JPH0137123B2 - - Google Patents

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JPH0137123B2
JPH0137123B2 JP55050514A JP5051480A JPH0137123B2 JP H0137123 B2 JPH0137123 B2 JP H0137123B2 JP 55050514 A JP55050514 A JP 55050514A JP 5051480 A JP5051480 A JP 5051480A JP H0137123 B2 JPH0137123 B2 JP H0137123B2
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JP
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layer
strip material
adhesive
bonding layer
fastener
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Toomasu Shamuzu Ronarudo
Nikorasu Buraun Jeemusu
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3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Publication date
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Publication of JPH0137123B2 publication Critical patent/JPH0137123B2/ja
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  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は細長い帯片材料であつて別々の物に固
着され得る部分を形成するように切断され得、こ
れら部分が前記物の間に係脱自在のフアスナを構
成するように係脱自在の頭部付きの突起を有する
ものに係る。
米国特許第4290174号には、重合体で成る可撓
の接合層と；長手方向に配向された重合体材料で
成る複数個の可撓で弾力性のある概ねＵ字形の単
繊維であつて、おのおの、前記接合層内に埋込ま
れた中央湾曲部分と、該中央湾曲部分から延びて
前記接合層の表面に対し概ね垂直に突出する２本
のステム部分とを有するものと；前記ステム部分
の遠端に位置される拡大された概ね円形の頭部と
を有するそのような帯片材料が開示されている。
頭部のおのおのは外カムを有し、該外カムは帯片
材料の別部分に沿う頭部のカム面と係合して前記
ステム部分の撓みとステム部分上の頭部の相互通
過運動とを生じさせ以て両部分を解放可能に係合
させるようにされており、さらに、頭部は前記カ
ム面とは反対側に掛止め面を有し、該掛止め面は
概ね平らで、その支持ステム部分から半径方向に
概ね直角に延び、他部分が係合されるとき、他部
分の頭部の同様の掛止め面に係合するようにされ
ている。
原特許願昭53−1023377号（米国特許願第
714132号）に記載される帯片材料から切取られた
部分から作られるフアスナは、多くの用途におい
てその他の既知のフアスナに勝る多くの利点を有
するが、前記部分を物の表面に結合するに当つ
て、結合手段が前記部分の接合層と物の表面との
間に位置される感圧接着剤の層であるとき、特に
物が木製パネルの裏面、セメント製ブロツク壁
面、あるいはペンキを塗布された壁板またはしつ
くいに見られるごとき多少粗い表面肌理を有する
場合、いくつかの問題に直面する。これら状況下
においては、フアスナは希望されるようにはしつ
かりと初めに付着せず、前記部分が反復して互い
に係脱されるとき、それらが付着している表面か
ら剥離されるおそれがある。
本発明によると、前記形式の改良された帯片材
料であつて、その部分（以下、フアスナ部分と呼
称される）が物のかなり粗い表面に確実に付着さ
れ得、物の表面から剥離することなしに極度に多
数回の係脱に耐え、何らの修正を施こされていな
い同等の帯片材料に比べ、より小さい力によつて
係合しそしてより大きい力によつて離脱する。
本発明に基く改良は、低密度の独立気胞の重合
体フオームの層であつて、0.32ｇ／cm3（20lbs／
ft3）以下の密度を有し、突出するステム部分と
は反対の可撓の接合層の側に位置されるものと；
接合層とは反対の前記フオームの層の側に位置さ
える軟かい粘着性の感圧接着剤層とを含む。
低密度フオーム層と軟質粘着性の感圧接着剤層
とは互いに補完して、前記接着剤が粗面に初めに
しつかりと係合するとともに、フアスナ部分の反
復される係脱に関係なくそのような係合を保持す
ることを可能にする。硬質感圧接着剤が（軟質粘
着性感圧接着剤に代えて）低密度の重合体フオー
ムの層を物の粗面に接着するために用いられると
きは、硬質接着剤は、フアスナ部分が反復係脱さ
れとき、粗面からより容易に剥離する。このこと
は、硬質接着剤の全部分が、フアスナ部分が適所
に押圧されるとき、物の表面の全部分に密着され
ないから起こることは明らかである。同様に、軟
質粘着性感圧接着剤が、低密度のフオームに代え
て、可撓性において劣る高密度気泡材に対して用
いられるときは、フアスナ部分の係脱の反復は、
フアスナ部分が接着されている粗面から接着剤を
やはり剥離する傾向がある。このことは、可撓性
において劣るフオームは感圧接着剤が粗面に密着
するように押圧されることを許さないことを理由
として、または、たといそのようなフオームが接
着剤を接触させるように圧迫するのに充分なくら
い変形されるとしても、フオームは加えられた圧
力が解除されたのち撥ね戻るとともに、フアスナ
部分が反復し係脱されるとき硬質フオームによつ
て接着剤に対して非均一的に加えられる力と協働
して接着剤を剥離する傾向があることを理由とし
て起こることは明らかである。
しかし、軟質粘着性感圧接着剤と、0.32ｇ／cm3
（20lbs／ft3）より小さい密度を有するフオームの
層とが併用されるときは、接着剤は物の粗面を湿
らせ、流動して該物の粗面に密着し得る。裏当材
自体における応力は局部的区域において表面から
接着剤を引き離す力を及ぼさず、そしてフアスナ
部分が分離されるとき接着剤に加えられる応力は
可撓性のフオームによつて均一に分配され、した
がつて、それは接着剤の局部化された引き離しを
生じさせる傾向を有しない。
さらにまた、低密度のフオームの層と可撓の接
合層とは互いに補完して、２個のフアスナ部分上
の頭部間における係合に要する力をより小さくし
そして離脱に要する力をより大きくするととも
に、フアスナ部分が反復して係脱されることによ
る頭部相互間の摩耗を減じる。頭部の係合間、容
易に圧縮され得るフオームの層は、可撓の接合層
がその異る局部的区域において異る方向に曲がる
ことを許し以てステム部分の撓みと頭部の相互通
過運動とを容易ならしめる。フアスナ部分が互い
に分離されるとき、フオームの層はやはりその異
る局部的区域において曲がり以てステム部分相互
間の長さの小差を補償し、その結果、頭部のより
多数の掛止め面が同時に係合し、フアスナ部分を
分離するのに必要とされる力が増加される。
望まれる可撓性と強さと得るために、フオーム
の層は独立気胞型にされ、そして0.32ｇ／cm3
（20lbs／ft3）より小さい密度、好ましくは0.06〜
0.16ｇ／cm3（４〜10lbs／ft3）の範囲内の密度、
を有すべきである。フオームの厚さは、接着剤層
が物の粗面に合致することを許し、かつ、頭部の
係合時に接合層が曲がつてステム部分の撓みを容
易にさせ、そしてフアスナ部分を分離させる力が
加えられるとき、より多くの頭部が係合すること
を許すのに適切であるべきである。しかし、フオ
ームの層はその内部の剪断力によつて薄片に裂け
ないくらいの厚さにさるべきである。厚さ約0.16
cm（1/16吋）までの独立気胞の層が好適であると
考えられるが、厚さ約0.08cm（1/32吋）の独立気
胞のポリエチレン・フオームの層であつて0.10
ｇ／cm3の密度を有するものが推奨される。
軟質粘着性感圧接着剤は最小の張付力を以て粗
面を湿らせ、その上に流れて固着する接着剤であ
るべきである。推奨される接着剤は改良されたブ
ロツク共重合体Ｓ−Ｂ−Ｓ型接着剤である。この
型式の接着剤は当業界において周知であり、米国
特許第3239478号及び第3753936号および1971年１
月19日付のフイリツプ石油会社接着剤研究所レポ
ートNo.５に詳細に説明されている。これら文献の
開示は引用によつて本明細書に組み入れられる。
前記接着剤は、それが90゜の除去角と、30.5cm
（12″）／分の除去率とを以て（例えば“インスト
ロン”装置によつて）ステンレス鋼板のみがき面
から剥離されるとき、接着剤と板との間の最小接
着力が剥離線における接着剤幅毎cmにつき1.43Kg
（8lbs／in）であるように選ばれなくてはならな
い。1.43Kg／cm（8lbs／in）を少し超過する読み
を生じる軟質粘着性接着剤が高温および／または
高剪断用途に推奨され、剥離線における幅毎cmに
つき約3.75Kg（20lbs／in）までの最小接着力を有
する軟質粘着性接着剤は室温および／または高剥
離（ハイ・ピール）用途に一そうよく適する。
接合層は好ましくは厚さ約0.05mm（0.02吋）の
ポリオレフインであつて、局部的区域で曲がり得
る充分な可撓性を有しかつステム部分（接合層中
に加熱融合されうるようにやはりポリオレフイン
から作られることが望ましい）を固定的に引留め
るのに充分な剛さ及び強さを有する接合層を提供
するものから作られる。
以下、同じ番号で同じ部品を示すいくつかの添
付図面を参照してさらに詳細に本発明について説
明する。
添付図面を参照すると、第１図には本発明に基
く細長い帯片材料１０の拡大された断片が示さ
れ、該帯片材料１０は少なくとも２個のフアスナ
部分１２，１４（第２図）に分断し得る。次に、
フアスナ部分１２，１４は、それらの内部に含ま
れた感圧接着剤層２０を介して別々の物１６，１
８の表面に固着され、そして図示のように互いに
係合され、これによつて物１６と１８とを互いに
結合する。
一般に、帯片材料１０は接合層２２を有し、複
数本の可撓で弾力のある概ねＵ字型の単繊維２４
が接合層２２に埋込まれ、接合され、または融合
される。単繊維２４は接合層２２の主表面２８か
ら突出するステム部分２６を有し、そしてそれら
の遠端に頭部３０を有する。接合層２２と、それ
に単繊維２４を接合する方法は、米国特許願
714132号に詳細に説明されている。該特許願の開
示事項は引用によつて本明細書に組み入れられ
る。さらに、帯片材料１０は低密度（即ち、0.32
ｇ／cm3〔20lbs／ft3〕の密度を有し、好ましくは
概ね0.06〜0.16ｇ／cm3〔４−10lbs／ft3〕の範囲内
の密度を有している）のフオームの層３２であつ
て、0.16cm（1/16in）以下の厚さ、好ましくは約
0.08cm（1/32in）の厚さを有するものを含み、該
フオームの層３２は接合層２２の主表面２８とは
反対側の表面に接着剤層３３によつて固着され
る。接着剤層３３は感圧接着剤層２０と同じ材料
で作られる。感圧接着剤層２０は軟質粘着性の感
圧接着剤で成り、剥離自在のシリコーン被覆ライ
ナ３５によつておおわれている。
Ｕ字型の単繊維２４が接合される接合層２２は
一様非繊維質非配向重合物質で作られ、Ｕ字型の
単繊維２４の湾曲部分３６を受入れるようにされ
た予決定された厚さを有する。Ｕ字型の単繊維２
４は長手方向に配向された重合物質から形成され
る。各単繊維２４のステム部分２６は本質的に同
じ長さであり、接合層２２の主表面２８から概ね
直角に突出し、単繊維２４の埋込まれた湾曲部分
３６の両端から延びる。頭部３０は接合層２２と
は反対側に弧形で概ね半球状のカム面３８を有
し、したがつて帯片材料１０から切断された各フ
アスナ部分１２または１４の頭部３０は、帯片材
料１０から切断された別のフアスナ部分１２また
は１４の頭部３０上のカム面３８に係合するよう
にされており、これによつて、接合層２２を概ね
平行させて頭部３０を互いに向かつて運動させる
とき、ステム部分２６の必要横撓みを生じ、した
がつて頭部３０は第２図に示すようにフアスナ部
分１２と１４を係合させるように通過しうる。ま
た、各フアスナ部分１２また１４の頭部３０はス
テム部分２６の半径方向外方に延びる概ね平らな
掛止め面４０を有し、該掛止め面４０は他のフア
スナ部分１２または１４の１個または複数個の頭
部３０の掛止め面４０と係合するようにされてお
り、これによつて所定の力がフアスナ部分１２と
１４を互いから分離するため加えられるまで頭部
３０は係合状態に保持され得る。
単繊維２４はそれらの湾曲部分３６を互いに対
して、かつ接合層２２の平行端縁４２に対して平
行させて接合層２２に接合される。単繊維２４の
群の湾曲部分３６は互いに対して配置されて一連
の概ね平行した列を形成し、したがつて単繊維の
各列は、端縁４２に対して概ね直角に配置される
一直線に並べられたステム部分２６と頭部３０と
の２本の対応する列を提供する。列に添う（即ち
湾曲部分３６の長さに対し平行の方向及び直角の
方向とにおける）各Ｕ字型単繊維２４のステム部
分２６と隣接Ｕ字型単繊維２４の隣接ステム部分
２６は帯片材料１０の他部分の単繊維２４の頭部
３０が、ステム部分２６を実質的に広げることな
しにそれらの間に位置されるように互いに離され
る。しかし、これら隣接ステム部分２６の頭部３
０はそれら自身の直径よりも小さい距離だけ離隔
し、したがつて帯片材料１０のフアスナ部分１２
または１４の頭部３０はステム部分２６の弾性た
わみによつて頭部３０の分離時に、それらの間に
おいて運動し得るのみである。前記離隔距離は次
のように実験的に決定される：即ち、フアスナ部
分１２および１４の接合層２２が互いに概ね平行
に維持され、かつ、Ｕ字型の単繊維２４の列が任
意の相対角度方向に維持されるとき、フアスナ部
分１２および１４のおのおのにおける頭部３０の
相互通過運動を可能にするのに充分であるように
決定される。この離隔距離は、しかし一般にフア
スナ部分１２と１４とにおける頭部３０のための
最大解放力を提供するように前記のような係合の
ために要求されるそれよりも大きくない。
二つの物品１６と１８との間のフアスナとして
帯片材料１０を使用するため、工員は先ず帯片材
料１０から或る長さの２片のフアスナ部分１２と
１４を切り取る。これらフアスナ部分１２と１４
は概ね同じ長さである。次に、各フアスナ部分１
２と１４の接着剤層２０上の保護ライナ３５を剥
ぎ取つて、接着剤層２０を物品１６と１８の表面
に対して圧着する。接着剤層２０の軟質粘性の接
着剤は物１６，１８の表面を湿らせて、該表面上
に流れるとともに固着し、そしてフオームの層３
２の撓み自在の性質は物品１６，１８の表面に合
致し、それによつて、たとい物品１６，１８の表
面が多少粗くても前記のような固着を容易にす
る。次に、２個のフアスナ部分１２，１４の頭部
３０は互いに係合するように押圧し得る。そのよ
うな係合中に、フアスナ部分１２，１４の対向す
る頭部３０のカム面３８は互いに係合し、ステム
部分２６は頭部３０が対向する頭部３０の間のす
き間に進入し得るようにたわむ。ステム部分２６
のそのようなたわみは、接合層２２を支持する可
撓性のフオームの層３２によつて許される接合層
２２の局部的曲がりによつて容易にされる。接合
層２２の前記局部的曲がりは頭部３０の相互通過
運動のための、及び、フアスナ部分１２，１４の
他頭部３０の相互通過運動が、変位した頭部３０
の通過をも許すのに充分なすき間を提供するまで
フオームの層３２の圧縮による支持物１６，１８
の方向へのいくつかの頭部３０およびそれらの支
持ステム部分２６の運動を介する頭部３０の相当
な連続相互通過運動のための、ステム部分２６の
よりよき向きづけを提供する。
そのあと、フアスナ部分１２，１４を分離させ
ようとする力に反応して、可撓性のフオームの層
３２は、接合層２２がステム部分２６の長さの小
差に対してたわんで補償することを可能ならし
め、したがつて、ほとんどの頭部３０の掛止め面
４０は同時に係合してフアスナのための保持力を
最大ならしめる。
追加の関係 本発明は、原特許願昭53−102377号（特公昭63
−36761号公報）記載の発明の構成に欠くことの
できない主要な事項即ち「フアスナの部分を形成
するため適当長さに切断され得る帯片材料が、可
撓の重合体で成る裏張り即ち接合層と；長手方向
に配向された重合体で成る可撓で弾力性のある概
ねＵ字形の多数の単繊維であつて、おのおの、接
合層内に埋込まれた中央湾曲部分と、該湾曲部分
の両端から接合層の主たる表面に対し概ね垂直に
突出した２本のステム部分とを有するものと；該
ステム部分の遠端に設けられた概ね円形の拡大さ
れた頭部であつて半球形のカム面と平坦な掛止め
面とを有するものとを以て成る」ことをその構成
に欠くことのできない事項の主要部とするもので
あつて、切断されたフアスナの部分を物の表面に
接着して該表面間に、自在に係脱され、しかもす
ぐれた確保力を有するフアスナを構成することに
おいて原特許願の発明と同一の目的を達成するも
のであるが、本発明は原特許願の発明によるフア
スナの部分の物品の表面に対する結合手段、即ち
接合層に配された接着剤の比較的粗い表面に対す
る接着能力並びにフアスナ部分の係脱の反復に因
る剥離に関する問題に対処するため、前記接着剤
の層にさらに低密度の独立気胞のフオームの層を
介して軟質粘着性感圧接着剤の層を付設すること
によつて、物の表面、特に比較的粗い表面、に対
する当初の密着度を向上させるとともに、フアス
ナの部分の相互分離時に接着剤層に加えられる応
力を、可撓のフオームの層によつて均一に分散す
ることによつて、不均一の応力に起因する接着剤
層の局部的な剥離を防止し、以て前記目的を一そ
う容易且つ確実に達成させるように改良したもの
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による帯片材料の部分斜視図；
第２図は帯片材料の部分が接着されている２個の
物品を結合するように解放可能に係合された帯片
材料の２部分の縮小された断面図である。 図において、１０……帯片材料；１２，１４…
…フアスナ部分；１６，１８……物品；２０，３
３……接着剤層；２２……接合層；２４……単繊
維；２６……ステム部分；２８……主表面；３０
……頭部、３２……フオームの層；３６……湾曲
部分；３８……カム面；４０……掛止面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ フアスナの部分を形成する長さに切断し得る
    帯片材料であつて、露出した主表面を有する可撓
    性の非配向重合体の接合層と、長手方向に配向さ
    れた重合体材料の可撓性と弾力性のある概ねＵ字
    型の多数の単繊維であつて、それぞれが前記接合
    層内に埋込まれた中央の湾曲部分および該湾曲部
    分の両端から延びて前記接合層の露出した主表面
    に対して概ね垂直に突出した２本のステム部分と
    を有する単繊維と、前記湾曲部分とは反対側で前
    記ステム部分の各端にある拡大された概ね円形の
    頭部であつて、それぞれがその支持ステム部分と
    は反対側に半球形のカム面を有し、また、概ね平
    坦でその支持ステム部分から半径方向に概ね直角
    に延びる掛止め面を該カム面とは反対側に有する
    頭部を含む帯片材料において、前記帯片材料が、
    さらに前記突出したステム部分２６とは反対側の
    前記可撓性の接合層２２の側に約0.32ｇ／cm3より
    も小さい密度を有する低密度の独立気胞の重合体
    フオームで作られた約0.16cmより薄い厚さの層３
    ２と、前記接合層２２とは反対の前記層３２の側
    に軟質粘着性感圧接着剤の層２０を含むことを特
    徴とするフアスナの部分を形成するための帯片材
    料。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の帯片材料にお
    いて、前記フオームの層３２が、約0.06から0.16
    ｇ／cm3の範囲の密度と約0.08cmの厚さを有するこ
    とを特徴とする帯片材料。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の帯片材料にお
    いて、前記軟質粘着性の接着剤の層２０が、Ｓ−
    Ｂ−Ｓ型の改変ブロツク共重合体接着剤であるこ
    とを特徴とする帯片材料。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載の帯片材料にお
    いて、前記フオームの層３２がポリエチレンであ
    り、そして約0.10ｇ／cm3の密度を有することを特
    徴とする帯片材料。 ５ 特許請求の範囲第１項に記載の帯片材料にお
    いて、前記接着剤の層２０が、90゜の除去角と
    30.5cm／分の除去速度でステンレス鋼板のみがき
    面からはがされるとき、剥離線における接着剤の
    幅１cm当り約1.43Kgの最小の接着力を前記接着剤
    とステンレス鋼板との間に有することを特徴とす
    る帯片材料。
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