JP5576137B2 - 粘着シート及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、伸張性及び可撓性のある発泡性基材を有する粘着シートと、この粘着シートの製造方法に関するものである。
従来、この種の粘着シートとして、５０％圧縮時の圧縮応力が０．６〜８０ｋｇ／ｃｍ2のポリエチレン系独立気泡型発泡体シートの両面に粘着剤層が形成され、これらの粘着剤層の弾性率が発泡体の弾性率より高く設定され、少なくとも一方の粘着剤層表面に、この表面よりも突出するようにかつ粘着剤層表面を部分的に被覆するように非粘着性若しくは微粘着性マスキング部材が積層され、更に非粘着性若しくは微粘着性マスキング部材の粘着剤層を被覆している部分の面積の粘着剤層表面全体の面積に対する割合が１２〜６０％の範囲である加圧接着型両面粘着シートが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。ここで、５０％圧縮時の圧縮応力とは、１ｃｍ2の円板状に打ち抜かれた発泡体シートの試験片を積層して無荷重状態の厚さを約８ｍｍとし、上方から荷重を加えて厚さが無荷重状態の５０％になるように圧縮したときの荷重をいう。
このように構成された加圧接着型両面粘着シートでは、この粘着シートの被着部への適用に際して、先ず非粘着性若しくは微粘着性マスキング部材が当接し、粘着剤層の粘着力が発揮されない。このため被着部に当接させた状態で加圧接着型両面粘着シートの位置を自由に修正することができ、かつ再剥離も容易に行うことができる。また位置調整後の加圧接着に際しては、加えられる圧力によりポリエチレン系独立気泡型発泡体シートが圧縮され、この圧縮に伴う応力により、粘着剤層が被着面に圧接され、かつ非粘着性若しくは微粘着性マスキング部材が粘着剤層表面又は表面よりも内側に位置することになるため、粘着シートが被着部に固着されるようになっている。
上記従来の特許文献１に示された粘着シートでは、先ずマスキング部材が積層されていない側の粘着剤層により、粘着シートをフローリング材の裏面に接着し、この状態で図１３（ａ）に示す剥離フィルム１を引き剥がして、フローリング材を床９上面に置く。このときマスキング部材３が床９上面に当接し、粘着剤層２の粘着力が発揮されないため、フローリング材を位置調整することができる。次にフローリング材を床９上面に加圧すると、図１３（ｂ）に示すように、マスキング部材３が粘着剤層２内に埋没しかつこのマスキング部材３が粘着剤層２内に埋没した分だけ粘着剤層２が発泡体シート６内に埋没するので、フローリング材が粘着シート５により床９に固着される。
一方、フローリング材を粘着シート５により床９上面に固着した後に、再びフローリング材の位置調整を行うために、フローリング材を粘着シート５とともに床９から引き剥がすと、発泡体シート６の弾性率が粘着剤層２の弾性率より低く設定されているため、フローリング材を粘着シート５とともに床９から引き剥がしたときに、発泡性シート６が粘着剤層２を押し出せずに、マスキング部材３が粘着剤層２内に埋没した状態に保たれてしまう（図１３（ｃ））。このため引き剥がしたフローリング材を再び床９上面に置くと、粘着シート５の粘着剤層２と床９との接触面積が大きいため、フローリング材が粘着剤層２により床９上面に固着されてしまい、フローリング材の位置調整を行うことができない問題点があった。
本発明の目的は、フローリング材等の貼付部材の床等の被着部への貼付及び剥離を何回でも繰返し行うことができる、粘着シート及びその製造方法を提供することにある。
本発明の第１の観点は、図１〜図４に示すように、剥離フィルム１１と、この剥離フィルム１１に剥離可能に積層接着された粘着剤層１２と、この粘着剤層１２に積層接着されたネット１３と、このネット１３に粘着剤層１２を介して又はこの粘着剤層及び別の粘着剤層を介して積層接着された伸張性及び可撓性のある発泡性基材１６とを備えた粘着シートであって、ネット１３が、互いに平行に配設された複数本の第１線状体１３ａと、複数本の第１線状体１３ａと交差するように互いに平行に配設されかつ交差部で互いに結合された複数本の第２線状体１３ｂと、第１及び第２線状体１３ａ，１３ｂの交差部に剥離フィルム１１に向って突設された突起１３ｄとを有し、発泡性基材１６の５０％圧縮時の圧縮応力をσ f ｋＰａとするとき、σ f は３００ｋＰａ以下であって、突起１３ｄの全高をｈ n ｍｍとし、発泡性基材１６の厚さをｔ f ｍｍとするとき、０．５≦ｔ f ≦１０であり、かつ０．３≦ｈ n ≦０．８ｔ f の関係を満たし、更にネット１３の目付をＷ n ｇ／ｍ 2 とするとき、(４．８ｈ n ＋１．６)＜Ｗ n ＜（１８ｈ n ＋２２）の関係を満たすことを特徴とする。
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図１〜図４に示すように、粘着剤層１２が剥離フィルム１１の一方の面全体に塗布されてネット１３の網目１３ｃを塞ぐとともに、粘着剤層１２のうちネット１３の網目１３ｃから発泡性基材１６側にはみ出した粘着剤２１により又はこの粘着剤層及び別の粘着剤層により発泡体基材１６が積層接着されたことを特徴とする。
本発明の第３の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図８及び図９に示すように、粘着剤層１１２が発泡性基材１６の一方の面全体に塗布されてネット１３の網目１３ｃを塞ぐとともに、粘着剤層１１２のうちネット１３の網目１３ｃから剥離フィルム１１側にはみ出した粘着剤１２１により又はこの粘着剤及び別の粘着剤により剥離フィルムが積層接着されたことを特徴とする。
本発明の第４の観点は、図１〜図４に示すように、剥離フィルム１１の一方の面全体に粘着剤層１２となる粘着剤２１を塗布する工程と、粘着剤層１２にネット１３の一方の面を積層接着する工程と、粘着剤層１２のうちネット１３の一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤２１により又はこの粘着剤及び別の粘着剤により伸張性及び可撓性のある発泡性基材１６を積層接着する工程とを含む粘着シートの製造方法であって、ネット１３が、互いに平行に配設された複数本の第１線状体１３ａと、複数本の第１線状体１３ａと交差するように互いに平行に配設されかつ交差部で互いに結合された複数本の第２線状体１３ｂと、第１及び第２線状体１３ａ，１３ｂの交差部に剥離フィルム１１に向って突設された突起１３ｄとを有し、発泡性基材１６の５０％圧縮時の圧縮応力をσ f ｋＰａとするとき、σ f は３００ｋＰａ以下であって、突起１３ｄの全高をｈ n ｍｍとし、発泡性基材１６の厚さをｔ f ｍｍとするとき、０．５≦ｔ f ≦１０であり、かつ０．３≦ｈ n ≦０．８ｔ f の関係を満たし、更にネット１３の目付をＷ n ｇ／ｍ 2 とするとき、(４．８ｈ n ＋１．６)＜Ｗ n ＜（１８ｈ n ＋２２）の関係を満たすことを特徴とする。
本発明の第５の観点は、図８及び図９に示すように、伸張性及び可撓性のある発泡性基材１６の一方の面全体に粘着剤層１１２となる粘着剤１２１を塗布する工程と、粘着剤層１１２にネット１３の一方の面を積層接着する工程と、粘着剤層１１２のうちネット１３の一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤１２１により又はこの粘着剤及び別の粘着剤により剥離フィルム１１を剥離可能に積層接着する工程とを含む粘着シートの製造方法であって、ネット１３が、互いに平行に配設された複数本の第１線状体１３ａと、複数本の第１線状体１３ａと交差するように互いに平行に配設されかつ交差部で互いに結合された複数本の第２線状体１３ｂと、第１及び第２線状体１３ａ，１３ｂの交差部に剥離フィルム１１に向って突設された突起とを有し、発泡性基材１６の５０％圧縮時の圧縮応力をσ f ｋＰａとするとき、σ f は３００ｋＰａ以下であって、突起１３ｄの全高をｈ n ｍｍとし、発泡性基材１６の厚さをｔ f ｍｍとするとき、０．５≦ｔ f ≦１０であり、かつ０．３≦ｈ n ≦０．８ｔ f の関係を満たし、更にネット１３の目付をＷ n ｇ／ｍ 2 とするとき、(４．８ｈ n ＋１．６)＜Ｗ n ＜（１８ｈ n ＋２２）の関係を満たすることを特徴とする。
本発明の第１の観点では、フローリング材等の貼付部材を粘着シートにより床等の被着部上面に位置調整して固着した後に、貼付部材の位置調整を行うために、貼付部材を被着材から引き剥がすと、発泡性基材に埋没していた突起を発泡性基材内から突出するので、引き剥がした貼付部材を再び被着材上面に置くと、粘着剤層と被着材との接触面積が小さいため、貼付部材を被着材上面でずらすことができ、貼付部材の位置調整を行うことができる。この結果、貼付部材の粘着シートによる被着部への貼付及び剥離を何回でも繰返し行うことができる。また発泡性基材の圧縮応力及び厚さと、突起の全高と、ネットの目付をそれぞれ所定の範囲に設定することにより、貼付部材の粘着シートによる被着部への貼付及び剥離の繰返しを効果的に行うことができる。
本発明の第２の観点では、剥離フィルムとネットとの間に積層された粘着剤層が発泡性基材側にはみ出して発泡性基材を積層接着する機能を発揮するので、粘着シートの積層工数を低減できる。また剥離フィルムとネットとの間に積層され発泡性基材側にはみ出した粘着剤層及び別の粘着剤層により発泡性基材をネット及び剥離フィルムに積層接着すれば、ネットの発泡性基材に対する接着力を増大できる。
本発明の第３の観点では、発泡性基材とネットとの間に積層された粘着剤層が剥離フィルム側にはみ出して剥離フィルムを剥離可能に積層接着する機能を発揮するので、粘着シートの積層工数を低減できる。また発泡性基材とネットとの間に積層され剥離フィルム側にはみ出した粘着剤層及び別の粘着剤層により剥離フィルムをネット及び発泡性基材に積層接着すれば、ネットの剥離フィルムに対する接着力をある程度増大できる。
本発明の第４の観点では、剥離フィルムとネットとの間に積層された粘着剤層が発泡性基材側にはみ出して発泡性基材を積層接着する機能を発揮するので、粘着シートの積層工数を低減できるとともに、粘着剤の塗布装置を単純化できる。また剥離フィルムとネットとの間に積層され発泡性基材側にはみ出した粘着剤層及び別の粘着剤層により発泡性基材をネット及び剥離フィルムに積層接着すれば、ネットの発泡性基材に対する接着力を増大できる。更に発泡性基材の圧縮応力及び厚さと、突起の全高と、ネットの目付をそれぞれ所定の範囲に設定することにより、貼付部材の粘着シートによる被着部への貼付及び剥離の繰返しを効果的に行うことができる。
本発明の第５の観点では、発泡性基材とネットとの間に積層された粘着剤層が剥離フィルム側にはみ出して剥離フィルムを剥離可能に積層接着する機能を発揮するので、粘着シートの積層工数を低減できるとともに、粘着剤の塗布装置を単純化できる。また発泡性基材とネットとの間に積層され剥離フィルム側にはみ出した粘着剤層及び別の粘着剤層により剥離フィルムをネット及び発泡性基材に積層接着すれば、ネットの剥離フィルムに対する接着力をある程度増大できる。更に発泡性基材の圧縮応力及び厚さと、突起の全高と、ネットの目付をそれぞれ所定の範囲に設定することにより、貼付部材の粘着シートによる被着部への貼付及び剥離の繰返しを効果的に行うことができる。
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
＜第１の実施の形態＞
粘着シートは、主にフローリング材を床に貼付するために用いられる。図１に示すように、粘着シート１０は、剥離フィルム１１と、この剥離フィルム１１に剥離可能に積層接着された粘着剤層１２と、この粘着剤層１２に積層接着されたネット１３と、このネット１３に上記粘着剤層１２を介して積層接着された発泡性基材１６とを備える。剥離フィルム１１は、図示しないが粘着剤層１２が積層接着される面に目止め剤層を介してシリコーン系の剥離剤層を形成した紙やポリプロピレン等により構成される。剥離フィルム１１は剥離剤層の存在により粘着剤層１２から容易に剥がれるようになっている。ネット１３は、図２に示すように、互いに平行に配設された複数本の第１線状体１３ａと、複数本の第１線状体１３ａと交差するように互いに平行に配設されかつ交差部で互いに結合された複数本の第２線状体１３ｂと、第１及び第２線状体１３ａ，１３ｂの交差部に剥離フィルム１１に向って突設された突起１３ｄとを有する。この実施の形態では、第１線状体１３ａと第２線状体１３ｂは互いに直交する、即ち第１線状体１３ａと第２線状体１３ｂとのなす角度θ（図２）は９０度である。なお、この実施の形態では、フローリング材を床に貼付するために粘着シートを用いたが、ポスタや額等の貼付部材を柱や壁等の被着部に貼付するために粘着シートを用いてもよい。
＜第１の実施の形態＞
粘着シートは、主にフローリング材を床に貼付するために用いられる。図１に示すように、粘着シート１０は、剥離フィルム１１と、この剥離フィルム１１に剥離可能に積層接着された粘着剤層１２と、この粘着剤層１２に積層接着されたネット１３と、このネット１３に上記粘着剤層１２を介して積層接着された発泡性基材１６とを備える。剥離フィルム１１は、図示しないが粘着剤層１２が積層接着される面に目止め剤層を介してシリコーン系の剥離剤層を形成した紙やポリプロピレン等により構成される。剥離フィルム１１は剥離剤層の存在により粘着剤層１２から容易に剥がれるようになっている。ネット１３は、図２に示すように、互いに平行に配設された複数本の第１線状体１３ａと、複数本の第１線状体１３ａと交差するように互いに平行に配設されかつ交差部で互いに結合された複数本の第２線状体１３ｂと、第１及び第２線状体１３ａ，１３ｂの交差部に剥離フィルム１１に向って突設された突起１３ｄとを有する。この実施の形態では、第１線状体１３ａと第２線状体１３ｂは互いに直交する、即ち第１線状体１３ａと第２線状体１３ｂとのなす角度θ（図２）は９０度である。なお、この実施の形態では、フローリング材を床に貼付するために粘着シートを用いたが、ポスタや額等の貼付部材を柱や壁等の被着部に貼付するために粘着シートを用いてもよい。
上記ネット１３は次の３つの方法のいずれかの方法で製造されることが好ましい。
(1) 第１の方法は、先ずポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、含ハロゲン系ポリマー等の合成繊維、木綿、麻、絹等のセルロース系繊維、及びガラス繊維、金属メッシュ等の無機繊維からなる第１及び第２線状体１３ａ，１３ｂを格子状に編むか若しくは配索する。次にこれらの格子状に編むか若しくは配索した線状体１３ａ，１３ｂを平滑な定盤上に移送してこの定盤上で交差部を熱融着する。これによりネット１３は交差部の一方の面に突起１３ｄが突設された網状に形成される。
(2) 第２の方法は、先ずポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、含ハロゲン系ポリマー等の合成樹脂を溶融させる。次にこの溶融した合成樹脂を、格子状であってその交差部に一方の方向にへこむ穴を有する型に流込んで成形する。これによりネット１３は交差部の一方の面に突起１３ｄが突設された網状に形成される。
(3) 第３の方法は、先ずポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、含ハロゲン系ポリマー等の合成樹脂により縦及び横に所定の間隔をあけて碁盤の目状に複数の突起を有するシートを作製する。次にこの合成樹脂製のシートを、格子状であって突起がその交差部に一致するようにプレス機により打抜く。これによりネット１３は交差部の一方の面に突起１３ｄが突設された網状に形成される。
(1) 第１の方法は、先ずポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、含ハロゲン系ポリマー等の合成繊維、木綿、麻、絹等のセルロース系繊維、及びガラス繊維、金属メッシュ等の無機繊維からなる第１及び第２線状体１３ａ，１３ｂを格子状に編むか若しくは配索する。次にこれらの格子状に編むか若しくは配索した線状体１３ａ，１３ｂを平滑な定盤上に移送してこの定盤上で交差部を熱融着する。これによりネット１３は交差部の一方の面に突起１３ｄが突設された網状に形成される。
(2) 第２の方法は、先ずポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、含ハロゲン系ポリマー等の合成樹脂を溶融させる。次にこの溶融した合成樹脂を、格子状であってその交差部に一方の方向にへこむ穴を有する型に流込んで成形する。これによりネット１３は交差部の一方の面に突起１３ｄが突設された網状に形成される。
(3) 第３の方法は、先ずポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、含ハロゲン系ポリマー等の合成樹脂により縦及び横に所定の間隔をあけて碁盤の目状に複数の突起を有するシートを作製する。次にこの合成樹脂製のシートを、格子状であって突起がその交差部に一致するようにプレス機により打抜く。これによりネット１３は交差部の一方の面に突起１３ｄが突設された網状に形成される。
また上記合成樹脂製のネット１３は第１線状体１３ａの長手方向或いは第２線状体１３ｂの長手方向の少なくとも一方の伸び率が、ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠した方法で８０％以下、好ましくは５０％以下になるように構成される。更にネット１３を構成する第１及び第２線状体１３ａ，１３ｂの太さＤは１．０ｍｍ以下、好ましくは１００μｍ〜０．５ｍｍであり、ネット１３の目合い（第１及び第２線状体１３ａ，１３ｂが作り出す隙間（矩形の網目１３ｃ）の横方向の距離及び縦方向の距離、目開きともいう）Ｐは１〜５０ｍｍ、好ましくは３〜１０ｍｍの範囲に設定される。ここで、ネット１３の第１及び第２線状体１３ａ，１３ｂの太さを１．０ｍｍ以下に限定したのは、１．０ｍｍを超えると粘着剤表面からネット１３が盛り上がり過ぎて、粘着性能が極端に低下するためである。またネット１３の目開きＰを１〜５０ｍｍの範囲内に限定したのは、１ｍｍ未満では粘着剤２１（図３）がネット１３の網目１３ｃに侵入し難くなり、５０ｍｍを超えると発泡性基材１６の寸法安定性が低下するからである。
一方、発泡性基材１６の５０％圧縮時の圧縮応力をσfｋＰａとするとき、σfは３００ｋＰａ以下、好ましくは０．５≦σf≦３００ｋＰａ、更に好ましくは４≦σf≦３００ｋＰａである。ここで、発泡性基材１６の５０％圧縮時の圧縮応力σfを３００ｋＰａ以下に限定したのは、３００ｋＰａを超えると発泡性基材１６の反発力が強すぎてフローリング材の床１９への固着力が低下するからである。また突起１３ｄの全高をｈnｍｍとし、発泡性基材１６の厚さをｔfｍｍとするとき、０．５≦ｔf≦１０、好ましくは１≦ｔf≦６であり、かつ０．３≦ｈn≦０．８ｔf、好ましくは０．３≦ｈn≦０．５ｔfの関係を満たすように突起１３ｄの全高及び発泡性基材１６の厚さが設定される。ここで、発泡性基材１６の厚さｔfｍｍを０．５≦ｔf≦１０の範囲内に限定したのは、０．５ｍｍ未満では発泡性基材１６の厚さが薄すぎて発泡性基材１６がこの基材１６に埋設した突起１３ｄを押出すことができず、１０ｍｍを超えると発泡性基材１６の厚さが必要以上に厚くなって材料費の無用の増大を招くからである。また突起１３ｄの全高ｈnｍｍを０．３≦ｈn≦０．８ｔfの範囲内に限定したのは、０．３ｍｍ未満では突起１３ｄの高さが低すぎて突起１３ｄが発泡性基材１６の弾性力により発泡性基材１６内から押出されても粘着剤層１２が床１９から剥がれず、０．８ｔfｍｍを超えると突起１３ｄの高さが高すぎて発泡性基材１６がこの基材１６に埋設した突起１３ｄを押出す力が強すぎて粘着剤層１２の床１９への固着性が低下するからである。更にネット１３の目付（単位面積当たりの重さ）をＷnｇ／ｍ2とするとき、(４．８ｈn＋１．６)＜Ｗn＜（１８ｈn＋２２）、好ましくは(４．９ｈn＋３．９)＜Ｗn＜（１８ｈn＋１６）の関係を満たすようにネット１３の目付及び突起の全高ｈnが設定される。ここで、ネットの目付Ｗnｇ／ｍ2を(４．８ｈn＋１．６)＜Ｗn＜（１８ｈn＋２２）の範囲内に限定したのは、(４．８ｈn＋１．６)未満では粘着シートを貼付したフローリング材を床１９上面に置いたときにフローリング材を床１９上でずらし難くなり、（１８ｈn＋２２）を超えると粘着シートを貼付したフローリング材を床１９上面に置いた後に圧力を加えて密着させたときにフローリング材の床１９上での固着力が低下するからである。
粘着剤層１２の原料となる粘着剤２１（図３）としては、加熱下において粘着性を示しかつ室温において優れた接着性を発揮するＥＶＡ系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、アクリルエマルジョン、ＥＶＡエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン等の水性粘着剤、及びアクリル系、ＥＶＡ系、ＳＢＲ系、酢酸ビニル系等の溶剤系粘着剤などが用いられる。また発泡性基材１６としては、伸張性及び可撓性を有するＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Diene Terpolymer）フォーム、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等が用いられる。上記粘着剤層１２は剥離フィルム１１の一方の面全体に塗布されてネット１３の網目１３ｃを塞ぐとともに、粘着剤層１２のうちネット１３の網目１３ｃから発泡性基材１６側にはみ出した粘着剤２１（図３）により発泡性基材１６がネット１３に積層接着される。
このように構成された粘着シート１０の一例としてホットメルト系粘着剤シートの製造方法を図１〜図４に基づいて説明する。先ず剥離フィルム１１の一方の面全体に粘着剤２１（図３）を塗布して粘着剤層１２を剥離フィルム１１に積層する。次に粘着剤層１２にネット１３を積層する。これにより剥離フィルム１１に粘着剤層１２が剥離可能に積層接着されるとともに、粘着剤層１２にネット１３の一方の面が積層接着される。このとき上記粘着剤層１２のうちネット１３の一方の面から網目１３ｃを通ってネット１３の他方の面にはみ出す。この状態でネット１３の他方の面に発泡性基材１６を積層する。これにより上記ネット１３の他方の面にはみ出した粘着剤層１２に発泡性基材１６が積層接着される。このようにして粘着シート１０が得られる。この結果、ネット１３の両面に粘着剤を塗布することなく、剥離フィルム１１の一方の面に塗布するだけで、剥離フィルム１１、剥離フィルム１１側の粘着剤層１２、ネット１３、発泡性基材１６側の粘着剤層１２及び発泡性基材１６の積層体からなる粘着シート１０を製造できる。この結果、粘着シート１０の積層工数を低減できるとともに、粘着シート１０の製造工程における粘着剤２１（図３）の塗布装置を単純化できる。
このように製造された粘着シート１０の使用方法を説明する。先ず粘着シート１０（発泡性基材１６側）を両面テープ（図示せず）によりフローリング材の裏面に積層接着する。次に粘着シート１０から剥離フィルム１１を引き剥がした後に、フローリング材を床１９上面に置く。このときネット１３の突起１３ｄの先端部を覆う粘着剤層１２のみが床１９上面に接触しており、粘着剤層１２と床１９との接触面積が極めて小さく、その固着力が弱いため、フローリング材を床１９上でずらすことができる。更にフローリング材を所定の位置にずらした後に、フローリング材を床１９に加圧すると、突起１３ｄが発泡性基材１６内に埋没し、粘着剤層１２と床１９との接触面積が大きくなるので、フローリング材は床１９に固着される。この結果、フローリング材にさね（フローリング材の周縁に設けられフローリング材を互いに嵌合させるための凹部又は凸部）が設けられていても、フローリング材を隙間なく敷き詰めることができるので、フローリング材を敷き詰めた床１９の見栄えを損なうことはない。
フローリング材の位置調整を行うために、床１９に固着されたフローリング材を床１９から引き剥がすとき、発泡性基材１６内に埋没していた突起１３ｄが発泡性基材１６内から突出する。この引き剥がしたフローリング材を再び床１９上面に置くと、突起１３ｄが発泡性基材１６内から突出しており、粘着剤層１２と床１９との接触面積が極めて小さく、その固着力が弱いため、フローリング材を床１９上面でずらすことができ、フローリング材の位置調整を行うことができる。この結果、フローリング材の粘着シート１０による床１９への貼付及び剥離を何回でも繰返し行うことができる。
＜第２の実施の形態＞
図５は本発明の第２の実施の形態を示す。図５において図１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、ネット５３が、矩形の網目５１ｃを有する第１ネット５１と、矩形の網目５２ｃを有する第２ネット５２とにより構成される。第１ネット５１は、互いに直交する第１及び第２線状体５１ａ，５１ｂと、これらの線状体５１ａ，５１ｂの交差部に剥離フィルムに向って突設された突起５１ｄとを有する。第２ネット５２は、互いに直交する第１及び第２線状体５２ａ，５２ｂとを有する。第１ネット５１と第２ネット５２とが所定の角度θ、例えば２〜４３度、好ましくは５〜４０度ずらした状態で熱融着される。なお、３枚以上の矩形の網目を有する格子状のネットを所定の角度だけずらした状態で熱融着することによりネットを形成してもよい。上記以外の粘着シートの構成は第１の実施の形態と同一であり、この粘着シート５０の製造方法も第１の実施の形態と同一である。このように構成された粘着シート５０では、ネット５３の各線状体の延びる方向が増えてそれらの方向へのネット５３の変形が阻止されるので、第１の実施の形態より寸法安定性をより一層向上できる。上記以外の動作は第１の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
図５は本発明の第２の実施の形態を示す。図５において図１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、ネット５３が、矩形の網目５１ｃを有する第１ネット５１と、矩形の網目５２ｃを有する第２ネット５２とにより構成される。第１ネット５１は、互いに直交する第１及び第２線状体５１ａ，５１ｂと、これらの線状体５１ａ，５１ｂの交差部に剥離フィルムに向って突設された突起５１ｄとを有する。第２ネット５２は、互いに直交する第１及び第２線状体５２ａ，５２ｂとを有する。第１ネット５１と第２ネット５２とが所定の角度θ、例えば２〜４３度、好ましくは５〜４０度ずらした状態で熱融着される。なお、３枚以上の矩形の網目を有する格子状のネットを所定の角度だけずらした状態で熱融着することによりネットを形成してもよい。上記以外の粘着シートの構成は第１の実施の形態と同一であり、この粘着シート５０の製造方法も第１の実施の形態と同一である。このように構成された粘着シート５０では、ネット５３の各線状体の延びる方向が増えてそれらの方向へのネット５３の変形が阻止されるので、第１の実施の形態より寸法安定性をより一層向上できる。上記以外の動作は第１の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
＜第３の実施の形態＞
図６及び図７は本発明の第３の実施の形態を示す。図６及び図７において図１及び図３と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、剥離フィルム１１に粘着剤層１２が剥離可能に積層接着され、この粘着剤層１２にネット１３が積層接着される。そして、ネット１３に別の粘着剤層７２が積層接着され、ネット１３の一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤層１２と別の粘着剤層７２とに発泡性基材１６が積層接着される。この別の粘着剤層７２は粘着剤層１２と同一材料により形成される。即ち、別の粘着剤層７２の原料となる粘着剤８１（図７）としては、加熱下において粘着性を示しかつ室温において優れた接着性を発揮するＥＶＡ系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、アクリルエマルジョン、ＥＶＡエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン等の水性粘着剤、及びアクリル系、ＥＶＡ系、ＳＢＲ系、酢酸ビニル系等の溶剤系粘着剤などが用いられる。
図６及び図７は本発明の第３の実施の形態を示す。図６及び図７において図１及び図３と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、剥離フィルム１１に粘着剤層１２が剥離可能に積層接着され、この粘着剤層１２にネット１３が積層接着される。そして、ネット１３に別の粘着剤層７２が積層接着され、ネット１３の一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤層１２と別の粘着剤層７２とに発泡性基材１６が積層接着される。この別の粘着剤層７２は粘着剤層１２と同一材料により形成される。即ち、別の粘着剤層７２の原料となる粘着剤８１（図７）としては、加熱下において粘着性を示しかつ室温において優れた接着性を発揮するＥＶＡ系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、アクリルエマルジョン、ＥＶＡエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン等の水性粘着剤、及びアクリル系、ＥＶＡ系、ＳＢＲ系、酢酸ビニル系等の溶剤系粘着剤などが用いられる。
この実施の形態では、ネット１３と発泡性基材１６との間に別の粘着剤層７２が介装されるけれども、粘着シート７０の床１９への圧着により、別の粘着剤層７２がネット１３と発泡性基材１６との間から逃げるため、ネット１３と発泡性基材１６との間の別の粘着剤層７２の厚さは極めて薄くなる（図６（ｂ）及び図６（ｃ））。即ち、ネット１３と発泡性基材１６との間の別の粘着剤層７２の厚さは、発泡性基材１６の厚さやネット１３の突起１３ｄの全高と比べて極めて小さくなる。このため、発泡性基材１６の厚さの範囲を第１の実施の形態の発泡性基材の厚さの範囲と同一に設定しても差し支えがなく、ネット１３の突起１３ｄの全高の範囲を第１の実施の形態のネットの突起の全高の範囲と同一に設定しても差し支えがない。上記以外は第１の実施の形態の粘着シートと同一に構成される。
このように構成された粘着シート７０の一例としてホットメルト系粘着剤シートの製造方法を図６及び図７に基づいて説明する。先ず剥離フィルム１１の一方の面全体に粘着剤２１（図７）を塗布して粘着剤層１２を剥離フィルム１１に積層する。次いでネット１３の両面のうち粘着剤層１２に積層接着される一方の面とは反対側の他方の面に、別の粘着剤８１を塗布する。次にこのネット１３を粘着剤層１２に積層する。これにより剥離フィルム１１に粘着剤層１２が剥離可能に積層接着されるとともに、粘着剤層１２にネット１３の一方の面が積層接着される。このとき上記粘着剤層１２のうちネット１３の一方の面から網目１３ｃを通ってネット１３の他方の面にはみ出す。この状態でネット１３の他方の面に発泡性基材１６を積層する。これにより上記ネット１３の他方の面にはみ出した粘着剤層１２とネット１３の他方の面に塗布した別の粘着剤層７２とに発泡性基材１６が積層接着される。このようにして粘着シート７０が得られる。この結果、粘着剤２１（図７）を剥離フィルム１１の一方の面に塗布し、別の粘着剤８１（図７）をネット１３の他方の面に塗布するだけで、剥離フィルム１１、剥離フィルム１１側の粘着剤層１２、ネット１３、発泡性基材１６側の粘着剤層１２、別の粘着剤層７２及び発泡性基材１６の積層体からなる粘着シート７０を製造できる。この結果、粘着シート７０の積層工数は第１の実施の形態の粘着シートより僅かに増加するけれども、ネット１３が別の粘着剤層８２により発泡性基材１６に接着されるので、ネット１３の発泡性基材１６に対する接着力を増大できる。このように製造された粘着シート７０の使用方法は、第１の実施の形態の粘着シートの使用方法と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
＜第４の実施の形態＞
図８及び図９は本発明の第４の実施の形態を示す。図８及び図９において図１及び図３と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、発泡性基材１６に粘着剤層１１２が積層接着され、この粘着剤層１１２にネット１３が積層接着される。そしてネット１３の一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤層１１２がネット１３の突起１３ｄの先端面に回り込むことにより、剥離フィルム１１が粘着剤層１１２により突起１３ｄの先端面に剥離可能に積層接着される。上記粘着剤層１１２は第１の実施の形態の粘着剤層と同一材料により形成される。即ち、粘着剤層１１２の原料となる粘着剤１２１（図９）としては、加熱下において粘着性を示しかつ室温において優れた接着性を発揮するＥＶＡ系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、アクリルエマルジョン、ＥＶＡエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン等の水性粘着剤、及びアクリル系、ＥＶＡ系、ＳＢＲ系、酢酸ビニル系等の溶剤系粘着剤などが用いられる。
図８及び図９は本発明の第４の実施の形態を示す。図８及び図９において図１及び図３と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、発泡性基材１６に粘着剤層１１２が積層接着され、この粘着剤層１１２にネット１３が積層接着される。そしてネット１３の一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤層１１２がネット１３の突起１３ｄの先端面に回り込むことにより、剥離フィルム１１が粘着剤層１１２により突起１３ｄの先端面に剥離可能に積層接着される。上記粘着剤層１１２は第１の実施の形態の粘着剤層と同一材料により形成される。即ち、粘着剤層１１２の原料となる粘着剤１２１（図９）としては、加熱下において粘着性を示しかつ室温において優れた接着性を発揮するＥＶＡ系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、アクリルエマルジョン、ＥＶＡエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン等の水性粘着剤、及びアクリル系、ＥＶＡ系、ＳＢＲ系、酢酸ビニル系等の溶剤系粘着剤などが用いられる。
この実施の形態では、ネット１３と発泡性基材１６との間に粘着剤層１１２が介装されるけれども、粘着シート１１０の床１９への圧着により、粘着剤層１１２がネット１３と発泡性基材１６との間から逃げるため、ネット１３と発泡性基材１６との間の粘着剤層１１２の厚さは極めて薄くなる（図８（ｂ）及び図８（ｃ））。即ち、ネット１３と発泡性基材１６との間の粘着剤層１１２の厚さは、発泡性基材１６の厚さやネット１３の突起１３ｄの全高と比べて極めて小さくなる。このため、発泡性基材１６の厚さの範囲を第１の実施の形態の発泡性基材の厚さの範囲と同一に設定しても差し支えがなく、ネット１３の突起１３ｄの全高の範囲を第１の実施の形態のネットの突起の全高の範囲と同一に設定しても差し支えがない。上記以外は第１の実施の形態の粘着シートと同一に構成される。
このように構成された粘着シート１１０の一例としてホットメルト系粘着剤シートの製造方法を図８及び図９に基づいて説明する。先ず発泡性基材１６の一方の面全体に粘着剤１２１（図９）を塗布して粘着剤層１１２を発泡性基材１６に積層する。粘着剤層１１２にネット１３を積層する。これにより発泡性基材１６に粘着剤層１１２が積層接着されるとともに、粘着剤層１１２にネット１３の一方の面が積層接着される。このとき上記粘着剤層１１２のうちネット１３の一方の面から網目１３ｃを通ってネット１３の他方の面にはみ出す。この状態でネット１３の他方の面に発泡性基材１６を積層する。これにより上記ネット１３の他方の面にはみ出して突起１３ｄの先端面に回り込んだ粘着剤層１１２に剥離フィルム１１が剥離可能に積層接着される。このようにして粘着シート１１０が得られる。この結果、粘着剤１２１（図９）をネット１３の両面に塗布することなく、発泡性基材１６の一方の面に塗布するだけで、発泡性基材１６、発泡性基材１６側の粘着剤層１１２、ネット１３、剥離フィルム１１側の粘着剤層１１２及び剥離フィルム１１の積層体からなる粘着シート１１０を製造できる。この結果、粘着シート１１０の積層工数を低減できるとともに、粘着シート１１０の製造工程における粘着剤１２１（図９）の塗布装置を単純化できる。このように製造された粘着シート１１０の使用方法は、第１の実施の形態の粘着シートの使用方法と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
＜第５の実施の形態＞
図１０及び図１１は本発明の第５の実施の形態を示す。図１０及び図１１において図８及び図９と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、発泡性基材１６に粘着剤層１１２が積層接着され、この粘着剤層１１２にネット１３が積層接着される。そして、ネット１３に別の粘着剤層１７２が積層接着され、別の粘着剤層１７２に剥離フィルム１１が剥離可能に積層接着される。この別の粘着剤層１７２は粘着剤層１１２と同一材料により形成される。即ち、別の粘着剤層１７２の原料となる粘着剤１８１（図１１）としては、加熱下において粘着性を示しかつ室温において優れた接着性を発揮するＥＶＡ系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、アクリルエマルジョン、ＥＶＡエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン等の水性粘着剤、及びアクリル系、ＥＶＡ系、ＳＢＲ系、酢酸ビニル系等の溶剤系粘着剤などが用いられる。
図１０及び図１１は本発明の第５の実施の形態を示す。図１０及び図１１において図８及び図９と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、発泡性基材１６に粘着剤層１１２が積層接着され、この粘着剤層１１２にネット１３が積層接着される。そして、ネット１３に別の粘着剤層１７２が積層接着され、別の粘着剤層１７２に剥離フィルム１１が剥離可能に積層接着される。この別の粘着剤層１７２は粘着剤層１１２と同一材料により形成される。即ち、別の粘着剤層１７２の原料となる粘着剤１８１（図１１）としては、加熱下において粘着性を示しかつ室温において優れた接着性を発揮するＥＶＡ系ホットメルト型接着剤、ゴム系ホットメルト型接着剤、アクリルエマルジョン、ＥＶＡエマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン等の水性粘着剤、及びアクリル系、ＥＶＡ系、ＳＢＲ系、酢酸ビニル系等の溶剤系粘着剤などが用いられる。
この実施の形態では、第４の実施の形態と同様に、ネット１３と発泡性基材１６との間に粘着剤層１１２が介装されるけれども、粘着シート１７０の床１９への圧着により、粘着剤層１１２がネット１３と発泡性基材１６との間から逃げるため、ネット１３と発泡性基材１６との間の粘着剤層１１２の厚さは極めて薄くなる（図１０（ｂ）及び図１０（ｃ））。即ち、ネット１３と発泡性基材１６との間の粘着剤層１１２の厚さは、発泡性基材１６の厚さやネット１３の突起１３ｄの全高と比べて極めて小さくなる。このため、発泡性基材１６の厚さの範囲を第１の実施の形態の発泡性基材の厚さの範囲と同一に設定しても差し支えがなく、ネット１３の突起１３ｄの全高の範囲を第１の実施の形態のネットの突起の全高の範囲と同一に設定しても差し支えがない。上記以外は第４の実施の形態の粘着シートと同一に構成される。
このように構成された粘着シート１７０の一例としてホットメルト系粘着剤シートの製造方法を図１０及び図１１に基づいて説明する。先ず発泡性基材１６の一方の面全体に粘着剤１２１（図１１）を塗布して粘着剤層１１２を発泡性基材１６に積層する。次いでネット１３の両面のうち粘着剤層１１２に積層接着される一方の面とは反対側の他方の面に、別の粘着剤１８１を塗布する。次にこのネット１３を粘着剤層１１２に積層する。これにより発泡性基材１６に粘着剤層１１２が積層接着されるとともに、粘着剤層１１２にネット１３の一方の面が積層接着される。このとき上記粘着剤層１１２のうちネット１３の一方の面から網目１３ｃを通ってネット１３の他方の面にはみ出す。この状態でネット１３の他方の面に剥離フィルム１１を積層すると、ネット１３の突起１３ｄの先端面に別の粘着剤層１７２により剥離フィルム１１が剥離可能に積層接着される。このようにして粘着シート１７０が得られる。この結果、粘着剤１２１（図１１）を発泡性基材１６の一方の面に塗布し、別の粘着剤１８１（図１１）をネット１３の他方の面に塗布するだけで、発泡性基材１６、発泡性基材１６側の粘着剤層１１２、ネット１３、剥離フィルム１１側の粘着剤層１１２、別の粘着剤層１７２及び剥離フィルム１１の積層体からなる粘着シート１７０を製造できる。この結果、粘着シート１７０の積層工数は第４の実施の形態の粘着シートより僅かに増加するけれども、ネット１３の突起１３ｄが別の粘着剤層１７２により剥離フィルム１１に接着されるので、ネット１３の剥離フィルム１１に対する接着力をある程度増大できる。このように製造された粘着シート１７０の使用方法は、第１の実施の形態の粘着シートの使用方法と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。
このように製造された粘着シート１７０の使用方法を説明する。先ず粘着シート１７０（発泡性基材１６側）を両面テープ（図示せず）によりフローリング材の裏面に積層接着する。次に粘着シート１７０から剥離フィルム１１を引き剥がした後に、フローリング材を床１９上面に置く。このときネット１３の突起１３ｄの先端部を覆う別の粘着剤層１７２のみが床１９上面に接触しており、別の粘着剤層１７２と床１９との接触面積が極めて小さく、その固着力が弱いため、フローリング材を床１９上でずらすことができる。更にフローリング材を所定の位置にずらした後に、フローリング材を床１９に加圧すると、突起１３ｄが発泡性基材１６内に埋没し、別の粘着剤層１７２と床１９との接触面積が大きくなるとともに、粘着剤層１１２が床１９と接触するので、フローリング材は床１９に固着される。この結果、フローリング材にさね（フローリング材の周縁に設けられフローリング材を互いに嵌合させるための凹部又は凸部）が設けられていても、フローリング材を隙間なく敷き詰めることができるので、フローリング材を敷き詰めた床１９の見栄えを損なうことはない。
フローリング材の位置調整を行うために、床１９に固着されたフローリング材を床１９から引き剥がすとき、発泡性基材１６内に埋没していた突起１３ｄが発泡性基材１６内から突出する。この引き剥がしたフローリング材を再び床１９上面に置くと、突起１３ｄが発泡性基材１６内から突出しており、別の粘着剤層１７２と床１９との接触面積が極めて小さく、その固着力が弱いため、フローリング材を床１９上面でずらすことができ、フローリング材の位置調整を行うことができる。この結果、フローリング材の粘着シート１７０による床１９への貼付及び剥離を何回でも繰返し行うことができる。
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜実施例１＞
図１〜図４に示すように、先ず剥離フィルム１１の一方の面全体に粘着剤２１（光洋産業株式会社製のエマルジョン型アクリル系粘着剤：ＫＲ１５９）を塗布厚６０μｍ（乾燥状態）で塗布して、剥離フィルム１１の一方の面に粘着剤層１２を積層した。次いでこの粘着剤層にネット１３（新日石プラスト株式会社製のコーンウエットネット、材質：ポリプロピレン、縦糸及び横糸の太さ２５０μｍ、目合い（目開き）２０ｍｍ×１８ｍｍ、目付１５ｇ／ｍ2）を積層した。これにより剥離フィルム１１に粘着剤層１２が剥離可能に積層接着され、粘着剤層１２にネット１３の一方の面が積層接着された。次に剥離フィルム１１側の粘着剤層１２のうちネット１３の一方の面から網目１３ｃを通ってネット１３の他方の面にはみ出した粘着剤層１２に発泡性基材１６を積層した。この発泡性基材１６として発泡ウレタン（株式会社イノアックコーポレーション製のＵＥＩ）を用いた。これにより発泡性基材１６側の粘着剤層１２に発泡性基材１６が積層接着された。更にこの積層体を１２０℃の温度で３分間保持して粘着剤２１を乾燥させることにより粘着シート１０を得た。この粘着シート１０を実施例１とした。なお、ネット１３の突起１３ｄの全高ｈnは１．０ｍｍであり、発泡性基材１６の５０％圧縮時の圧縮応力σfは５．１ｋＰａであり、発泡性基材１６の厚さｔfは６ｍｍであった。
＜実施例１＞
図１〜図４に示すように、先ず剥離フィルム１１の一方の面全体に粘着剤２１（光洋産業株式会社製のエマルジョン型アクリル系粘着剤：ＫＲ１５９）を塗布厚６０μｍ（乾燥状態）で塗布して、剥離フィルム１１の一方の面に粘着剤層１２を積層した。次いでこの粘着剤層にネット１３（新日石プラスト株式会社製のコーンウエットネット、材質：ポリプロピレン、縦糸及び横糸の太さ２５０μｍ、目合い（目開き）２０ｍｍ×１８ｍｍ、目付１５ｇ／ｍ2）を積層した。これにより剥離フィルム１１に粘着剤層１２が剥離可能に積層接着され、粘着剤層１２にネット１３の一方の面が積層接着された。次に剥離フィルム１１側の粘着剤層１２のうちネット１３の一方の面から網目１３ｃを通ってネット１３の他方の面にはみ出した粘着剤層１２に発泡性基材１６を積層した。この発泡性基材１６として発泡ウレタン（株式会社イノアックコーポレーション製のＵＥＩ）を用いた。これにより発泡性基材１６側の粘着剤層１２に発泡性基材１６が積層接着された。更にこの積層体を１２０℃の温度で３分間保持して粘着剤２１を乾燥させることにより粘着シート１０を得た。この粘着シート１０を実施例１とした。なお、ネット１３の突起１３ｄの全高ｈnは１．０ｍｍであり、発泡性基材１６の５０％圧縮時の圧縮応力σfは５．１ｋＰａであり、発泡性基材１６の厚さｔfは６ｍｍであった。
＜実施例２＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが２２．７ｋＰａである発泡ポリエチレン（古川電気工業株式会社製のフネンエース）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例２とした。
＜実施例３＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが７８．４ｋＰａである発泡ポリエチレン（古川電気工業株式会社製のスリムエース）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例３とした。
＜実施例４＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが１１８ｋＰａである発泡ポリエチレン（古川電気工業株式会社製のフォームエース）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例４とした。
＜実施例５＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが１２３ｋＰａである発泡ポリエチレン（光洋産業株式会社製のライオンボード）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例５とした。
＜実施例６＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが２６２ｋＰａである発泡ポリエチレン（光洋産業株式会社製のライオンボード）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例６とした。
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが２２．７ｋＰａである発泡ポリエチレン（古川電気工業株式会社製のフネンエース）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例２とした。
＜実施例３＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが７８．４ｋＰａである発泡ポリエチレン（古川電気工業株式会社製のスリムエース）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例３とした。
＜実施例４＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが１１８ｋＰａである発泡ポリエチレン（古川電気工業株式会社製のフォームエース）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例４とした。
＜実施例５＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが１２３ｋＰａである発泡ポリエチレン（光洋産業株式会社製のライオンボード）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例５とした。
＜実施例６＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが２６２ｋＰａである発泡ポリエチレン（光洋産業株式会社製のライオンボード）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例６とした。
＜比較例１＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが３０８ｋＰａである発泡ポリスチレン（ダウ加工株式会社製のウッドラック）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例１とした。
＜比較例２＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが３２０ｋＰａである発泡ポリスチレン（ダウ加工株式会社製のスタイロフォーム）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例２とした。
＜比較例３＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが２２．７ｋＰａである発泡ポリエチレン（市販品）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例３とした。
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが３０８ｋＰａである発泡ポリスチレン（ダウ加工株式会社製のウッドラック）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例１とした。
＜比較例２＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが３２０ｋＰａである発泡ポリスチレン（ダウ加工株式会社製のスタイロフォーム）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例２とした。
＜比較例３＞
発泡性基材として、５０％圧縮時の圧縮応力σfが２２．７ｋＰａである発泡ポリエチレン（市販品）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例３とした。
＜比較試験１及び評価＞
実施例１、実施例２及び比較例１の粘着シートについて、ずらし性能評価試験と固着性能評価試験を行った。ずらし性能評価試験は次のように行った。先ず粘着シートの発泡体基材側を両面テープを用いて、縦及び横がそれぞれ１０ｃｍ及び２０ｃｍである合板に貼付した。次にこの合板をコンクリートからなる床の下地上面に粘着シートが床の下地上面に接触するように置いた。更にこの合板に０．５ｋｇの錘を載せた状態で、合板を水平方向に引っ張って合板がずれ始めたときの力をばね秤で測定した。
実施例１、実施例２及び比較例１の粘着シートについて、ずらし性能評価試験と固着性能評価試験を行った。ずらし性能評価試験は次のように行った。先ず粘着シートの発泡体基材側を両面テープを用いて、縦及び横がそれぞれ１０ｃｍ及び２０ｃｍである合板に貼付した。次にこの合板をコンクリートからなる床の下地上面に粘着シートが床の下地上面に接触するように置いた。更にこの合板に０．５ｋｇの錘を載せた状態で、合板を水平方向に引っ張って合板がずれ始めたときの力をばね秤で測定した。
固着性能評価試験は次のように行った。先ず粘着シートの発泡体基材側を両面テープを用いて、縦及び横がそれぞれ１０ｃｍ及び２０ｃｍである合板に貼付した。次にこの合板をコンクリートからなる床の下地上面に粘着シートが床の下地上面に接触するように置いた。更にこの合板に手で圧力を加えて密着させ、２４時間放置した後に合板を手で引き剥がしたときの感触と、合板の固着状態を観察した。
上記ずらし性能評価試験及び固着性能評価試験の結果を、発泡性基材の５０％圧縮時の圧縮応力とともに表１に示す。なお、ずらし性能評価試験において、ばね秤によるずれ初めの力が５ｋｇ未満であったものを『良好』とし、５ｋｇ以上であったものを『不良』とした。また、固着性能評価試験において、合板が床の下地上面に強固に接着されかつ合板を引き剥がすときに大きな力を要するものを『良好』とし、合板と床の下地上面との間に浮きや剥がれが見られたり、合板を小さな力で引き剥がせたものを『不可』とした。
＜実施例７＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．３ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例７とした。
＜実施例８＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．３ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１８ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例８とした。
＜実施例９＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを８ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例９とした。
＜実施例１０＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを３５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例１０とした。
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．３ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例７とした。
＜実施例８＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．３ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１８ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例８とした。
＜実施例９＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを８ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例９とした。
＜実施例１０＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを３５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例１０とした。
＜実施例１１＞
発泡性基材の厚さｔfを６ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを４．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを２４ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例１１とした。
＜実施例１２＞
発泡性基材の厚さｔfを６ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを４．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１０５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例１２とした。
＜実施例１３＞
発泡性基材の厚さｔfを１０ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを４３ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例１３とした。
＜実施例１４＞
発泡性基材の厚さｔfを１０ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１６２ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例１４とした。
発泡性基材の厚さｔfを６ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを４．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを２４ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例１１とした。
＜実施例１２＞
発泡性基材の厚さｔfを６ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを４．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１０５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例１２とした。
＜実施例１３＞
発泡性基材の厚さｔfを１０ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを４３ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例１３とした。
＜実施例１４＞
発泡性基材の厚さｔfを１０ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１６２ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを実施例１４とした。
＜比較例４＞
発泡性基材の厚さｔfを１．０ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．３ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例４とした。
＜比較例５＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．２ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１８ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例５とした。
＜比較例６＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．３ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを２ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例６とした。
＜比較例７＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．３ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを３０ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例７とした。
発泡性基材の厚さｔfを１．０ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．３ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例４とした。
＜比較例５＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．２ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１８ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例５とした。
＜比較例６＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．３ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを２ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例６とした。
＜比較例７＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．３ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを３０ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例７とした。
＜比較例８＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを４ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例８とした。
＜比較例９＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．９ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを３５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例９とした。
＜比較例１０＞
発泡性基材の厚さｔfを６ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを４．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１９ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例１０とした。
＜比較例１１＞
発泡性基材の厚さｔfを６ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを４．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１３５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例１１とした。
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを４ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例８とした。
＜比較例９＞
発泡性基材の厚さｔfを１ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを０．９ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを３５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例３と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例９とした。
＜比較例１０＞
発泡性基材の厚さｔfを６ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを４．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１９ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例１０とした。
＜比較例１１＞
発泡性基材の厚さｔfを６ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを４．８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１３５ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例４と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例１１とした。
＜比較例１２＞
発泡性基材の厚さｔfを１０ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを３２ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例１２とした。
＜比較例１３＞
発泡性基材の厚さｔfを１０ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１９４ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例１３とした。
発泡性基材の厚さｔfを１０ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを３２ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例１２とした。
＜比較例１３＞
発泡性基材の厚さｔfを１０ｍｍとし、ネットの突起の全高ｈnを８ｍｍとし、ネットの目付Ｗnを１９４ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着シートを得た。この粘着シートを比較例１３とした。
＜比較試験２及び評価＞
実施例７〜１４及び比較例４〜１３の粘着シートについて、ずらし性能評価試験と固着性能評価試験を行った。これらの評価試験は比較試験１の評価試験と同一である。ずらし性能評価試験及び固着性能評価試験の結果を、発泡性基材の厚さｔfと突起の全高ｈnとネットの目付Ｗnとともに表２に示す。
実施例７〜１４及び比較例４〜１３の粘着シートについて、ずらし性能評価試験と固着性能評価試験を行った。これらの評価試験は比較試験１の評価試験と同一である。ずらし性能評価試験及び固着性能評価試験の結果を、発泡性基材の厚さｔfと突起の全高ｈnとネットの目付Ｗnとともに表２に示す。
＜比較例１４＞
粘着シートとして、積水化学工業社製の位置調整機能付き強力両面テープ＃５３０（２５ｍｍ幅）を用いた。この粘着シートを比較例１４とした。なお、ネットはポリエチレンにより平面形状に形成したものであり、発泡性基材はポリエチレン発泡体であった。
粘着シートとして、積水化学工業社製の位置調整機能付き強力両面テープ＃５３０（２５ｍｍ幅）を用いた。この粘着シートを比較例１４とした。なお、ネットはポリエチレンにより平面形状に形成したものであり、発泡性基材はポリエチレン発泡体であった。
＜比較試験３及び評価＞
実施例７及び比較例１４の粘着シートについて、繰返し貼付及び剥離評価試験を行った。具体的には、先ず粘着シートの発泡体基材側を両面テープを用いて、縦及び横がそれぞれ１０ｃｍ及び２０ｃｍである合板に貼付した。次にこの合板をコンクリートからなる床の下地上面に粘着シートが床の下地上面に接触するように置き、合板のずらし性能評価試験を行った。更にこの合板に手で圧力を加えて密着させた後、合板を手で引き剥がし、合板の固着性能評価試験を行った。このような合板の貼付及び剥離を４回繰返し、各回毎にずらし性能及び固着性能を評価した。その結果を表３に示す。なお、比較試験３におけるずらし性能評価試験及び固着性能評価試験は比較試験１のずらし性能評価試験及び固着性能評価試験と同一である。
実施例７及び比較例１４の粘着シートについて、繰返し貼付及び剥離評価試験を行った。具体的には、先ず粘着シートの発泡体基材側を両面テープを用いて、縦及び横がそれぞれ１０ｃｍ及び２０ｃｍである合板に貼付した。次にこの合板をコンクリートからなる床の下地上面に粘着シートが床の下地上面に接触するように置き、合板のずらし性能評価試験を行った。更にこの合板に手で圧力を加えて密着させた後、合板を手で引き剥がし、合板の固着性能評価試験を行った。このような合板の貼付及び剥離を４回繰返し、各回毎にずらし性能及び固着性能を評価した。その結果を表３に示す。なお、比較試験３におけるずらし性能評価試験及び固着性能評価試験は比較試験１のずらし性能評価試験及び固着性能評価試験と同一である。
１０，５０，７０，１１０，１７０ 粘着シート
１１ 剥離フィルム
１２，１１２ 粘着剤層
１３，５３ ネット
１３ａ，５１ａ，５２ａ 第１線状体
１３ｂ，５１ｂ，５２ｂ 第２線状体
１３ｃ，５１ｃ，５２ｃ 網目
１３ｄ，５１ｄ 突起
１６ 発泡性基材
２１，１２１ 粘着剤
７２，１７２ 別の粘着剤層
８１，１８１ 別の粘着剤
１１ 剥離フィルム
１２，１１２ 粘着剤層
１３，５３ ネット
１３ａ，５１ａ，５２ａ 第１線状体
１３ｂ，５１ｂ，５２ｂ 第２線状体
１３ｃ，５１ｃ，５２ｃ 網目
１３ｄ，５１ｄ 突起
１６ 発泡性基材
２１，１２１ 粘着剤
７２，１７２ 別の粘着剤層
８１，１８１ 別の粘着剤
Claims (5)
- 剥離フィルム(11)と、この剥離フィルム(11)に剥離可能に積層接着された粘着剤層(12,112)と、この粘着剤層(12,112)に積層接着されたネット(13,53)と、このネット(13,53)に前記粘着剤層(12,112)を介して又は前記粘着剤層(12,112)及び別の粘着剤層(72,172)を介して積層接着された伸張性及び可撓性のある発泡性基材(16)とを備えた粘着シートであって、
前記ネット(13,53)が、
互いに平行に配設された複数本の第１線状体(13a,51a,52a)と、
前記複数本の第１線状体(13a,51a,52a)と交差するように互いに平行に配設されかつ前記交差部で互いに結合された複数本の第２線状体(13b,51b,52b)と、
前記第１線状体(13a,51a,52a)及び第２線状体(13b,51b,52b)の前記交差部に前記剥離フィルム(11)に向って突設された突起(13d,51d)と
を有し、
前記発泡性基材(16)の５０％圧縮時の圧縮応力をσ f (kPa)とするとき、σ f が３００(kPa)以下であって、
前記突起(13d,51d)の全高をｈ n (mm)とし、前記発泡性基材(16)の厚さをｔ f (mm)とするとき、０．５≦ｔ f ≦１０であり、かつ０．３≦ｈ n ≦０．８ｔ f の関係を満たし、
更に前記ネット(13,53)の目付をＷ n (g/m 2 )とするとき、(４．８ｈ n ＋１．６)＜Ｗ n ＜（１８ｈ n ＋２２）の関係を満たす
ことを特徴とする粘着シート。 - 前記粘着剤層(12)が前記剥離フィルム(11)の一方の面全体に塗布されて前記ネット(13)の網目(13c)を塞ぐとともに、前記粘着剤層(12)のうち前記ネット(13)の網目(13c)から発泡性基材(16)側にはみ出した粘着剤(21)により又は前記粘着剤(21)及び別の粘着剤(81)により発泡体基材(16)が積層接着された請求項１記載の粘着シート。
- 前記粘着剤層(112)が前記発泡性基材(16)の一方の面全体に塗布されて前記ネット(13)の網目(13c)を塞ぐとともに、前記粘着剤層(112)のうち前記ネット(13)の網目(13c)から剥離フィルム(11)側にはみ出した粘着剤(121)により又は前記粘着剤(121)及び別の粘着剤(181)により前記剥離フィルム(11)が積層接着された請求項１記載の粘着シート。
- 剥離フィルム(11)の一方の面全体に粘着剤層(12)となる粘着剤(21)を塗布する工程と、
前記粘着剤層(12)にネット(13,53)の一方の面を積層接着する工程と、
前記粘着剤層(12)のうち前記ネット(13,53)の一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤(21)により又は前記粘着剤(21)及び別の粘着剤(81)により伸張性及び可撓性のある発泡性基材(16)を積層接着する工程と
を含む粘着シートの製造方法であって、
前記ネット(13,53)が、
互いに平行に配設された複数本の第１線状体(13a,51a,52a)と、
前記複数本の第１線状体(13a,51a,52a)と交差するように互いに平行に配設されかつ前記交差部で互いに結合された複数本の第２線状体(13b,51b,52b)と、
前記第１線状体(13a,51a,52a)及び第２線状体(13b,51b,52b)の前記交差部に前記剥離フィルム(11)に向って突設された突起(13d,51d)と
を有し、
前記発泡性基材(16)の５０％圧縮時の圧縮応力をσ f (kPa)とするとき、σ f が３００(kPa)以下であって、
前記突起(13d,51d)の全高をｈ n (mm)とし、前記発泡性基材(16)の厚さをｔ f (mm)とするとき、０．５≦ｔ f ≦１０であり、かつ０．３≦ｈ n ≦０．８ｔ f の関係を満たし、
更に前記ネット(13,53)の目付をＷ n (g/m 2 )とするとき、(４．８ｈ n ＋１．６)＜Ｗ n ＜（１８ｈ n ＋２２）の関係を満たす
ことを特徴とする粘着シートの製造方法。 - 伸張性及び可撓性のある発泡性基材(16)の一方の面全体に粘着剤層(112)となる粘着剤(121)を塗布する工程と、
前記粘着剤層(112)にネット(13,53)の一方の面を積層接着する工程と、
前記粘着剤層(112)のうち前記ネット(13,53)の一方の面から他方の面にはみ出した粘着剤(121)により又は前記粘着剤(121)及び別の粘着剤(181)により剥離フィルム(11)を剥離可能に積層接着する工程と
を含む粘着シートの製造方法であって、
前記ネット(13,53)が、
互いに平行に配設された複数本の第１線状体(13a,51a,52a)と、
前記複数本の第１線状体(13a,51a,52a)と交差するように互いに平行に配設されかつ前記交差部で互いに結合された複数本の第２線状体(13b,51b,52b)と、
前記第１線状体(13a,51a,52a)及び第２線状体(13b,51b,52b)の前記交差部に前記剥離フィルム(11)に向って突設された突起(13d,51d)と
を有し、
前記発泡性基材(16)の５０％圧縮時の圧縮応力をσ f (kPa)とするとき、σ f が３００(kPa)以下であって、
前記突起(13d,51d)の全高をｈ n (mm)とし、前記発泡性基材(16)の厚さをｔ f (mm)とするとき、０．５≦ｔ f ≦１０であり、かつ０．３≦ｈ n ≦０．８ｔ f の関係を満たし、
更に前記ネット(13,53)の目付をＷ n (g/m 2 )とするとき、(４．８ｈ n ＋１．６)＜Ｗ n ＜（１８ｈ n ＋２２）の関係を満たす
ことを特徴とする粘着シートの製造方法。
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