DE1914192C3 - Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Polyamid- oder Polyurethanfasern mit Anthrachinon-azofarbstoffen - Google Patents

Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Polyamid- oder Polyurethanfasern mit Anthrachinon-azofarbstoffen

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DE1914192C3 DE1914192A DE1914192A DE1914192C3 DE 1914192 C3 DE1914192 C3 DE 1914192C3 DE 1914192 A DE1914192 A DE 1914192A DE 1914192 A DE1914192 A DE 1914192A DE 1914192 C3 DE1914192 C3 DE 1914192C3
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Description

O NB
(HO3S)n
(1)
SO3H
verwendet.
bis olivgrünen Anthrachinon-azofarbstoffen der allgemeinen Formel 1
O NH2
(HO3S)n
in welcher der Benzolkern A in Azofarbstoffe übliche Substituenten und der Benzolkern B niedrige Alkyl- und Alkoxygruppen und Halogenatome sowie eine oder mehrere wasserlöslich machende Gruopen enthalten kann, und η die Zahl O oder 1 bedeutet, bei pH-Werten zwischen etwa 8 und 1
(a) bei Temperaturen zwischen etwa 60 und etwa !30"C färbt oder
(b) klotzt und anschließend bei Temperaturen zwischen etwa 150 und etwa 23O0C thermofixiert oder
(c) bedruckt und anschließend ohne überdruck oder bei einem Druck bis zu 1 atü dämpft.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
(a) bei Temperaturen zwischen etwa 100c und 120" C färbt oder
(b) klotzt und anschließend bei Temperaturen zwischen etwa 180 und etwa 220" C therniofixiert.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Farbstoff der Formel
NH
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Polyamid- und Polyurethanfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man die genannten Fasermaterialien mit wasserlöslichen, grünen
in welcher der Benzolkern A in Azofarbstoffen übliche Substituenten, wie beispielsweise niedrige Alkylgruppen, wie Methyl-, Äthyl- oder Propylgruppen, die Hydroxygruppe, Alkoxygruppen, wie beispielsweise Methoxy- oder Äthoxygruppen, die Phenoxy- oder Aminogruppe, Acylaminogruppen, wie beispielsweise die Acetyl-, Benzoyl- oder Benzolsulfonylaminogruppe, und Halogenatome, wie Chlor- oder Bromatome, enthalten kann und der Benzolkern B niedrige Alkyl- und Alkoxygruppen und Halogenatome, wie beispielsweise Chlor- oder Bromatome, sowie eine oder mehrere wasserlöslich machende Gruppen, wie die Carboxy- und oder die Sulfonsäuregruppe, enthalten kann, und η die Zahl 0 oder 1 bedeutet, bei pH-Werten zwischen etwa 8 und etwa 1. vorzugsweise zwischen etwa 7 und etwa 3,
(a) bei Temperaturen zwischen etwa 60 und etwa 130 C, \or7ugsweise zwischen etwa 100 und 120 C, färbt oder
(b) bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur, zweckmäßigerweise zwischen etwa 20 und etwa 60 C klotzt und anschließend bei Temperaturen zwischen etwa 150 und etwa 230 C, vorzugsweise zwischen etwa 180 und etwa 220f C thermofixiert oder
(c) bedruckt und anschließend ohne überdruck oder
bei einem Druck von bis zu 1 atü dämpft.
Die Anwendung der Farbstoffe erfolgt gegebenenfalls zusammen mit beim Färben, Klotzen und Bedrucken üblichen Hilfsmitteln.
Die Farbstoffe werden in den Färbebädern. Klotzbädern oder Druckpasten in gelöster Form angewandt. Sie ergeben auf den genannten Fasermaterialien bei sehr gutem Aufbauvermögen grüne bis olivgrüne Färbungen oder Drucke von hoher Farbstärke und sehr guten Fabrikations-Gebrauchsechtheiten, von denen besonders die Licht- und Naßechtheiten, von den letztgenannten insbesondere die Waschechtheit bei 60 C nach DIN 54 010 hervorzuheben sind. Ferner zeigen die genannten Farbstoffe bei der Applikation auf den erwähnten Fasermaterialien bei sehr hohem Ziehvermögen auch sehr gute Egalisiereigenschaften. Die mit den genannten Farbstoffen auf Polyamidoder Poiyurethanfasern erhaltenen grünen bis olivgrünen Farbtöne können bei Verwendung anderer, bekannter Polyamidfarbstoffe lediglich durch Mischfärbungen mit mehreren Einzelfarbstoffen erzielt werden. Wie allgemein bekannt ist, besteht aber dabei die Gefahr des Blockierens, wodurch der Einsatz solcher Farbstoffgemische bei kontinuierlichen Färbeverfahren oftmals sehr erschwert oder unmöglich gemacht wird. Auch in den Naßechtheitseigenschaften sind Kombinationsfärbungen häufig den Färbungen mit einheitlichen Farbstoffen unterlegen.
Die Echtheitseigenschaften der verfahrensgemäß erhältlichen Polyamidfärbungen liegen in der Regel wesentlich über denen, die bei der Anwendung der Farbstoffe auf Wolle erreicht werden.
Die verfahrensgemäß verwendeten Anthrachinonazofarbstoffe können durch Kondensation von 1-Auiino-4-bromanthrachinon-2-sulfonsäure oder deren Mono- oder Disulfonsäurederivaten mit einem Arainoazofarbstoff der allgemeinen Formel 2
H7N
N = N-
(2)
dessen Benzolkerne A und B, wie weiter eben angegeben, substituiert sein können, oder durch Kondensation der erwähnten l-Amino-4-bromanchrachinonsuifonsäuren mit einem geeigneten aromatischen Amin der Formel 3
H7N-
(3)
und weiterer Umsetzung des primären Kondensationsproduktes mit dem Färbesalz eines aromatischen Amins der Formel 4
H,N-
(4)
worin die Benzolkerne A und B wie weiter oben angegeben, substituiert sein können, hergestellt werden.
B e i s ,ρ i e 1 1
300 mg des Anthrachinon-azofarbstoffes der Formel
färbten Nachzügen in Kauf genommen werden müssen, die ein kontinuierliches Färben mit diesen Farbstoffgemischen sehr erschweren.
Auch sind die Naßechtheitseigenschaften dieser Mischfärbungen in der Regel geringer als diejenigen, die man mit dem einheitlichen Farbstoff des vorliegenden Beispiels erzielt.
Verwendet man beispielsweise an Stelle des vorstehend genannten einheitlichen Anthrachinon-azofarbstoffs eine Mischung aus
300 mg des Farbstoffs der Colour-Index-Nummer
61590 (Acid Green 44),
300 mg des Farbstoffs der Colour-Index-Nummer
23270 (Acid Yellow 68) und
250 mg des Farbstoffs der Formel
NH7
NaO1S
so erhält man zwar eine im Farbton ähnliche Färbung, jedoch einen trüben, bordoroten Nachzug.
Beim Ersatz des Farbstoffs des vorliegenden Beispiels 1 durch eine Mischung aus
300 mg des Farbstoffs Colour-Index-Nummer
61590 (Acid Green 44),
350 mg des Farbstoffs Colour-Index-Nummer
23270 (Acid Yellow 68) und
70 mg des Farbstoffs Colour-Index-Nummer
24800 (Acid Red 154),
erhält man eine olivgrüne Färbung und einen dunkelbraunen Nachzug.
Ersetzt man schließlich den im vorliegenden Beispiel 1 verwendeten einheitlichen grünen Anthrachinon-azofarbstoff durch ein Gemisch aus
werden in 300 ml Wasser unter Zusatz von 100 mg Eisessig gelöst. In das 20 bis 30° C warme Bad gibt man 10 g eines Gewebes aus Polyamidfasern (Polyamid-6) und bringt das Bad unter gutem Urnziehen der Ware in 45 Minuten auf 700C.
Bei dieser Temperatur wird im Laufe von 20 bis 30 Minuten der Farbstoff völlig vom Gewebe aufgenommen. Man färbt unter weiterem guten Umziehen insgesamt 60 Minuten lang. Anschließend wird mit 60' C warmem Wasser gespült und getrocknet. Man erhalt eine tiefe und egale Grünfärbung.
Verwendet man an Stelle des Gewebes aus Polyamidfaisern ein Gewebe aus Polyurethanfasern und verfährt im übrigen wie vorstehend beschrieben, so erhalt man ebenfalls eine liefe und egale Grünfärbung.
Die Echtheitseigenschaften, wie die Licht- und Naßechtheiten, der erhaltenen Färbungen sind sehr gut. (Bei der Prüfung der Waschechtheit 60° C nach DIN 54 010 einer entsprechenden Wollfärbung zeigt sich im Vergleich hierzu eine starke Abnahme der Farbstärke.)
Die Nuance der erhaltenen Färbung auf Polyamidfasergewebe kann '-^fpnahert durch Gemische mehrerer bekannter Polyamidlarbstoffe nachgestellt werden, wobei aber Blockierungseffekte mit stark ver-
160 mg des Farbstoffs der Colour-Index-Nummer
62155 (Acid Green 111),
400 mg des Farbstoffs der Colour-Index-Nummer
23270 (Acid Yellow 68) und
20 mg des Farbstoffs der Colour-Index-Nummer
24800 (Acid Red 154),
so erhält man eine olivgrüne Färbung und einen gelbbraunen Nachzug.
Beispiel 2
Man bereitet eine neutrale Färbeflotte aus 300 ml Wasser von 30cC und 100 mg des Anthrachinonazofarbsloffes der Formel
O NH
SO., Na
Nach Zusatz von 10 g eines Gewebes aus Polyamidfasern (Polyamid-6) wird in 30 Minuten auf 70° C geheizt und 60 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Dabei wird die Ware mehrmals bewegt. Das Ausziehen der Farbstoffe erfolgt langsamer als bei dem Verfahren nach Beispiel 1, jedoch ist mit Ende der Färbezeit auch hier das Bad völlig ausgezogen. Nach gründlichem Spülen in warmem Wasser wird getrocknet. Man erhält eine tiefe, egale Grünfärbung, die gegenüber Waschbehandlung sehr beständig ist.
Ersetzt man den vorstehend genannten Farbstoff durch den Farbstoff der Formel
O NH
CH3
S 0,Na
und verfährt im übrigen wie in diesem Beispiel beschrieben, so erhält man ebenfalls eine tiefe, egale Färbung von etwas reinerer Nuance.
Beispiel 3
In einem Druckgefäß werden 60 Minuten lang bei 130°C unter ständiger Bewegung 10 g eines Gewebes aus Polyamidfasern (Polyamid-G) mit einer Färbeflotte aus 800 mg des im Beispiel 1 genannten Anthrachinon-azofarbstoffes und 200 mg 85%iger Ameisensäure behandelt.
Nach gründlichem Spülen mit heißem Wasser wird getrocknet. Das Gewebe zeigt eine sehr starke, dunkelgrüne Färbung, welche die in Beispiel 1 erwähnten guten Echtheitseigenschaften besitzt.
B c i s ρ i e 1 4
Ein Gewebe aus Polyamidfasern (Polyamid 66) wird auf dem Foulara mit einer Lösung imprägniert, die- im .Liter 60 g des Farbstoffs der Formel
SO3H
90 g Polyäthylenglykol (Molgewicht 400) sowie 90 g Diäthylenglykolmonoäthyläther enthält, und vorgetrocknet. Die sich daran anschließende Thermofixierung erfolgt im Lauf von 100 Sekunden bei 210 C. Dann wird das gefärbte Gewebe gewaschen, gespült und getrocknet. Man erhält eine tiefe, egale und streifenfreie Grünfarbung, die gegenüber \\ aschbehandlungen und Lichteinwirkung sehr beständig ist. Beispiel 5
50 g des Anthrachinon-azofarbstoffs der Forme!
NH,
HO3S
COOH
werden in 250 g kochendem Wasser gelöst. Die erhaltene Lösung wird in 500 g Verdickung, bestehend aus 3 Gewichtsteilen Wasser und 1 Gewichtsteil Kristallgummi und 20 g Ammoniumsulfat eingerührt. Dann wird mit weiterer Verdickung auf 1000 g gestellt. Das mit dieser Druckpaste bedruckte Polyamid- oder Polyurethanfasergewebe wird 20 Minuten lang ohne überdruck gedämpft, anschließend ausgewaschen und fertiggestellt. Man erhält einen tiefen grünen Druck, der gegenüber Waschbehandlungen sehr beständig ist. Verwendet man an Stelle des vorstehend genannten Farbstoffs die gleiche Menge eines Farbstoffs der Formel
O NH
COOH
und verfährt im übrigen wie beschrieben, so erhält man einen Druck gleicher Nuance, der ebenfalls eine gute Beständigkeit gegenüber Waschbehandlungen aufweist.
Beispiel 6
50 g Farbstoff der Formel
O NH2
55
60
SO3H
gelöst in 250 g kochendem Wasser, werden in 500 g Kristallgummiverdickung eingerührt. Nach Zusatz von 20 g Animoniumsulfat wird mit Wasser auf 1000 g gestellt. Das mit dieser Druckpaste bedruckte Polyamid- oder Polyurethanfasergewebe wird mit dieser Paste bedruckt und 5 Minuten lang bei 1 atü gedämpft. Anschließend wird das bedruckte Gewebe ausgewaschen und fertiggestellt. Man erhält einen tiefen, olivfarbenen Druck von guten Wasch- und Lichtechtheiten.
Verwendet man an Stelle des vorstehend genannten FarbstolTs die gleiche Menge des Farbstoffs derFonnel
O NH
OH
SO3H
Verwendet man an Stelle des vorstehend genannten Farbstoffs die gleiche Menge des Farbstoffs der Formel:
O NH
SO3H
und verfährt im übrigen wie beschrieben, so erhält i5 und verfahrt im übrigen wie beschrieben, so erhält
man einen grünen Druck von etwas klarerer und man ebenfalls einen grünen Druck von etwas klarerer
grünerer Nuance, der ebenfalls gute Wasch- und und grünerer Nuance, der auch gute Wasch- und
Lichtechtheiten zeigt. . Lichlechtheiten zeigt.
409621/301

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Polyamid- oder Polyurethanfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man die genannten Fasermaterialien mit wasserlöslichen, grünen bis olivgrünen Anthrachinon-azofarbstoffen der allgemeinen Formel
DE1914192A 1969-03-20 1969-03-20 Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Polyamid- oder Polyurethanfasern mit Anthrachinon-azofarbstoffen Expired DE1914192C3 (de)

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