DE2033015C - Verfahren zur Herstellung von Duro plasten aus Carbazol, Phenolen und For maldehyd - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Duro plasten aus Carbazol, Phenolen und For maldehydInfo
- Publication number
- DE2033015C DE2033015C DE19702033015 DE2033015A DE2033015C DE 2033015 C DE2033015 C DE 2033015C DE 19702033015 DE19702033015 DE 19702033015 DE 2033015 A DE2033015 A DE 2033015A DE 2033015 C DE2033015 C DE 2033015C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carbazole
- phenol
- phase
- formaldehyde
- condensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N Carbazole Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3NC2=C1 UJOBWOGCFQCDNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 43
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Natural products OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 claims description 7
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims description 6
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 5
- LRQYFGXOJXXKGQ-UHFFFAOYSA-N carbazol-9-ylmethanol Chemical compound C1=CC=C2N(CO)C3=CC=CC=C3C2=C1 LRQYFGXOJXXKGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 2
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 claims 2
- LMWMTSCFTPQVCJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1O LMWMTSCFTPQVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N M-Cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N Hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004011 Methenamine Drugs 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Description
^ erhalten.
Ein wichtiges Qualitätskriterium für Phenol-Harze, 45 die Einsatzzwecke finden sollen, in denen eine hohe
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur thermische Beanspruchbarkeit erforderlich ist, z. B.
Herstellung von Duroplasten aus Carbazol, Phenolen bei Schleifscheibenharzen, ist der an heißgepreßten
und Formaldehyd durch zunächst alkalische und an- Prüfstäben gemessene prozentuale Abfall der Biegeschließend
saure Kondensation. festigkeit (kp/cm*) beim Übergang von 25 auf 2500C.
In der deutschen Patentschrift 891021 wird die 50 Dieser Biegefestigkeitsabfall soll möglichst gering sein.
Verwendung von Carbazol zum teilweisen Ersatz von Während die heute üblichen Phenol-Formaldehyd-Phenolen
in Phenol-Formaldehydharzen vorgeschla- Harze einen prozentualen BiegefestigkeitsabfaU von
gen. Nach diesem Verfahren werden Mischungen von etwa 50°/0 aufweisen, liegt der Biegefestigkeitsabfall
Carbazol, Kresolen und wäßrigem Formaldehyd bei den erfindungsgemäßen Harzen bei nur etwa 30 %,
wahlweise unter sauren oder alkalischen Bedingungen 55 d. h. um einen Faktor etwa 1,7 besser. Der Ausgangsverharzt.
Mit dem in dieser Patentschrift beschriebe- wert der Biegefestigkeit bei 250C ist dabei mit dem
nen Verfahren werden jedoch Harze erhalten, die üblicher Phenol-Formaldehyd-Harze vergleichbar,
höchstens die gleichen Eigenschaften wie nichtmodifi- Als Carbazol wird erfindungsgemäß reines Carbazol zierte Phenol-Formaldehyd-Harze aufweisen. Es be- mit einem Gehalt von 97 bis 100 ύ/0 oder technisches steht nun aber ein großes technisches Interesse an 60 Carbazol mit einem Gehalt von 60 bis 95 °/0 verwendet, Phenol-Formaldehyd-Harzen mit gegenüber den heute und als Phenole verwendet man Phenol selbst, ferner bekannten Typen verbesserten Eigenschaften insbe- m-Kresol, technische Kresol-Gemische oder Phenolsondere in bezug auf die thermische Beanspruchbar- Kresolgemische.
höchstens die gleichen Eigenschaften wie nichtmodifi- Als Carbazol wird erfindungsgemäß reines Carbazol zierte Phenol-Formaldehyd-Harze aufweisen. Es be- mit einem Gehalt von 97 bis 100 ύ/0 oder technisches steht nun aber ein großes technisches Interesse an 60 Carbazol mit einem Gehalt von 60 bis 95 °/0 verwendet, Phenol-Formaldehyd-Harzen mit gegenüber den heute und als Phenole verwendet man Phenol selbst, ferner bekannten Typen verbesserten Eigenschaften insbe- m-Kresol, technische Kresol-Gemische oder Phenolsondere in bezug auf die thermische Beanspruchbar- Kresolgemische.
keit. Derartige Phenolharze werden z. B. für die Her- Für die alkalische Ankondensation werden bei dem
stellung von hochwertigen Schleifscheiben und Brems- 65 erfindungsgemäßen Verfahren Alkalihydroxide, bevor*
mitteln benötigt. zugt Natriumhydroxid, für die saure Auskondensation
Weiter wird in der russischen Patentschrift 173 928 Carbonsäuren, bevorzugt Oxalsäure, verwendet,
ein Verfahren zur Verharzung von Carbazol- Das Molverhältnis Carbazol zu Phenol liegt vor-
ein Verfahren zur Verharzung von Carbazol- Das Molverhältnis Carbazol zu Phenol liegt vor-
zugsweise bei 1:2 bis 1:5, und das Molverhäitnis innerhalb von 1 Stunde bis zu einer Sumpf temperatur
Phenol/Carbazol zu Formaldehyd beträgt 1:0,5 bis von 1400C ab. Als Rückstand erhält man 1615 Teile
1:1- klares, gut fließendes Harz mit einem EP (Kraemer/
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhal- S ar now) von 92° C und einem Gehalt an freiem
tenen Harze sind klare, gut fließende Massen, die sich 5 Phenol von 3,6 %. Die Biegefestigkeit, nach Aushärten
mit Hexamethylentetramin in bekannter Weise aus- mit Hexamethylentetramin, gemessen an heißgepreßten
härten lassen. Die spektroskopische Untersuchung der Prüf stäben (ohne Füller) beträgt bei 25° C etwa
Harze zeigt, daß echte Co-Polykondensate vorliegen, 510kp/cm2, bei 2500C 360kp/cm* (Biegefestigkeits-
die Carbazol- und Phenolmoleküle im einheitlichen abfall 29,2%).
Harzmolekül enthalten. io BeisT>iel2
In. den nachstehenden Beispielen sind bevorzugt
Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Bei Eine Mischung von 501 Teilen an reinem Carbazol,
den dort genannten Teilen handelt es sich um Gewichts- 972 Teilen an technischem Kresol, 644,5 Teilen einer
teile. 39,10Z0JgCn Formalinlösung und 9,72 Teilen Natrium-
0 id
Z0g g
B e i s D i e 1 1 *5 hydroxid, gelöst in 50 Teilen Wasser, wird unter
Rühren innerhalb von 15 Minuten zum Sieden erhitzt. Eine Mischung von 584 Teilen an reinem Carbazol, Anschließend werden innerhalb von 3 Minuten
987 Teilen Phenol, 773 Teilen einer 38%igen Form- 10,97 Teile Oxalsäure, gelöst in 90 Teilen Wasser,
alinlösung und 9,87 Teilen Natriumhydroxid, gelöst und nochmals 29,46 Teile Oxalsäure, gelöst in 250 Teiin
50 Teilen Wasser, wird unter Rühren innerhalb so len Wasser, innerhalb von 40 Minuten zugegeben.
15 Minuten zum Sieden erhitzt. Anschließend werden Man hält 3,5 Stunden auf Reaktionstemperatur von
innerhalb von 3 Minuten 11,14 Teile Oxalsäure, ge- etwa 1000C und destilliert dann das Wasser innerhalb
löst in 90Teilen Wasser, und dann nochmals 31,43Teile von 2 Stunden 15 Minuten zunächst bei Normaldruck
Oxalsäure, gelöst in 250 Teilen Wasser, innerhalb von bis zu einer Sumpf temperatur von 120° C, anschließend
40 Minuten zugegeben. Man hält 3,5 Stunden auf 25 im Wasserstrahlpumpenvakuum innerhalb von 35 Mi-Reaktionstemperatur
von etwa 1000C und destilliert nuten bis zu einer Sumpftemperatur von 155°C ab.
dann das Wasser innerhalb von 3,5 Stunden zunächst Als Rückstand erhält man ein braunes, gut fließendes
bei Normaldruck bis zu einer Sumpftemperatur von Harz mit einem EP (Kraemer/Sarnow) 93°C
1200C, anschließend im Wasierstrahlpumpenvakuum und einem Gehalt an freiem Kresol von 3,99%.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Duroplasten wird. Dabei wird von den russischen Erfindern durch
aus Carbazol, Phenolen und Formaldehyd durch 5 Einhaltung bestimmter Bedingungen (Zugabe, nur
zunächst alkalische und anschließend saure Kon- einer kleinen Teilmenge des Phenols in der ersten
densation, dadurch gekennzeichnet, Phase zur Verbesserung des Benetzens der Carbazoldaß
man eine Mischung von Carbazol, einem kristalle und ihrer Emulgierung und lange Reaktionsmonocyclischen
Phenol und wäßrigem Form- - dauer in dieser Phase) primär die Bildung von aldehyd zunächst kurzzeitig, innerhalb 3 bis io N-Hydroxymethylcarbazol angestrebt. Die in der
15 Minuten, unter alkalischen Bedingungen bei zweiten Verfahrensphase erfolgende Einwirkung von
Siedetemperatur ankondensiert und anschließend Säure, insbesondere Mineralsäure, in größerer Menge
nach Zugabe von Säure bis zu einem pH von 2 bis 1 auf das primär gebildete N-Hydroxymethyl-carbazol
die Kondensation unter Einhalten einer Reaktions- bei Anwesenheit von Phenol führt zu einem Harz, das,
dauer von 1 bis 5 Stunden bei etwa 1000C zu Ende 15 wie eigene Versuche ergeben haben, aber nicht die
führt. vorzüglichen Eigenschaften zeigt, wie sie von den er-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- findungsgemäßen Duroplasten erreicht weiden,
zeichnet, daß man als Carbazol reines Carbazol Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines mit einem Gehalt von 97 bis 100°/o oder technisches Verfahrens zur Herstellung von Duroplasten aus Carbazol mit einem Gehalt von 60 bis 95°/0 ver- ao Carbazol, Phenolen und Formaldehyd mit hervorwendet, ragenden Eigenschaften, insbesondere mit gegenüber
zeichnet, daß man als Carbazol reines Carbazol Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines mit einem Gehalt von 97 bis 100°/o oder technisches Verfahrens zur Herstellung von Duroplasten aus Carbazol mit einem Gehalt von 60 bis 95°/0 ver- ao Carbazol, Phenolen und Formaldehyd mit hervorwendet, ragenden Eigenschaften, insbesondere mit gegenüber
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch nichtmodifizierten Phenol-Formaldehyd-Harzen deutgekennzeichnet,
daß man als Phenole, Phenol lieh verbesserten thermischen Eigenschaften,
selbst, ferner m-Kresol, technische Kresol-Ge- Gegenstand der Erfindung ist <iin Verfahren zur mische oder Phenol-Kresol-Gemische verwendet, as Herstellung von Duroplasten aus Carbazol, Phenolen
selbst, ferner m-Kresol, technische Kresol-Ge- Gegenstand der Erfindung ist <iin Verfahren zur mische oder Phenol-Kresol-Gemische verwendet, as Herstellung von Duroplasten aus Carbazol, Phenolen
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch und Formaldvl.yd durch zunächst alkalische und angekennzeichnet,
daß man als Alkali für die An- schließend saure Kondensation, das dadurch gekennkondensationsphase
Alkalihydroxide, bevorzugt zeichnet ist, daß man eine Mischung von Carbazol, Natriumhydroxid, verwendet. einem monocyclischen Phenol und wäßrigem Form-
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch 30 aldehyd zunächst kurzzeitig, innerhalb 3 bis 15 Minugekennzeichnet,
daß man als Säuren für die Aus- ten, unter alkalischen Bedingungen bei Siedetemperakondensationsphase
organische Carbonsäuren, be- tür ankondensiert und anschließend nach Zugabe von
vorzugt Oxalsäure, verwendet. Säure bis zu einem pH von 2 bis 1 die Kondensation
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch untei Einhalten einer Reaktionsdauer von 1 bis
gekennzeichnet, daß das Molverhältnis Carbazol 35 5 Stunden bei etwa 100°C zu Ende führt.
zu Phenol bei 1:2 bis 1:5 liegt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch primäre Bildung von N-Hydroxymethyl-carbazol vergekennzeichnet,
daß das Molverhältnis Phenol/ mieden, indem die Gesamtmenge des Phenols bereits Carbazol zu Formaldehyd 1:0,5 bis 1:1 beträgt. bei der alkalischen Kondensationsphase anwesend ist
40 und diese Phase überdies nur kurzzeitig aufrechterhalten wird. Unter diesen Bedingungen werden
Harze mit hervorragenden thermischen Eigenschaften
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702033015 DE2033015C (de) | 1970-07-03 | Verfahren zur Herstellung von Duro plasten aus Carbazol, Phenolen und For maldehyd |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702033015 DE2033015C (de) | 1970-07-03 | Verfahren zur Herstellung von Duro plasten aus Carbazol, Phenolen und For maldehyd |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2033015A1 DE2033015A1 (en) | 1972-01-05 |
DE2033015B2 DE2033015B2 (de) | 1973-01-18 |
DE2033015C true DE2033015C (de) | 1973-08-09 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0090434A1 (de) * | 1982-03-22 | 1983-10-05 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Verflüssigungsmittel für mineralische Bindemittel |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0090434A1 (de) * | 1982-03-22 | 1983-10-05 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Verflüssigungsmittel für mineralische Bindemittel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2235051A1 (de) | Verfahren zur herstellung von novolaken | |
DE2033015C (de) | Verfahren zur Herstellung von Duro plasten aus Carbazol, Phenolen und For maldehyd | |
CH461101A (de) | Verfahren zur Herstellung von phenolmodifizierten Aminotriazinharzen | |
DE964986C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Epoxyharzes | |
DE1520005C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischungen aus wäßrigen Phenol- und Melaminharzlösungen | |
DE2830631A1 (de) | Extrakte aus erdnusschalen und pekanmark, sowie verfahren zur extraktion und anwendung des extraktes | |
DE2033015A1 (en) | Heat-stable duroplasts - from carbazol, phenols and formaldehyde, by alkaline condensation followed by acidic condensation | |
AT210140B (de) | Verfahren zur Herstellung von alkohollöslichen Ligninharzen | |
DE911543C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von bei der Destillation von Rohphenolen anfallenden, hochmolekulare Phenole enthaltenden Rueckstaenden | |
DE534808C (de) | Verfahren zur Herstellung von harzartigen Kondensationsprodukten aus Phenolen und Aldehyden | |
DE304384C (de) | ||
AT100049B (de) | Verfahren zur Herstellung von harzartigen Kodensationsprodukten aus Phenolen und Formaldehyd. | |
DE897160C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten | |
DE884424C (de) | Verfahren zur Herstellung haertbarer Kunstharze | |
DE529322C (de) | Verfahren zur Herstellung von haertbaren harzartigen Kondensationsprodukten aus Phenolen und Kohlehydraten | |
DE464088C (de) | Verfahren zur Darstellung von harzartigen Kondensationsprodukten aus Phenolderivatenund Aldehyden | |
DE612626C (de) | Verfahren zur Herstellung wasserunloeslicher Harze aus Harnstoff oder dessen Derivaten und Formaldehyd bzw. dessen Polymeren | |
DE1089169B (de) | Verfahren zur Herstellung von alkoholloeslichen Ligninharzen | |
DE567072C (de) | Verfahren zur Herstellung von Resiten aus Phenolen und Formaldehyd | |
DE598444C (de) | Verfahren zur Herstellung haertbarer und loeslicher Kondensationsprodukte aus aromatsichen Aminen und Formaldehyd | |
DE2901405C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von selbsthärtenden oder härtbaren Massen aus Destillationsrückständen der Kohlehydrierung | |
DE858703C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gerbstoffen | |
DE925733C (de) | Verfahren zur Herstellung besonders lichtbestaendiger und heller modifizierter Phenolarze | |
DE892828C (de) | Verfahren zur Herstellung von harzartigen Kondensationsprodukten | |
AT156793B (de) | Verfahren zur Herstellung bzw. Verbesserung von organischen Kationenaustauschern. |