DE2030561C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von kontinuierlich gefertigten Metallprofilen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von kontinuierlich gefertigten Metallprofilen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Bekanntlich erfolgt die kontinuierliche Fertigung von Metallprofilen, indem ein Blech mittels einer Reihe von Profilwalzen bearbeitet wird, die nacheinander das gewünschte Endprofil formen. Hierbei ist natürlich die Länge der einzelnen Metallprofile nicht immer gleich, und der fertig geforni'e Profilstrang muß von Zeit zu Zeit abgetrennt werden, was jedesmal ein Anhalten des Herstellungsprozesses bedingt.

Eine solche Abtrennung bestimmter Profillängen erfolgt im allgemeinen durch Abdrehen oder Absägen. Da diese Trennvorgänge eine gewisse Zeit in Anspruch nehmen, bedeuten die hierdurch bedingten Unterbrechungen des Produktionsablaufes auf die Dauer einen erheblichen Zeitverlust. Außerdem sind für eine derartige Abtrennung von Profilabschnitten kostspielige Werkzeuge erforderlich.

Aus der DE-PS 8 27 792 ist eine Vorrichtung zum Abbrechen von am Band hergestellten Rohklingen bekannt. Dabei ist das gesamte Band vor dem Durchlauf der Trennvorrichtung gehärtet, da Rasierklingen stets aus einem gehärteten, spröden Metall bestehen. Das Trennen der einzelnen Klingen vom Band erfolgt dann mit Hilfe von Trennmessern.

Aus der DE-PS 8 2ö 102 ist es im Zusammenhang mit der Herstellung von Ampullenfeilen bekannt, ein Stahlband von der Breite der Feilen im Abstand der Feilenlänge mit Kerbschnitten zu versehen, das gesamte Stahlband zu härten und dann die einzelnen Feilen durch intermittierende Knickbelastung an den Kerbestellen von Stahlband zu brechen.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Abtrennung von Metallprofilen zu schaffen, bei dem die Metallprofile ohne größere Unterbrechung des Profilwalzvorganges in Abschnitte gewünschter Länge abgetrennt werden können, so daß eine kontinuierliche Fertigung der Metallprofile möglich ist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ausgangsblech vor dem Eintritt in die Profilwalzung einer Kalt- oder Druckverformung unterworfen und am Ausgang der Profilwalzung ein Druck auf das geformte Werkstück, insbesondere in dem kalt- oder druckverformten Bereich, unter Erzeugung eines einfachen, glatten Bruches ausgeübt wird.

Der Erfindung liegt der Grundgedanke zugrunde, das Metallprofil nur an den Stellen einer Kalt- oder Druckverformung zu unterwerfen, an denen später abgetrennt werden soll. Durch die beispielsweise entlang einer Linie erfolgende Druck- bzw. Kaltverformung des Bleches kann dieses leicht abgebrochen werden, wobei diese Eigenschaft auch dann erhalten bleibt, wenn das Blech Profilwalzungen unterworfen wird.

Folgende Vorteile lassen sich mit der Erfindung erzielen:

Hei stellung der Metallprofile in einer kontinuierlichen Arbeitsweise;

beachtlicher Zeitgewinn für den Fabrikationsablauf;

Verwendung von einfachen und wenig aufwendigen Werkzeugen zur Durchführung des Verfahrens;

Kein Abfall, beispielsweise Späne oderdergl.;

einfache Wartung und Einstellung der Vorrichtiir.ger,; Erzeugung von sehr sauber geschnittenen Profilen und
geringe Herstellungskosten.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichne:, daß eine der Profilwalzung, der eine Kaltverformungseinrichtung vorgeschaltet ist, nachgeschaltete Brecheinrichtung drei auf das Werkstück einwirkende Angriffspunkte in Form von Rollen aufweist, zwischen denen das Werkstück unter Druck hindurchführbar ist.

Die Erfindung wird nun an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel und anhand der Zeichnung, die schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt, näher erläutert.

Nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Vorrichtung 1 zur Durchführung des erfindungspemäß. η Verfahrens eine Mehrzahl von Profilwalzen auf. Das zu verarbeitende Ausgangsblech läuft in Form eines Streifens von einer Rolle 4 ab und wird der Profilwalzung durch geeignete Führungseinrichtungen 5 zugeführt.
Vor dem Eintritt in die Profilwalzen 2 passiert das Blech die Kaltverformungseinrichtung 6. Diese Kaltverformungseinrichtung ist in der Weise betätigbar, daß sie entsprechend der gewünschten Länge der Profile wirksam wird. Durch diese Kaltverformung erhält der Blechstreifen eine Markierung durch einen Quereindruck.

Hierauf setzt das Band seinen Weg durch die Profilwalzen 2 fort und gelangt zu einer Abtrenneinrichtung 7. Diese Abtrenn- oder Brecheinrichtung 7 ist in der Weise ausgebildet, daß sie eine Kraft bzw. einen Druck auf den kaltverformten Bereich ausübt und auf diese Weise einen Bruch herbeiführt.

Zweckmäßigerweise ist hierbei die Brecheinrichtung

7 so ausgebildet, daß sie mit drei Angriffspunkten in Form von Walzen oder Rollen 8 von beiden Seiten her auf das Profil 9 einwirkt, insbesondere beim Durchgang der durch Kaltverformung erzeugten Markierung.

Hierbei wird das Profil sauber und ohne Anfall von

Spänen oder dergl. abgetrennt. Die Profilabschnitte tragen dann an ihren Enden die KältVerformungsrnarke, welche sich meist in Form einer Abschrägung der Kanten äußert.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Abtrennen von kontinuierlich gefertigten Metallprofilen, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsblech vor dem Eintritt in die Profilwalzung einer Kalt- oder Druckverformung unterworfen und am Ausgang der Profilwalzung ein Druck auf das geformte Werkstück, insbesondere in dem kalt- oder druckverformten Bereich, unter Erzeugung eines einfachen, glatten Bruches ausgeübt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Profilwalzung, der eine Kaltverformungseinrichtung (6) vorgeschaltet ist, nachgeschaltete Brecheinrichtung (7) drei auf das Werkstück einwirkende Angriffspunkte in Form von Rollen (8) aufweist, zwischen denen das Werkstück unter Druck hindurchführbar ist.