JPH1017831A - 加圧接着型粘着剤層付き防音板 - Google Patents
加圧接着型粘着剤層付き防音板Info
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- JPH1017831A JPH1017831A JP8171200A JP17120096A JPH1017831A JP H1017831 A JPH1017831 A JP H1017831A JP 8171200 A JP8171200 A JP 8171200A JP 17120096 A JP17120096 A JP 17120096A JP H1017831 A JPH1017831 A JP H1017831A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻重体としても貼り付け作業の際に再剥離性
により貼り直し作業が容易にでき、その後は強い接着力
で接着することのできる加圧接着型粘着剤層付き防音板
を提供する。 【解決手段】 防音用床材１の裏面に、発泡体シート
２、基材３１の両面に粘着剤層３２、３３を有する両面
粘着テープ３、及びポリオレフィン系樹脂フィルムのヤ
ーンからなるクロス状マスキング材４が順次積層されて
なる。
により貼り直し作業が容易にでき、その後は強い接着力
で接着することのできる加圧接着型粘着剤層付き防音板
を提供する。 【解決手段】 防音用床材１の裏面に、発泡体シート
２、基材３１の両面に粘着剤層３２、３３を有する両面
粘着テープ３、及びポリオレフィン系樹脂フィルムのヤ
ーンからなるクロス状マスキング材４が順次積層されて
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貼付作業時の位置
調整が容易であり、且つ、接着に際しての加圧により充
分な粘着力を発揮することのできる加圧接着型粘着剤層
付き防音板に関する。
調整が容易であり、且つ、接着に際しての加圧により充
分な粘着力を発揮することのできる加圧接着型粘着剤層
付き防音板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築関係においては、建材を接合
するために接着剤が広く用いられていた。しかし、接着
剤を塗布し、溶剤を蒸発させてから貼り合わせる工程が
必要であり、作業性が悪く、比較的長い時間を要する。
するために接着剤が広く用いられていた。しかし、接着
剤を塗布し、溶剤を蒸発させてから貼り合わせる工程が
必要であり、作業性が悪く、比較的長い時間を要する。
【０００３】近年は接着剤に代えて両面粘着テープを用
いて建材を構造体に接着する方法が普及してきた。例え
ば、特開平７−３１００５７号公報には、シート状接着
剤の表面に繊維を荒く織ったり編んだりした非粘着性物
質を配置し、この面を建築材料に貼り合わせる接着シー
トが記載されている。このものは、接着作業の際に非粘
着性物質が粘着剤の表面に現れているので、被着体に接
したときは再剥離性となり位置修正や貼り直しができ、
その後被着体に押し付けると非粘着性物質が粘着剤の中
に沈み込むので強い接着力が発揮されるものである。
いて建材を構造体に接着する方法が普及してきた。例え
ば、特開平７−３１００５７号公報には、シート状接着
剤の表面に繊維を荒く織ったり編んだりした非粘着性物
質を配置し、この面を建築材料に貼り合わせる接着シー
トが記載されている。このものは、接着作業の際に非粘
着性物質が粘着剤の表面に現れているので、被着体に接
したときは再剥離性となり位置修正や貼り直しができ、
その後被着体に押し付けると非粘着性物質が粘着剤の中
に沈み込むので強い接着力が発揮されるものである。
【０００４】しかしながら、このような接着シートを紙
管等に巻いて巻重体としたとき、巻き圧力によって非粘
着性物質である繊維が粘着剤中に押し込まれ、接着力が
強くなって再剥離性が得られず貼り直しができなくなる
という問題がある。
管等に巻いて巻重体としたとき、巻き圧力によって非粘
着性物質である繊維が粘着剤中に押し込まれ、接着力が
強くなって再剥離性が得られず貼り直しができなくなる
という問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点を解消し、巻重体としても貼り付け作業の際に再剥
離性により貼り直し作業が容易にでき、その後は強い接
着力で接着することのできる加圧接着型粘着剤層付き防
音板を提供することを目的とする。
題点を解消し、巻重体としても貼り付け作業の際に再剥
離性により貼り直し作業が容易にでき、その後は強い接
着力で接着することのできる加圧接着型粘着剤層付き防
音板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の加圧接着型粘着
剤層付き防音板は、内装材の裏面に、発泡体シート、基
材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープ、及びポリ
オレフィン系樹脂フィルムのヤーンからなるクロス状マ
スキング材が順次積層されてなることを特徴とするもの
である。
剤層付き防音板は、内装材の裏面に、発泡体シート、基
材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープ、及びポリ
オレフィン系樹脂フィルムのヤーンからなるクロス状マ
スキング材が順次積層されてなることを特徴とするもの
である。
【０００７】本発明で使用される発泡体シートは、部分
的に厚み方向へ圧縮されたとき、その圧縮変形が圧縮さ
れていない部分の厚みを増加させるように圧縮応力が緩
衝されるものであればよく、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共
重合体との混合物等のポリオレフィン系樹脂発泡体、ポ
リウレタン系発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、ゴム系発
泡体などが用いられ、発泡構造は独立気泡でも連続気泡
でもよい。
的に厚み方向へ圧縮されたとき、その圧縮変形が圧縮さ
れていない部分の厚みを増加させるように圧縮応力が緩
衝されるものであればよく、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共
重合体との混合物等のポリオレフィン系樹脂発泡体、ポ
リウレタン系発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体、ゴム系発
泡体などが用いられ、発泡構造は独立気泡でも連続気泡
でもよい。
【０００８】また、発泡体シートについては５０％圧縮
時の圧縮応力が０．０１〜１００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で
あるものが好ましい。この理由は０．０１ｋｇ／ｃｍ2
未満であると発泡体シートの柔軟性が高くなりすぎて粘
着剤層を被着体に対して圧接する効果が充分に得られな
いからであり、また、１００ｋｇ／ｃｍ2 を超えると柔
軟性が充分でないため、加圧してもマスキング材が粘着
剤層表面よりも押し込まれ難く、粘着力が不充分となる
からである。
時の圧縮応力が０．０１〜１００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で
あるものが好ましい。この理由は０．０１ｋｇ／ｃｍ2
未満であると発泡体シートの柔軟性が高くなりすぎて粘
着剤層を被着体に対して圧接する効果が充分に得られな
いからであり、また、１００ｋｇ／ｃｍ2 を超えると柔
軟性が充分でないため、加圧してもマスキング材が粘着
剤層表面よりも押し込まれ難く、粘着力が不充分となる
からである。
【０００９】上記圧縮応力の好ましい範囲は０．０５〜
８０ｋｇ／ｃｍ2 であるが、連続気泡型のポリウレタン
発泡体シートの場合は０．０５〜０．１ｋｇ／ｃｍ2 、
独立気泡型のポリエチレン発泡体シートの場合は０．６
〜８０ｋｇ／ｃｍ2 であることが好ましい。
８０ｋｇ／ｃｍ2 であるが、連続気泡型のポリウレタン
発泡体シートの場合は０．０５〜０．１ｋｇ／ｃｍ2 、
独立気泡型のポリエチレン発泡体シートの場合は０．６
〜８０ｋｇ／ｃｍ2 であることが好ましい。
【００１０】発泡体シートの厚みは特に限定されない
が、通常は０．５〜１０ｍｍの範囲のものが用いられ
る。
が、通常は０．５〜１０ｍｍの範囲のものが用いられ
る。
【００１１】本発明で使用する両面粘着テープは基材の
両面に粘着剤層が設けられたものである。基材としては
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成
樹脂フィルム、不織布、和紙等が用いられ、その厚みは
通常１０〜１００μｍのものが使用される。
両面に粘着剤層が設けられたものである。基材としては
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成
樹脂フィルム、不織布、和紙等が用いられ、その厚みは
通常１０〜１００μｍのものが使用される。
【００１２】粘着剤層としてはアクリル系、ゴム系、ウ
レタン系、ポリエーテル系等、従来から用いられている
ものである。これらの粘着剤はイソシアネート系やアジ
リジン系の架橋剤、金属錯化合物等を用いて架橋されて
いてもよい。粘着剤層の弾性率は０．０５〜１００ｋｇ
／ｃｍ2 であることが好ましく、より好ましくは０．１
〜８０ｋｇ／ｃｍ2 である。粘着剤層の厚みは特に限定
されるものではないが、この上に積層されるネット状マ
スキング材の厚みよりも厚いものが好ましく、通常は５
０〜１００μｍ程度である。
レタン系、ポリエーテル系等、従来から用いられている
ものである。これらの粘着剤はイソシアネート系やアジ
リジン系の架橋剤、金属錯化合物等を用いて架橋されて
いてもよい。粘着剤層の弾性率は０．０５〜１００ｋｇ
／ｃｍ2 であることが好ましく、より好ましくは０．１
〜８０ｋｇ／ｃｍ2 である。粘着剤層の厚みは特に限定
されるものではないが、この上に積層されるネット状マ
スキング材の厚みよりも厚いものが好ましく、通常は５
０〜１００μｍ程度である。
【００１３】基材の両面に粘着剤層を設ける方法は、粘
着剤の溶剤溶液を直接基材に塗布・乾燥する方法、ま
た、別途離型紙に粘着剤の溶剤溶液を塗布・乾燥して形
成した粘着剤層を転写する方法のいずれでも採用でき
る。
着剤の溶剤溶液を直接基材に塗布・乾燥する方法、ま
た、別途離型紙に粘着剤の溶剤溶液を塗布・乾燥して形
成した粘着剤層を転写する方法のいずれでも採用でき
る。
【００１４】基材を使用しない両面粘着テープ、即ち粘
着剤層だけを発泡体シート面に設けると、粘着剤層面に
クロス状のマスキング材が積層されていても、マスキン
グ材面で露出している粘着剤層が部分的にコンクリート
等の被着体に接触して軽粘着状態となることがある。こ
の状態で位置修正のために剥離すると粘着剤層が破れて
発泡体シートから剥離されるので、再度貼り合わせても
強い接着力は発揮できなくなる。
着剤層だけを発泡体シート面に設けると、粘着剤層面に
クロス状のマスキング材が積層されていても、マスキン
グ材面で露出している粘着剤層が部分的にコンクリート
等の被着体に接触して軽粘着状態となることがある。こ
の状態で位置修正のために剥離すると粘着剤層が破れて
発泡体シートから剥離されるので、再度貼り合わせても
強い接着力は発揮できなくなる。
【００１５】本発明では基材の両面に粘着剤層を設けた
両面粘着テープを用いるので、上記のような場合でも粘
着剤層が破壊されることなく貼り直しでき、且つ、押圧
することにより強い接着力が発揮される。また、従来か
ら行われている製造方法で製造された両面粘着テープが
そのまま使用でき、一方の粘着剤層にマスキング剤を積
層した状態で巻重体として保管してから使用することも
できる。
両面粘着テープを用いるので、上記のような場合でも粘
着剤層が破壊されることなく貼り直しでき、且つ、押圧
することにより強い接着力が発揮される。また、従来か
ら行われている製造方法で製造された両面粘着テープが
そのまま使用でき、一方の粘着剤層にマスキング剤を積
層した状態で巻重体として保管してから使用することも
できる。
【００１６】内装材の裏面に積層されたポリエチレン発
泡体シート面に両面粘着テープが積層され、該両面粘着
テープの粘着剤層面にクロス状マスキング材が積層され
て本発明の加圧接着型粘着剤層付き防音板となされる。
泡体シート面に両面粘着テープが積層され、該両面粘着
テープの粘着剤層面にクロス状マスキング材が積層され
て本発明の加圧接着型粘着剤層付き防音板となされる。
【００１７】ポリオレフィン系樹脂フィルムのヤーンと
は、無延伸または一軸延伸された厚み０．０１〜０．０
５ｍｍのフィルムを延伸方向に沿って０．５〜１０ｍｍ
の幅で切り裂いたもので、これを１〜１０ｍｍの間隔を
あけて直交するように配列し、ヤーン同士の交点を接着
したネット状のマスキング材として用いられる。
は、無延伸または一軸延伸された厚み０．０１〜０．０
５ｍｍのフィルムを延伸方向に沿って０．５〜１０ｍｍ
の幅で切り裂いたもので、これを１〜１０ｍｍの間隔を
あけて直交するように配列し、ヤーン同士の交点を接着
したネット状のマスキング材として用いられる。
【００１８】ヤーンの幅が０．５ｍｍよりも狭いものを
用いたマスキング材を使用すると、これを粘着剤層面に
積層して巻重体としたとき、巻き圧力によってマスキン
グ材が粘着剤層に埋め込まれ易くなる。これを巻き戻し
て使用するとき、既にマスキング材と粘着剤層表面とが
同一平面となって再剥離性が得られなくなる。
用いたマスキング材を使用すると、これを粘着剤層面に
積層して巻重体としたとき、巻き圧力によってマスキン
グ材が粘着剤層に埋め込まれ易くなる。これを巻き戻し
て使用するとき、既にマスキング材と粘着剤層表面とが
同一平面となって再剥離性が得られなくなる。
【００１９】上記マスキング材の表面は非粘着性であっ
てもよく、微粘着性加工されていてもよい。微粘着性加
工としては、表面保護フィルムなどに一般的に使用され
る粘着剤が全て使用でき、例えば、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）系粘着剤、ＥＶＡ／ＳＢＳ（スチ
レン−ブタジエン−スチレン共重合体）系粘着剤、アク
リル系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられ、その他粘着
性アクリル樹脂の微球体を用いた粘着剤やポリオキシプ
ロピレン系粘着剤等も挙げられる。
てもよく、微粘着性加工されていてもよい。微粘着性加
工としては、表面保護フィルムなどに一般的に使用され
る粘着剤が全て使用でき、例えば、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）系粘着剤、ＥＶＡ／ＳＢＳ（スチ
レン−ブタジエン−スチレン共重合体）系粘着剤、アク
リル系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられ、その他粘着
性アクリル樹脂の微球体を用いた粘着剤やポリオキシプ
ロピレン系粘着剤等も挙げられる。
【００２０】マスキング材が粘着剤層を被覆している部
分の面積が粘着剤層全体の面積に対する割合、即ち被覆
率は１５〜６０％であることが好ましい。被覆率が１５
％未満であるとマスキング材を積層して被着体に重ねた
とき、露出している粘着剤層面が加圧に先立って被着体
に接着し易く、施工初期の位置調整や貼り直し作業が困
難となる。また、被覆率が６０％を超えると位置調整や
貼り直し作業は容易にできるが、加圧による被着体への
最終接着力が不充分となる。
分の面積が粘着剤層全体の面積に対する割合、即ち被覆
率は１５〜６０％であることが好ましい。被覆率が１５
％未満であるとマスキング材を積層して被着体に重ねた
とき、露出している粘着剤層面が加圧に先立って被着体
に接着し易く、施工初期の位置調整や貼り直し作業が困
難となる。また、被覆率が６０％を超えると位置調整や
貼り直し作業は容易にできるが、加圧による被着体への
最終接着力が不充分となる。
【００２１】（作用）内装材の裏面に、発泡体シート、
基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープ、及びポ
リオレフィン系樹脂フィルムのヤーンからなるクロス状
マスキング材が順次積層されているので、これを巻重体
としてもマスキング材が粘着剤層に埋め込まれることが
ない。そのために、この巻重体を巻き戻したものは粘着
剤層の再剥離性が維持される。
基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープ、及びポ
リオレフィン系樹脂フィルムのヤーンからなるクロス状
マスキング材が順次積層されているので、これを巻重体
としてもマスキング材が粘着剤層に埋め込まれることが
ない。そのために、この巻重体を巻き戻したものは粘着
剤層の再剥離性が維持される。
【００２２】マスキング材が積層された粘着剤層を被着
体に押し当てて加圧すると、マスキング材は被着体に押
されて粘着剤層の表面まで埋め込まれ、粘着剤層が被着
体に強く接着される。
体に押し当てて加圧すると、マスキング材は被着体に押
されて粘着剤層の表面まで埋め込まれ、粘着剤層が被着
体に強く接着される。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面を参
照して説明する。 （実施例１）図１は本発明加圧接着型粘着剤層付き防音
板の実施例を示す断面図、図２はマスキング材の例を示
す平面図である。図１で、１は防音用床材（積水樹脂社
製，商品名「ジスロンフロアーＳＦ４５」）、２はポリ
エチレンの発泡体シート（厚み１ｍｍ、発泡倍率１０
倍，積水化学社製，商品名「ソフトロン１００１」）、
３は両面粘着テープであって延伸ポリプロピレンフィル
ム（厚み６０μｍ）からなる基材３１の両面に、粘着剤
層３２、３３が積層され、一方の粘着剤層３２は防音用
床材１の裏面に接着され、他方の粘着剤層３３面にはマ
スキング材４が接着されている。
照して説明する。 （実施例１）図１は本発明加圧接着型粘着剤層付き防音
板の実施例を示す断面図、図２はマスキング材の例を示
す平面図である。図１で、１は防音用床材（積水樹脂社
製，商品名「ジスロンフロアーＳＦ４５」）、２はポリ
エチレンの発泡体シート（厚み１ｍｍ、発泡倍率１０
倍，積水化学社製，商品名「ソフトロン１００１」）、
３は両面粘着テープであって延伸ポリプロピレンフィル
ム（厚み６０μｍ）からなる基材３１の両面に、粘着剤
層３２、３３が積層され、一方の粘着剤層３２は防音用
床材１の裏面に接着され、他方の粘着剤層３３面にはマ
スキング材４が接着されている。
【００２４】上記マスキング材４は図２の平面図で示す
ように、ポリエチレンフィルムを幅２ｍｍに裁断したヤ
ーン４１、４１、・・・を７ｍｍの間隔をあけて直交す
るように配列し、それぞれの交点４２、４２、・・・が
接着剤により接着されたもの（積水ソフ社製，商品名
「ソフＮＡ＃３３」）である。両面粘着テープ３の一方
の粘着剤層３３面に上記マスキング材４を貼り合わせ、
更に離型紙（図示せず）を重ねて巻重体とし、２３℃，
６５％ＲＨの条件で１週間養生した。
ように、ポリエチレンフィルムを幅２ｍｍに裁断したヤ
ーン４１、４１、・・・を７ｍｍの間隔をあけて直交す
るように配列し、それぞれの交点４２、４２、・・・が
接着剤により接着されたもの（積水ソフ社製，商品名
「ソフＮＡ＃３３」）である。両面粘着テープ３の一方
の粘着剤層３３面に上記マスキング材４を貼り合わせ、
更に離型紙（図示せず）を重ねて巻重体とし、２３℃，
６５％ＲＨの条件で１週間養生した。
【００２５】図３は上記加圧接着型粘着剤層付き防音板
を合板やモルタル等の被着体５に加圧して貼り付け施工
した状態を示す断面図であり、防音用床材１側から加圧
することにより、平面状のヤーン４１、４１、・・・が
両面粘着テープ３を発泡体シート２へ押し付け、発泡体
シート２は圧縮変形するがヤーン４１とヤーン４１との
間へ圧縮力が移動して両面粘着テープ３を押し下げる。
このため両面粘着テープ３の露出していた粘着剤層３３
は被着体５面に押し付けられて強い接着力を発揮する。
を合板やモルタル等の被着体５に加圧して貼り付け施工
した状態を示す断面図であり、防音用床材１側から加圧
することにより、平面状のヤーン４１、４１、・・・が
両面粘着テープ３を発泡体シート２へ押し付け、発泡体
シート２は圧縮変形するがヤーン４１とヤーン４１との
間へ圧縮力が移動して両面粘着テープ３を押し下げる。
このため両面粘着テープ３の露出していた粘着剤層３３
は被着体５面に押し付けられて強い接着力を発揮する。
【００２６】上記粘着剤層３２、３３は、アクリル系粘
着剤（綜研化学社製，商品名「ＳＫダイン８０１Ｂ」）
に硬化剤（日本ポリウレタン社製，商品名「コロネート
Ｌ５５Ｅ」）を１％配合したものを離型紙に塗布し、１
００℃で２分間乾燥することにより厚み７５μｍに形成
し、これを基材３１の両面に転写したものである。
着剤（綜研化学社製，商品名「ＳＫダイン８０１Ｂ」）
に硬化剤（日本ポリウレタン社製，商品名「コロネート
Ｌ５５Ｅ」）を１％配合したものを離型紙に塗布し、１
００℃で２分間乾燥することにより厚み７５μｍに形成
し、これを基材３１の両面に転写したものである。
【００２７】（実施例２）両面粘着テープの基材として
厚み２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを
使用した以外は実施例１と同様にして加圧接着型粘着剤
層付き防音板を製造した。
厚み２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを
使用した以外は実施例１と同様にして加圧接着型粘着剤
層付き防音板を製造した。
【００２８】（実施例３）両面粘着テープの基材として
不織布（日本紙業社製，１４ｇ／ｍ2 ）を使用した以外
は実施例１と同様にして加圧接着型粘着剤層付き防音板
を製造した。
不織布（日本紙業社製，１４ｇ／ｍ2 ）を使用した以外
は実施例１と同様にして加圧接着型粘着剤層付き防音板
を製造した。
【００２９】（実施例４）両面粘着テープの基材として
麻繊維を使用した不織布（日本紙業社製，１８ｇ／
ｍ2 ）を使用した以外は実施例１と同様にして加圧接着
型粘着剤層付き防音板を製造した。
麻繊維を使用した不織布（日本紙業社製，１８ｇ／
ｍ2 ）を使用した以外は実施例１と同様にして加圧接着
型粘着剤層付き防音板を製造した。
【００３０】（比較例１）両面粘着テープの基材を使用
せず、両面粘着テープの片面の粘着剤層だけをポリエチ
レン発泡体シートに設けた以外は実施例１と同様にして
加圧接着型粘着剤層付き防音板を製造した。
せず、両面粘着テープの片面の粘着剤層だけをポリエチ
レン発泡体シートに設けた以外は実施例１と同様にして
加圧接着型粘着剤層付き防音板を製造した。
【００３１】上記実施例１〜４及び比較例１で得た加圧
接着型粘着剤層付き防音板について、下記の方法により
マスキング材側を合板とモルタル面に貼り合わせるとき
の位置修正作業性を調べ、また接着面との割裂強度を測
定した。その結果を表１に示す。 （１）位置修正作業性 加圧接着型粘着剤層付き防音板のマスキング材側の粘着
剤層面を針葉樹合板とモルタル面に置き、水平方向に手
でずらすことができるか否かで評価し、容易にずらすこ
とができたものを○、引っ掛かりが多くて容易にずらせ
なかったものを×で表した。 （２）割裂強度の測定 図４は割裂強度を測定する方法を示す平面図、図５は図
４のＶ−Ｖ線における断面図である。図４、図５に示す
ように、各実施例及び比較例で得た防音用床材を７ｃｍ
×１０ｃｍの大きさに裁断して試験片１０とし、マスキ
ング材４を積層した面を針葉樹合板とモルタル板との被
着体６（大きさ１５ｃｍ×１５ｃｍ，厚み１０ｍｍ）に
重ね、１ｋｇと５ｋｇの荷重をかけて２０分間圧着する
ことにより貼り合わせ、試験片１０の端部を矢印Ｐ方向
へ３００ｍｍ／分の速度で引張り、接着界面が離れると
きの力を測定した。以上の結果を表１に示す。
接着型粘着剤層付き防音板について、下記の方法により
マスキング材側を合板とモルタル面に貼り合わせるとき
の位置修正作業性を調べ、また接着面との割裂強度を測
定した。その結果を表１に示す。 （１）位置修正作業性 加圧接着型粘着剤層付き防音板のマスキング材側の粘着
剤層面を針葉樹合板とモルタル面に置き、水平方向に手
でずらすことができるか否かで評価し、容易にずらすこ
とができたものを○、引っ掛かりが多くて容易にずらせ
なかったものを×で表した。 （２）割裂強度の測定 図４は割裂強度を測定する方法を示す平面図、図５は図
４のＶ−Ｖ線における断面図である。図４、図５に示す
ように、各実施例及び比較例で得た防音用床材を７ｃｍ
×１０ｃｍの大きさに裁断して試験片１０とし、マスキ
ング材４を積層した面を針葉樹合板とモルタル板との被
着体６（大きさ１５ｃｍ×１５ｃｍ，厚み１０ｍｍ）に
重ね、１ｋｇと５ｋｇの荷重をかけて２０分間圧着する
ことにより貼り合わせ、試験片１０の端部を矢印Ｐ方向
へ３００ｍｍ／分の速度で引張り、接着界面が離れると
きの力を測定した。以上の結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１により実施例１〜４のものは基材の両
面に粘着剤層が設けられた両面粘着テープを使用し、粘
着剤層面にクロス状のマスキング材を積層したので合板
及びモルタルにも貼り直しでき、且つその後押圧するこ
とにより実用的を接着力が得られた。しかし比較例１の
ものは基材のない粘着剤層であり、マスキング材も使用
していないので位置修正ができなかった。
面に粘着剤層が設けられた両面粘着テープを使用し、粘
着剤層面にクロス状のマスキング材を積層したので合板
及びモルタルにも貼り直しでき、且つその後押圧するこ
とにより実用的を接着力が得られた。しかし比較例１の
ものは基材のない粘着剤層であり、マスキング材も使用
していないので位置修正ができなかった。
【００３４】
【発明の効果】本発明の加圧接着型粘着剤層付き防音板
は以上の構成であるから、巻重体としてもマスキング材
が粘着剤層に埋め込まれることがなく、貼り付け作業の
際に再剥離性により貼り直し作業が容易にでき、その後
は被着体に強い接着力で接着することができる。
は以上の構成であるから、巻重体としてもマスキング材
が粘着剤層に埋め込まれることがなく、貼り付け作業の
際に再剥離性により貼り直し作業が容易にでき、その後
は被着体に強い接着力で接着することができる。
【図１】本発明加圧接着型粘着剤層付き防音板の実施例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図２】本発明で使用するマスキング材の例を示す平面
図。
図。
【図３】図１に示す加圧接着型粘着剤層付き防音板を被
着体に貼り付けた状態を示す断面図。
着体に貼り付けた状態を示す断面図。
【図４】割裂強度を測定する状態を示す平面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における断面図。
１ ：防音用床材 ２ ：発泡体シート ３ ：両面粘着テープ ４ ：マスキング材 ５，６：被着体 ３１：基材 ３２，３３：粘着剤層 ４１：ヤーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 1/86 Ｅ０４Ｂ 1/86 Ｍ
Claims (1)
- 【請求項１】 内装材の裏面に、発泡体シート、基材の
両面に粘着剤層が設けられた両面粘着テープ、及びポリ
オレフィン系樹脂フィルムのヤーンからなるクロス状マ
スキング材が順次積層されてなることを特徴とする加圧
接着型粘着剤層付き防音板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171200A JPH1017831A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 加圧接着型粘着剤層付き防音板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171200A JPH1017831A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 加圧接着型粘着剤層付き防音板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017831A true JPH1017831A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15918882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171200A Pending JPH1017831A (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 加圧接着型粘着剤層付き防音板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1017831A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11247403A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-14 | Konishi Co Ltd | フローリング材の直貼り施工方法 |
| JP2001279200A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 両面粘着テープ及びその製造方法 |
| JP2001294821A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 両面粘着テープ |
| JP2019065189A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 積水化学工業株式会社 | 感圧性粘着テープ |
| WO2023139826A1 (ja) * | 2022-01-18 | 2023-07-27 | 日東電工株式会社 | 発泡部材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657222A (ja) * | 1992-08-06 | 1994-03-01 | Brother Ind Ltd | 粘着シート |
| JPH06340852A (ja) * | 1993-06-01 | 1994-12-13 | Toyo Chemitec Kk | 粘着発泡体シートおよびテープ |
| JPH07310057A (ja) * | 1994-05-18 | 1995-11-28 | Nitto Denko Corp | 接着シート |
-
1996
- 1996-07-01 JP JP8171200A patent/JPH1017831A/ja active Pending
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