごとく、後の工程において、転
写シートの染料が図柄模様部分に染着されるのを防止す
る染着Ｍｌ ｉＭ作用をもあわせて発揮するため、これ
を考慮に入れて抜染剤の含有量等が設定される。
転写シートは、紙や樹脂フィルム等のシート状をなす基
体シートの上にアゾ系の昇華性分散染料を含む単色の着
色層を形成してなり、該染料としては、例えば、Ｃ，ｌ
イエロー７、ｃ、ｒ、ディスパースレッド３３８、Ｃ
，ｌバイオレット６３、Ｃ，ｌ ブルー１０６等を使用
しうる。該転写シートを、前工程において図柄模様が染
め出された薄地布帛の一面部に、その着色層が該一面部
と当接するように重ね合わせて後、両者に加熱加圧処理
を施こすことは前記したところであるが、その際におけ
る温度、圧力、時間、着色層中に含有せしめられる染料
の量等の諸条件は、転写シートの染料が布帛の他面部に
極力浸透しないように設定される。なお図柄模様部分に
おいては、防抜染糊における糊の防染作用と前記した還
元性抜染剤の有する転写染料（アゾ系染料）還元作用と
によって、転写染料の染着が抑制される。
体シートの上にアゾ系の昇華性分散染料を含む単色の着
色層を形成してなり、該染料としては、例えば、Ｃ，ｌ
イエロー７、ｃ、ｒ、ディスパースレッド３３８、Ｃ
，ｌバイオレット６３、Ｃ，ｌ ブルー１０６等を使用
しうる。該転写シートを、前工程において図柄模様が染
め出された薄地布帛の一面部に、その着色層が該一面部
と当接するように重ね合わせて後、両者に加熱加圧処理
を施こすことは前記したところであるが、その際におけ
る温度、圧力、時間、着色層中に含有せしめられる染料
の量等の諸条件は、転写シートの染料が布帛の他面部に
極力浸透しないように設定される。なお図柄模様部分に
おいては、防抜染糊における糊の防染作用と前記した還
元性抜染剤の有する転写染料（アゾ系染料）還元作用と
によって、転写染料の染着が抑制される。
このようなことの結果として、図柄模様が表裏殆ど同一
であり、かつ該図柄模様部分を除いた他の部分が表裏異
色（一面部は地染めされた色、他面部は地染め染料と転
写染料との重合色）である興趣深い薄地布帛が得られる
こととなる。
であり、かつ該図柄模様部分を除いた他の部分が表裏異
色（一面部は地染めされた色、他面部は地染め染料と転
写染料との重合色）である興趣深い薄地布帛が得られる
こととなる。
（実施例）
以下本発明の詳細な説明する。なお実施例中、％とある
のはｆｆｔ−４１％を示す。
のはｆｆｔ−４１％を示す。
実施例１
ガラクトマンナン系間（１０％ｏｗｐ）５０％、錫系抜
染剤１５％、活性炭５％、抜染用キャリヤー５％、染料
（Ｃ，１，イエロー１８６）２％、残り２３％が水であ
る防抜染糊を調製した。
染剤１５％、活性炭５％、抜染用キャリヤー５％、染料
（Ｃ，１，イエロー１８６）２％、残り２３％が水であ
る防抜染糊を調製した。
染料（Ｃ，１，ディスパースレッド３３８）１００ｇ、
ガラクトマンナン系間（１０％ｏｗｐ）３００ｇ、残り
が水である全体１０００ｇのインキ組成物を用い、基体
シート上に着色層を形成して転写シートを作成した。
ガラクトマンナン系間（１０％ｏｗｐ）３００ｇ、残り
が水である全体１０００ｇのインキ組成物を用い、基体
シート上に着色層を形成して転写シートを作成した。
まず、前処理された薄地布帛（例えばジョーゼットクレ
ープ）を染料（グリーンＣ−６８（ＩＣＩ社Ｉ）（２％
ｏｗｆ））を用いて空色に染色した後、該染色布帛の所
要部分に前記防抜染糊にてスクリーン捺染を行い、その
部分に表裏殆ど同一色（ｆｔ色）である図柄模様を現わ
した後、防抜染糊を除去することなく乾燥させる。その
後、前記転写シートを、その着色層が布帛の一面部と当
接するように重ね合わせ、転写温度２００℃、転写圧力
１．５に＋’／ｃＩ１１で、３５秒間加熱加圧処理を行
った。その後、常法による洗浄工程、仕上げ工程を通し
た。
ープ）を染料（グリーンＣ−６８（ＩＣＩ社Ｉ）（２％
ｏｗｆ））を用いて空色に染色した後、該染色布帛の所
要部分に前記防抜染糊にてスクリーン捺染を行い、その
部分に表裏殆ど同一色（ｆｔ色）である図柄模様を現わ
した後、防抜染糊を除去することなく乾燥させる。その
後、前記転写シートを、その着色層が布帛の一面部と当
接するように重ね合わせ、転写温度２００℃、転写圧力
１．５に＋’／ｃＩ１１で、３５秒間加熱加圧処理を行
った。その後、常法による洗浄工程、仕上げ工程を通し
た。
得られた布帛は、その図柄模様部分が表裏殆ど同一色（
黄色）であり、該図柄模様部分を除いた他の部分は、転
写面部が赤色と空色との重合色である赤鼠色を呈し、そ
の対向面部は空色を呈した。
黄色）であり、該図柄模様部分を除いた他の部分は、転
写面部が赤色と空色との重合色である赤鼠色を呈し、そ
の対向面部は空色を呈した。
尖施炎童
ガラクトマンナン系間（１０％ｏｗｐ）５０％、錫系抜
染剤１５％、活性炭５％、抜染用キャリヤー５％、染料
（Ｃ，１，イエロー１８６）２％、残り２３％が水であ
る防抜染糊、及びガラクトマンナン系間（１０％ｏｗｐ
）５０％、錫系抜染剤１５％、活性炭５％、抜染用キャ
リヤー５％、染料（Ｃ，１，ブルー６０）２９４、残り
２３％が水である防抜染糊を調製した。
染剤１５％、活性炭５％、抜染用キャリヤー５％、染料
（Ｃ，１，イエロー１８６）２％、残り２３％が水であ
る防抜染糊、及びガラクトマンナン系間（１０％ｏｗｐ
）５０％、錫系抜染剤１５％、活性炭５％、抜染用キャ
リヤー５％、染料（Ｃ，１，ブルー６０）２９４、残り
２３％が水である防抜染糊を調製した。
染料（Ｃ，！、ブルー１０６） １００ ｇ、ガラク
トマンナン系間（１０％ｏｗｐ）３００ｇ１残りが水で
ある全体１０００ｇのインキ組成物を用い、基体シート
上に着色層を形成して転写シートを作成した。
トマンナン系間（１０％ｏｗｐ）３００ｇ１残りが水で
ある全体１０００ｇのインキ組成物を用い、基体シート
上に着色層を形成して転写シートを作成した。
まず、前処理された薄地布帛を染料（Ｃ，Ｉ。
レッド８日 （２％ｏｗｆ））を用いて赤色に染色した
後、該染色布帛の所要部分に前記２種類の防抜染糊にて
スクリーン捺染を行い、その部分に黄色部分と青色部分
との組み合わせからなる図柄模様を現わした後、防抜染
糊を除去することなく乾燥させる。その後、前記転写シ
ートを、その着色層が布帛の一面部と当接するように重
ね合わせ、転写温度２００℃、転写圧力１．５ｋｉｒ／
−で３５秒間加熱加圧処理を行った。その後、常法によ
る洗浄工程、仕上げ工程を通した。
後、該染色布帛の所要部分に前記２種類の防抜染糊にて
スクリーン捺染を行い、その部分に黄色部分と青色部分
との組み合わせからなる図柄模様を現わした後、防抜染
糊を除去することなく乾燥させる。その後、前記転写シ
ートを、その着色層が布帛の一面部と当接するように重
ね合わせ、転写温度２００℃、転写圧力１．５ｋｉｒ／
−で３５秒間加熱加圧処理を行った。その後、常法によ
る洗浄工程、仕上げ工程を通した。
得られた布帛は、その図柄模様部分が表裏殆ど同一色（
黄色、青色）であり、該図柄模様部分を除いた他の部分
は、転写面部が赤色と青色との重合色である紫色を呈し
、その対向面部は赤色を呈した。
黄色、青色）であり、該図柄模様部分を除いた他の部分
は、転写面部が赤色と青色との重合色である紫色を呈し
、その対向面部は赤色を呈した。
（発明の効果）
本発明の染色方法によれば、表裏殆ど同一である図柄模
様を有しかつ該図柄＆！様部分を除いた他の部分が表裏
異色である、興趣深い、両面を積極的に使用しうる高付
加価値商品たる薄地布帛が得られることとなる。又本発
明においては、前記した染色物を得るために転写捺染法
を併用することとし、かつ図柄模様形成のために用いら
れた防抜染糊の後工程における染着抑制作用と、図柄模
様部分を除いた他の部分の転写面部における重色作用と
を効果的に発揮せしめ、布帛の図柄模様を表裏殆ど同一
とするとともに図柄模様部分を除いた他の部分を表裏異
色とすることとしているため、その染色を均一かつ堅牢
に行うことができる。しかも、図柄模様の形成に用いた
防抜染糊が転写工程において確実な染着抑制作用を呈す
るごとくなしているため、全体として工程の簡素化が図
られ、作業性、経済性にも優れる。
様を有しかつ該図柄＆！様部分を除いた他の部分が表裏
異色である、興趣深い、両面を積極的に使用しうる高付
加価値商品たる薄地布帛が得られることとなる。又本発
明においては、前記した染色物を得るために転写捺染法
を併用することとし、かつ図柄模様形成のために用いら
れた防抜染糊の後工程における染着抑制作用と、図柄模
様部分を除いた他の部分の転写面部における重色作用と
を効果的に発揮せしめ、布帛の図柄模様を表裏殆ど同一
とするとともに図柄模様部分を除いた他の部分を表裏異
色とすることとしているため、その染色を均一かつ堅牢
に行うことができる。しかも、図柄模様の形成に用いた
防抜染糊が転写工程において確実な染着抑制作用を呈す
るごとくなしているため、全体として工程の簡素化が図
られ、作業性、経済性にも優れる。
Claims (1)
- 表裏対向部が殆ど同一色となるように染色された薄地布
帛の所要部分に、防抜染糊を印捺し、その部分に表裏対
向部が殆ど同一色である図柄模様を現わした後、該防抜
染糊を除去することなく、その一面部に、単色の着色層
が形成された転写シートをその着色層が布帛の該一面部
と当接するように重ね合わせ、然る後、転写シートの染
料が布帛の前記図柄模様部分を除いた他の部分において
布帛の他面部に極力浸透しないよう、両者に加熱加圧処
理を施し、図柄模様部分における前記防抜染糊の染着抑
制作用及び図柄模様部分を除いた他の部分の前記一面部
における重色作用により、布帛の図柄模様を表裏殆ど同
一とするとともに図柄模様部分を除いた他の部分を表裏
異色とすることを特徴とする薄地布帛における表裏異色
染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056192A JPS62215083A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 薄地布帛における表裏異色染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61056192A JPS62215083A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 薄地布帛における表裏異色染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62215083A true JPS62215083A (ja) | 1987-09-21 |
Family
ID=13020241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61056192A Pending JPS62215083A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 薄地布帛における表裏異色染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62215083A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556582A (en) * | 1978-06-08 | 1980-01-18 | Acna | Dyeing and printing of both side of polyester fabric by disperse dyestuff |
| JPS59157388A (ja) * | 1983-02-23 | 1984-09-06 | 三菱レイヨン株式会社 | 布帛を表裏異色に染色する方法 |
| JPS59211690A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-30 | 岩崎 恒雄 | 布帛の両面染色法 |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP61056192A patent/JPS62215083A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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