DE202013105461U1

DE202013105461U1 - Befestigungsvorrichtung

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Publication number: DE202013105461U1
Application number: DE201320105461
Authority: DE
Original assignee: Aplix Inc
Current assignee: Aplix SA
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2013-12-05
Anticipated expiration: 2023-11-30
Also published as: BR112016007988B1; BR102013030474A2; US9474338B2; KR102227183B1; KR20150042677A; ES2533759B1; MX344712B; GB2521256A; CN203784051U; MX2016004645A; JP6719442B2; JP2016537048A; SK762014A3; BR112016007988A2; SK288683B6; FR3011893B1; ES2533759A2; CN104564965A; GB201418073D0; JP6546913B2

Abstract

Befestigungselement (1), umfassend: – einen Greifteil (5), – mehrere Greifelemente (20), die sich vom Greifteil (5) aus erstrecken, – einen Trägerteil (10), der durch wenigstens eine Trägerteilwand (11) definiert ist, welche sich vom Greifteil (5) in eine Richtung entgegengesetzt zu jener der Greifelemente (20) erstreckt, wobei der Trägerteil (10) eine Trägerteilbreite hat, die kleiner ist als die Greifteilbreite des Greifteils (5), derart, dass eine obere Auskragung (12) durch den Greifteil (5) relativ zum Trägerteil (10) auf wenigstens einer Seite des Befestigungselements (1) ausgebildet ist, und – einen Verankerungsteil (15), der sich vom distalen Ende (30) von wenigstens einer Trägerteilwand (11) und parallel zum Greifteil (5) so erstreckt, dass eine untere Auskragung (35) bezüglich des Trägerteils (10) an wenigstens einer der oberen Auskragung (12) entsprechenden Seite ausgebildet ist.

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft Befestigungsvorrichtungen und insbesondere Einschubbefestigungen, die zum Verankern von Komponenten ausgebildet sind.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Auf verschiedenen technischen Gebieten spielen Befestigungsvorrichtungen beim Zusammenbau verschiedener Produkte eine wichtige Rolle, und es ist allgemein wünschenswert, solche Befestigungsvorrichtungen so auszubilden, dass sie gelöst werden können, um die Wartung von Komponenten zu erlauben, die entweder direkt mit den Befestigungsvorrichtungen verbunden sind oder sich in einem Bereich befinden, der mittels entsprechender Befestigungsvorrichtungen gesichert ist. Wenngleich es wünschenswert ist, dass solche Befestigungsvorrichtungen lösbar gestaltet werden, ist es auch wichtig, dass sie unter verschiedenen Belastungen und Spannungen fest halten und gleichzeitig aufgrund von Vibrationen und dergleichen keine Geräusche verursachen.
In der Automobilindustrie werden viele Teile eines Fahrzeugs an anderen Teilen des Fahrzeugs befestigt, z.B. Dachverkleidungen am Dach des Fahrzeugs, und es ist wichtig, dass die Befestigungsvorrichtungen eine hohe Befestigungskraft besitzen, dabei aber keine Geräusche generieren. Es ist auch wünschenswert, dass die Befestigungsvorrichtungen einfach anzubringen sind, während sie gleichzeitig lösbar sein sollen, wenn Reparaturen notwendig werden.
Die US 7,695,057 offenbart ein Abstandshalte-/Anhebelement aus Kunststoff, um die verfügbare Höhe eines wiederverschließbaren Befestigungssystems zu vergrößern, wie 3M^TM Dual Lock^TM oder Velcro^®-Haken-Ösenprodukte. Das Abstandshalte-/Anhebelement ist dazu ausgelegt, auf einem externen Substrat mit Schallheißschmelzverklebung, drucksensitiven Klebstoffen, Acrylschaumband oder Schrauben gesichert zu werden. Solche Techniken können jedoch zu möglichem Versagen der Vorrichtung führen, wenn diese eine gewisse Zeit variierenden Vibrationen ausgesetzt war.
Es ist daher eine primäre Aufgabe der Erfindung, eine Befestigungsvorrichtung bereitzustellen, welche leicht zu installieren ist, die befestigten Elemente fest hält und die im Bedarfsfall, und nur dann, leicht gelöst werden kann.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Gemäß der Erfindung wird ein Befestigungselement bereitgestellt. Das Befestigungselement kann einen Greifteil, mehrere Greifelemente, die sich vom Greifteil erstrecken, und einen Trägerteil umfassen, der von wenigstens einer Trägerteilwand definiert wird, welche sich vom Greifteil in eine Richtung entgegengesetzt zu jener der Greifelemente erstreckt, wobei der Trägerteil eine Trägerteilbreite hat, die kleiner ist als die Greifteilbreite des Greifteils, so dass von dem Greifteil relativ zum Trägerteil auf wenigstens einer Seite des Befestigungselements eine obere Auskragung gebildet wird. Das Befestigungselement umfasst auch einen Verankerungsteil, der sich von einem distalen Ende von wenigstens einer Trägerteilwand und parallel zum Greifteil so erstreckt, dass eine untere Auskragung bezüglich des Trägerteils an wenigstens einer der oberen Auskragung entsprechenden Seite ausgebildet wird.
Das Befestigungselement, die mehreren Greifelemente, der Trägerteil und der Verankerungsteil können zusammen einstückig ausgebildet sein, und der Trägerteil kann durch wenigstens zwei Trägerteilwände definiert sein.
Der Trägerteil kann ein Querstück umfassen, das sich zwischen zwei der Trägerteilwände erstreckt und das Querstück kann einen angehobenen Teil umfassen, der sich über eine Ebene hinaus erstreckt, welche den Verankerungsteil und das Querstück umfasst.
Ein Innenvolumen, das durch die Trägerteilwände definiert ist, kann im Wesentlichen frei von zum Beispiel Material und/oder jeglicher Struktur sein.
Die Trägerteilbreite kann zwischen 5 und 95 % der Greifteilbreite betragen, beispielweise zwischen 25 und 75 %, und sogar 60 bis 95 %. Eine Trägerteilbreite kann zum Beispiel bei bestimmten Ausführungsformen zwischen 1,5 mm und 5 mm betragen.
Wenigstens zwei andere Seiten des Greifteils und des Verankerungsteils können frei von jeglichem Vorsprung sein, zum Beispiel können drei Seiten eines Rechtecks auskragungsfrei sein.
Eine Dicke des Befestigungselements, definiert als der Abstand von einer Ebene, welche ein oberes Ende der ersten Seite umfasst, zu einer Ebene, welche eine untere Oberfläche des Verankerungsteils umfasst, beträgt zwischen 4 und 10 mm.
In der Projektion zeigt das Greifteil die zweidimensionale Form eines Vierecks, z.B. eines Rechtecks, mit einer Längenabmessung zwischen 20 und 30 mm und einer Breite zwischen 25 und 35 mm.
Bei bestimmten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist ein Befestigungselement vorgesehen. Das Befestigungselement kann einen Greifteil mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite haben, wobei die erste Seite des Greifteils mehrere Greifelemente umfasst, und einen Verankerungsteil, der relativ zur zweiten Seite versetzt ist und sich parallel dazu erstreckt, um einen Auskragungsteil zu bilden, wobei der Auskragungsteil wenigstens eine Abfasung umfasst, die an einem Endabschnitt des Auskragungsteils angeordnet ist.
Die wenigstens eine Abfasung kann sich in einer Richtung parallel zu der zweiten Seite erstrecken und kann einen Winkel mit einer Ebene senkrecht zur zweiten Seite ausbilden, welcher zwischen 1 und 60°, beispielsweise zwischen 20 und 45°, liegt.
Der Auskragungsteil kann wenigstens zwei Abfasungen bei dem Endabschnitt umfassen, und eine der wenigstens zwei Abfasungen kann sich in einer Ebene erstrecken, die einen spitzen Winkel mit der zweiten Seite ausbildet. Der spitze Winkel kann zwischen 10 und 30° liegen.
Bei einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist ein Befestigungselement mit einem Körper vorgesehen. Das Befestigungselement kann einen Greifteil, mehrere Greifelemente, die sich von dem Greifteil aus erstrecken, einen Verankerungsteil gegenüber dem Greifteil und welcher sich parallel dazu erstreckt, um einen Auskragungsteils relativ zu dem Greifteil und eine Nut dazwischen auszubilden, und wenigstens einen Vorsprung umfassen, wobei der wenigstens eine Vorsprung sich von einer Ebene erstreckt, welche eine Bodenfläche des Verankerungsteils umfasst und über eine Mantelfläche des Befestigungselementkörpers verläuft, oder der wenigstens eine Vorsprung erstreckt sich innerhalb der Nut.
Der wenigstens eine Vorsprung kann wenigstens zwei Vorsprünge umfassen und wenigstens einer der wenigstens zwei Vorsprünge kann sich innerhalb der Nut erstrecken.
Der wenigstens eine Vorsprung kann dazu ausgebildet sein, eine Reaktionskraft auf den Auskragungsteils nach der Installation des Befestigungselements auszuüben.
Wenigstens ein Teil von einer Kante des wenigstens einen Vorsprungs kann bogenförmig sein, und der wenigstens eine Vorsprung kann zumindest teilweise sphärisch sein.
Der wenigstens eine Vorsprung kann einen Kurvenradius haben, der zwischen 14 und 18 mm liegt.
Der wenigstens eine Vorsprung kann im geometrischen Zentrum der Ebene angeordnet sein.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden rein beispielhaften und nicht beschränkenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1A zeigt eine perspektivische Draufsicht einer beispielhaften Befestigungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
1B zeigt eine perspektivische Draufsicht von unten auf eine beispielhafte Befestigungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
1C zeigt eine perspektivische Draufsicht von unten einer anderen beispielhaften Befestigungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
2 zeigt eine Ansicht der Befestigungsvorrichtung, die bei 1A gezeigt ist, gesehen in Richtung des Pfeils A in 1A.
3 zeigt eine Veranschaulichung einer beispielhaften Befestigungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei in der Figur eine beispielhafte obere Auskragung hervorgehoben ist.
4A und 4B zeigen Ausführungsbeispiele, die auf ein Installationsgehäuse und eine Befestigungsvorrichtung bezogen sind.
5 zeigt eine Darstellung einer anderen beispielhaften Befestigungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
6 zeigt eine beispielhafte Darstellung, in welcher die Anordnung von Vorsprüngen gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hervorgehoben ist.
BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN
Nachfolgend werden im Detail beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezug auf die anliegenden Zeichnungen erläutert. Wo immer möglich, wurden in den Zeichnungen zur Bezeichnung von gleichen oder ähnlichen Teilen dieselben Bezugszeichen verwendet.
1A ist eine perspektivische Draufsicht einer beispielhaften Befestigungsvorrichtung 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, während 1B und 1C perspektivische Darstellungen von unten gemäß hier offenbarten Ausführungsformen sind. Die Befestigungsvorrichtung 1 kann geformt sein, zum Beispiel spritzgeformt, unter Verwendung verschiedener Materialien, zum Beispiel Thermoplasten, Komposite und/oder anderer geeigneter Materialien. Thermoplastische Materialien können Polypropylene oder Polyurethane umfassen. Für ein Polypropylen kann zum Beispiel ein Gemisch von ungesättigtem Polyester, das zu 50 % aus Homopolymer und zu 50 % aus Copolymer besteht, gewählt werden, welches einen Fluiditätsindex in geschmolzenem Zustand von 22 g/10 min und ein Biegemodul von 130.000 bis 150.000 psi aufweist. Andere mögliche Materialien umfassen Polypropylen von Atofina, PPC 5660 mit einem Fluiditätsindex in geschmolzenem Zustand von 7 und einem Biegemodul von 175.000 psi, Propylencopolymere von BP Amoco (Acclear 8949 und Acctuf Impact Copolymer 3934X) mit Fluiditätsindexwerten in geschmolzenem Zustand von 35 bis 100 und Biegemodulen von 190.000 bis 250.000 psi, Polystyrole, Acrylnitril-Butadien-Styrole, hochdichtes Polyethylen, niedrigdichtes lineares Polyethylen, Polycarbonat. Die Indices in geschmolzenem betragen zwischen 1 und 100 und die Biegemodule sind zwischen 30.000 und 1.140.000, vorzugsweise zwischen 100.000 und 1.000.000, weiter bevorzugt zwischen 300.000 und 1.000.000.
Neben Propylen-basierten Harzen sind auch andere Harze geeignet, z.B. Impact-Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol, Nylon, hochdichtes Polyethylen, niedrigdichtes lineares Polyethylen, Polycarbonat und olefinische thermoplastische Harze. Polypropylene könne auch bereitgestellt werden, welche verstärkt sind durch lange Glasfasern mit einem sehr hohen Biegemodul (Harz 30YM240/10010 mit einem Biegemodul von 856.000 psi und Harz 40YM240/10010 mit einem Biegemodul von 1.140.000 psi, verkauft durch StaMax). In diesem Fall migrieren die Glasfasern nicht in die Höhlungen (welche zu klein oder zu dünn für die langen Fasern sind, um darin einzudringen) und eine sehr starke Platte mit flexiblen Haken wird erhalten.
Bei einigen Ausführungsformen ist die Befestigungsvorrichtung 1 unter Verwendung eines einstufigen Verfahrens so spritzgeformt, dass die resultierende Vorrichtung eine einstückige Konstruktion ist, d.h. alle Elemente der Befestigungsvorrichtung 1 sind integral geformt. Solches Formen kann gewünschte Stärke und Herstellungsleichtigkeit ergeben, sowie die Notwendigkeit zum Zusammenbau von geschichteten Teilen (z.B. Greifteilschicht) auf einer Grundschicht eliminieren. Die Vorrichtung kann einen sichtbaren Einspritzanguss umfassen.
2 ist eine Ansicht der Befestigungsvorrichtung, die bei 1A gezeigt ist, betrachtet vom Punkt A. Die Befestigungsvorrichtung 1 kann unter anderem einen Greifteil 5, einen Trägerteil 10 und einen Verankerungsteil 15 umfassen. Für Zwecke der vorliegenden Offenbarung können Greifteil 5, Trägerteil 10 und Verankerungsteil 5 gemeinsam als Körper 9 der Befestigungsvorrichtung 1 bezeichnet werden, und die Dicke T des Körpers 9 soll als die Dicke der Befestigungsvorrichtung 1 betrachtet werden. Die Dicke T kann gemäß einigen Ausführungen zwischen 2 und 30 mm, zwischen 4 und 10 mm oder sogar 5 und 8 mm liegen.
Greifteil 5 kann eine erste Seite 6 und eine zweite Seite 7 aufweisen, wobei der Greifteil 5 von einer geeigneten geometrischen Form ist und eine Greifteilbreite GPW aufweist, die über die Seite des Greifteils 5 gemessen ist. Greifteil 5 kann zum Beispiel eine erste Seite 6 und eine zweite Seite 7 haben, wobei die erste Seite 6 und die zweite Seite 7 parallel zueinander und im Wesentlichen von der gleichen Form (z.B. rechteckig) und Größe sind. Die Greifteilbreite GPW kann dann über die erste Seite 6 des Greifteils 5 durch ein geometrisches Zentrum der ersten Seite 6 und/oder zweiten Seite 7 gemessen werden.
der Greifteil 5 kann mit mehreren Greifelementen 20 versehen werden, welche sich vom Greifteil 5 (z.B. von einer ersten Seite 6) erstrecken. Bei einigen Ausführungsformen können sich Greifelemente 20 senkrecht vom Greifteil 5 weg derart erstrecken, dass distale Teile der Greifelemente 20 bei einem vorbestimmten Abstand von der ersten Seite 6 und der zweiten Seite 7 beabstandet sind. Der Fachmann versteht, dass die Greifelemente 20 sich in jeder gewünschten Richtung zum Erzielen einer gewünschten Befestigung erstrecken können und die gesamten mehreren Greifelemente 20 sich nicht in die gleiche Richtung erstrecken müssen. Jede solche Einrichtung von Greifelementen 20 soll in den Bereich der vorliegenden Erfindung fallen.
Die Greifelemente 20 können Haken und/oder Schlingen umfassen, deren Merkmale es den Greifelementen 20 ermöglichen, eine Befestigung mit einer anderen gewünschten Oberfläche zu erzielen, zum Beispiel einer Oberfläche, welche mehrere Schlingen und Haken umfasst, die gestaltet sind, um mit den Greifelementen 20 zusammenzuwirken und eine Befestigung zu bewirken. Die Greifelemente 20 können in Längs- und Querreihen angeordnet werden, wodurch die Greifelemente 20 mit einer abwechselnden Anordnung von deren Köpfen gemäß der Reihe so angeordnet werden, dass die Befestigung mit der zweiten Oberfläche erleichtert wird. Es ist wichtig, dass die Greifelemente 20 nicht in Längs- und Querreihen organisiert sein müssen und über die ersten Seiten 6 und 7 wie gewünscht verstreut sein können.
Die Greifelemente 20 können eine wesentliche Fläche bedecken, die mit der ersten Seite 6 verbunden ist. Die Abdeckung von wenigstens 50, 60, 70, 80 und selbst 90 % der ersten Seite kann durch die Greifelemente 20 bewirkt werden. Der Fachmann erkennt, dass jedes gewünschte Abdeckungsausmaß für die Greifelemente 20 ausgeführt werden kann, ohne den Bereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Die Befestigungsvorrichtung 1 kann auch einen Trägerteil 10 umfassen, der durch wenigstens eine Trägerteilwand 11 definiert sein kann (z.B. eine im Wesentlichen ebene Wand), welche sich vom Greifteil 5 (z.B. erste Seite 6 oder zweite Seite 7) in entgegengesetzter Richtung erstreckt, d.h. sich von jener der Greifelemente 20 weg erstreckt (z.B. rechtwinklig zur zweiten Seite 7). Obwohl das Trägerteil 20, das Verankerungsteil 15 und Greifteil 5 hier als getrennte Teile bezeichnet werden, versteht der Fachmann, dass dann, wenn die Befestigungsvorrichtung einstückig geformt ist, diese Bezugszeichen nur zur Erleichterung des Verständnisses dienen und nicht vorgesehen ist, dass solche Teile separiert sind.
Die Trägerteilwand oder -wände 11 können von jeder geeigneten Dicke und jeder geeigneten Höhe zu Zwecken des Beabstandens des Greifteils 5 und des Verankerungsteils 15 sein. Eine Höhe der Trägerteilwände 11 kann zum Beispiel zwischen 20 und 70 % der Gesamtdicke T der Befestigungsvorrichtung 1 darstellen, wobei die Höhe der Greifelemente 20 nicht in einer Dickeberechnung der Befestigungsvorrichtung 1 umfasst ist. Die Trägerteilwände 11 können, wo gewünscht, einem Umfang folgen, der durch das Greifteil 5 über einen Versatz vom Rand des Greifteils 5 definiert ist. Die Trägerteilwände 11 können weiter ein Innenvolumen, zum Beispiel Raum 13, innerhalb der Trägerteilwände 11 definieren. Der Raum 13 kann gemäß einigen Ausführungen im Wesentlichen frei von Material sein.
Der Trägerteil 10 weist eine Trägerteilbreite SPW, wie gemessen in derselben Richtung und derselben Weise wie die Greifteilbreite GPW, auf, welche kleiner ist als die Greifteilbreite GPW von Greifteil 5. Eine obere Auskragung 12 ist daher durch den Greifteil 5 relativ zum Trägerteil 10 auf wenigstens einer Seite der Befestigungsvorrichtung 1 ausgebildet. Wo der Trägerteil 10 beispielsweise zwei Trägerteilwände umfasst, kann eine obere Auskragung 12 auf zwei Seiten der Befestigungsvorrichtung 1 ausgebildet werden, wie bei 3 hervorgehoben. In 3 ist die obere Auskragung 12 hervorgehoben, womit aber keine Konstruktion der oberen Auskragung 12 aus einem unterschiedlichen Material angezeigt sein soll. Ein Fachmann wird erkennen, dass abhängig von einer gewünschten Befestigungskonfiguration und einer mit dem Greifteil 5 verbundenen Form, die obere Auskragung 12 auf ein, zwei, drei, vier oder mehr Seiten der Befestigungsvorrichtung 1 basierend auf der Konfiguration der Trägerteilwände 11 vorliegen kann. 5 stellt beispielsweise eine Ausführungsform dar, wobei die obere Auskragung 12 auf nur einer Seite der Befestigungsvorrichtung vorliegt. Die verbleibenden Seiten des Greifteils 5 können weiter frei von jeder oberen Auskragung 12 sein, so dass eine Kante des Greifteils 5 frei von jeglicher oberen Auskragung 12 glatt in den Trägerteil 10 übergeht.
Der Trägerteil 10 kann zusätzliche Absteifung umfassen, zum Beispiel Trägerteilwände und/oder zusätzliche Trägermerkmale von Befestigungsvorrichtung 1, wie einen oder mehrere angehobene Teile, die eingerichtet sind, um eine Eingriffseinpassung von Befestigungsvorrichtung 1 in einem Gehäuse 70 zu bewirken. Solche Elemente werden nachfolgend noch detailliert beschrieben.
Der Trägerteil 10 kann ein Querstück 14 umfassen, das sich zwischen den Trägerteilwänden 11 erstreckt, wodurch der Partitionierungsraum 13 durch den Trägerteil 10 in Unterabschnitte 13' wie in 1C gezeigt unterteilt wird. Das Querstück 14 kann die Trägerteilwände 11 rechtwinklig oder alternativ auch bei jedem gewünschten Winkel kreuzen. Das Querstück 14 kann eine Verstärkung für die Trägerteilwände 11 bereitstellen und auch Steifheit zu der Befestigungsvorrichtung 1 hinzufügen.
Wo das Querstück 14 vorliegt, kann der Raum 13 in die oben genannten Unterabschnitte 13' partitioniert sein. Die Innenvolumina, die mit den Unterabschnitten 13' verbunden sind, können auch im Wesentlichen frei von Material sein, ähnlich zu Raum 13, oder sie können zusätzliche Querstücke 14 enthalten, die je nach Wunsch zusätzliche Unterabschnitte 13' definieren.
Bei einigen Ausführungsformen kann die Trägerteilbreite SPW zwischen 5 und 95 % der Greifteilbreite GPW, 25 bis 75 % der Greifteilbreite GPW und ggf. zwischen 65 und 95 % der Greifteilbreite liegen. Wenn die Befestigungsvorrichtung 1 beispielsweise eine Greifteilbreite von 31 mm aufweist, kann eine solche Befestigungsvorrichtung eine Trägerteilbreite zwischen 1,5 und 28 mm, zum Beispiel 25 mm haben. Abhängig von einer mit der Befestigungsvorrichtung 1 verbundenen speziellen Befestigungsvorrichtungsgeometrie kann ein Unterschied zwischen der Greifteilbreite GPW und der Trägerteilbreite SPW beispielsweise zwischen 1,5 mm und 5 mm liegen.
Wie oben bemerkt, kann die obere Auskragung 12 durch den Greifteil 5 relativ zum Trägerteil 10 auf jeglicher Anzahl von Seiten der Befestigungsvorrichtung (z.B. zwei Seiten) wie bei 3 und 5 gezeigt ausgebildet sein. Ein Fachmann wird verstehen, dass die oben beschriebenen Abmessungsaspekte wie gewünscht basierend auf der ausgeführten Geometrie modifiziert oder beibehalten werden können.
Der Verankerungsteil 15 kann eingerichtet sein, um der Befestigungsvorrichtung 1 eine Verankerung in einem Gehäuse 70 oder anderen geeigneten Teil eines zu befestigenden Teils oder alternativ an einer Oberfläche, an welcher das Teil zu befestigen ist, zu ermöglichen. Der Verankerungsteil 15 kann sich daher vom distalen Teil 30 der Trägerteilwand 11 und parallel zur ersten Seite 6 und zweiten Seite 7 des Greifteils 5 erstrecken, um eine untere Auskragung 35 relativ zum Trägerteil 10 entsprechend der oberen Auskragung 12 auszubilden. Die Ausbildung der unteren Auskragung 35 kann ferner in der Ausbildung der Nut 17 zwischen der oberen Auskragung 12 und der unteren Auskragung 35 resultieren. Wo die obere Auskragung 12 nur eine Auskragungsseite aufweist, kann zum Beispiel der Verankerungsteil 15 eine untere Auskragung 35 auf derselben Seite wie die obere Auskragung 12 aufweisen.
Der Verankerungsteil 15 kann eine Verankerungsteilbreite APW aufweisen, die größer als die Trägerteilbreite SPW ist, während sie kleiner, gleich oder größer als die Greifteilbreite GPW ist. Die Verankerungsteilbreite APW kann insbesondere so eingerichtet werden, dass beim Einfügen in das Gehäuse 70 die untere Auskragung 35 und die obere Auskragung 12 wirken, um die Befestigungsvorrichtung 1 in wenigstens zwei Richtungen festzuhalten.
Wie oben bemerkt, kann der Verankerungsteil 15 integral mit dem Trägerteil 10 und Greifteil 5 so ausgebildet sein, dass die Befestigungsvorrichtung 1 eine einstückige Konstruktion ist.
Die untere Auskragung 35 kann wenigstens eine Abfasung 36 umfassen. Die Abfasung 36 kann zum Beispiel eingerichtet sein, um das Einfügen des Verankerungsteils 15 in das Gehäuse 70 entsprechend einem zu befestigenden Teil oder einem Teil, auf welchem der zu befestigenden Teil befestigt wird, zu erleichtern. Die Abfasung 36 kann daher bei einem Endabschnitt der unteren Auskragung 35 angeordnet sein, zum Beispiel kann jede mit dem unteren Auskragung 35 verbundene Ecke so abgefast sein, dass wenigstens eine Abfasung sich in einer Richtung parallel zur zweiten Seite 7 des Greifteils 5 erstreckt.
Die Abfasung 36 kann einen Winkel mit einer Ebene ausbilden, die senkrecht zu der zweiten Seite 7 ist, welcher zwischen 1 und 60°, zum Beispiel 20 und 45° liegt. Die an einem Endteil der unteren Auskragung 35 angeordnete Abfasung 36 kann auf einem Führungsteil des Verankerungsteils 15 vorliegen, wenn das Verankerungsteil 15 in das Gehäuse 70 eingebaut wird.
Alternativ oder zusätzlich zur Abfasung 36 kann die untere Auskragung 35 eine obere Abfasung 37 umfassen, die an einem Endteil der unteren Auskragung 35 ausgebildet ist, in Verbindung mit Abfasung 36, wo diese vorliegt. Eine solche obere Abfasung 37 kann einen spitzen Winkel ausbilden, der, wenn er bezüglich der zweiten Seite 7 gemessen wird, zum Beispiel zwischen etwa 10 und 30° liegt. Die obere Abfasung 37 kann zum Beispiel dort gewünscht sein, wo der Verankerungsteil 35 in eine Art Kanal oder anderes Gehäuse 70 mit geringer Höhe eingebaut wird.
Bei einigen Ausführungsformen kann die Befestigungsvorrichtung 1 einen oder mehrere Vorsprünge 40 umfassen, die eingerichtet sind, um bei Einbau in ein Gehäuse zu einer eingreifenden Einpassung des Verankerungsteils 15 zu führen. Der Vorsprung 40 kann als zusätzliches Material an bestimmten Stellen der Befestigungsvorrichtung 1 ausgebildet sein und kann mehrere Formen und Größen aufweisen. Der Vorsprung 40 kann zum Beispiel einstückig mit der Befestigungsvorrichtung 1 ausgebildet sein und kann weiter von bogenförmiger oder teilweise sphärischer Form sein.
6 ist eine beispielhafte Darstellung, welche die Platzierung von einem oder mehreren Vorsprüngen 40 gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung hervorhebt. Ein oder mehrere Vorsprünge 40 können an verschiedenen Orten der Befestigungsvorrichtung 1 ausgebildet sein, sich beispielsweise von einer Ebene erstrecken, welche eine untere Fläche des Verankerungsteils 15 umfasst, und über eine Mantelfläche des Körpers 9 hinaus (z.B. sich vom Querstück 14 aus erstreckend). Bei einigen Ausführungsformen kann der Vorsprung 40 bei einem geometrischen Zentrum der Ebene angeordnet sein, welche eine untere Oberfläche eines Verankerungsteils 15 umfasst. Zusätzlich oder alternativ kann der Vorsprung 40 in der Nut 17 angeordnet sein und kann sich im rechten Winkel oder parallel zur zweiten Seite 7 erstrecken.
Es ist wichtig, dass jede Kombination von Orten für einen oder mehrere Vorsprünge 40 ausgeführt werden kann, ohne den Bereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Wenn der Vorsprung 40 eine bogenförmige oder insbesondere sphärische Form hat, kann der Vorsprung 40 einen Krümmungsradius zwischen dem zwei- und dreifachen der Dicke T der Befestigungsvorrichtung 1 aufweisen. Ein Vorsprung kann zum Beispiel einen Krümmungsradius aufweisen, der von 10 bis 30 mm, 14 und 18 mm reicht, zum Beispiel 16 mm. Ein Fachmann wird erkennen, dass, wenn gegenüberliegende Vorsprünge 40 ausgeführt sind, zum Beispiel auf einer zweiten Seite 7 und einer oberen Fläche des Verankerungsteils 15 der Krümmungsradius geändert werden kann, um den Einbau der Befestigungsvorrichtung 1 zu erleichtern, wobei weiterhin ein gewünschtes Niveau von Eingriff zwischen den eingebauten Teilen sichergestellt wird.
Ein Fachmann wird beim Lesen der vorliegenden Offenbarung erkennen, dass die Befestigungsvorrichtung 1 in jeder Anzahl von Gestaltungen zum Bewirken einer Befestigung ausgeführt werden kann. Autodachbezüge, Türbezüge und andere Elemente können fest befestigt werden, unter Ermöglichung einer leichten Entfernung, wenn es Reparaturen oder andere Bedingungen erzwingen.
Durch entsprechende Gestaltung der Vorsprünge 40 kann der resultierende Eingriff weiterhin Klappern und Bewegung der Befestigungsvorrichtung 1 in ihrem eingebauten Zustand vermindern oder verhindern.
Obwohl die vorliegende Offenbarung hier mit Bezug auf besondere Ausführungsformen beschrieben worden ist, ist zu verstehen, dass diese Ausführungsformen vorwiegend veranschaulichend für die Prinzipien und Anwendungen der vorliegenden Erfindung sind.
Die hier beschriebene Befestigungsvorrichtung kann zum Beispiel durch eine Kombination von Techniken, einschließlich Spritzformen, ausgebildet werden. In solchen Ausführungen kann es möglich sein, den Verankerungsteil 15, den Trägerteil 10 und den Greifteil 5 ohne Greifelemente 20 gemeinsam durch Spritzformen auszubilden. Nach Herstellung dieser drei Teile können eine Lage mit Greifelementen 20 und zum Beispiel ein Klebstoff mit der ersten Seite 6 des Greifteils 5 in Kontakt gebracht werden, um zu einer vervollständigten Befestigungsvorrichtung 1 zu führen. Ähnliche Montagetechniken können auch für jeden Teil ausgeführt werden, was zu einer variierten Zusammenstellung von Größen und Formen führt. Anschließend kann der Zusammenbau von jedem Teil ausgeführt werden, um zu einer Befestigungsvorrichtung von einer gewünschten Form und Größe zu führen.
Über die Beschreibung einschließlich der Ansprüche hinweg sollte der Ausdruck "umfassend ein" verstanden werden als Synonym zu "umfassend wenigstens ein", sofern nicht anders angegeben. Jeder in der Beschreibung, einschließlich der Ansprüche, ausgeführte Bereich sollte, sofern nicht anders angegeben, verstanden werden als seine Endwerte bzw. seinen Endwert umfassend. Spezifische Werte für beschriebene Elemente sollten verstanden werden, um innerhalb akzeptierter Fertigungs- oder Industrietoleranzen zu sein, die einem Fachmann bekannt sind, und jede Verwendung der Ausdrücke "im Wesentlichen" und/oder "annähernd" und/oder "allgemein" sollten als in solche akzeptierte Toleranzen fallend verstanden werden, sofern hier nicht anders spezifiziert.
Wenn auf irgendeine nationale, internationale oder andere Normgebungsinstitution Bezug genommen wird (z.B. ISO usw.), sollen solche Bezugnahmen sich auf die Norm beziehen, die durch die nationale oder internationale Normgebungsinstitution am Prioritätsdatum der vorliegenden Beschreibung definiert ist. Jegliche späteren wesentlichen Änderungen an solchen Normen sollen nicht den Bereich und/oder Definitionen der vorliegenden Erfindung und/oder Ansprüche modifizieren.
Es ist gewünscht, dass die Beschreibung und Beispiele nur beispielhaft betrachtet werden, wobei die wahre Reichweite der Erfindung durch die folgenden Ansprüche angezeigt wird.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

US 7695057 [0004]

Claims

Befestigungselement (1), umfassend: – einen Greifteil (5), – mehrere Greifelemente (20), die sich vom Greifteil (5) aus erstrecken, – einen Trägerteil (10), der durch wenigstens eine Trägerteilwand (11) definiert ist, welche sich vom Greifteil (5) in eine Richtung entgegengesetzt zu jener der Greifelemente (20) erstreckt, wobei der Trägerteil (10) eine Trägerteilbreite hat, die kleiner ist als die Greifteilbreite des Greifteils (5), derart, dass eine obere Auskragung (12) durch den Greifteil (5) relativ zum Trägerteil (10) auf wenigstens einer Seite des Befestigungselements (1) ausgebildet ist, und – einen Verankerungsteil (15), der sich vom distalen Ende (30) von wenigstens einer Trägerteilwand (11) und parallel zum Greifteil (5) so erstreckt, dass eine untere Auskragung (35) bezüglich des Trägerteils (10) an wenigstens einer der oberen Auskragung (12) entsprechenden Seite ausgebildet ist.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 1, wobei das Befestigungselement (1), die mehreren Greifelemente (20), der Trägerteil (10) und der Verankerungsteil (15) einstückig geformt sind.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 1, wobei der Trägerteil (10) durch wenigstens zwei Trägerteilwände (11) definiert ist.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 3, wobei der Trägerteil (10) ein Querstück (14) umfasst, das sich zwischen zwei der Trägerteilwände (11) erstreckt.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 4, wobei das Querstück (14) einen angehobenen Teil umfasst, der sich hinter einer Ebene erstreckt, welche den Verankerungsteil (15) und das Querstück (14) umfasst.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 3, wobei ein Innenvolumen, das durch die Trägerteilwände (11) definiert ist, im Wesentlichen hohl ist.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 1, wobei die Trägerteilbreite zwischen 5 und 95 % der Greifteilbreite beträgt.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 1, wobei wenigstens zwei andere Seiten des Greifteils (5) und des Verankerungsteils (15) frei von jeglicher Auskragung sind.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 1, wobei eine Dicke des Befestigungselements (T), definiert als der Abstand von einer Ebene, welche ein oberes Ende der ersten Seite umfasst, zu einer Ebene, welche eine Bodenoberfläche des Verankerungsteils (15) umfasst, zwischen 4 und 10 mm beträgt.
Befestigungselement (1), umfassend: – einen Greifteil (5) mit einer ersten Seite und einer zweiten Seite, wobei die erste Seite des Greifteils mehrere Greifelemente (20) umfasst, und – und einen Verankerungsteilversatz von der zweiten Seite und parallel dazu verlaufend, um einen Auskragungsteil zu bilden, wobei der Auskragungsteil wenigstens eine Abfasung (36) umfasst, die an einem Endabschnitt des Auskragungsteils angeordnet ist.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 10, wobei die wenigstens eine Abfasung (37) sich in einer Richtung parallel zu der zweiten Seite erstreckt.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 11, wobei die wenigstens eine Abfasung (37) einen Winkel mit einer Ebene senkrecht zur zweiten Seite ausbildet, welcher zwischen 1 und 60° beträgt.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 10, wobei der Auskragungsteil wenigstens zwei Abfasungen (36, 37) bei dem Endabschnitt umfasst.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 13, wobei sich eine der wenigstens zwei Abfasungen (37) in einer Ebene erstreckt, die einen spitzen Winkel zu der zweiten Seite ausbildet.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 14, wobei der spitze Winkel zwischen 10 und 30° beträgt.
Befestigungselement (1) mit einem Körper (9), umfassend: – einen Greifteil (5), – mehrere Greifelemente (20), die sich vom Greifteil (5) aus erstrecken, – einen Verankerungsteil (15) gegenüber dem Greifteil (5) und welcher sich parallel dazu erstreckt, um einen Auskragungsteil (35) relativ zu dem Greifteil (5) und eine Nut (17) dazwischen auszubilden, und – wenigstens einen Vorsprung (40), wobei der wenigstens eine Vorsprung (40) sich von einer Ebene erstreckt, welche eine Bodenfläche des Verankerungsteils umfasst und über eine Mantelfläche des Befestigungselementkörpers verläuft, oder der wenigstens eine Vorsprung (40) sich innerhalb der Nut (17) erstreckt.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 16, wobei der wenigstens eine Vorsprung (40) wenigstens zwei Vorsprünge umfasst, wobei wenigstens einer der wenigstens zwei Vorsprünge sich innerhalb der Nut (17) erstreckt.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 16, wobei der wenigstens eine Vorsprung (40) ausgebildet ist, um eine Reaktionskraft auf den Auskragungsteil (35) nach einer Installation des Befestigungselements auszuüben.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 16, wobei wenigstens ein Teil von einer Kante von dem wenigstens einen Vorsprung (40) bogenförmig ist.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 16, wobei der wenigstens eine Vorsprung (40) wenigstens teilweise sphärisch ist.
Befestigungselement (1) nach Anspruch 16, wobei der wenigstens eine Vorsprung (40) einen Kurvenradius hat, der zwischen 14 und 18 mm liegt
Befestigungselement (1) nach Anspruch 16, wobei der wenigstens eine Vorsprung (40) im geometrischen Zentrum der Ebene angeordnet ist.