JP2017169616A - 面ファスナ部材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面と該表面上に複数立設された雄型係合素子とを有する係合部を有する、面ファスナ部材であって、該面ファスナ部材は、ポリアミド60〜95質量%と、ポリプロピレン5〜40質量%とを含むレジンから構成される、面ファスナ部材、及び該面ファスナ部材の製造方法を提供する。
【選択図】図1
Description
表面と該表面上に複数立設された雄型係合素子とを有する係合部を有する、面ファスナ部材であって、
該面ファスナ部材は、ポリアミド60〜95質量%と、ポリプロピレン5〜40質量%とを含むレジンから構成される、面ファスナ部材を提供する。
ポリアミド60〜95質量%と、ポリプロピレン5〜40質量%とを含む材料組成物を調製すること、及び
該材料組成物を射出成形することによって、面ファスナ部材を一体成形すること、
を含む、方法を提供する。
表面と、該表面上に複数立設された雄型係合素子とを有する係合部を有する、面ファスナ部材であって、
面ファスナ部材は、ポリアミド約60質量%〜約95質量%と、ポリプロピレン約5質量%〜約40質量%とを含むレジンから構成される、面ファスナ部材を提供する。
本開示の別の態様は、
本開示の前述の態様に係る面ファスナ部材を製造する方法であって、
ポリアミド約60〜約95質量%と、ポリプロピレン約5〜約40質量%とを含む材料組成物を調製すること、及び
該材料組成物を射出成形することによって、面ファスナ部材を一体成形すること、
を含む、方法を提供する。
次いで、材料組成物を射出成形する。例えば、特開2014−076210号公報に記載のスライド機構を有する金型によって射出成形できる。射出成形は、インサート成形、二色成形等により実施できる。一体成形によれば、雄型係合素子の機械強度が高く弾性変形しにくい場合にも成形後の取出しが容易であるため、係合力に優れる面ファスナ部材を容易に製造できる。
例示の態様において、面ファスナ部材は、係合部に対向する被着面を有し、被着面においてシート部材(車両の内装のシート部材)に固定される。また、例示の態様において、本開示は、面ファスナ部材とシート部材とを含む車両内装部材を提供する。例示の態様において、面ファスナ部材の被着面とシート部材とがオレフィン系接着剤で接合されている。
特開2014−076210号公報に記載と同様の、スライド金型によって射出成形した。
2.雌材
SJ9108:スリーエム ジャパン(株)製のループファスナーを長さ35mm×幅17mmに切り出した。
[実施例1]
レジン材料を表1及び2に記載の重量比で混合し材料組成物を調製した。なおポリアミドとしては実施例1〜4、比較例2についてはナイロン66、実施例5についてはナイロン6を用いた。
レジン組成を表1及び2に示すように変えた他は実施例1と同様に、面ファスナ部材を作製した。
1.ポリオレフィン接着剤に対する雄材の接着特性
(1)常温時
図9に示す方法で接着特性を評価した。長さ300mm×幅100mmのポリプロピレンシート91(厚さ=0.5mm)上の長さ及び幅方向の中央部に、ポリオレフィンホットメルト接着剤92を幅26.5mm×長さ92mmで塗布し、この上に雄材93の被着面(幅26.5mm×長さ92mm)を、被着面全面が上記接着剤に接合されるように位置合わせして対向させ、圧着することでポリプロピレンシート上に雄材を接着した。接着剤の最終厚みは約1mmであった。ポリプロピレンシートのうちポリオレフィンホットメルト接着剤が塗布されていない部分を固定した状態で、雄材のスペーサー部位に紐を通し、紐に2kgの重りを通し吊り下げて、雄材とポリオレフィンホットメルト接着剤の界面剥離の有無を確認した。
(2)熱間時
(1)と同様に、ポリプロピレンシート(厚さ=0.5mm)にポリオレフィンホットメルト接着剤を介して雄材を取り付けた。その後、温度を常温に代えて90℃とした他は(1)と同様の手順で、2kgの重りを吊り下げ、雄材とポリオレフィンホットメルト接着剤の界面剥離の有無を確認した。
(1)雌材から剥離した後のステム破損
雄材と雌材との係合素子を手で互いに係合させ、次いでこれらを手で剥離して、雄材における雄型係合素子(ステム)の破壊の有無を目視で調べ、下記基準で評価した。
破損本数:5%未満(7本未満) ○、5%以上(7本以上) ×
(2)耐熱性
また、前述の雌材からライナーを剥離し、テープ面を、Tブロックの表面(スリーエム ジャパン(株)製N200−NTによるプライマー処理済)に貼り付けた。雄材と雌材とを480mm2の領域にて係合させた。次いで、面ファスナが下になるような方向で、雄材の基部のうち係合部が配置されていない部分を固定した状態で、Tブロックに2kgの重りを吊り下げ、115℃で168時間保持し、雌材と雄材との係合が保持されるか否かを調べた。
結果を表1及び2に示す。
11 基部
111 被着面
112 スペーサー部位
112a 柱状部材
112b 空洞部
12 係合部
121 表面
122 雄型係合素子
5 雌材
6 面ファスナ
91 ポリプロピレンシート
92 ポリオレフィンホットメルト接着剤
93 雄材
Claims (6)
- 表面と前記表面上に複数立設された雄型係合素子とを有する係合部を有する、面ファスナ部材であって、
前記面ファスナ部材は、ポリアミド60〜95質量%と、ポリプロピレン5〜40質量%とを含むレジンから構成される、面ファスナ部材。 - 前記係合部において、前記雄型係合素子は前記表面に1平方センチメートルあたり10本以上65本以下の密度で立設されている、請求項1に記載の面ファスナ部材。
- スペーサー部位を有する基部と、前記スペーサー部位上に配置された前記係合部とを有する、請求項1又は2に記載の面ファスナ部材。
- 前記係合部に対向する被着面を有し、前記被着面においてシート部材に固定される、請求項1〜3のいずれか一項に記載の面ファスナ部材。
- 請求項4に記載の面ファスナ部材とシート部材とを含む車両内装部材であって、前記面ファスナ部材の前記被着面と、前記シート部材とが、オレフィン系接着剤で接合されている、車両内装部材。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の面ファスナ部材を製造する方法であって、
ポリアミド60〜95質量%と、ポリプロピレン5〜40質量%とを含む材料組成物を調製すること、及び
前記材料組成物を射出成形することによって、面ファスナ部材を一体成形すること、
を含む、方法。
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