CN115595812A - 一种涤纶的高效印染工艺 - Google Patents

一种涤纶的高效印染工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115595812A
CN115595812A CN202211264438.1A CN202211264438A CN115595812A CN 115595812 A CN115595812 A CN 115595812A CN 202211264438 A CN202211264438 A CN 202211264438A CN 115595812 A CN115595812 A CN 115595812A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
dyeing
efficient
dyeing process
dryer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211264438.1A
Other languages
English (en)
Inventor
濮坚锋
赵兴夫
郭鹏举
闫秀红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yuexin Dyeing & Printing Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Yuexin Dyeing & Printing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Yuexin Dyeing & Printing Co ltd filed Critical Zhejiang Yuexin Dyeing & Printing Co ltd
Priority to CN202211264438.1A priority Critical patent/CN115595812A/zh
Publication of CN115595812A publication Critical patent/CN115595812A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤纶的高效印染工艺，包括如下步骤：涤纶织物干燥后置于干燥器的陶瓷隔板上，往干燥器内加入有机溶剂，将其保持在恒定温度，在干燥器内部用100％溶剂蒸汽熏蒸，熏蒸完毕后将织物取出放入干燥箱中干燥；将干燥织物采用分散染料染色。本发明创造性地提出利用溶剂蒸汽退火(SVA)方法对染色前的涤纶织物进行预处理，使纤维表面粗糙度及表面能增加，提高上染率和色牢度。

Description

一种涤纶的高效印染工艺
技术领域
本发明属于印染技术领域，具体涉及一种涤纶的高效印染工艺。
背景技术
由于涤纶纤维亲水性差、表面光滑，因此一般采用分散染料进行染色。分散染料上染过程包括其结晶态分散溶解为分散态和单分子溶解态，再进入涤纶纤维内部，最好再次结晶，最终完成染色的整个流程。因此分散染料是以范德华力、氢键和偶极引力在聚酯无定型区进行结合的，导致上染率较差，需要在高温条件下进行或加入染色载体。
溶剂蒸汽退火(SVA)方法，是采用有机溶剂对纤维进行熏蒸处理，能够使得在半结晶聚合物基底材料上引入分层结构，即平滑的纤维表面变成堆叠的层状结构，从而提高纤维的粗糙程度和表面能。利用此方法对印染前的涤纶织物进行前处理，有望提高织物的上染率和得色效果
发明内容
本发明创造性地提出利用溶剂蒸汽退火(SVA)方法对染色前的涤纶织物进行预处理，使纤维表面粗糙度及表面能增加，提高上染率和色牢度。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶的高效印染工艺，包括以下步骤：
(3)将涤纶织物在25℃下，真空干燥1天。往干燥器内加入有机溶剂，放入多孔陶瓷隔板，将其保持在恒定温度，然后将真空干燥过的样品放在陶瓷隔板上。在干燥器内部并用100％溶剂蒸汽熏蒸。熏蒸时间取1～3天。熏蒸完毕后，将样品取出，放入干燥箱中，室温下继续真空干燥24小时。
所述溶剂可选自：丙酮、甲醇、乙醇、乙酸中的一种或组合。
所述恒定温度为40℃～60℃。
(4)将步骤(1)得到的干燥织物采用分散染料染色。
本发明具有如下优点和有益效果：
本发明提供的印染工艺，通过利用溶剂蒸汽退火(SVA)技术，使得光滑的纤维表面变成堆叠的层状结构，从而提高纤维的粗糙程度和表面能，提升布料的上染率、色牢度和表观色泽深度。
附图说明
图1为布料纤维经过溶剂蒸汽退火前后的SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
本发明测试：
(1)表观色深K/S值采用Datacolor SF650测色配色仪，选取D65光源、10°视角，测定染色织物最大吸收波长处的K/S值，每个样品在不同位置测4次，取其平均值。
(2)耐皂洗色牢度按照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法测定。
(3)耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
(4)SEM谱图：采用Smart Lab日本理学公司生产的扫描电子显微镜，将喷金之后的测试样品平铺粘在导电双面胶上，再将双面胶贴在测试样品台上，再将粘好样品的样品台用氮气吹扫数次，然后进行测试。
实施例1
一种涤纶的高效印染工艺，包括以下步骤：
S1：布料SVA处理
S2：布料染色
S3：烘焙固色
S4：皂洗
S5：烘干
所述S1中布料SVA处理具体为：将涤纶织物在25℃下，真空干燥1天。往干燥器内加入丙酮，放入多孔陶瓷隔板，将其置于40±5℃烘箱中，然后将真空干燥过的样品放在陶瓷隔板上，进行熏蒸2天。熏蒸完毕后，将样品取出，放入干燥箱中，室温下继续真空干燥24小时。
所述S2中布料染色具体为：
将织物置于染液中浸泡80min，然后以1℃/min的速度升温100℃并保持保持30min，然后冷却。所述染液包括：分散黄3GSL(Ciba染料)3％o.w.f，均染剂1g/L，pH稳定剂AD-45 2g/L(pH＝4.5)，浴比1∶10。所述均染剂为以下的混合物：10％蓖麻油聚氧乙烯醚、12％月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵、4％异丙醇、余量为水。
所述织物为100％涤纶针织布DTY 75D/72F(除油后)，购于杭州恒涤纺织有限公司)。
蓖麻油聚氧乙烯醚购于三井化学有限公司，EL-80。
月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵购于广州远达新材料有限公司，DP-70
pH稳定剂AD-45，购于苏州维明化学工业有限公司。
所述S3中烘焙固色具体为：先在60℃预烘焙1min，然后升温至130℃烘焙3min。
所述S4中皂洗具体为：80℃皂洗20min(0.8g/L Derin802B购于德林新材料有限公司，浴比1∶10)。
所述S5中烘干具体为：将布料放入50℃的烘干箱中烘干。
实施例2
一种涤纶的高效印染工艺，包括以下步骤：
S1：布料SVA处理
S2：布料染色
S3：烘焙固色
S4：皂洗
S5：烘干
所述S1中布料SVA处理具体为：将涤纶织物在25℃下，真空干燥1天。往干燥器内加入甲醇，放入多孔陶瓷隔板，将其置于45±5℃烘箱中，然后将真空干燥过的样品放在陶瓷隔板上，进行熏蒸2天。熏蒸完毕后，将样品取出，放入干燥箱中，室温下继续真空干燥24小时。
其余步骤与实施例1相同。
实施例3
一种涤纶的高效印染工艺，包括以下步骤：
S1：布料SVA处理
S2：布料染色
S3：烘焙固色
S4：皂洗
S5：烘干
所述S1中布料SVA处理具体为：将涤纶织物在25℃下，真空干燥1天。往干燥器内乙酸，放入多孔陶瓷隔板，将其置于40±5℃烘箱中，然后将真空干燥过的样品放在陶瓷隔板上，进行熏蒸4天。熏蒸完毕后，将样品取出，放入干燥箱中，室温下继续真空干燥24小时。
其余步骤与实施例1相同。
对比例1
对布料直接进行染色，步骤与实施例1相同。
表1：各布料成品性能测试结果
Figure BDA0003890400640000051
Figure BDA0003890400640000061
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涤纶的高效印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)涤纶织物干燥后置于干燥器的陶瓷隔板上，往干燥器内加入有机溶剂，将其保持在恒定温度，在干燥器内部用100％溶剂蒸汽熏蒸，熏蒸完毕后将织物取出放入干燥箱中干燥；
(2)将步骤(1)得到的干燥织物采用分散染料染色。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶的高效印染工艺，其特征在于，所述有机溶剂选自：丙酮、甲醇、乙醇、乙酸中的一种或组合。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶的高效印染工艺，其特征在于，所述有机溶剂选自丙酮或甲醇。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶的高效印染工艺，其特征在于，所述恒定温度为40℃～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶的高效印染工艺，其特征在于，所述采用分散染料染色具体步骤如下：将织物置于染液中浸泡80min，然后以1℃/min的速度升温100℃并保持保持30min，然后冷却。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶的高效印染工艺，其特征在于，所述染液包括：分散染料3～5％o.w.f，均染剂，pH稳定剂，浴比1∶10，pH＝4.5；所述均染剂为以下的混合物：蓖麻油聚氧乙烯醚、月桂基聚氧乙烯醚硫酸铵、异丙醇、水。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶的高效印染工艺，其特征在于，染色后进一步对织物进行烘焙固色、皂洗及烘干。
8.根据权利要求7所述的一种涤纶的高效印染工艺，其特征在于，所述烘焙固色具体如下：在60℃预烘焙1min，然后升温至130℃烘焙3min。
9.根据权利要求7所述的一种涤纶的高效印染工艺，其特征在于，所述皂洗具体如下：80℃皂洗20min，皂洗剂为0.8g/L Derin802B，浴比1∶10。
CN202211264438.1A 2022-10-14 2022-10-14 一种涤纶的高效印染工艺 Pending CN115595812A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211264438.1A CN115595812A (zh) 2022-10-14 2022-10-14 一种涤纶的高效印染工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211264438.1A CN115595812A (zh) 2022-10-14 2022-10-14 一种涤纶的高效印染工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115595812A true CN115595812A (zh) 2023-01-13

Family

ID=84847745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211264438.1A Pending CN115595812A (zh) 2022-10-14 2022-10-14 一种涤纶的高效印染工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115595812A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117051581A (zh) * 2023-09-06 2023-11-14 吴江市兴业纺织有限公司 一种涤纶面料抗菌整理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1362713A (en) * 1970-09-11 1974-08-07 Hoechst Ag Process for the printing and paddyeing of textile materials
CN110924188A (zh) * 2019-12-06 2020-03-27 常熟市江南印染有限公司 涤纶织物前处理染色同浴短周期少水染色工艺
CN111455700A (zh) * 2020-03-25 2020-07-28 新天地纺织印染（嘉兴）有限公司 一种阳离子涤纶面料染整方法
CN111962284A (zh) * 2020-08-15 2020-11-20 绍兴兴隆染织有限公司 一种涤纶面料的印染工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1362713A (en) * 1970-09-11 1974-08-07 Hoechst Ag Process for the printing and paddyeing of textile materials
CN110924188A (zh) * 2019-12-06 2020-03-27 常熟市江南印染有限公司 涤纶织物前处理染色同浴短周期少水染色工艺
CN111455700A (zh) * 2020-03-25 2020-07-28 新天地纺织印染（嘉兴）有限公司 一种阳离子涤纶面料染整方法
CN111962284A (zh) * 2020-08-15 2020-11-20 绍兴兴隆染织有限公司 一种涤纶面料的印染工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘春浩等: "溶剂蒸汽后处理电纺纳米纤维用于高效过滤PM2.5", 《山东化工》, vol. 47, no. 8, pages 194 - 197 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117051581A (zh) * 2023-09-06 2023-11-14 吴江市兴业纺织有限公司 一种涤纶面料抗菌整理工艺
CN117051581B (zh) * 2023-09-06 2024-02-06 吴江市兴业纺织有限公司 一种涤纶面料抗菌整理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115595812A (zh) 一种涤纶的高效印染工艺
Kiumarsi et al. Enzymatic hydrolysis of nylon 6 fiber using lipolytic enzyme
Gogoi et al. Enhancement of hydrophobicity and tensile strength of muga silk fiber by radiofrequency Ar plasma discharge
CN101649549A (zh) 羊毛的多功能改性处理方法
Mirjalili et al. The impact of nitrogen low temperature plasma treatment upon the physical–chemical properties of polyester fabric
Mendhe et al. Low‐temperature plasma processing for the enhancement of surface properties and dyeability of wool fabric
Khatri et al. Ultrasonic-assisted dyeing of silk fibroin nanofibers: An energy-efficient coloration at room temperature
He et al. Dopamine polymerization-induced surface colouration of various materials
CN111945425A (zh) 一种强疏水真丝织物及其制备方法
EP1652995A1 (en) Method of preparing fabrics having lotus leaf effect and fabrics having lotus leaf effect
Cai et al. Green penetration dyeing of wool yarn with natural dye mixtures in D5 medium
US20080060143A1 (en) Dyed microfiber textiles
CN1170028C (zh) 溶胶－凝胶固色方法
EP0084422B1 (en) Dyeing of polyolefins
Zhang et al. Performance of cotton fabric treated with an amino-terminated hyperbranched polymer
Özdoğan et al. Effects of atmospheric plasma on the printability of wool fabrics
Zhao Research on microwave pad dyeing process for wool fabric
JPH09291478A (ja) ポリエステル繊維加工布帛及びその製造方法
Teli et al. Optimization of plasma modification for low-temperature dyeing of silk fabric
Haggag et al. Enhancement of cotton and cotton/wool blend dyeability by microwave heating
Cornelius et al. Atmospheric pressure plasma grafting of a vinyl-quaternary compound to nonwoven polypropylene and cotton
Mohamed et al. The dye ability and antimicrobial activity of wool fibers dyed with reactive dyes and pre-treated with chitosan
Allam et al. Synergistic effect of alkali treatment and microwave irradiation on the dyeing properties of polyester–wool blend fabrics
CN112962326A (zh) 一种芳纶纤维布的染色性能改进方法
Danko et al. Improving cotton textile materials properties by treating with chitosan and metallic salts

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination