DE202019102307U1

DE202019102307U1 - Bohrständer

Info

Publication number: DE202019102307U1
Application number: DE202019102307.4U
Authority: DE
Original assignee: Milwaukee Electric Tool Corp
Current assignee: Milwaukee Electric Tool Corp
Priority date: 2018-04-24
Filing date: 2019-04-24
Publication date: 2019-05-21
Anticipated expiration: 2029-04-25
Also published as: US10821525B2; US11331730B2; CN208644148U; US20190321896A1; US11148210B2; US20240091926A1; US20200406373A1; US20220226910A1; US11858113B2; US20210008647A1

Abstract

Ein Bohrständer, mit:
einem Grundgestell;
einem Bohrmast, die eine Längsachse festlegt und schwenkbar mit dem Grundgestell verbunden ist;
einer Halteklammer, die beweglich mit dem Bohrmast verbunden und schwenkbar mit dem Grundgestell verbunden ist; und
einem Schlitten, der beweglich mit dem Bohrmast verbunden ist,
wobei der Schlitten ausgebildet ist, selektiv einen Bohrer aufzunehmen, und er selektiv von dem Bohrmast ohne Werkzeug abnehmbar ist.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft Ständer und betrifft insbesondere Bohrständer.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Große Bohrer, etwa Kernbohrer, erfordern Ständer, auf denen sie montiert werden können. Die Ständer können oft auf einer horizontalen Fläche, etwa dem Boden, oder an einer vertikalen Wand montiert sein.
ÜBERBLICK DIE ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung stellt in einem Aspekt einen Bohrständer bereit mit einem Grundgestell, einem Bohrmast, der eine Längsachse festlegt und schwenkbar mit dem Grundgestell verbunden ist, einer Halteklammer, die mit dem Bohrmast beweglich verbunden und schwenkbar mit dem Grundgestell verbunden ist, und einem Schlitten, der beweglich mit dem Bohrmast verbunden ist. Der Schlitten ist ausgebildet, einen Bohrer nach Wahl aufzunehmen und ist wahlweise von dem Bohrmast ohne Werkzeug abnehmbar.
Die vorliegende Erfindung stellt in einem weiteren Aspekt einen Bohrständer bereit mit einem Grundgestell, einem Bohrmast, der mit dem Grundgestell verbunden ist, einer Halteklammer, die beweglich mit dem Bohrmast verbunden und schwenkbar mit dem Grundgestell verbunden ist, und einem Schlitten, der beweglich mit dem Bohrmast verbunden ist. Der Schlitten ist ausgebildet, selektiv einen Bohrer aufzunehmen. Der Bohrständer umfasst ferner eine Batteriehalterung, die ausgebildet ist, selektiv eine Batterie zur Verwendung mit dem Bohrer aufzunehmen.
Andere Merkmale und Aspekte der Erfindung ergeben sich bei Betrachtung der folgenden detaillierte Beschreibung und der begleitenden Zeichnungen.
Figurenliste

1 ist eine perspektivische Ansicht eines Bohrständers mit einem Kernbohrer und einer angebrachten Batterie.
2 ist eine perspektivische Ansicht des Bohrständers der 1, wobei der Kembohrer und die Batterie entnommen sind.
3 ist eine perspektivische Ansicht des Bohrständers aus 1 von hinten, wobei der Kernbohrer und die Batterie entnommen sind.
4 ist eine perspektivische Ansicht des Bohrständers der 1, wobei der Kembohrer, die Batterie und ein Schlitten entfernt sind.
5A ist eine perspektivische Ansicht des Bohrständers der 1, der in einem zusammengeklappten Zustand gezeigt ist.
5B ist eine Draufsicht des Bohrständers der 1, der in einer alternativen zusammengeklappten Stellung gezeigt ist.
6 ist eine Ansicht des Bohrständers aus 1 von unten.
7 ist eine Aufrissansicht einer Achsenanordnung in dem Schlitten des Bohrständers der 1.
8 ist eine Querschnittsansicht der Achsenanordnung der 7.

Vor einer detaillierten Erläuterung von Ausführungsformen der Erfindung ist zu beachten, dass die Erfindung nicht in ihrer Anwendung auf die Details des Aufbaus und die Anordnung aus Komponenten beschränkt ist, die in der folgenden Beschreibung angegeben sind oder in den folgenden Zeichnungen dargestellt sind. Die Erfindung erlaubt andere Ausführungsformen und kann auf diverse Weisen eingesetzt oder ausgeführt werden. Des Weiteren ist zu beachten, dass die Begriffe und die Terminologie, wie sie hierin verwendet sind, dem Zwecke der Beschreibung dienen und nicht als Einschränkung zu betrachten sind.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
1-4 zeigen einen Bohrständer 10 mit einem Grundgestell 14 zur Befestigung auf einer Montagefläche 16, die vertikal (beispielsweise eine Wand) oder horizontal (beispielsweise der Boden, wie in 1 gezeigt) sein kann. Der Bohrständer 10 beinhaltet ferner einen Bohrmast 18 zum Halten eines Schlittens 22, und eine Halteklammer 26 bzw. Halterung, die beweglich mit dem Bohrmast 18 und dem Grundgestell 14 verbunden ist. Der Bohrmast 18 legt eine Längsachse 30 fest und ist schwenkbar mit dem Grundgestell 14 so verbunden, dass er sich um ein Schwenkgelenk 34 dreht. Der Schlitten 22 ist beweglich mit dem Bohrmast 18 verbunden und ist ausgebildet, einen Kernbohrer 36 zu transportieren, wie nachfolgend detaillierter beschrieben ist.
Die Halteklammer 26 ist beweglich mit dem Bohrmast 18 über einen werkzeugfreien Klemmmechanismus 38 verbunden, der die Halteklammer 26 selektiv an dem Bohrmast 18 verriegelt. Wie in 3 gezeigt ist, enthält der Klemmmechanismus 38 zwei Klemmarme 42 als Paar, die auf jeweiligen Schienen 46 auf dem Bohrmast 18 angeordnet sind. Die Schienen 46 sind parallel zu der Längsachse 30 des Bohrmasts 18. Ein Griff 50 kann gedreht werden, um die Klemmarmee 42 an den Schienen 46 festzuziehen. Insbesondere ist eine Schraube 51 zum Drehen zusammen mit dem Griff 50 vorgesehen. Die Schraube 51 erstreckt sich durch beide Klemmarme 42 und ein Paar aus Halterungen 53, die die Klemm 42 halten, und ist dazu drehbar angeordnet. Wenn daher der Griff 50 in der Richtung zum Festziehen in Bezug auf die Arme 42 (und die Halterungen 53) gedreht wird, dreht sich die Schraube 51 und zwingt die griffseitige Halterung 53, sich in Richtung zu der Halterung 53 auf der Nicht-Griffseite zu bewegen, sodass die Klemmarme 42 in die Schienen 46 gedrückt werden, wodurch bewirkt wird, dass die Halteklammer 26 mit dem Bohrmast 18 verriegelt wird.
Alternativ kann der Griff 50 in eine entgegengesetzte Richtung zum Lösen gedreht werden, wodurch bewirkt wird, dass die Schraube 51 sich dreht und es möglich macht, dass sich die Halterung 53 auf der Griffseite von der Halterung 5 auf der Nicht-Griffseite weg bewegt. In Reaktion darauf werden die Klemmarme 42 in natürlicher Weise ausgehend von den Schienen 46 nach außen bewegt, wodurch es für die Halteklammer 26 möglich ist, sich entlang des Bohrmasts 18 zu bewegen, wobei dies dadurch erfolgt, dass die Arme 42 in den Schienen 46 gleiten. Wenn die Halteklammer 26 in Bezug auf den Bohrmast 18 verriegelt ist, kann ein Bediener die Halteklammer 26 ergreifen, um den Bohrständer 10 zu tragen. Das Grundgestell 14 enthält ferner zwei Griffe 52 als Paar auf gegenüberliegenden Seiten des Grundgestells 14, die es dem Bediener ermöglichen, den Bohrständer 10 zu tragen.
Wenn die Klemmarme 42 in Bezug auf die Schienen 46 gelockert werden, dann sind der Bohrmast 18 und die Halteklammer 22 in Bezug auf das Grundgestell 14 zusammenklappbar, wie in 5A und 5B gezeigt ist. In der in 5A gezeigten Ausführungsform schwenkt, wenn der Bohrmast 18 um ein Schwenkgelenk 34 in Richtung zu der Halteklammer 26 geschwenkt wird, auch die Halteklammer 26 um ein Schwenkgelenk 54, während die Klemmarme 42 entlang den Schienen 46 des Bohrmasts 18 von dem Schwenkgelenk 34 weg gleiten. Ein Winkel α ist zwischen dem Bohrmast 18 in seiner zusammengeklappten Stellung und dem Bohrmast 18 in seiner ursprünglichen Stellung, die in 4 und gestrichelt in 5A gezeigt ist, festgelegt. In der zusammengeklappten Stellung wird ein Winkel β zwischen dem Bohrmast 18 und der Montagefläche 16 gebildet. Ein Winkel θ ist zwischen der Halteklammer 26 in ihrer zusammengeklappten Stellung und der Halteklammer 26 in ihrer ursprünglichen Stellung, die in 4 und gestrichelt in 5A gezeigt ist, gebildet. In der in 5A dargestellten Ausführungsform beträgt α 83 Grad, β beträgt 7 Grad und θ beträgt 109 Grad. Jedoch können in anderen Ausführungsformen können α, β und θ andere Werte haben, wobei α und β stets zusammen 90 Grad ergeben. In einigen Ausführungsformen trägt nach dem Zusammenklappen die gesamte vertikale Höhe 55 des Ständers 10, die von der Montagefläche 16 bis zu einer Ebene 57 gemessen wird, die parallel zu der Montagefläche 16 ist und einen vertikal obersten Punkt 59 des Ständers 10 im zusammengeklapptem Zustand schneidet, ungefähr 13,5 Zoll. In anderen Ausführungsformen ist die Höhe 55 kleiner als 13,5 Zoll.
Alternativ sind in einer weiteren Ausführungsform, die in 5B gezeigt ist, der Bohrmast 18 und die Halteklammer 26 in eine alternative zusammengeklappte Stellung bewegbar, in der der Bohrmast 18 und/oder die Halteklammer 26 im Wesentlichen parallel zu dem Grundgestell 14 sind. In der in 5B gezeigten Ausführungsform ist der Bohrmast 18 um ein Schwenkgelenk 34 weg von der Halteklammer 26 geschwenkt, die Halteklammer 26 ist ebenfalls um das Schwenkgelenk 54 geschwenkt, während die Klemmarme 42 entlang den Schienen 46 des Bohrmasts 18 in Richtung zu dem Schwenkgelenk 34 gleiten. In der in 5B gezeigten Ausführungsform ist der Bohrmast 18 im Wesentlichen parallel zu dem Grundgestell 14. Da die Halteklammer 26 eine oder mehrere Schrauben 56, die sich hindurch erstrecken (4), enthält, beinhaltet das Grundgestell 14 eine oder mehrere Vertiefungen (nicht gezeigt), um die eine oder die mehreren Schrauben 56 aufzunehmen, wenn sich die Halteklammer 26 in die zusammengeklappte Stellung bewegt hat.
Wie in 1-4 gezeigt, beinhaltet das Grundgestell 14 eine Verschleißplatte 58 mit einem länglichen Schlitz 62, durch welchen eine Befestigungsschraube (nicht gezeigt) eingeführt werden kann, um das Grundgestell 14 an der Montagefläche 16 zu befestigen, indem beispielsweise die Befestigungsschraube durch die Verschleißplatte 58 und in eine Bohrung, die in der Montagefläche 16 hergestellt ist, geführt wird. Das Grundgestell 14 enthält ferner mehrere Ösenschrauben 66, die durch Schrauben relativ zu dem Grundgestell 14 verstellbar sind, um entsprechende Füße 70, die an den Schrauben 66 angebracht sind, in Bezug auf das Grundgestell 14 vertikal zu verstellen. In der dargestellten Ausführungsform sind vier Schrauben 66 an vier Ecken des Grundgestells 14 vorgesehen, in anderen Ausführungsformen können jedoch mehr oder weniger Schrauben 66 vorgesehen sein, und die Schrauben können an verschiedenen Stellen auf dem Grundgestell 14 liegen. Der Bediener kann die Höhe und die Orientierung des Grundgestells 14 in Bezug auf die Montagefläche 16 verstellen, indem er eine oder mehrere der Schrauben 32 in Bezug auf das Grundgestell 14 einstellt. Wie in 3 gezeigt, enthält der Bohrmast 18 ferner auch eine Libelle 74 und das Grundgestell 14 enthält eine Kerbenhöheneinstellung 76. Wenn daher ein Bediener das Grundgestell 14 auf einer vertikalen Montagefläche 16 befestigt, dann kann die Libelle 74 dem Bediener dabei helfen, den Bohrmast 18 zu justieren und sicherzustellen, dass er parallel zu der Bodenfläche ist. Wenn in ähnlicher Weise ein Bediener das Grundgestell 14 auf einer horizontalen Montagefläche 16 befestigt, dann kann die Kerbenhöheneinstellung 76 dem Bediener dabei helfen, das Grundgestell 14 zu justieren und sicherzustellen, dass es parallel zu der Bodenfläche ist.
Wie in 6 gezeigt, enthält eine Bodenseite 82 des Grundgestells 14 eine erste äußere Dichtung 86 und eine zweite innere Dichtung 90. Die innere Dichtung 90 ist innerhalb der äußeren Dichtung 86 und außerhalb des Schlitzes 62 angeordnet, sodass eine Vakuumkammer 94 zwischen der ersten Dichtung 86, der zweiten Dichtung 90, der Bodenseite 82 des Grundgestells 14 und der Montagefläche 16 gebildet wird, wenn das Grundgestell 14 auf der Montagefläche 16 steht. Das Grundgestell 14 enthält ein Schnelllöseventil 98 (1-6) und einen Vakuumsanschluss 102 (1). Der Vakuumsanschluss 102 erstreckt sich von einer obersten Seite 106 des Grundgestells 14 zu der Vakuumkammer 94. Das Schnelllöseventil 98 erstreckt sich von einer Seitenwand 108 des Grundgestells 14 zu der Vakuumkammer 94. Wenn daher die erste und die zweite Dichtung 86, 90 an der Montagefläche 16 anliegen, dann kann der Bediener eine Vakuumquelle an den Vakuumsanschluss 102 auf der oberen Seite 106 des Grundgestells 14 anschließen und kann die Saugquelle aktivieren, um ein Vakuum in der Vakuumkammer 94 zu erzeugen. Auf diese Weise hält das Vakuum in der Vakuumkammer 94 das Grundgestell 14 an der Montagefläche 16 fest. Wenn der Bediener wünscht, das Grundgestell 14 von der Montagefläche 16 zu entfernen, dann kann der Bediener das Schnelllöseventil 98 betätigen, wodurch bewirkt wird, dass Umgebungsluft bei Atmosphärendruck in die Vakuumkammer 94 eintritt, wodurch das Vakuum aufgehoben wird und der Bediener das Grundgestell 14 abnehmen kann.
Wie in 1-4 gezeigt, enthält der Schlitten 22 einen ringförmigen Kragen 110 zur Sicherung des Kernbohrers 36. Der Kragen 110 beinhaltet ein fixiertes Ende 111 und ein bewegliches Ende 112. Ein Spalt 113 ist zwischen den beiden Enden 111, 112 gebildet. Ein Griff 114 ist an dem fixierten Ende 111 angeordnet und in Bezug dazu drehbar. Ein Befestigungselement 115 (6) ist so damit verbunden, dass es sich zusammen mit dem Griff 114 dreht und sich durch die Enden 111, 112 erstreckt und Bezug dazu drehbar ist. Wenn der Griff 114 in einer Richtung zum Festziehen gedreht wird, dreht sich das Befestigungselement 115 in einer Richtung zu dem Schlitten 22 hin, wodurch das bewegte Ende 112 näher an das fixierte Ende 111 gedrückt wird, wodurch der Spalt 113 verkleinert und dadurch der Kernbohrer 36 befestigt wird. Wenn der Griff 114 in einer entgegengesetzten Richtung zum Lockern gedreht wird, dann dreht sich das Befestigungselement 115 von dem Schlitten 22 weg, wodurch sich das bewegte Ende 112 so bewegen kann, dass es von dem fixierten Ende 111 wegbewegt wird, wodurch die Größe des Spalts 113 vergrößert wird und dadurch es möglich ist, den Kernbohrer 36 von dem Kragen 110 abzunehmen. Der Kragen 110 kann alternativ fest gezogen und gelockert werden, indem der Griff 114 gedreht wird, sodass es einem Bediener möglich ist, den Kernbohrer 36 wahlweise an dem Kragen 110 zu befestigen (1) und davon abzunehmen (2-5).
Wie in 7 und 8 gezeigt, enthält der Schlitten 22 eine Spindelanordnung bzw. Achsenanordnung 118 zur beweglichen Verstellung des Schlittens 22 entlang des Bohrmasts 18, und enthält eine Griffanordnung 122 zum Antreiben der Achsenanordnung 118. Die Achsenanordnung 118 enthält ein Zahnrad 126, das antreibend mit einer Zahnstange 130, die in dem Bohrmast 18 enthalten ist, im Eingriff ist. Wie nachfolgend detaillierter beschrieben ist, ist die Griffanordnung 122 abnehmbar mit dem Ende der Achsenanordnung 118 verbunden, ohne dass die Verwendung von Werkzeugen erforderlich ist. Die Griffanordnung 122 kann austauschbar mit der Achsenanordnung 118 auf einer ersten Seite 134 des Schlittens 22 oder auf einer gegenüberliegenden zweiten Seite 138 des Schlittens 22 angekoppelt werden. Auf diese Weise kann ein Bediener die Griffanordnung 122 nach Wahl auf einer der Seiten 134, 128 befestigen, wobei dies von der Präferenz des Benutzers oder den Umgebungsbedingungen beim Arbeiten abhängt. Mit Verweis auf 1-3, 7 und 8 ist die Griffanordnung 122 so gezeigt, dass sie auf der zweiten Seite 138 des Schlittens 22 angeordnet ist. Wie jedoch in 7 und 8 gezeigt ist, ist ein zweiter Fall der Griffanordnung 122 gestrichelt auf der ersten Seite 134 des Schlittens 22 gezeigt, um die alternative Stellung darzustellen.
Es sei weiterhin auf 7 und 8 verwiesen: die Achsenanordnung 118 enthält eine erste Spindel bzw. Achse 142 in der Nähe der ersten Seite 134 des Schlittens 22 und ist von dort aus zugänglich, und enthält eine zweite Achse bzw. Spindel 146 in der Nähe der zweiten Seite 138 des Schlittens 22 und ist von dort aus zugänglich. Die Achsenanordnung 118 enthält eine erste Buchse 150, die um die erste Achse 142 herum angeordnet ist, und enthält eine zweite Buchse 154, die um die zweite Achse 146 herum angeordnet ist. Die Buchsen 150, 154 halten die Achsen 142, 146 entsprechend in drehbarer Weise und sind im Formschluss mit dem Schlitten 22 verbunden, wodurch verhindert wird, dass sich die Buchsen 150, 154 drehen. Die zweite Achse 146 enthält einen Gewindeschaft 158, der in einer Gewindebohrung 162 in der ersten Achse 142 aufgenommen ist, um damit eine gemeinsame Drehung der Achsen 142, 146 zu ermöglichen. Alternativ können die Achsen 142, 146 drehend axial auf unterschiedliche Weisen verbunden sein. Die zweite Achse 146 enthält ebenfalls einen Zylinderbereich 166, auf dem das Zahnrad 126 auf gepresst ist. Daher dreht sich das Zahnrad 126 zusammen mit der zweiten Achse 146 in Reaktion auf ein Drehmoment, das über die Griffanordnung 122 auf eine der Achsen 142, 146 übertragen wird, wodurch bewirkt wird, dass der Schlitten 22 sich an dem Bohrmast 18 auf und ab bewegt.
Die Achsenanordnung 118 enthält einen Bremsmechanismus 168, der verhindert, dass sich die Achsen 142, 146 und das Zahnrad 126 drehen, wenn der Bediener die Griffanordnung 122 nicht hält. Es sind mehrere Beilagscheiben 170 um den Zylinderbereich 166 zwischen der ersten Achse 142 und dem Zahnrad 126 angeordnet. In der in 7 und 8 gezeigten Ausführungsform beinhaltet der Bremsmechanismus 168 eine oder mehrere Belleville-Beilagscheiben in den mehreren Beilagscheiben 170 und eine Buchse 172, die in dem Schlitten 22 befestigt ist. Die eine oder die mehreren Belleville-Beilagscheiben üben eine axiale Vorspannkraft auf das Zahnrad 126 in einer Richtung, die von der Achse 172 weg zeigt, aus, sodass die zweite Achse 146 in gleicher Weise in der gleichen Richtung vorgespannt wird. Da die erste Achse 142 mit der zweiten Achse 146 durch den Gewindeschaft 158 in der Gewindebohrung 162 verbunden ist, wird die erste Achse 142 durch die zweite Achse 146 gegen die Buchse 172 so mit Zug beaufschlagt, dass dazwischen Reibung erzeugt wird.
Die Reibung zwischen der ersten Achse 142 und der Buchse 172 ist ausreichend hoch, um zu verhindern, dass sich die Achsen 142, 146 aufgrund des Gewichts des Schlittens 22 oder des Kernbohrers 36 drehen, der an dem Schlitten 22 und dem Zahnrad 126 nach unten zieht, wenn der Bediener die Griffanordnung 122 oder den Schlitten 22 nicht hält. Jedoch ist die Reibung zwischen der ersten Achse 142 und der Buchse 172 ausreichend gering, sodass die erste Achse 142 sich relativ zu der Buchse 172 zusammen mit der zweiten Achse 146 und dem Zahnrad 126 drehen kann, wenn ein Bediener ein Drehmoment auf die Achsen 142, 146 über die Griffanordnung 122 ausübt. Daher verhindert der Bremsmechanismus 168, dass der Schlitten 22 sich aufgrund der Schwerkraft bei fehlendem Ausüben einer Kraft des Bedieners durch die Griffanordnung 122 entlang des Bohrmasts 18 nach unten bewegt, wobei jedoch der Bediener den Schlitten 22 entlang des Bohrmasts 18 bewegen kann, indem er die Griffanordnung 122 dreht, wie dies nachfolgend detaillierter beschrieben ist.
Die erste Achse 142 bildet einen ersten nicht zylindrischen Antriebssockel 174 (8), der von der ersten Seite 134 des Hauptschlittens 22 aus zugänglich ist, und die zweite Achse 146 bildet einen zweiten nicht zylindrischen Antriebssockel 178 (7 und 8), der von der zweiten Seite 138 des Schlittens 22 aus zugänglich ist. Die Antriebssockel 174, 178 funktionieren jeweils so, dass sie ein entsprechend geformtes Antriebselement 182 der Griffanordnung 122 aufnehmen. In der dargestellten Ausführungsform des Bohrständers 10 haben die Antriebssockel 174, 178 und das Antriebselement 182 eine entsprechende quadratische Querschnittsform. Alternativ können die Antriebssockel 174, 178 und das Antriebselement 182 so gestaltet sein, dass sie andere entsprechende nicht zylindrische Formen haben.
Die Griffanordnung 122 enthält ferner eine Griffnabe 186, von der aus sich das Antriebselement 182 erstreckt, und enthält zwei Hebel 190, die sie von gegenüberliegenden Seiten der Griffnabe 186 erstrecken. Die Griffanordnung 122 enthält ferner einen Schnelllösemechanismus 194 zum wahlfreien Verriegeln der Griffanordnung 122 mit der Achsenanordnung 118. In der dargestellten Ausführungsform enthält der Schnelllösemechanismus 194 eine Kugelarretierung 198 in einer der Flächen des Antriebselements 182 und eine Stange 202, die mit der Nabe 186 und dem Antriebselement 182 koaxial ist, um die Kugelarretierung 198 in eine Stellung vorzuspannen, in der zumindest ein Teil der Kugelarretierung 198 aus der Fläche des Antriebselements 182, in der sie angeordnet ist (d.h. eine ausgefahrene Stellung), hervorsteht.
In der dargestellten Ausführungsform ist die Stange 202 zur axialen Bewegung mit einem Freigabeaktuator 204, der auf der Griffnabe 186 angeordnet ist, verbunden. Der Freigabeaktuator 204 bildet einen Schlitz 206, durch welchen eine Erweiterung 208, die die beiden Hebel 190 verbindet, verläuft. Der Freigabeaktuator 204 wird von dem Antriebselement 182 durch eine Feder 210 vorgespannt, die zwischen dem Antriebselement 182 und dem Freigabeaktuator 204 liegt. Der Schlitz 206 ist ausreichend lang, um den Freigabeaktuator 204 innerhalb der Griffnabe 186 zwischen einer nach außen vorgespannten Position und einer nach innen niedergedrückten Stellung gegen die Kraft der Feder 210 zu bewegen.
Wie in 7 und 8 gezeigt, enthält die Stange 202 eine Kerbe 212. Wenn der Freigabeaktuator 204 und daher die Stange 202 durch einen Bediener nach innen gedrückt werden, bewegt sich die Stange 202 in Richtung zu der Kugelarretierung 198, sodass die Kugelarretierung 198 in der Kerbe bzw. Aussparung 212 aufgenommen werden kann. Wenn der Freigabeaktuator 204 und die Stange 202 durch die Feder 212 in ihre nach außen vorgespannte Stellung zurückkehren können, schiebt eine geneigte Oberfläche 214 auf der Stange 202 benachbart zu dem Schlitz 212 die Kugelarretierung 198 radial nach außen, wodurch bewirkt wird, dass ein Teil der Kugelarretierung 198 aus dem Antriebselement 182 bevorsteht und mit einer entsprechenden Arretierungsvertiefung 218 in den Antriebssockeln 174, 178 (7 und 8) in Eingriff tritt, wodurch die Griffanordnung 122 axial an der Achsenanordnung 118 gehalten wird.
Während des Betriebs drückt ein Bediener den Freigabeaktuator 204 und hält diesen, und während der Freigabeaktuator 204 gehalten wird, verbindet der Bediener die Griffanordnung 122 mit der Achsenanordnung 118, indem der quadratische Antrieb 182 entweder in den ersten Antriebssockel 174 oder in den zweiten Antriebssockel 178 eingeführt wird. Nach dem Einführen gibt der Bediener den Freigabeaktuator 204 frei, wodurch bewirkt wird, dass die geneigte Fläche 214 die Kugelarretierung 198 in die Arretierungsvertiefung 218 des ersten Antriebssockels 174 oder des zweiten Antriebssockels 178 drückt, wodurch die Griffanordnung 122 axial an der Achsenanordnung 118 gehalten wird. Der Bediener dreht dann die Griffanordnung 122, um den Schlitten 22 in Bezug auf den Bohrmast 18 neu zu positionieren. Um die Griffanordnung 122 zum Aufbewahren oder zum Neupositionieren der anderen Seite des Schlittens 22 abzunehmen, drückt der Bediener den Freigabeaktuator 204 gegen die Kraft der Feder 206, wodurch die Stange 202 an eine Position bewegt wird, an der die Kugelarretierung in der Kerbe 212 aufgenommen wird. Wenn die Kugelarretierung 198 in der Kerbe 212 ist, dann steht kein Teil der Kugelarretierung 198 aus dem Antriebselement 182 vor, um mit den Arretierungsvertiefungen 218 in Eingriff zu treten, so das ein Abnehmen der Griffanordnung 122 von dem ersten Antriebssockel 174 oder dem zweiten Antriebssockel 178 möglich ist. Um die Griffanordnung 122 wieder an einer Seite der Achsenanordnung 118 zu befestigen, muss der Bediener lediglich das Antriebselement 182 in einen der Antriebssockel 174, 178 drücken.
Ein Kontakt zwischen der Kugelarretierung 198 und den Antriebssockeln 174, 178 verschiebt die Kugelarretierung 198 nach innen. Eine Komponente der Verschiebung der Kugelarretierung 198 wird durch die geneigte Oberfläche 214 gegen die Vorspannkraft der Feder 206 axial umgelenkt, wodurch bewirkt wird, dass die Stange 202 sich automatisch in die Nabe 186 während des Einführens des Antriebselements 182 in einen der Antriebssockel 174, 178 zurückzieht. Bei Aufnahme der Kugelarretierung 198 in einer der Arretierungsvertiefungen 218 in den Antriebssockeln 174, 178 wird die Griffanordnung 122 erneut mit der Achsenanordnung 118 verriegelt.
Gemäß 1-4 hat der Bohrmast 18 Nuten 216, die parallel zu der Längsachse 30 und auf gegenüberliegenden Seiten des Bohrmasts 18 angeordnet sind. In der dargestellten Ausführungsform enthält der Bohrmast 18 zwei Nuten 216, wobei jedoch in anderen Ausführungsformen der Bohrmast 18 mehr oder weniger Nuten 216 aufweisen kann. Der Schlitten 22 enthält Rollen 220, die in den Nuten 216 angeordnet sind. In der dargestellten Ausführungsform enthält der Schlitten 22 vier Rollen 220, aber in anderen Ausführungsformen kann der Schlitten 22 mehr oder weniger Rollen 220 aufweisen. In Reaktion auf eine Bewegung des Schlittens 22 relativ zu dem Bohrmast 18 in einer Richtung parallel zu der Längsachse 30, wie dies zuvor beschrieben ist, laufen die Rollen entlang den Nuten 216, wodurch eine behinderungsfreie Bewegung des Schlittens 22 entlang des Bohrmasts 18 möglich ist.
Da die Nuten 216 sich gänzlich bis zu einer Oberseite 236 des Bohrmasts 18 erstrecken, ist der Schlitten 22 aus dem Bohrmast 18 in einer Richtung parallel zu der Längsachse 30 ohne Werkzeug entnehmbar. Insbesondere kann ein Bediener in einfacher Weise den Schlitten 22 über die Oberseite des Bohrmasts 18 hinausschieben (4), da an der Oberseite 236 des Bohrmast 18 keine Sperre vorhanden ist oder anderweitig verhindert wird, dass die Rollen 220 aus den Nuten 216 austreten oder das Zahnrad 126 sich von der Zahnstange 130 löst. Die Möglichkeit, den Schlitten 22 aus dem Bohrmast 18 ohne Werkzeuge zu entnehmen, vereinfacht die Demontage und das Entfernen des Bohrständers 10 vom Arbeitsplatz. In anderen Ausführungsformen kann der Schlitten 22 von dem Bohrmast 18 in einer Richtung quer zu der Längsachse 30 entnommen werden.
Wie in 1-4 gezeigt, enthält der Bohrständer 10 eine Batteriebefestigung 240, die teilweise eine Batterie 244 (1) aufnimmt, die den Kernbohrer 36 mit Leistung versorgen kann. In der dargestellten Ausführungsform ist die Batteriebefestigung 240 an dem Bohrmast 18 innerhalb eines Raums angebracht, der von dem Bohrmast 18, der Halteklammer 26 und dem Grundgestell 14 begrenzt wird. Daher ist die Batterie 244 in diesem gleichen Raumbereich angeordnet, wenn sie nicht verwendet wird. In anderen Ausführungsformen (nicht gezeigt) kann die Batteriebefestigung 240 auf der Halteklammer 26 innerhalb des gleichen Raums angeordnet sein, der von dem Bohrmast 18, der Halteklammer 26 und dem Grundgestell 14 begrenzt wird, sodass Schutz für die Batterie 244 geboten wird. Wie in 1-4 gezeigt, ist die Batteriebefestigung 240 eine Halterung mit dem C-förmigen Querschnitt, der einen komplementären Bereich der Batterie 244 aufnimmt. Da der Bohrständer 10 die Batteriebefestigung 240 für die Batterie 244 enthält, kann der Bediener stets eine Ersatzbatterie (geladene Batterie) 244 bereithalten, die für den Kernbohrer 26 bereitsteht, wenn die Batterie 244 auf dem Kernbohrer 26 ein Aufladen erfordert.
Diverse Merkmale der Erfindung sind in den folgenden Ansprüchen festgelegt.

Claims

Beansprucht ist:
Ein Bohrständer, mit: einem Grundgestell; einem Bohrmast, die eine Längsachse festlegt und schwenkbar mit dem Grundgestell verbunden ist; einer Halteklammer, die beweglich mit dem Bohrmast verbunden und schwenkbar mit dem Grundgestell verbunden ist; und einem Schlitten, der beweglich mit dem Bohrmast verbunden ist, wobei der Schlitten ausgebildet ist, selektiv einen Bohrer aufzunehmen, und er selektiv von dem Bohrmast ohne Werkzeug abnehmbar ist.
Der Bohrständer nach Anspruch 1, wobei der Schlitten von dem Bohrmast in einer Richtung parallel zu der Längsachse abnehmbar ist.
Der Bohrständer nach Anspruch 2, wobei der Bohrmast eine Nut in einer Richtung parallel zu der Längsachse hat, wobei der Schlitten eine in der Nut angeordnete Rolle enthält, und wobei die Rolle entlang der Nut in Reaktion darauf abrollt, dass der Schlitten sich relativ zu dem Bohrmast in einer Richtung parallel zu der Längsachse bewegt.
Der Bohrständer nach Anspruch 1, wobei der Schlitten von dem Bohrmast in eine Richtung quer zu der Längsachse abnehmbar ist.
Der Bohrständer nach Anspruch 1, wobei der Bohrmast und die Halteklammer in Bezug auf das Grundgestell zusammenklappbar sind.
Der Bohrständer nach Anspruch 5, wobei der Bohrmast und die Halteklammer in eine zusammengeklappte Stellung bewegbar sind, in der der Bohrmast und/oder die Halteklammer im Wesentlichen parallel zu dem Grundgestell sind.
Der Bohrständer nach Anspruch 6, wobei der Bohrmast oder die Halteklammer eine Schraube enthält, und wobei das Grundgestell eine Vertiefung enthält, die ausgebildet ist, die Schraube aufzunehmen, wenn der Bohrmast und die Halteklammer in die zusammengeklappte Stellung bewegt werden.
Der Bohrständer nach Anspruch 1, wobei das Grundgestell auf ihrer Bodenseite eine erste Dichtung und eine zweite Dichtung, die innerhalb der ersten Dichtung liegt, derart aufweist, dass eine Vakuumkammer zwischen der ersten Dichtung, der zweiten Dichtung, der Bodenseite des Grundgestells und einer Montagefläche, auf der das Grundgestell montierbar ist, gebildet wird, und wobei ein Anschluss auf der Unterseite des Grundgestells in Fluidverbindung mit der Vakuumkammer angeordnet ist, wobei der Anschluss ausgebildet ist, mit einer Vakuumquelle derart verbunden zu werden, dass ein Vakuum in der Vakuumkammer erzeugbar ist, wenn die erste Dichtung und die zweite Dichtung mit der Montagefläche in Kontakt sind.
Der Bohrständer nach Anspruch 8, wobei das Grundgestell ein Ventil in Fluidverbindung mit der Vakuumkammer aufweist, und wobei Umgebungsluft bei Umgebungsdruck in die Vakuumkammer in Reaktion auf die Betätigung des Ventils eintritt.
Der Bohrständer nach Anspruch 1, wobei das Grundgestell mehrere Schrauben aufweist, die relativ zu dem Grundgestell derart bewegbar sind, dass die Höhe und die Orientierung des Grundgestells in Bezug auf eine Montagefläche, auf der das Grundgestell montierbar ist, verstellbar sind.
Der Bohrständer nach Anspruch 10, wobei der Bohrmast eine Libelle zum Anzeigen der Orientierung des Bohrmasts relativ zu der Montagefläche aufweist.
Der Bohrständer nach Anspruch 1, wobei das Grundgestell einen Griff aufweist, und wobei die Halteklammer ausgebildet ist, in Bezug auf das Grundgestell und den Bohrmast derart eine Verriegelung auszuführen, dass ein Bediener den Bohrständer mittels des Griffs und/oder der Halteklammer tragen kann.
Der Bohrständer nach Anspruch 1, wobei das Grundgestell zwei Griffe als Paar aufweist, die auf gegenüberliegenden Seiten des Grundgestells angeordnet sind.
Der Bohrständer nach Anspruch 1, wobei der Bohrmast eine Zahnstange aufweist, und wobei der Schlitten ein Zahnrad im Eingriff mit und beweglich entlang der Zahnstange und einen Griff aufweist, der bei Drehung ein Drehmoment auf das Zahnrad ausübt, wodurch bewirkt wird, dass es sich dreht und entlang der Zahnstange bewegt, sodass sich der Schlitten relativ zu dem Bohrmast bewegt.
Bohrständer nach Anspruch 14, der ferner einen Bremsmechanismus aufweist, der ausgebildet ist zu verhindern, dass sich das Zahnrad entlang der Zahnstange bei Fehlen einer auf den Griff ausgeübten externen Kraft bewegt.
Der Bohrständer nach Anspruch 15, wobei der Bremsmechanismus eine Achse, die für eine gemeinsame Drehung mit dem Griff angeordnet ist, eine Buchse, die an dem Schlitten befestigt ist, und ein Vorspannelement aufweist, das die Achse mit einer vorbestimmten Kraft gegen die Buchse vorspannt.
Der Bohrständer nach Anspruch 14, wobei das Zahnrad auf eine Achse aufgepresst ist, die sich in Reaktion auf eine Drehung des Griffs dreht, derart, dass in Reaktion auf das Drehen des Griffs das Zahnrad sich dreht und entlang der Zahnstange bewegt.
Ein Bohrständer, mit: einem Grundgestell; einem Bohrmast, der schwenkbar mit dem Grundgestell verbunden ist; einer Halteklammer, die mit dem Bohrmast beweglich verbunden und mit dem Grundgestell schwenkbar verbunden ist; einem Schlitten, der mit dem Bohrmast beweglich verbunden ist, wobei der Schlitten ausgebildet ist, selektiv einen Bohrer aufzunehmen; und einer Batteriebefestigung, die ausgebildet ist, eine Batterie zur Verwendung mit dem Bohrer selektiv aufzunehmen.
Der Bohrständer nach Anspruch 18, wobei die Batteriebefestigung an dem Bohrmast angeordnet ist.
Der Bohrständer nach Anspruch 19, wobei die Batteriebefestigung eine Halterung mit einem C-förmigen Querschnitt ist.