DE2030561A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Abtren nen von kontinuierlich gefertigten Metall profilen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Abtren nen von kontinuierlich gefertigten Metall profilen

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DE2030561A1
DE2030561A1 DE19702030561 DE2030561A DE2030561A1 DE 2030561 A1 DE2030561 A1 DE 2030561A1 DE 19702030561 DE19702030561 DE 19702030561 DE 2030561 A DE2030561 A DE 2030561A DE 2030561 A1 DE2030561 A1 DE 2030561A1
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Pierre L Beaucourt Pernn (Frankreich)
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Etablissements Pernn & Cie S A , Beaucourt (Frankreich)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

203D561
Etablissements PERRIN & Cie. S.A. BEAUCOURT / Frankreich
Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von kontinuierlich gefertigten Metallprofilen
Die Erfindung betrifft ein einfaches und zweckmässiges Verfahren zum Abtrennen von kontinuierlich gefertigten Metallprofilen sowie eine vorteilhafte Ausbildung einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bekanntlich erfolgt die kontinuierliche Fertigung von Metallprofilen unter Bearbeitung eines Bleches mittels einer Reihe von Profilwalzen, die nacheinander das gewünschte Endprofil formen. Hierbei ist es selbstverständlich, dass die Länge der einzelnen Metallprofile nicht immer gleich ist und der fertig geformte Profilstrang von Zeit zu Zeit abgetrennt werden muss, was jedesmal ein Anhalten des Herstellungsprozesses bedingt, um dieses Abtrennen durchzuführen.
Eine solche Abtrennung bestimmter Profillängen erfolgt im allgemeinen durch Abdrehen oder Absägen. Da diese Trennvorgänge eine gewisse Zeit in Anspruch nehmen, bedeuten die hierdurch bedingten Unterbrechungen des Produktionsablaufes auf die Dauer einen erheblichen
■0098.82/1-549
1100. P105.12D.1 - BIl/KW/ek
Zeitverlust. Ausserdem sind für eine derartige Abtrennung von Proiilabschnitten kostspielige Werkzeuge erforderlich. Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zur Abtrennung von kontinuierlich gefertigten Metallprofilen, welche auch hohl sein können, wobei folgende Vorteile erzielt werden:
Herstellung der Metallprofile in einer kontinuierlichen Arbeitsweise, beachtlicher Zeitgewinn für den Fabrikationsablauf,
Verwendung von einfachen und wenig aufwendigen Werkzeugen zur Durchführung des Verfahrens,
Wegfall von Abfall, wie sie beispielsweise von Spänen od. dgl. sonst anfallen,
einfache Unterhaltung und Einstellung der Vorrichtungen, Erzeugung von sehr sauber bearbeiteten Profilen und wirtschaftlich sehr vorteilhafte Herstellungskosten.
Zur Erzielung aller dieser Vorteile gegenüber bisher bekannten ~ Verfahrensweisen ist das erfindungsgemässe Verfahren zum Abtrennen von kontinuierlich gefertigten Metallprofilen dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsmaterial, beispielsweise in Form eines Blechstreif eng vor dem Eintritt in die Profilwalzung einer KaIt- oder Druckverformung unterworfen und am Ausgang der Profilwalzung ein Druck auf das geformte Werkstück, insbesondere in dem kalt- oder druckverformten Bereich unter Erzeugung eines einfachen, glatten Bruches ausgeübt wird.
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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gekennzeichnet durch eine K'iltverformungseinrichtung am Beginn der Profilwalzung und eine Eicheinrichtung am Ausgang der Profilwalzung. Diese Brecheinrichtung ist hierbei zweckmässigerweise so ausgebildet, dass sie auf das Werkstück mit drei Angriffspunkten in Form von Rollen oder Walzen einwirkt, zwischen denen das Werkstück unter Druck hindurchgeführt wird.
In der beigefügten Zeichnung ist in schematischer Wiedergabe eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zur DurcMührung des beschriebenen Abtrennverfahrens dargestellt.
Das Prinzip des erfindungsgemassen Abtrennverfahrens beruht auf den Auswirkungen, welche durch eine Kalt- oder Druckverformung bei dem behandelten Material hervorgerufen werden. Hierdurch kann man erreichen, dass beispielsweise ein entlang einer Linie druckverformtes oder kaltverformtes Blech leicht gebrochen werden kann. Wenn dasselbe Blech Profilwalzungen unterworfen wird, bleibt diese Eigenschaft -in dem Masse erhalten, wie man die Kaltverformung in ihrer tiefen Auswirkung durchgeführt hat. Diese Tiefenwirkung wechselt naturgemäss nach Art des verarbeiteten Bleches und der gewünschten Profilform.
Man verfährt in der Weise, dass zunächst die Kaltverformung ausgeführt wird, dann das Profil gewalzt und anschliessend ein Druck an irgendeiner Stelle der Kaltverformung ausgeführt wird, um dann den Bruch zu erzeugen.
0 0 9 8 3 2 ■' 1 ~ /. 9
Nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht die Anlage 1 aus einer Mehrzahl von Profilwalzen Das zu verarbeitende Ausgangsblech läuft in Form eines Streifens von einer Rolle 4 ab und wird der Profilwalzung durch geeignete Führungseinrichtungen 5 zugeführt.
Vor dem Eintritt in diese Profilwalzung 2 passiert dieses Blech die Kaltverformungseinrichtung 6. Diese Kaltverformungseinrichtung ist in der Weise einstellbar, dass sie für jede Bandlänge wirksam werden kann, entsprechend der Länge des zu erhaltenden Profiles. Durch diese Kaltverformung erhält der Blechstreifen eine Markierung durch einen Quereindruck.
Hierauf setzt das Band seinen Weg durch die Profilwalzen 2 fort und gelangt zu einer Abtrenneinrichtung 7. Diese Abtrenn- oder Brecheinrichtung 7 ist in der Weise ausgebildet, dass sie eine Kraft bzw. einen Druck auf den kaltverformten Bereich ausübt und auf diese Weise einen Bruch herbeiführt.
Zweckmässigerweise ist hierbei diese Brecheinrichtung 7 so ausgebildet, dass sie mit drei Angriffspunkten in Form von Walzen oder Rollen 8 von beiden Seiten her auf das Profil 9 einwirkt, insbesondere beim Durchgang der Markierung der Kaltverformung.
Hierbei wird das Profil sauber und ohne Anfall von Spänen od. dgl. abgetrennt. Dieser Profilabschnitt trägt dann an seinen Enden die Kaltverformungsmarke, welche sich meist in Form einer Abschrägung der Kanten äussert.
BAD ORIGINAL 009882/15/, 9

Claims (3)

PATENT ANSPR UE CHE
1. ^Verfahren zum Abtrennen von kontinuierlich gefertigten Metallprofilen, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsblech vor dem Eintritt in die Profilwalzung einer Kalt- oder Druckverformung unterworfen und am Ausgang der Profilwalzung ein Druck auf das geformte Werkstück, insbesondere in dem kalt- oder druckverformten Bereich, unter Erzeugung eines einfachen, glatten Bruches ausgeübt wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Kaltverformungseinrichtung (6) am Beginn der Profilwalzung (2) und eine Brecheinrichtung (7) am Ausgang der Profilwalzung.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Brecheinrichtung (7), welche auf das Werkstück mit drei Angriffspunkten in Form von Rollen (8) einwirkt, zwischen denen das Werkstück unter Druck hindurchgeführt wird.
0098 82/ 154 9
fr
Leerseite
DE19702030561 1969-06-26 1970-06-20 Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von kontinuierlich gefertigten Metallprofilen Expired DE2030561C3 (de)

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FR6921476A FR2050833A5 (en) 1969-06-26 1969-06-26 Profiled metal of a given length made from - sheet material

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DE2030561A1 true DE2030561A1 (de) 1971-01-07
DE2030561B2 DE2030561B2 (de) 1978-10-19
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DE2030561C3 (de) 1979-06-13
NL7009182A (de) 1970-12-29
LU61061A1 (de) 1970-08-04
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BE751949A (fr) 1970-11-16
DE2030561B2 (de) 1978-10-19

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