CN216039374U - 一种具有弹性的绝缘排气胶带及电池模块 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有弹性的绝缘排气胶带，包括有依次设置的第一绝缘薄膜层、弹性胶粘剂层、第二绝缘薄膜层和排气胶层，在排气胶层的下表面设有向内凹入形成的排气通道，排气通道呈网格形状，排气通道延伸贯穿至排气胶层的侧面。通过在两层绝缘薄膜层之间设置弹性胶粘剂层构成胶带的基材，使得基材具有弹性；在胶层中设置排气通道，在胶带粘贴时空气可以从排气通道中排出，防止汽泡的产生。

Description

一种具有弹性的绝缘排气胶带及电池模块

技术领域

本申请涉及排气胶带技术领域，尤其涉及一种具有弹性的绝缘排气胶带，以及使用该绝缘排气胶带的电池模块。

背景技术

在新能源动力锂电池领域，通常需要在电池外壳上贴绝缘胶带起保护作用，电池外壳一般采用铝外壳，目前常选择双层或四层结构的单面胶带，对方形动力电池模块的铝壳做外部的绝缘处理，由于胶带表面特性，在胶带和金属壳表面贴合时由于面较大，在贴合面会出现胶带和金属面之间形成气泡现象出现，影响外观和成品空间。

现有的用作绝缘处理的绝缘胶带一般都不具有弹性，在电池外壳发生碰撞时，不能很好的起到缓冲的作用，因此提供是一种绝缘胶带来解决粘贴在铝壳上时容易产生汽泡问题，同进绝缘胶带还具有弹性起到碰撞缓冲的效果。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种具有弹性的绝缘排气胶带。

本申请是通过如下的技术方案来实现的。

本技术方案是提供一种具有弹性的绝缘排气胶带，包括有依次设置的第一绝缘薄膜层、弹性胶粘剂层、第二绝缘薄膜层和排气胶层，在排气胶层的下表面设有向内凹入形成的排气通道，排气通道呈网格形状，排气通道延伸贯穿至排气胶层的侧面。

本技术方案的技术效果在于，通过在两层绝缘薄膜层之间设置弹性胶粘剂层构成胶带的基材，使得基材具有弹性；在胶层中设置排气通道，在胶带粘贴时空气可以从排气通道中排出，防止汽泡的产生。

在该技术方案的一个实施例中，第一绝缘薄膜层的厚度为8-36um，第一绝缘薄膜层采用PET薄膜、PI薄膜、PP薄膜、BOPP薄膜、CPP薄膜和PPS薄膜当中的任意一种。

在该技术方案的一个实施例中，第二绝缘薄膜层的厚度为8-36um，第二绝缘薄膜层采用PET薄膜、PI薄膜、PP薄膜、BOPP薄膜、CPP薄膜和PPS薄膜当中的任意一种。

在该技术方案的一个实施例中，弹性胶粘剂层为弹性体型压敏胶粘剂层，其厚度为8-36um，弹性胶粘剂层采用聚丙烯酸脂胶、聚氨酯胶、聚氯乙烯胶、聚乙烯基醚胶、天然橡胶、丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、SBS胶和SIS胶中的任意一种。

在该技术方案的一个实施例中，排气胶层的厚度为8-36um，排气胶层采用聚丙烯酸酯胶粘剂。

在该技术方案的一个实施例中，排气通道的形状呈蜂巢状或栅格形状。

在该技术方案的一个实施例中，排气通道的宽度为8-36um。

在该技术方案的一个实施例中，在排气胶层的下表面还设有离型层，离型层采用PET薄膜。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的绝缘排气胶带的剖面结构示意图。

图2是本申请实施例示出的绝缘排气胶带的排气通道的结构示意图。

图3是本申请实施例示出的绝缘排气胶带的排气通道的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

参照图1至图3中所示，本实施例是一种具有弹性的绝缘排气胶带，包括有依次设置的第一绝缘薄膜层1、弹性胶粘剂层2、第二绝缘薄膜层3 和排气胶层4，在排气胶层的下表面设有向内凹入形成的排气通道5，排气通道呈网格形状，排气通道延伸贯穿至排气胶层的侧面。

第一绝缘薄膜层的厚度为8-36um，第一绝缘薄膜层采用PET薄膜 (聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)；第二绝缘薄膜层的厚度为8-36um，第二绝缘薄膜层采用PET薄膜。第一绝缘薄膜层和第二绝缘薄膜层还可以采用 PI薄膜(聚酰亚胺薄膜)、PP薄膜(聚丙烯薄膜)、BOPP薄膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)、CPP薄膜(流延聚丙烯薄膜)或PPS薄膜，弹性胶粘剂层为弹性体型压敏胶粘剂层，厚度为8-36um，弹性胶粘剂层采用天然橡胶压敏胶、丁苯橡胶压敏胶、聚异戊二烯橡胶压敏胶、丁基橡胶压敏胶、氯丁橡胶压敏胶、丁腈橡胶压敏胶、SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共物)胶和SIS(乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共物)敏胶当中的任意一种。

排气胶层的厚度为8-36um，排气通道的宽度为8-36um，排气胶层采用聚丙烯酸酯胶粘剂，排气通道的形状如图2中所示呈蜂巢状，或者如图3中所示为栅格形状。

为了保护排气胶层，在排气胶层的下表面还设有离型层6，离型层采用PET薄膜。使用时将离型层从排气胶层上剥离后，露出排气胶层，本实施例的绝绝排气胶带为单面胶带，也可以对称的在第一绝缘膜层的上表面设置排气胶层或胶层从而得到双面胶带。

本实施例中的弹性胶粘剂层和排气胶层可以使用制造胶带的公知方法在绝缘薄膜层上涂布生成，可以为刮刀涂布、辊轮涂布、狭缝式挤出涂布，喷涂和模头涂布等方法。排气胶层的网格形状排气通道可以采用具有凸起网格离型膜或辊轮在胶层上进行压纹生成。

本实施例中的绝缘排气胶带主要应用电池模块上，可以用来粘贴包裹电池本身，也可以用来粘贴包裹在用于放置电池的外壳，如铝壳的外表面，使铝壳的表面绝缘，可具有弹性。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (9)

1.一种具有弹性的绝缘排气胶带，其特征在于，包括有依次设置的第一绝缘薄膜层、弹性胶粘剂层、第二绝缘薄膜层和排气胶层，在排气胶层的下表面设有向内凹入形成的排气通道，排气通道呈网格形状，排气通道延伸贯穿至排气胶层的侧面。

2.根据权利要求1所述的具有弹性的绝缘排气胶带，其特征在于，第一绝缘薄膜层的厚度为8-36um，第一绝缘薄膜层采用PET薄膜、PI薄膜、PP薄膜、BOPP薄膜、CPP薄膜和PPS薄膜当中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的具有弹性的绝缘排气胶带，其特征在于，第二绝缘薄膜层的厚度为8-36um第二绝缘薄膜层采用PET薄膜、PI薄膜、PP薄膜、BOPP薄膜、CPP薄膜和PPS薄膜当中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的具有弹性的绝缘排气胶带，其特征在于，弹性胶粘剂层为弹性体型压敏胶粘剂层，其厚度为8-36um，弹性胶粘剂层采用聚丙烯酸脂胶、聚氨酯胶、聚氯乙烯胶、聚乙烯基醚胶、天然橡胶、丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、SBS胶和SIS胶中的任意一种。

5.根据权利要求4所述的具有弹性的绝缘排气胶带，其特征在于，排气胶层的厚度为8-36um，排气胶层采用聚丙烯酸酯胶粘剂。

6.根据权利要求1所述的具有弹性的绝缘排气胶带，其特征在于，排气通道的形状呈蜂巢状或栅格形状。

7.根据权利要求6所述的具有弹性的绝缘排气胶带，其特征在于，排气通道的宽度为8-36um。

8.根据权利要求1所述的具有弹性的绝缘排气胶带，其特征在于，在排气胶层的下表面还设有离型层，离型层采用PET薄膜。

9.一种电池模块，其特征在于，包含有如权利要求1至8任意一项所述的具有弹性的绝缘排气胶带。

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