JPH10219204A - 加圧接着型両面粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保管時、積重ねられた商品の通常の圧力が掛
かる状態にあっても、その性能が実質的に変化すること
のない加圧接着型両面粘着テープを提供する。 【解決手段】 両面粘着テープの少なくとも片面に、複
数個の貫通孔がほぼ均一に分散して形成された発泡体が
積層されている加圧接着型両面粘着テープであって、上
記発泡体の２５％圧縮応力が０．０１〜１ｋｇ／ｃｍ²
であり、発泡体層の厚みが０．１〜１０ｍｍであり、且
つ、粘着面に対する発泡体の被覆面積が５〜５０％であ
ることを特徴とする加圧接着型両面粘着テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加圧接着型両面粘
着テープに関し、更に詳しくは、建築分野、その他にお
いて、建材等の貼着に用いられてきた釘打ちや接着剤に
替わって好適に使用できる加圧接着型両面粘着テープに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築分野、その他において、建材
等の接合や接着に用いられてきた釘打ちや接着剤に替わ
って両面粘着テープが使用されるようになってきている
が、上記両面粘着テープによる接着は、接着強度を発現
するまでに養生等の面倒な工程を要することがなく、且
つ、美麗な仕上げ面を与えるという長所を有する反面、
一度押圧して接着すると、その位置を修正するために貼
り直す（再剥離・位置修正・再貼着）ことが極めて難し
いという短所を有するものである。

【０００３】上記両面粘着テープの短所を改善する提案
として、例えば、特開平７−３１００５７号公報に、シ
ート状接着剤の少なくとも片面に、固形状の非粘着性物
質による凸部が形成されてなり、且つ、シート状接着剤
は、接着時の圧接力によって該非粘着性物質がシート状
接着剤の表面以下に移動しうるに十分な厚み及び性状を
有する接着シートが開示されている。

【０００４】しかし、特開平７−３１００５７号公報に
開示された接着シートは、元々、手で押さえる程度で固
形状の非粘着性物質がシート状接着剤の表面以下に移動
しうる程、圧力に敏感なものであるので、１枚だけなら
ば問題はないが、保管時、枚葉で積層される場合の積層
圧、巻重体として保管される場合の巻重圧や複数段の積
層圧等によって常時圧力の掛かる場所で、通常の工業製
品の如く保管すると、上記固形状の非粘着性物質が埋没
してしまい、実用的に有効に使用することが不可能なも
のとなってしまうという問題点を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実に
鑑みなされたものであって、その目的とするところは、
保管時、積重ねられた商品の通常の圧力が掛かる状態に
あっても、その性能が実質的に変化することのない加圧
接着型両面粘着テープを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
両面粘着テープの少なくとも片面に、複数個の貫通孔が
ほぼ均一に分散して形成された発泡体が積層されている
加圧接着型両面粘着テープであって、上記発泡体の２５
％圧縮応力が０．０１〜１ｋｇ／ｃｍ² であり、発泡体
層の厚みが０．１〜１０ｍｍであり、且つ、粘着面に対
する発泡体の被覆面積が５〜５０％であることを特徴と
する加圧接着型両面粘着テープをその要旨とするもので
ある。

【０００７】請求項２記載の発明は、両面粘着テープの
少なくとも片面に非粘着性ネットが該両面粘着テープの
粘着面とほぼ同一面まで埋め込まれており、上記非粘着
性ネットの粘着面に対する被覆面積が５〜５０％である
ことを特徴とする加圧接着型両面粘着テープをその要旨
とするものである。

【０００８】請求項１及び請求項２記載の発明において
用いられる両面粘着テープは、共に特に限定されるもの
ではなく、被着体の性状、必要とする接着強度等のデー
タから、基材及び粘着剤が適宜選択使用されるものであ
る。上記基材としては、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、不織布、織布、ポリオレフィン系やウレタン系
の発泡体等が挙げられ、又、上記粘着剤としては、天然
ゴム系、合成ゴム系等のゴム系粘着剤、アクリル粘着剤
等が挙げられる。

【０００９】請求項１記載の発明において用いられる上
記複数個の貫通孔がほぼ均一に分散して形成された発泡
体とは、その複数個の貫通孔がほぼ均一に分散して形成
されていれば、特に上記貫通孔の形状は限定されるもの
でないが、例えば、格子状、複数個の丸、三角、菱形、
その他定形もしくは不定形の貫通孔が穿設されている発
泡体が挙げられる。上記発泡体としては、ポリオレフィ
ン系やウレタン系の樹脂発泡体が挙げられる。

【００１０】上記発泡体の２５％圧縮応力は、０．０１
〜１ｋｇ／ｃｍ² である。上記発泡体の２５％圧縮応力
が０．０１ｋｇ／ｃｍ² 未満であると、得られる加圧接
着型両面粘着テープに僅かな圧力が掛かっただけで、施
工時等の被着面に露出している粘着剤層が殆ど全面で粘
着してしまい、再剥離性が得られなくなるおそれがあ
り、１ｋｇ／ｃｍ² を超えると、施工時の仮着や正規位
置への貼着に大きな力を必要とするばかりか、該発泡体
の反発力によって被着面から剥離してしまうおそれがあ
る。

【００１１】又、上記発泡体の厚さが０．１ｍｍ未満で
あると、得られる加圧接着型両面粘着テープに僅かな圧
力が加わっただけで、施工時等の被着面に露出している
粘着剤層が殆ど全面で粘着してしまい、再剥離性が得ら
れなくなるおそれがあり、１０ｍｍを超えると、施工時
の仮着や正規位置への貼着に大きな力を必要とするばか
りか、該発泡体の反発力によって被着面から剥離してし
まうおそれがある。

【００１２】又、上記発泡体の粘着面に対する被覆面積
が５％未満であると、得られる加圧接着型両面粘着テー
プは、施工時、被着面に露出している粘着剤層が強固に
粘着してしまい、再剥離性が得られなくなるおそれがあ
り、５０％を超えると、施工時の被着面における接着力
が不足し、該被着面から剥離してしまうおそれがある。

【００１３】請求項２記載の発明において用いられる上
記複数個の貫通孔がほぼ均一に分散した非粘着性ネット
とは、常態において粘着性を実質的に示さない素材で形
成されたネットを意味し、例えば、各種合成繊維を編織
して作製されたものであってもよく、各種合成樹脂をネ
ット状に押出成形して作製されたものであってもよく、
又、経緯各フラットヤーンを適宜間隔を開けて配置しフ
ラットヤーンの各交点を熱接着もしくは接着剤によって
接着した所謂経緯直交不織布であってもよい。上記経緯
直交不織布は、一般名称でいう経緯フラットヤーンが直
交している不織布に限定されるものではなく、織布にお
ける綾織り等のように流れ方向に適宜角度をもった模様
となるようにし、且つ、第３の方向、即ち、流れ方向も
しくはこれに直交する方向のフラットヤーンを用いた３
元経緯直交不織布であってもよい。

【００１４】従って、上記非粘着性ネットの実質的に均
質に分散した複数個の貫通孔は、特に限定されるもので
はないが、例えば、主に現れる形状として四角形、変形
四角形、菱形、変形菱形、三角形等が挙げられる。

【００１５】又、上記非粘着性ネットが両面粘着テープ
の粘着面と同一面まで埋め込まれて元の粘着面を被覆し
て絶縁する面積、即ち、粘着面に対する被覆面積は、５
〜５０％、好ましくは１２〜５０％である。上記被覆面
積が、５％未満であると、得られる加圧接着型両面粘着
テープは、施工時、被着面に露出している粘着剤層が強
固に粘着してしまい、再剥離性が得られなくなるおそれ
があり、５０％を超えると、施工時の被着面における接
着力が不足し、該被着面から剥離してしまうおそれがあ
る。

【００１６】又、上記非粘着性ネットの厚さは、特に限
定されるものではないが、好ましくは、１０〜１００μ
ｍである。上記非粘着性ネットの厚さが１０μｍ未満で
あると、剛性が低下し、両面粘着テープにラミネートす
る際の搬送工程が行いにくくなり、１００μｍを超える
と、施工時の被着面における接着力が不足するばかり
か、両面粘着テープの粘着剤層が部分的に薄い層となる
ため、基材面との界面において層間剥離を起こし易いも
のとなり、該被着面から剥離してしまうおそれがある。

【００１７】本発明の加圧接着型両面粘着テープは、叙
上の如く構成されているので、被着物の裏面に貼付さ
れ、被着面に重ね合わせて軽い押圧により仮着する時に
は、ほぼ均一に分散した上記複数個の貫通孔の間に露出
している粘着剤層の内、中央部付近の粘着剤層のみが、
被着面に点接着と呼称される小面積で接着するため、位
置決めという点では、十分な接着強度を示し、且つ、こ
の程度の接着面積では、再剥離が可能であって、被着物
の接着位置を容易に変更することができる。

【００１８】請求項１記載の発明の加圧接着型両面粘着
テープは、位置が決まり被着物を被着面に更に押圧する
と、発泡体が圧縮され変形して、ほぼ均一に分散した上
記複数個の貫通孔の間に露出している粘着剤層の一部が
被着面に押し上げられて、該粘着剤層の接着面積が増大
し、実質的に広い面積で貼着され、粘着剤の有する強固
な接着力によって、高い接着力を発現することができる
ものとなっている。

【００１９】又、請求項２記載の発明の加圧接着型両面
粘着テープは、非粘着性ネットが両面粘着テープの粘着
面とほぼ同一面まで埋め込まれて、元の粘着面を被覆し
て絶縁する面積、即ち、粘着面に対する被覆面積が、５
〜５０％、好ましくは１２〜５０％となっているので、
軽く被着面に接触させるだけで仮着でき、且つ、再剥離
が可能であって、被着物の貼着位置を容易に変更するこ
とができる。又、位置が決まり被着物を被着面に更に押
圧すると、接着面積が増大し、実質的に広い面積で貼着
され、粘着剤の有する強固な接着力によって、高い接着
力を発現することができるものとなっている。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、実施例に基づき本発明を具
体的に説明する。 （実施例１）離型処理された厚さ５０μｍのポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる工程紙上
に、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように、アクリル系
粘着剤（綜研化学社製、商品名「ＳＫダイン ８０１
Ｂ」に、硬化剤として、１重量％の日本ポリウレタン社
製、商品名「コロネートＬ５５Ｅ」を混合したもの）を
塗布し、１００℃×２分間乾燥した後、厚さ１ｍｍのポ
リオレフィン系樹脂発泡体（積水化学工業社製、商品名
「ソフトロン ＃１００１」、独立気泡、１０倍発泡、
以下、基材Ａとする。）を基材として、その両面に上記
粘着剤層を転写法により積層し、両面粘着テープを作製
した。

【００２１】次いで、厚さ１ｍｍのウレタン系樹脂発泡
体（イノアック社製、商品名「ウレタンフォームＳ
Ｄ」、連続気泡、１０倍発泡）に、縦横幅２ｍｍの筋状
部分を残し、縦横に整列した一辺１０ｍｍの正方形の孔
を打ち抜いて複数個の貫通孔がほぼ均一に分散して形成
された発泡体を作製し、上記両面粘着テープの粘着剤層
の片面にラミネーターを用いて加圧しながら積層し、更
に、２３℃×６５％ＲＨの環境に１週間熟成させて加圧
接着型両面粘着テープを作製した。

【００２２】（実施例２〜３、比較例１〜２）実施例１
のウレタン系樹脂発泡体に替えて、表１に示すポリオレ
フィン系樹脂発泡体を用いたこと以外、実施例１と同様
にして加圧接着型両面粘着テープを作製した。上記ポリ
オレフィン系樹脂発泡体は、以下の３種類を用いた。 ポリオレフィン系樹脂発泡体・・・積水化学工業社
製、商品名「ソフトロン＃２００１」、独立気泡、２０
倍発泡 ポリオレフィン系樹脂発泡体・・・積水化学工業社
製、商品名「ソフトロン＃１００１」、独立気泡、１０
倍発泡 ポリオレフィン系樹脂発泡体・・・積水化学工業社
製、商品名「ソフトロン＃０５０１」、独立気泡、５倍
発泡

【００２３】（比較例３〜４）実施例２の発泡体の縦横
幅２ｍｍの筋状部分の幅を変更し、粘着面に対する被覆
面積を表１に示す如くしたこと以外、実施例２と同様に
して加圧接着型両面粘着テープを作製した。

【００２４】（実施例４〜６、比較例５〜８）実施例１
の基材Ａを不織布（日本紙業社製、商品名「ＳＰＣ」、
坪量１４ｇ／ｍ² 、以下、基材Ｂとする。）に替え、実
施例１のウレタン系樹脂発泡体に替えて、表２に示す発
泡体及び粘着面に対する被覆面積としたこと以外、実施
例１と同様にして加圧接着型両面粘着テープを作製し
た。表２に記載されているウレタン系樹脂発泡体とポリ
オレフィン系樹脂発泡体〜は前述と同じものを用い
た。

【００２５】（実施例７）実施例１で作製した両面粘着
テープの粘着剤層の片面に、経緯直交不織布（積水化工
社製、商品名「ソフ ＮＡ３３」、フラットヤーン厚み
３０μｍ、幅２ｍｍ、空隙の形状：一辺７ｍｍの正方
形、被覆面積３４％）を、常温で１００ｇ／ｃｍ² の圧
力を１週間加え続けて加圧接着型両面粘着テープを作製
した。尚、経緯直交不織布は、上記の加圧積層法によっ
て粘着剤層の上面と同一面まで埋め込まれフラットな粘
着剤層面を形成した。

【００２６】（実施例８）実施例７の基材を基材Ｂに替
えたこと以外、実施例７と同様にして加圧接着型両面粘
着テープを作製した。

【００２７】（比較例９）実施例１で作製した両面粘着
テープをそのまま加圧接着型両面粘着テープとした。

【００２８】（比較例１０）実施例１で作製した両面粘
着テープの粘着剤層の片面に、実施例７で用いた経緯直
交不織布を、手張りで積層して加圧接着型両面粘着テー
プを作製した。尚、経緯直交不織布は、上記の手張りで
は、粘着剤層の上面に約３０μｍの凸部を形成した。

【００２９】（比較例１１）実施例４で作製した両面粘
着テープをそのまま加圧接着型両面粘着テープとした。

【００３０】（比較例１２）実施例４で作製した両面粘
着テープの粘着層の片面に、実施例７で用いた経緯直交
不織布を、手張りで積層して加圧接着型両面粘着テープ
を作製した。尚、経緯直交不織布は、上記の手張りで
は、粘着剤層の上面に約３０μｍの凸部を形成した。

【００３１】上記実施例及び比較例で得られた加圧接着
型両面粘着テープの性能を評価するために、以下に示す
項目、評価方法によって評価を行った。評価結果は表１
〜表３に示す。

【００３２】１．ＳＵＳ板初期粘着力：幅２５ｍｍ×長
さ１２０ｍｍの試料を、試験用ステンレス鋼板に貼付
し、背面を２００ｇのローラーを１往復させて圧着し、
２３℃×２０分間養生した後、引張試験機を用い、引張
速度３００ｍｍ／分で、１８０°引剥し力を測定し、Ｓ
ＵＳ板初期粘着力とした。

【００３３】２．ＳＵＳ板粘着力：前項のＳＵＳ板初期
粘着力試験において、試料を試験用ステンレス鋼板に圧
着するためのローラーの荷重を２００ｇから２ｋｇに変
更したこと以外、前項のＳＵＳ板初期粘着力試験と同様
にして１８０°引剥し力を測定し、ＳＵＳ板粘着力とし
た。

【００３４】３．割裂接着力：被着面（１次側）として
厚さ２ｍｍ×長さ７５ｍｍ×幅５０ｍｍの試験用ステン
レス鋼板を用い、該ステンレス鋼板の長さ方向に、一端
から５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの試料を貼付し、被着
物（２次側）として厚さ１２ｍｍ、一辺の長さ１００ｍ
ｍの正方形の石膏ボード（吉野石膏社製、商品名「タイ
ガーボード」、軽量不燃、表面に化粧紙が貼付されてい
る。）を用いて、図１に示すように、２次側の石膏ボー
ドの一面に、その一辺の略中央部から１次側のステンレ
ス鋼板の長さ方向の試料が貼付されていない他端部が２
５ｍｍ飛び出すように、表１に示す各圧着ローラーを１
往復させ、圧着して試験片を作成した。

【００３５】上記試験片の２次側の石膏ボードを試験台
に固定し、引張試験機を用いて、１次側のステンレス鋼
板の飛び出した方の端部を、図２に示す矢印の方向に、
引張速度２００ｍｍ／分で引き剥がして割裂接着力を測
定した。

【００３６】４．位置修正機能：前項の割裂接着力試験
における、２００ｇのローラーを１往復して圧着した試
験片について、試料が貼付されていた２次側の石膏ボー
ドの表面の化粧紙が毟られているかどうかを目視により
観察し、○：実質的に毟られず、化粧紙に損耗のなかっ
たもの、×：化粧紙が毟られ損耗したもの、の２段階で
位置修正機能を評価した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】

【発明の効果】本発明の加圧接着型両面粘着テープは、
叙上の如く構成されているので、被着物の裏面に貼付さ
れ、被着面に重ね合わせて軽い押圧により仮着する時に
は、被着面に点接着で仮着し、仮固定という意味では十
分な接着強度を示し、且つ、容易に再剥離が可能であっ
て、被着物の接着位置を容易に変更することができる。
請求項１記載の発明の加圧接着型両面粘着テープは、位
置が決まり被着物を被着面に更に押圧すると、接着面積
が増大し高い接着力を発現する。

【００４１】又、請求項２記載の発明の加圧接着型両面
粘着テープは、軽く被着面に接触させるだけで仮着で
き、仮固定という意味では十分な接着強度を示し、且
つ、容易に再剥離が可能であって、被着物の貼着位置を
容易に変更することができる。又、位置が決まり被着物
を被着面に更に押圧すると、接着面積が増大し高い接着
力を発現する。

【００４２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加圧接着型両面粘着テープの割裂接着
力を測定する際の、試験片の作成方法を示す平面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線において切断した試験片に
基づき、割裂接着力を測定する方法を説明するための説
明図である。

【符号の説明】

１ ＳＵＳ板 ２ 石膏ボード ３ 加圧接着型両面粘着テープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面粘着テープの少なくとも片面に、複
   数個の貫通孔がほぼ均一に分散して形成された発泡体が
   積層されている加圧接着型両面粘着テープであって、上
   記発泡体の２５％圧縮応力が０．０１〜１ｋｇ／ｃｍ²
   であり、発泡体層の厚みが０．１〜１０ｍｍであり、且
   つ、粘着面に対する発泡体の被覆面積が５〜５０％であ
   ることを特徴とする加圧接着型両面粘着テープ。
2. 【請求項２】 両面粘着テープの少なくとも片面に非粘
   着性ネットが該両面粘着テープの粘着面とほぼ同一面ま
   で埋め込まれており、上記非粘着性ネットの粘着面に対
   する被覆面積が５〜５０％であることを特徴とする加圧
   接着型両面粘着テープ。